车间管理讲座
车间管理规定
车间管理规定一、车间管理的目的和意义车间是企业生产和运营的核心区域，合理的车间管理对于提高生产效率、保障产品质量、提升员工积极性和提高企业竞争力具有重要意义。
因此，制定和执行科学合理的车间管理规定是企业持续发展的关键。
二、车间管理的基本原则1. 管理标准化：建立一套完善的车间管理制度，明确管理方法和责任分工，保证各项工作有序进行。
2. 全员参与：车间内的所有员工都应参与到管理中来，提供自己的意见和建议，共同努力实现车间目标。
3. 安全第一：车间安全是管理工作的首要任务，必须做好安全生产工作，确保员工和设备的安全。
三、职责和权限1. 生产计划和组织：车间主管应根据产品需求制定合理的生产计划，并组织好员工、设备和原材料的协调配合，保障生产进度和质量。
2. 质量控制：质量部门应制定质量控制标准和程序，对车间生产过程进行监控和检验，确保产品符合标准要求。
3. 设备维护与保养：车间应设立设备维护人员，负责设备的维修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
4. 安全生产：车间主管负责制定和组织实施车间的安全生产方案，确保员工的人身安全和车间设备的良好状态。
四、车间纪律要求1. 出勤纪律：所有员工必须按时出勤，迟到早退、旷工等行为将受到相应的惩罚。
2. 工作纪律：员工必须按照工作流程和规范操作，不得随意更改工艺参数和操作程序。
3. 卫生纪律：车间必须保持整洁干净，员工应主动参与车间的卫生清洁工作，保持良好的工作环境。
4. 安全纪律：员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保自身和他人的安全。
五、员工培训和激励1. 培训计划：车间管理人员应制定员工培训计划，定期组织培训，提升员工的专业技能和管理水平。
2. 激励机制：建立一套科学合理的员工激励机制，通过晋升、奖金等方式激励员工积极性，创造更好的业绩。
六、车间沟通与改进1. 沟通机制：建立车间内部的信息和沟通渠道，定期组织车间会议，及时传达管理信息和解答员工疑问。
工厂车间现场管理培训
工厂车间现场管理培训工厂车间现场管理培训一、培训目的和意义随着工业化进程的加速，工厂车间的现场管理对于提高生产效率、保障工人安全以及降低生产成本都起着至关重要的作用。
因此，为了帮助车间管理人员更好地掌握现场管理技巧和方法，提高工作效率，本次培训将重点围绕车间现场管理展开，旨在帮助车间管理人员提高现场管理能力，规范车间生产秩序，确保生产的正常进行。
二、培训内容1. 现场管理的概念和重要性介绍现场管理是指对生产现场进行计划、组织、协调、控制和改进的管理活动。
良好的现场管理可以有效提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量和工人安全。
2. 现场管理的基本原则现场管理的基本原则包括精益生产、5S管理、标准化工作、视觉管理等。
精益生产强调通过不断优化生产流程和减少浪费来提高效率；5S管理包括整理、整顿、清扫、标识、维护等五个步骤，旨在创造一个清洁、整齐、高效的工作环境；标准化工作是将工作过程规范化，便于工人掌握和执行；视觉管理则通过画出工作流程、指导书等方式，使工人更加直观地了解工作。
3. 现场问题分析和解决方法通过实例讲解和实践操作，使车间管理人员学会分析现场问题的方法，掌握解决问题的技巧。
包括问题定义、问题原因分析、解决方案制定和执行跟踪等环节。
4. 人员管理与培训工厂车间现场管理人员需要具备一定的管理能力和人际沟通能力。
本环节将通过案例分析和角色扮演的方式，培养车间管理人员的领导力和沟通能力，并介绍培训方法和技巧。
5. 环境管理车间环境管理是提高工作效率和员工安全的重要环节。
本环节将介绍车间环境管理的重要性，包括噪音、灰尘、温度、通风等环境参数的控制方法，及合理使用设备和工具的注意事项。
6. 安全生产安全生产是现场管理的重要内容，也是企业的首要责任。
通过讲解安全生产意识和相关法规，强调车间管理人员对于生产现场的安全责任，以及事故预防和应急处理的方法。
三、培训方式1. 现场实践通过参观优秀企业的现场，让车间管理人员亲身感受现场管理的优点和重要性，学习到一些实践经验。
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时， 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任， 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久 而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢 于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基 层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向）， 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要 任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的，只 有最合适的，车间领导应如何做到最合适， 值得管理人员深思。
生产车间现场管理(全)
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （6）、5S现场管理法的推行步骤
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
D
5、按制定的计划认真执行
C
A
6、检查措施执行的效果
7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
直方图、控制图
利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 为下一循环提供质量问题
车间安全生产教育培训
车间安全生产教育培训对于保障员工的生命安全和健康具有重要的意义。
在车间安全生产教育培训中，我们重点培养员工的安全意识和专业技能，提高他们在工作中的安全防范能力和应急处理能力。
下面将重点介绍车间安全生产教育培训的内容和方法。
一、安全规章制度培训安全规章制度是车间安全生产的基础，也是保证员工安全的重要依据。
在培训中，我们要重点讲解车间的安全规章制度，如何正确操作机器设备，如何正确使用防护设备等。
同时，还要告诉员工违反安全规章制度的后果和处罚，加强他们的安全意识，引导他们遵守规章制度。
二、危险源和风险评估培训危险源是导致事故发生的主要原因，风险评估是确定危险源的重要方法。
在培训中，我们要详细介绍车间的危险源和可能产生的风险，告诉员工如何识别和控制危险源，如何进行风险评估，以及如何采取相应的安全防范措施。
通过这样的培训，员工能够更好地了解和应对工作中的潜在危险，提高工作时的警觉性和防范能力。
三、应急处理培训事故难免发生，应急处理是减少事故损失和保障员工安全的重要手段。
在培训中，我们要重点讲解各类事故的应急处理方法，并进行实际操作演练。
例如，火灾事故的灭火方法、疏散逃生的原则、伤员急救的基本措施等。
通过这样的培训，员工能够熟练掌握应急处理的技能，提高在事故发生时的反应速度和处理能力。
四、安全生产知识培训安全生产知识是保障员工安全的重要依据，也是提高员工安全防范能力的重要途径。
在培训中，我们要向员工传授相关的安全生产知识，如机械设备的安全操作方法、化学品的安全使用方法等。
同时，还要告诉员工一些常见的事故案例和教训，让他们深刻认识到安全的重要性。
通过这样的培训，员工能够更加深入地了解安全生产的知识，提高自己的安全防范意识和能力。
五、安全培训的方法在车间安全生产教育培训中，我们采用多种培训方法，以提高培训效果。
首先，我们采用讲解的方式，通过讲解理论知识，使员工对安全生产有一个全面的了解。
其次，我们进行实际操作演练，使员工能够亲自体验并掌握安全防范技能。
车间管理演讲稿范文
车间管理演讲稿范文车间管理，简而言之，就是对车间生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
它涉及到人员、设备、物料、工艺等多个方面，是制造业稳定运行的基石。
一个优秀的车间管理团队，能够确保生产线的顺畅运转，提高产品质量，降低生产成本，为企业创造更大的价值。
在车间管理过程中，我们首先要关注人员的管理。
人员是车间生产的主体，他们的技能水平、工作态度和团队协作能力直接影响到生产效率和产品质量。
因此，我们要建立完善的人员培训体系，提升员工的技能水平；同时，通过激励机制和绩效考核，激发员工的工作热情和创造力，形成积极向上的工作氛围。
其次，设备管理是车间管理的关键环节。
设备是车间生产的基础，设备的稳定运行对于生产线的顺畅至关重要。
我们要加强设备的日常维护和保养，确保设备始终处于最佳状态；同时，通过引进先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度，降低人工干预，提高生产效率和产品质量。
此外，物料管理也是车间管理不可忽视的一环。
物料是车间生产的原材料，其供应的及时性和准确性直接影响到生产计划的执行。
我们要建立完善的物料管理体系，实现物料的精准控制和有效利用；同时，通过优化物料采购和库存管理，降低库存成本，提高资金周转率。
在车间管理过程中，我们还要注重工艺管理。
工艺是车间生产的灵魂，它决定了产品的质量和性能。
我们要不断优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量；同时，通过引入先进的生产技术和工艺创新，推动产品升级换代，提升企业的核心竞争力。
当然，车间管理并非一蹴而就的过程，它需要我们在实践中不断摸索和总结。
在这个过程中，我们要善于借鉴国内外先进的管理经验和技术成果，结合企业自身的实际情况，不断完善车间管理体系。
同时，我们还要勇于创新，敢于突破传统的管理模式和思维定式，推动车间管理向更高水平迈进。
总之，车间管理是一项复杂而艰巨的任务，它需要我们付出艰辛的努力和不懈的探索。
只要我们始终坚持以人为本、科技创新、持续改进的原则，不断提升车间管理水平，就一定能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，为企业的长远发展奠定坚实的基础。
车间深入管理如何提效、保质、降成本
车间深入管理——如何提效、保质、降成本【参加对象】车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员【培训讲师】周文捷【费 用】￥1680元/人 （含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）【时间地点】登陆森涛官方网：查询最新会务及下载相关资料● 课程背景和目的从2008年下半年开始，源于美国的次贷危机造成的全球经济危机开始显著影响我国，并从沿海经济发达地区波及内陆及至全国，又加上人民币升值，企业劳动力成本增加，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，原来红红火火的出口制造业现在是一蹶不振，很多企业，已经陷入了破产倒闭的悲惨境地，这是我们中国制造业自改革开放以来的关键一年。
2008年的冬天特别冷，对中国每个制造工厂来说，可以说是一个利润的冬天，面对微利甚至无利的压力，制造工厂如何能有效应对并生存与发展，增效降本是目前我们可以选择的最佳途径。
回顾历史，在1997年亚洲金融风暴时，韩国三星公司，也是全体上下开展轰轰烈烈的降本增效行动，终于安全度过危机期，为后来的发展赢得了百年机遇。
“风生水起才知天高云淡，沧海横流方显英雄本色”。
这是一个多事之秋，残酷的市场就像大浪淘沙一样，加快了优胜劣汰的步伐。
此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇，为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，强占市场，上海睿卓企业管理顾问有限公司的多位老师结合十多年制造业生产经验，致力推出了《车间深入管理――如何提效、保质、降成本》、《全员生产保全――TPM管理》和《精益手法在生产过程中的运用》等课程，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。
开发此课程旨在提高企业车间管理人员的综合管理素质，解决工作中遇到的种种疑难问题。
通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。
生产车间安全管理培训
生产车间安全管理培训近年来，随着制造业的发展，生产车间的安全管理备受关注。
生产车间作为生产线上重要的工作区域，涉及到大量的机械设备、化学物质等潜在安全风险，因此对员工进行安全管理培训显得尤为重要。
首先，生产车间安全管理培训需要覆盖全面的内容。
员工应该了解生产车间内各种机械设备的使用方法以及可能存在的危险。
同时，他们还需要了解关于化学品的安全使用和储存知识，以避免化学品泄漏所可能带来的风险。
此外，对于火灾、电气安全等方面也需要进行相应的培训，以保证员工在面对突发状况时能够正确、迅速地做出反应。
其次，生产车间安全管理培训应该注重实操性。
理论知识的传授固然重要，但更重要的是通过模拟演练和实际操作来增强员工的应对能力。
只有在实际操作中，员工才能真正掌握各种应对危险情况的技能，才能在关键时刻做出正确的决策。
此外，生产车间安全管理培训还需要注重员工的安全意识的培养。
员工应该意识到保障自身安全不仅仅是公司的责任，更是自己的责任。
他们需要明白安全管理是为了保护自己和同事们的生命财产安全，而不是简单地依赖于规定和流程。
只有树立起自我保护意识，才能在工作中时刻保持警惕，避免意外事故的发生。
最后，生产车间安全管理培训需要注重定期更新与强化。
随着时代的不断演进，安全管理的知识也在不断更新。
因此，公司应该建立起完善的安全管理培训机制，定期对员工进行安全知识的强化培训，确保员工始终具备最新的安全管理知识，并能够在工作中做到心中有数，严格遵守安全规定。
综上所述，生产车间安全管理培训是确保工作场所安全的重要一环。
通过全面、实操性强、安全意识培养与定期更新等措施，公司能够有效地提升员工的安全意识和应对能力，为生产车间的安全管理奠定坚实的基础。
车间规章制度讲解稿范文
车间规章制度讲解稿范文大家好，我是xx公司的xx部门主管，今天我来给大家讲解一下我们车间的规章制度。
规章制度是公司管理的基石，是确保生产秩序、安全生产的重要手段，也是保障员工权益，维护企业形象的有力工具。
希望大家能认真听讲，严格遵守规章制度，共同维护公司的正常运转和良好形象。
一、工作时间：1. 车间的正常工作时间为每天早上8:00-12:00，下午1:00-5:00，每周工作6天，周日休息。
加班需提前向主管申报并经批准，严禁擅自加班。
2. 准时上下班，不得迟到早退，否则将按公司规定的处罚进行处理。
3. 上班期间严禁私下聊天、玩手机、上网等行为，保持专注工作。
二、安全生产：1. 参加过安全培训的员工方可上岗，未参加培训的员工严禁进入车间作业。
2. 在作业过程中，必须穿戴好相应的防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作机器设备时，必须熟悉操作规程，做好设备检查和维护，确保设备正常运转。
4. 严禁违章操作，如擅自调整设备参数、未经许可擅自停机等行为，一经查实将按公司规定处罚。
5. 发现安全隐患应及时报告，积极配合安全检查，确保车间安全生产。
三、车间纪律：1. 车间内禁止吸烟、喧哗、争执等不良行为，保持车间内整洁、安静的工作环境。
2. 严禁擅自调动他人工作，如需调动他人工作需经过主管同意。
3. 严禁私拿公司物品，如发现有偷窃行为将按公司规定处罚。
4. 在生产过程中，保持车间设备、工具的整洁和良好状态，杜绝乱扔乱放现象。
5. 公司不允许员工在车间内进行私人交易、收取回扣等违规行为。
四、食堂用餐：1. 食堂用餐时间为12:00-1:00，凡在公司用餐的员工必须准时吃饭，不得擅自延长用餐时间。
2. 用餐时要遵守纪律，不得大声喧哗，保持食堂的整洁。
3. 食堂内严禁抽烟，如有违反规定者将被视为违纪并做出相应处理。
五、节约用水用电：1. 在生产过程中，应做到合理利用水、电等资源，杜绝浪费现象。
2. 离开工作岗位时，应及时关闭水电设备，确保资源的有效利用。
车间生产安全管理培训范本
车间生产安全管理培训范本一、背景介绍车间生产安全管理是企业安全生产工作的重要组成部分，它关系到员工生命财产的安全，关系到企业的发展和社会的稳定。
本次培训旨在加强车间生产安全管理知识的普及与学习，提高员工安全意识和应对突发事件的能力。
二、安全生产意识培养1. 安全生产意识的重要性安全生产意识是指员工对生产过程中的风险和危害的认识和警觉性。
只有人人具备安全生产意识，才能保障生产过程中的安全，避免事故的发生。
2. 培养安全生产意识的途径（1）制定安全计划和标准，明确岗位职责和安全责任。
（2）组织安全培训和演练，及时提供安全知识。
（3）加强安全督查和巡检，及时发现和整改安全隐患。
（4）建立安全奖惩机制，激励员工自觉遵守安全规定。
三、危险源识别与管理1. 危险源的定义危险源是指可能引发事故和伤害的因素和条件，包括机械设备、电气设备、化学物质、人为因素等。
2. 危险源识别与管理的方法（1）开展危险源辨识和评估，建立清单和档案。
（2）制定相应的防范措施和防护措施。
（3）定期检查和维护危险源设备，确保其安全可靠性。
（4）加强事故应急预案的编制和演练。
四、应急救援措施1. 应急救援体制（1）建立健全企业的应急管理体制，明确应急责任人和应急组织架构。
（2）建立科学合理的应急预案，指导企业员工在突发事件中的应对措施。
2. 应急救援措施（1）确保员工掌握必要的应急知识和技能。
（2）建立应急物资储备和设备保障系统。
（3）组织应急演练，提高员工在紧急情况下的反应能力。
五、安全生产控制措施1. 事故防范措施（1）制定安全操作规程和操作规范，员工必须严格按照操作规程执行。
（2）加强设备维护、检修和更新更新，确保设备的正常运转和安全使用。
（3）强化安全培训和教育，提高员工对事故隐患的识别和处理能力。
2. 紧急救援措施（1）明确紧急救援组织、通讯和联络方式，确保救援行动的及时和有序进行。
（2）安装监测设备和报警装置，提供及时的紧急救援信息。
车间管理方法
车间管理方法车间管理是企业生产运营中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，良好的车间管理方法对企业的发展至关重要。
下面将就车间管理方法进行详细介绍。
首先，合理规划车间布局是车间管理的重要一环。
合理的车间布局可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
在规划车间布局时，需要考虑设备摆放位置、原材料存放位置、半成品和成品存放位置等方面，以确保生产流程顺畅，提高生产效率。
其次，建立科学的生产计划是车间管理的关键。
科学的生产计划可以帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率，减少生产周期，及时交付产品。
生产计划需要充分考虑原材料供应、生产设备状况、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
另外，严格执行标准化操作是车间管理的重要手段。
通过制定标准化操作流程和作业指导书，可以规范生产操作，提高产品质量，减少因操作失误导致的质量问题。
同时，标准化操作也有利于培训新员工，提高员工操作技能，确保生产过程稳定、可控。
此外，加强车间安全管理也是不可或缺的一环。
车间作为生产现场，安全问题关乎员工的生命安全和企业的稳定生产。
因此，建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间生产安全。
最后，建立高效的沟通协调机制是车间管理的关键。
车间内部各部门之间、员工之间以及车间与其他部门之间的沟通协调，直接关系到生产运营的顺畅与否。
因此，建立高效的沟通协调机制，促进信息畅通，协调各方利益关系，提高工作效率，是车间管理的重要内容。
总之，良好的车间管理方法对企业的生产运营至关重要。
通过合理规划车间布局、科学制定生产计划、严格执行标准化操作、加强安全管理以及建立高效的沟通协调机制，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，推动企业持续健康发展。
希望以上车间管理方法对您有所帮助。
三级安全培训之车间级安全培训PPT专题讲座
3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。
11 日常生活注意安全
管生产必须管安全的原则
谁主管谁负责的原则
05 认识安全警示标志
06
正确佩戴使用劳动防护用品
头部防护用品
躯体防护用品
眼面防护用品
足腿防护用品
听力防护用品
06 正确佩戴使用劳动防护用品
坠落防护用品
呼吸防护用品
皮肤防护用品
手臂防护用品
其他防护用品
06 正确佩戴使用劳动防护用品
07
了解生产车间的基本安全知识
3.两个观念转变
要我安全
我要安全
我会安全
02 从业人员的安全须知
4.安全三级教育
厂级教育
车间教育
班组教育
02 从业人员的安全须知
5.安全生产中的四不伤害
我不伤害自己
我不伤害别人
我不被别人伤害
不让他人受到伤害
四不伤害
02 从业人员的安全须知
6.安全生产中的三种控制
01 关爱安全 关爱生命
3.造成生产安全事故的原因
事故原因
直接原因
01 关爱安全 关爱生命
02
从业人员的安全须知
1.安全生产中的两种安全
人身安全
设备安全
02 从业人员的安全须知
2.造成事故的直接原因
设备的不安全状态
人员的不安全行为
02 从业人员的安全须知
07 了解生产车间的基本安全知识
08
防火安全要求
车间安全管理知识讲座
车间安全管理知识讲座
1. 背景介绍
车间是一个生产活动频繁的场所，安全管理至关重要。
为了提高员工对车间安全管理的认识，我们开展了此次车间安全管理知识讲座，希望能够加强员工的安全意识，保障生产工作的顺利进行。
2. 课程内容
2.1 车间安全意识
•什么是车间安全意识
•为什么重视车间安全意识
•如何培养良好的车间安全意识
2.2 车间常见安全隐患
•机械设备操作安全
•化学品储存和使用安全
•火灾防范措施
•电气安全
2.3 预防和处置意外事件
•急救知识
•灭火器的使用方法
•逃生通道的设置和使用
2.4 安全管理制度
•车间安全管理制度的重要性
•车间安全操作规程
•车间应急预案
3. 课程目标
•加强员工的安全意识，培养合理的行为方式
•熟悉常见的安全隐患及相应的预防措施
•掌握突发事件的处理方法，保障自身安全
•熟悉并且遵守车间的安全管理制度
4. 课程安排
•日期：XX年XX月XX日
•时间：上午9:00-12:00
•地点：XXX车间
5. 参与对象
•XXX车间所有员工
6. 教学方式
•讲座形式
•互动式教学
7. 效果评估
•通过问卷调查以及实际操作来评估员工对车间安全管理知识的掌握情况
•定期组织安全演练，加强员工应急处理能力
经过此次车间安全管理知识讲座的学习，相信员工们的安全意识将得到提高，工作安全环境也将更加有保障。
希望大家能够时刻关注安全，做到安全第一，预防事故的发生。
感谢大家的参与！。
第五讲 数字化车间的基础——生产资源管理
情 ， 是生 产部 门完 成 各项 生产 任务 的重 要保 障 。 也
Ｌ ２ 物料 管 理方面 的 需求 在 军工 企 业多 品种 、 小批 量 的生 产模 式 中 ， 间 车
２ ）工 艺准 备方 面需求 工具 并行 准备 。工 艺 人员能 否提供 生 产所 用的 刀具 清 单 ， 具 准备人 员能 否“ 需” 刀 按 准时备 刀 ？ ２１ ０ １年 第 １ 期 １ ・５ ・
重要 的意 义 。
— —
２ ）实现 对 工具 、 料 、 物 设备 的精 细管 理 ， 化 库 优 存， 降低 生产成 本 。
通 过 计算 机对 工具 、 物料 、 备 进 行 精 细 管 理 ， 设 从 而达 到 整个 企业 库房 管理 的规 范化 、 确化 、 准 自动
北 京 兰光 创 新 科 技 有 限公 司 （ 京 １０ ８ ） 北 ０ ０ ５
通 常有 大量 的毛坯 、 成 品 、 品 等 物 料 同 时存 在 。 半 成
由于 物料 管理 处 于企 业 最 基 础 的地 位 ， 因而 其 重要
《 新技术 新 工艺 ・“ 军工 特色 数字 化车 间系统” 知识讲 座
３ 实 现 生 产 资 源 科 学 管 理 的 意 义
通过 ＭＥ Ｓ系 统 对 生 产 资 源 （ 括 工 具 、 料 、 包 物
以亿 计 的汽 车上 。凭 着持 续创 新精 神 ， 曼胡 默 尔在 滤清行 业创 造 了多个 “ 一” 其全 球首 款塑料 机油 模块 在 第 ，
发动 机 机油 管理 上实 现 了突破 ， 其产 量 也 已经 突破 了 ５ ０万大 关 ， ０ 这在 汽车 行业 引起 不小震 动 。
尽管 在 滤清 行业 取得 了 巨大成 功 ， 曼胡 默 尔仍然 持续 向前 迈 进 ， 断致 力于从 各个 方 面提 高竞争 力 。无 不 论是 在 拓展 产 品组合 和应 用上 ， 还是 在 扩大 全球 合作 和 伙伴 关 系 网络 方 面 ， 胡 默 尔都 力 求 在创 新 、 曼 品质 和
怎样管理好注塑车间课堂PPT
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
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碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
2
科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
车间生产安全管理培训（三篇）
车间生产安全管理培训车间生产安全管理是企业保障员工安全、促进生产持续稳定发展的重要环节。
为了提高员工的安全意识和技能，保障生产过程中的安全，企业需要进行车间生产安全管理培训。
下面将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍。
一、培训内容车间生产安全管理培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全理念和意识：培训应重点强调安全的重要性，让员工树立安全意识，深刻认识到安全工作是首要任务。
2. 安全法律法规和政策：培训应告知员工相关安全法律法规和政策，并解释其重要性和目的。
让员工了解自己的权益和义务，知道如何遵守和执行相关规定。
3. 安全生产知识：培训应传授基本的安全生产知识，包括事故防范、危险源识别、应急处理等内容。
让员工了解安全生产的基本原则和方法。
4. 安全设备和防护用品的使用：培训应指导员工正确使用各类安全设备和防护用品，让员工掌握相关操作技能，提高安全操作水平。
5. 应急演练：培训应组织应急演练活动，让员工了解突发事件时的应急措施和处理方法，提高应急处理能力。
6. 安全检查与隐患排查：培训应指导员工进行安全检查和隐患排查，让员工了解常见安全隐患及排查方法，掌握如何预防和处理各类安全问题。
7. 安全培训考核：培训结束后，应进行相关考核评估，以检验员工对培训内容的掌握和理解程度。
通过考核，及时发现和解决培训中的问题。
二、培训方法车间生产安全管理培训的方法应灵活多样，适应不同员工的需求和特点。
以下是几种常用的培训方法：1. 讲座式培训：通过安排专业讲师为员工进行讲座式培训。
讲师应具备丰富的安全管理经验和专业知识，能够用生动、简洁的语言向员工传授知识。
2. 案例教学：通过讲解真实的安全事故案例，让员工深入了解安全隐患对企业和员工的危害性，引起员工对安全问题的重视和警醒。
3. 视频教学：通过播放安全教育片或实景视频，让员工直观地了解不同场景下的安全隐患和应急处理方法，增加培训的趣味性和实用性。
4. 实地操作训练：组织员工进行安全设备和防护用品的实地操作训练，指导员工正确使用和维护这些设备和用品。
生产车间安全管理培训
生产车间安全管理培训在现代工业生产中，生产车间安全管理一直是企业重要的工作内容之一。
保障员工的安全与健康不仅是企业的责任，也是保证生产顺利进行的基本前提。
因此，加强生产车间安全管理培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，对于降低事故风险、提高生产效率具有重要意义。
一、安全管理的重要性生产车间是工业生产的核心区域，涉及到各种机械设备、化学物品等对人员安全构成潜在威胁的因素。
如果安全管理不到位，极易发生安全事故，给员工的生命和健康带来严重危害，同时也会对企业的声誉和经济利益造成损失。
因此，加强生产车间安全管理培训，提高全员安全管理意识，是企业发展的重要保障。
二、安全管理培训内容1.法律法规：安全生产法律法规是安全管理的基础，员工需要了解相关法规，并严格遵守。
2.危险源识别：培训员工识别生产车间的各类危险源，了解危险源对安全的影响，及时采取相应措施。
3.应急预案：培训员工针对各类安全事故情况的应急预案和处置措施，提高员工的自救自护能力。
4.安全操作规程：培训员工正确使用各类设备和工具的安全操作规程，避免操作不规范导致事故发生。
5.安全意识培养：培训员工建立安全第一的意识，重视安全管理，自觉遵守操作规程，严格执行安全制度。
三、培训方法1.理论教育：通过讲座、培训班等形式，向员工传授安全管理知识，提高他们的安全意识。
2.实践操作：安排员工参与实际操作，增加操作技能，培养正确的操作习惯。
3.案例分析：分析过往的安全事故案例，让员工深刻认识安全管理的重要性，引起重视。
4.演练演习：定期进行应急演练，检验员工应对紧急情况的能力，强化应急意识。
四、培训效果评估1.考核评估：设立安全管理考核机制，定期对员工进行安全知识考核，评估培训效果。
2.实践检查：定期对员工实际操作进行检查，发现问题及时纠正，巩固培训效果。
3.安全奖惩：设立安全绩效考评机制，对安全表现优秀的员工进行奖励，对违规操作的员工进行惩罚。
五、结语生产车间安全管理培训是企业安全管理工作的基石，关系到员工的安全和健康，也关乎企业的长远发展。
车间、班组安全教育的形式范文（二篇）
车间、班组安全教育的形式范文一、背景介绍车间和班组是企业生产运营的基本单元，车间负责具体的生产工作，而班组则是车间管理的最小体系。
在车间和班组中，安全是一个非常重要的问题，因为安全事故对企业的生产和员工的健康都会造成严重影响。
为了提高车间和班组的安全意识和安全管理水平，必须进行定期的安全教育。
本文将探讨车间、班组安全教育的形式，以帮助企业更好地开展安全教育工作。
二、安全知识讲座安全知识讲座是一种常见的车间、班组安全教育形式。
通过邀请安全专家或相关部门的负责人，向车间和班组员工传授安全知识和安全技能。
讲座内容可以包括事故案例分析、安全操作方法、紧急救援流程等方面的内容。
同时，讲座也可以结合实际操作，进行现场示范和演练，以加深员工对安全知识的理解和应用。
三、安全培训班安全培训班是一种较为系统和深入的车间、班组安全教育形式。
安全培训班可以由企业内部的安全部门或外部的安全培训机构组织。
培训班的内容可以包括危险源识别与控制、安全管理制度与操作规程、安全事故案例分析等方面的知识。
通过培训班，可以使车间和班组员工全面了解和掌握安全知识和技能，提高安全操作和管理水平。
四、现场安全观摩现场安全观摩是一种直观、实际的车间、班组安全教育形式。
观摩可以分为内部观摩和外部观摩两种形式。
内部观摩是指车间和班组之间的相互观摩，通过观摩其他班组的工作实践，交流经验、学习先进管理模式和安全操作方法。
外部观摩是指车间和班组参观其他企业或同行业企业，了解其他企业的安全管理经验和做法，以借鉴和提升自身安全管理水平。
五、安全知识考试安全知识考试是一种考核车间、班组员工安全知识和技能的形式。
通过组织安全知识考试，可以促使员工学习和掌握安全知识，增强其安全意识。
考试内容可以包括安全操作规程、应急救援流程、事故案例分析等方面的知识。
通过考试成绩，可以鼓励员工主动学习安全知识，同时也可以对员工的安全知识水平进行评估，为进一步提高安全教育工作提供参考。
人机料环法专题讲座
员工做错事了，你怎么做？
1、面谈：教 2、不责备，鼓励当事人
物料员职责： 领料、发料及入库
既然是团队一员， 是否需要相互尊重？
只有做到改管为教，员工 才会服你，才会尊重你
车间管理---人、机、料、环、法
----质量体系中旳五大要素
人、机、料、环、法 含义
人
是指制造产品旳人
包括： 1、车间主管 2、组长 3、物料员 4、作业员
机 是指制造产品旳设备
料 是指产品旳原料
法
是指产品制造过程中所依旳 规范
环 是指制造产品旳环境
物料员职责
1、按《生产工程单》开《领料单》，经主管署名后到发料车间领料
组长旳主要职责是什么？ 1、负责排拉及对属下员工岗
位技能旳培训及指导
2、负责产量、质量、效 率及数
据旳监控
3、负责生产人员调配
4、负责监管本组别员工及沟 通工作
5、负责物料、工具旳使用及 保管工作。
Байду номын сангаас
组长经常不在组上会产生什么 影响？
1、无法发觉物料旳到位情况
2、无法监控质量 3、无法控制生产进度 4、无法及时调配人员 5、无法提升生产效率
理，到达“7S”要求。 5、凡领到车间旳物料，物料员必须核对《产品标识卡》，整顿后
分批分类摆放到指定旳来料区，作好防尘工作。车间之间领料 必须盖有PASS章旳物料才干进行交接。
物料员根据什么领料？
1、生产工程单 2、损耗原则
什么时候领料？
提前4小时
领料发觉异常时怎么办？
1、反馈给组长及主管 2、由组长或主管反馈给PMC并跟进实际到位情况
2、物料员必须及时掌握物料旳来料情况，每天做好当日/次日物料 欠缺表，在每日下午17：30呈交主管。确保所用物料提前到 位，发觉物料未到位时需呈报主管。
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工序计划 单计划 完工日期
工序计划 单计划 生产数量
产品 名称
盘亏数
盘盈数
盘点 时间
盘点人
备 注
工序在制品期末数
期末数=期初数+接收数+改制接收数+盘盈数—盘亏数—因工报废数—因料报废数—移交数—改制转出数
目
典型业务流程 单据主要信息 作业分派 作业排序 车间在制品管理 车间管理报表
录
工序汇报明细表
录
决策变量
作业1 作业2 作业3 作业4 作业5 作业6 作业7 作业8 作业9 作业10
工作中心1
工作中心2
工作中心3 1
工作中心4
工作中心5
总工时成本最低
工作中心 负荷 4 4 7 10 15 820 40
1 1 1 1 1 1 1 1 1
工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心4 工作中心5 总工时成本 总生产时间
生产资源耗用汇总表
工序在制品统计表（分任务）
工序在制品统计表（分资源）
工序移转执行明细表
车间在制品投入产出明细表
班组内职员分配比例
班组 一班组 职员 马发电 曾发电 张制造 李制造 分配比例 40% 60% 50% 50%
二班组
计时计件工资汇总表
目
典型业务流程 单据主要信息 作业分派 作业排序 车间在制品管理 车间管理报表
移转 数量 80 70 60 40 50 40 25
目
典型业务流程 单据主要信息 作业分派 作业排序 车间在制品管理 车间管理报表
录
作业分派——图表法
工作中心1 作业号 需要时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8 3 6 4 5 7 8 2 6 可用时间 80 77 71 67 62 55 47 45 39 39 31 4 4 1 2 需要时间 2 1 1 3 可用时间 40 38 37 36 33 33 29 28 26 26 22 3 4 3 6 需要时间 4 8 7 6 5 可用时间 80 76 68 61 55 50 50 47 43 40 34 工作中心2 工作中心3
工序计划变更单
工 序 计 划 单 编 号 工 序 计 划 开 工 日 期 工 序 计 划 完 工 日 期
单 据 编 号工 序工 作源自中 心资 源 数班 组
排 队 时 间
准 备 时 间
计 划 数 量
总 加 工 时 间
移 动 批 量
移 动 时 间
单 位 计 件 工 资
变 更 原 因
生 产 任 务 单 号
编号 PG1 PG2 PG3 PG4 PG5
工作中心 制造一组 制造一组 制造三组 制造二组 制造三组
班组 一班组 一班组 二班组 一班组 二班组
工序汇报单
编 号 GXHB1 GXHB2 GXHB3 GXHB4 GXHB5 产品 名称 发动机80W 发动机80W 发动机80W 发动机100W 发动机100W 工序计 划单号 WB1 WB2 WB3 WB4 WB5 工 序 铆 车 刨 钳 刨 累计 实作 数量 70 60 40 40 25 实际 开工 日期 1-11 1-11 1-11 1-12 1-12 实际 完工 日期 1-22 1-22 1-22 1-22 1-22 实作 数量 70 60 40 40 25 合格 数量 70 60 40 40 25 时间 单位 小时 小时 小时 小时 小时 预计 加工 时间 32.4 17 12.2 17 44.6 人工 实作 工时 10 10 10 10 10 机台 实作 工时 10 10 10 10 10
生产任 务单号 WORK1 产品 名称 发动机80W 生产 数量 80 工序 计划 单号 WB1 WB2 WB3 WORK2 发动机100W 50 WB4 WB5 工序实 际开工 日期 1月11日 1月11日 1月11日 1月12日 1月12日 工序实 际完工 日期 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 计划 数量 80 80 80 50 50 实作 数量 70 60 40 40 25 合格 数量 70 60 40 40 25 移交 数量 70 60 40 40 25 人 工 时 10 10 10 10 10 机 工 时 10 10 10 10 10 单位成 本(元) 8 8 8 8 8 单位 计件 费用(元) 工资 640 640 640 400 400 10 10 10 10 10
班组 一班组 一班组 二班组 一班组 二班组
排队 时间 10 5 5 5 15
准备 时间 10 5 5 5 15
总加工 时间 22.4 12 7.2 12 29.6
移动 批量 100 100 100 100 100
移动 时间 6 5 5 5 11
WORK2
发动机100W
50
WB4 WB5
工序计划单（续上）
说明
松弛时间(交货期处理时间)最小的作业最先安排 每道工序的松弛时间最小的作业最先安排 按随机选择的次序安排 受照顾的客户订单最先安排
目
典型业务流程 单据主要信息 作业分派 作业排序 车间在制品管理 车间管理报表
录
车间在制品盘点单
编 号
生产任 务单号
批 号
工序计 划单号
工 序
工作 中心
部 门
工序计划 单计划 开工日期
产 品 名 称
生 产 数 量
计 划 开 工 日 期
计 划 完 工 日 期
派工单
工序计 划单号 WB1 WB2 WB3 WB4 WB5 产品 名称 发动机80W 发动机80W 发动机80W 发动机100W 发动机100W 工 序 铆 车 刨 钳 刨 工序计划 生产数量 80 80 80 50 50 计划生 产数量 80 70 60 50 40 计划开 工日期 1月11日 1月11日 1月11日 1月12日 1月12日 计划完 工日期 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 实际开 工日期 1月11日 1月11日 1月11日 1月12日 1月12日 实际完 工日期 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 预计加 工时间 32.4 17 12.2 17 44.6
作业分派——加权法
开始
列出每个作业在各个工作中心的处理时间
将每个工作中心的处理时间除以其中最小的时间
将作业分配到加权值最小的工作中心
工作中心的负荷是否超出 否 是 将作业分配到加权值次小的工作中心 否
所有作业是否分配完毕 是 结束
作业分派——加权法
作业号 1 2 3 4 5 可用工时 计划工时
工作中心1 工时 100 200 25 40 60 160 140 加权值 1 2 1.25 1.33 1.2 工时
工序排程的其他方法
修改工作中心日历、或资源日历和能力
修改工序计划的开工/完工日期
改由加工单位外协
修改准备时间、加工批量/运行时间
删除该工序及任务
目
典型业务流程 单据主要信息 作业分派 作业排序 车间在制品管理 车间管理报表
录
优先权法则 先到先服务 作业交货期 最短处理时间 最长处理时间 松弛时间 每道工序的松弛时间 随机选择 照顾客户订单 最早到达的作业最先安排 最早交货的作业最先安排 处理时间最短的作业最先安排 处理时间最长的作业最先安排
工作中心 制造一组 制造一组 制造三组 制造二组 制造三组
班组 一班组 一班组 二班组 一班组 二班组
工序移转单
计划 生产 数量 80 80 80 80 50 50 50 转出 工序 计划 单号 转 出 工 序 转出 工序 合格 数量 转出工 序已移 交数量 接收工 序计划 单号 WB1 WB1 WB2 WB3 铆 车 刨 制造一组 制造一组 制造三组 70 60 40 0 WB4 WB5 钳 刨 制造二组 制造三组 40 25 70 60 40 0 40 25 WB4 WB5 钳 刨 制造二组 制造三组 WB2 WB3 接收工 序已接 收数量 80 70 60 0 50 40 0
决策变量
作业1 作业2 作业3 作业4 作业5 作业6 作业7 作业8 作业9 作业10
工作中心1
工作中心2
工作中心3 1
工作中心4
工作中心5
总生产时间最低
工作中心 负荷 4 4 12 2 15 37 1296
1 1 1 1 1 1 1 1 1
工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心4 工作中心5 总生产时间 总工时成本
工序 计划 单号 WB1 WB2 WB3
工序计 划开工 日期 1月11日 1月11日 1月11日 1月12日 1月12日
工序计 划完工 日期 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日 1月22日
优 先 级 0 0 0 0 0
工 序 铆 车 刨 钳 刨
工作 中心 制造一组 制造一组 制造三组 制造二组 制造三组
编号 ZY1 ZY2 ZY3 ZY4 ZY5 ZY6 ZY7
产品名称 发动机80W 发动机80W 发动机80W 发动机80W 发动机100W 发动机100W 发动机100W
移转 类型 领料 移转 移转 报工 领料 移转 报工
转出工作 中心
接收 工序 铆 车 刨
接收工作 中心 制造一组 制造一组 制造三组
工时信息
作业4 作业5 作业6 作业7 作业8 作业9 作业10
工时成本信息
作业4 作业5 作业6 作业7 作业8 作业9 作业10
约束条件
工作中心 工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心4 工作中心5 能力 5 6 15 10 20
决策目标 总生产时间最短 总工时成本最低 总生产时间不大于某值，让总工时成本最高 总工时成本不小于某值，让总生产时间最短
工作中心2 加权值 150 100 50 30 50 110 100 1.5 1 2.5 1 1 工时