水泥稳定碎石基层试验段施工方案

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水稳层试验段施工方案

水稳层试验段施工方案

岷东新区岷黑迅速通道(岷东新区至黑龙滩)项目水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概况新华集镇段为都市主干路, 设计速度为60Km/h, 道路全长4094.049m, 起于规划八号路平交口, 并与岷东新区段衔接, 止于华青路平交口, 并与光相镇市政道路A段相接。

道路主行车设计宽度22m, 双向6车道, 水泥稳定层共36cm厚(18cm厚3.5%水泥稳定碎石和18cm厚5%水泥稳定碎石), 确定在新华集镇段K1+400~K1+800右幅进行试验段施工, 摊铺长度为400m, 面积为4400m2, 确定于2023年5月22日至2023年6月5日。

二、编制根据1.《岷东新区岷黑迅速通道(岷东新区至黑龙滩)项目-新华集镇段》施工图;2.《市政公用工程设计文献编制深度规定》(2023年版);3.《都市道路工程设计规范》(CJJ37-2023);4.《都市道路路线设计规范》(CJJ 193-2023);5.《都市道路交叉口设计规程》(CJJ152-2023);6.《都市道路路基设计规范》(CJJ194-2023)7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2023);8、《公路工程技术原则》(JTG B01-2023);三、试验段铺筑目旳为了探索岷黑迅速通道路面水泥稳定碎石施工机具旳适应性及施工工艺, 也为后来大面积施工提供经验及其有关数据, 通过铺筑试验段重要处理如下几种问题:1.检查水泥稳定碎石混合料配比、水泥用量、密度、厚度、压实度、平整度、标高、横坡度等各实测项目与否能满足规范规定。

2.确定混合料旳松铺系数。

3、确定原则施工方案。

重要包括如下几点:(1)合适旳拌和机械、拌和措施;(2)混合料摊铺措施和合用机械;(3)混合料含水量旳控制措施;(4)确定摊铺速度;(5)整平和整形旳合适机具和措施;(6)压实机械旳选择和组合, 获取构造层旳某些施工经验数据, 如压实旳次序、速度和遍数, 以控制后来施工;(7)验证混合料旳稳定性与否到达了规定原则, 检查施工机械、设备与否满足备料、拌和、运送、摊铺及压实旳质量规定和工作效率, 以及施工组织和施工工艺旳合理性与适应性。

水泥稳定碎石施工试验段施工方案

水泥稳定碎石施工试验段施工方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况港塘路改造工程位于天津市滨海新区的大港区和塘沽区,是连接两大主要城区的一条重要通道。

港塘路改造工程起点位于大港区海景大道北延线交口(K0+000),项目终点与天津大道立体交叉。

工程终点修筑桩号为K11+330.000,路线全长约11.33km。

其中桩号范围K0+000~K8+800为利用既有路拓宽改造段,其余为新辟线位。

路面结构为:18cm石灰粉煤灰土(12:35:53)+18cm石灰粉煤灰碎石(8:12:80)+18cm水泥稳定碎石(5%)+1cm下封层+8cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C,SBS改性沥青)+4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C,SBS改性沥青),总厚72cm(未包括1.0cm的下封层)。

本次申请水泥稳定碎石开工里程为K4+420~K4+620,共2550㎡。

二、试验段施工的目的1.确定经济合理的机械设备组合和施工人员配置。

2.确定混合料配合比的控制与验证;3.确定摊铺速度。

4.确定混合料的松铺系数。

5.接缝的处理方法;6.确定碾压顺序、速度、遍数以及频率和振幅。

确定出以上数据,达到指导以后水泥稳定碎石施工的目的。

三、施工组织和施工安排试验段施工采用500型水稳拌和站进行拌料,采用15台自卸车进行混合料运输,采用两台福格勒2100水稳摊铺机呈梯队联合进行摊铺,采用3台振动压路机和一台胶轮压路机进行碾压,在施工完成后及时进行交通封闭,如不能及时施工下封层要覆盖洒水养生。

(1)、施工组织机构:为了做好试验段施工,我单位专门成立水稳基层试验段领导小组,全面负责试验段施工的准备和施工指导协调工作:水稳基层试验段领导小组成员及分工表(2)、施工人员配备选择具有路面水稳基层施工经验的施工人员组建路面施工队,负责水稳基层试验段的施工,分为前场摊铺组、后场拌和组、运输组3个班组,由路面施工队统一管理,便于协调指挥。

水泥稳定碎石试验段施工方案

水泥稳定碎石试验段施工方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况本工程道路红线宽度为40m,快车道宽18m,局部临近交叉口处进行了展宽,快车道基层采用2层18cm水泥稳定碎石。

二、准备工作1、人员组织为确保水泥稳定碎石基层的顺利实施,针对各岗位主要人员作如下分工:项目经理:徐林全面负责工程施工,协调解决施工过程中出现的问题。

项目总工:万其国技术负责人,协调解决工程施工过程中的各种技术问题。

施工队长:左志明负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全生产,确保施工中工、料、机各方面的正常运行。

试验人员:赵林建负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的技术工作。

测量工程师:秦诗俊负责工程的中桩恢复、松铺系数测定和测量检查验收。

基层施工后场负责:钱玉兴负责工程施工时料场与拌和正常生产。

基层施工前场负责:李家驹负责工程前场的摊铺、碾压、养生等的正常施工。

2、拌合场地选择拌合场要满足本工程水泥稳定碎石所用各种石料一次性备料的堆放要求,拌合场场地必须硬化,要有良好的排水系统。

3、施工机械水泥稳定碎石采用集中厂拌的商品料、摊铺机摊铺,分层施工。

为了确保基层施工质量,水泥稳定碎石施工要求分梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。

(1)拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度,必须配臵产量大于400T/H 的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。

拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。

为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。

至少要有五个进料斗,料斗口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

(2)水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量,可用2个50T的,也可用一个80-100T,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分,良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。

本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案,以确保施工质量和效果。

2. 材料准备•碎石:应选用质量良好的碎石,颗粒分布均匀,无泥土或其他杂质。

•水泥:选用符合相关标准的水泥,保证硬化后的稳定性。

•水:清洁、无污染的自然水源。

3. 设备准备•搅拌设备:鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。

•散布设备:喷雾罐或喷洒车。

•压实设备:碾压机械,包括振动碾、压路机等。

•水泥混凝土试验设备:水泥混凝土强度试验机等。

4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域,确保无障碍物。

•检查材料质量并分类储存。

•准备水泥混合物。

4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。

•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。

4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水,保持潮湿状态。

4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。

4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护,保持湿润状态,促进水泥的早期强度发展。

5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测,确保达到设计要求的强度。

•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量,确保符合标准要求。

6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案,包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。

正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。

水稳基层试验段施工方案

水稳基层试验段施工方案

墨江县雅邑乡坝利至那哈乡格牙农村公路改造工程第一合同段水稳层试验段施工方案二0一五年四月十日一、试验路段概况我标段即将展开水泥稳定碎石基层的施工工作。

为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺,也为以后大面积施工提供经验及其相关数据,进行水泥稳定碎石基层试验段施工,摊铺长度为200米,基层压实厚度为20cm。

试铺段落为K29+800~K30+000,水稳拌合站位于坝浦河地利砂场。

二、试验段铺筑目的1、验证混合料的配合比;2、确定混合料的松铺系数;3、确定标准施工方案。

主要包括以下几点;a、合适的拌和机械、拌和方法;b、混合料摊铺方法和适用机械;c、混合料含水量的控制方法;d、整平和整形的合适机具和方法;f、压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度;g、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;h、确定每一作业段的合适长度。

三、人员配置见附表1所示三、施工方案(一)、材料准备1、水泥:采用元江水泥厂生产的硅酸盐42.5水泥,水泥初凝时间为4h,终凝时间为6h,安定性合格。

3d、28d强度指标均要达到规范要求并符合国家标准GB175—1999的规定。

2、碎石:采用河道天然级配碎石,级配良好,石料清洁无粘土块等有害物质,最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)。

各项指标均达到JTJ034—2000及补充技术规范要求。

3、水:使用洁净不含有害物质的饮用水。

(二)、混合料的组成设计混合料配合比的设计已在云南至上工程检测有限公司进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。

原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。

混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。

最佳水泥用量为7.0%,最佳含水量为5.9%,最大干密度为2.285g/cm3。

(三)、混合料的拌制1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行安装检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。

一.原材料水泥稳定碎石(下称混合料)基层采用厂拌料,是采用强制式拌和机,使之拌匀后,再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中,在略大于最佳含水量下拌和均匀,然后将拌和均匀的混合料卸至储料场(或仓库)待运。

在装运混合料时,如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。

在干燥地区或干热天气,由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水,故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。

宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压,存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定,一般不超过7天。

二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料,并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。

2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工,否则视为废料处置。

3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头,倒车驶进摊铺现场,以免影响下承层;摊铺机前有专人指挥车辆,以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。

车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料,倒料时位置要准确,不得撞击摊铺机。

(普工安排:指挥车辆1人)4、卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前,卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车),避免出现起伏波浪现象。

三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水,保持湿润。

2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。

3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度,均匀铺于路槽内。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。

压实系数数值宜按试铺决定。

一般可参考如下范围:机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。

4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料,在摊铺上层混合料之前,可将下层表面洒水润湿。

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案

水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案,以保障道路施工质量和效果。

水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用,能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。

二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。

2.清理基层表面的杂物和灰尘。

3.对基层进行湿润处理,保持一定的湿度。

2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例,并进行充分拌和。

2.使用水泥搅拌机进行拌和,确保水泥均匀混合在碎石中。

3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上,利用摊铺机进行均匀摊铺。

2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实,确保其密实度和平整度达到要求。

4. 养护1.施工完成后,对水泥稳定碎石基层进行适当的养护,防止其过早负荷。

四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验,确保水泥和碎石配比正确。

2.对摊铺和压实进行质量检查,确保路面平整、密实。

3.根据施工规范和设计要求进行质量验收,确保施工质量满足要求。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。

2.施工人员应佩戴好安全防护用具。

3.定期开展施工现场安全检查,及时发现并解决安全隐患。

结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要,通过科学合理的施工流程和严格的质量控制,可以确保道路的平整度、密实度和稳定性,为道路使用和管理提供保障。

希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考,保障工程质量和安全。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用,能够增加路面的承载能力,提高路面的整体稳定性和耐久性。

本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案,以确保基层质量符合设计要求。

二、施工准备
1.确定施工现场,并清理现场杂物。

2.准备适量的水泥和碎石,并确保原材料质量符合要求。

3.准备施工机械和工具,如搅拌机、压路机等。

三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖,确保开挖深度符合设计要求。

2.清理基层表面的杂物和积水,保持基层干燥清洁。

3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合,确保拌合均匀。

2.控制水泥用量,以确保水泥与碎石充分混合,形成均匀的混合料。

3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面,利用压路机进行整平和压
实,确保基层表面平整、密实。

2.根据设计要求进行压实工作,通常需进行多遍压实,以确保基层的稳
定性和密实性。

3.4 养护
1.完成整平压实后,需对基层进行充分的养护,通常需养护7-14天。

2.在养护期间,需保持基层湿润,避免雨水侵蚀,确保水泥充分硬化。

四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。

2.检查水泥养护情况是否到位。

3.进行基层试验,如压缩强度、抗折强度等。

五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键,合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。

在施工过程中,需严格按照设计要求操作,加强养护工作,确保基层质量达标。

水稳碎石基层试验段方案

水稳碎石基层试验段方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案一.工程概况本项目为X811上岭至小坌段桩号(K21+104-K29+205.622)Y028黄婆地至牛岭段(K14+728-K23+942.579),主要结构层为级配碎石底基层,水泥稳定碎石基层,水泥砼面层。

水泥稳定碎石基层试验路段选K23+100~K23+300,共长200m。

本段水稳基层施工配备1个作业队,摊铺机1台,振动压路机2台,自卸卡车4台,洒水车1台。

二.材料选择碎石:19-31.5mm,9.5-19mm,4.75-9.5mm,赣县龙埠石场。

石屑:0-4.75mm,赣县龙埠石场。

水泥:P.O42.5赣州海螺水泥有限责任公司。

工程用水:项目所经过地区河流水源丰富,常年流水,水质清澈,水质较好,可直接作为工程用水。

工程用电:电力供应充足,施工用电容易解决。

三.进场的机械设备我部按照工期要求,配备以下机械设备:序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1 摊铺机1台良好路面碎石基层2 压路机2台良好路面碎石基层3 自卸汽车4台良好路面碎石基层4 洒水车1台良好路面碎石基层四.施工准备阶段1 准备工作(1)熟悉施工现场情况,合理划分好施工作业段,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底,完成路面基层施工所需的一切设备进场,组织相关人员进驻,完善实验设备,满足日常检测和送检取样,并进一步完善临时设施的建设。

(2)试验室已组建完成,试验仪器及测量仪器已准备好;各种仪器设备已按规范要求进行标定,能够保证使用期的有效性。

(3)实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制,施工技术人员均进行了岗位培训,熟悉图纸及施工技术规范,使每个人都明确自己的职责和质量目标。

(4)在基层施工前,应检查下承层的标高、平整度、压实度和弯沉等指标,并用振动压路机进行碾压校验。

在碾压过程中,如发现下承层过干、表面松散,应适当撒水;如下承层过湿,发生弹簧现象,应采取挖开晾晒、换填好的材料等措施进行处理。

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30,试验段总长为100米,宽度为6米。

工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。

二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净,确保基底土地层平整无杂物。

2.基层平整根据设计要求,使用平地机进行削平,保证基层平整度符合规范要求。

对于不平整的地表,可使用挫碎机进行初步处理。

3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上,注意碎石料的厚度和均匀性。

碎石料的种类和规格应符合设计要求。

4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上,使用回转搅拌机进行拌合。

拌合比例为水泥:碎石:水=1:6:1,拌合时间应保证充分搅拌均匀。

5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实,保证基层的均匀厚度和密实度。

碾压应从上到下、从里到外进行,直到达到设计要求的压实度。

6.养护处理在基层施工完成后,对水泥稳定碎石基层进行养护处理。

养护时间一般为7-14天,养护期间应避免重型车辆通行。

养护期结束后,方可进行后续工序的施工。

三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平,控制基层的平整度,以保证道路的平整度和稳定性。

2.碾压密实度的控制根据设计要求,控制碾压机的振动频率和振动时间,以保证碎石基层的密实度。

3.养护控制合理安排养护时间和养护方式,对水泥稳定碎石基层进行有效的养护,确保基层达到设计要求的强度和稳定性。

四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识,保证工人的安全。

2.不得乱扔杂物和碎石料,防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。

3.碾压机的操作人员应经过专业培训,操作前应对机器进行检查和维护,确保机器的正常运转。

以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案,详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。

在实施施工过程中,应严格按照方案进行操作,并根据具体情况进行合理调整,以确保工程质量和安全。

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案材料准备:1.水泥:采用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥;2. 碎石:采用级配为13.2-31.5mm的碎石;3.水:使用清洁无污染的自来水;4.缓凝剂:根据实际需要,可使用适量的缓凝剂。

设备准备:1.搅拌装置:使用强制搅拌机,确保水泥和碎石充分混合;2.铺筑设备:采用铺筑机和压路机,确保碎石和水泥混合料能够均匀铺设和压实;3.其他设备:包括水泥稳定碎石底基层试验段施工过程所需的辅助设备和工具。

施工流程:1.地面处理:对试验段所在的地面进行平整,清除杂物和积水。

2.水泥稳定碎石底基层试验段的模型确定:根据试验需要,确定试验段的宽度、长度和厚度。

3.混合料的配制:按照设计比例,将适量的水泥、碎石和水放入混合搅拌机,进行充分的搅拌,直到混合料达到均匀的状态。

4.碎石水泥混合料的铺设和压实:采用铺筑机将混合料均匀地铺设在试验段上,并使用压路机进行均匀的压实,确保混合料与地面结合良好。

5.养护:水泥稳定碎石底基层试验段完工后,进行养护,包括保持试验段的湿润、覆盖防护层等措施,养护时间根据实际情况而定。

6.试验及数据采集:在养护期结束后,进行相应的试验和数据采集工作,包括试验段的抗压强度、稳定性等性能指标的测定。

安全措施:1.施工过程中,工人必须戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品;2.施工现场必须设置明显的警示标志,指示施工区域;3.施工设备必须定期检查和维护,确保工作状态正常;4.施工过程中,注意环境保护,及时清理施工垃圾,避免对周边环境造成污染;5.在施工过程中,遵守相关法律法规和安全规范,确保施工作业的安全进行。

水泥稳定碎石试验段施工方案

水泥稳定碎石试验段施工方案

水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概况省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程为通辽市十二五交通规划重点建设项目之一,主要用于连接扎鲁特旗和开鲁县及阜新相关地区的交流沟通,拟建项目位于内蒙古自治区东部通辽市境内,沿线途径通辽市扎鲁特旗、通辽市开鲁县,行政区域属通辽市扎鲁特旗、通辽市开鲁县管辖,地理坐标介于东经120°51′30″~121°25′16″,北纬44°00′12″~43°33′01″之间,为自治区省道规划线位中重点路段建设项目,用于进一步完善通辽市交通网,我项目合同段位于扎旗境内,起点桩号为K65+000,终点桩号为K88+622,全长23。

622公里.根据总体安排,水稳拌和站建在标头K65附近,标尾K87+810小桥附近有岔路口绕道行车,便于交通疏导,所以我部计划于2017年7月11日选取K88+622-K87+780段作为水泥稳定碎石底基层试验段,厚度20cm。

二、试验段目的为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率、各类机械的组合碾压方式及施工工艺的可行性。

通过试验路段的铺筑,获得施工中有关试验数据,以指导大面积施工。

试验段拟确定如下数据:1、验证混合料的配合比。

2、水泥稳定碎石底基层的松铺系数3、混合料合适的拌和时间以及混合料的均匀性和拌和站实际生产能力。

4、压实机械的选择与组合,碾压的顺序、速度和遍数。

5、混合料拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合.6、确定每一作业段合适的施工长度。

7、质量检验内容、检验方法和检验频率。

试验路段完成后按规范要求的自检频率或监理工程师的要求进行检验。

试验段验收合格后,及时写出总结报告,总结出合理的施工方法和施工工艺,经监理工程师审批后作为今后大面积施工的指导方案。

三、施工投入主要人员、机械设备配置表1、主要人员职责分工表2、主要施工机械配置表四、主要检测仪器配置表五、施工前期准备1、原材料准备工作(1)水泥:水泥稳定碎石底基层采用赤峰鲁蒙特种水泥有限公司,P。

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中,水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。

它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性,从而
保障道路的使用寿命和安全性。

施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况,提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。

通过此施工,将有效提升道路的使
用效果,并减少维护成本。

工程地点
本工程位于城市主干道,日常交通量较大。

因此,施工单位需要合理
安排施工时间,尽量减少对交通的影响,确保施工质量。

施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担,施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力,严格按照设计方案进行施工,确保工程质量。

工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求,按照正确的施工工艺进行施工,
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。

质量要求
施工过程中,需定期进行质量检测,对合格的基层进行验收,确保基层质量符合要求,保证道路使用寿命。

安全要求
在施工过程中,施工单位需严格遵守施工安全规范,做好现场防护措施,确保施工人员和行人的安全,避免施工事故的发生,保障施工顺利进行。

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点

水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用,保证道路的平整度和承载能力。

因此,制定一份科学合理的施工方案至关重要。

二、施工准备
1.设计合理的施工计划,明确施工过程中的工作内容和要求。

2.检查工程设备和材料,确保施工过程中能够顺利进行。

3.对施工人员进行安全培训,保证施工过程中的安全。

三、施工操作步骤
1.清理基地表面,去除所有障碍物,确保施工区域干净整洁。

2.整理碎石基层,确保表面平整。

3.撒布水泥稳定剂,根据设计要求确定用量。

4.进行机械碾压,使水泥和碎石充分混合,提高基层的承载能力。

5.进行养护,确保水泥充分凝固,基层稳定性达到要求。

四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量,发现问题及时处理。

2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测,确保达到设计标准。

3.严格按照施工方案要求进行施工,保证施工质量。

五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理,确保施工过程中人员安全。

2.合理使用水泥和稳定剂,降低对环境的影响。

结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义,只有严格按照要求进行施工,才能保证工程质量和道路使用的安全性。

希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。

水泥稳定碎石基层的施工方案

水泥稳定碎石基层的施工方案

水泥稳定碎石基层的施工方案水泥稳定碎石基层的施工方案2011-01-07 19:49水泥稳定碎石基层的施工方案一、工程概况本合同段土方路基段基层是采用16CM厚的水泥稳定碎石层。

双幅主车道,各8米宽,中间由8米宽绿化分隔带分隔开。

水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为3.5MPa,压实度为98%。

水泥稳定碎石层的一般要求:(1)城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。

并用摊铺机摊铺混合料。

(2)水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格,粒料级配符合要求,配合比、混合料拌和均匀。

铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

(3)水泥稳定级配碎石做基层时,水泥剂量不宜超过6%.压实厚度不应超过20cm。

(4)在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料受雨淋。

降雨时应立即停工,已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。

并做好下承层的排水工作。

(5)水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。

施工期的日最低气温应在50C以上,在有冰冻的地区,并应第1次冰冻(-3~-50C)到来之类前半个月到一个月完成。

(6)施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。

(7)洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

二、施工准备1、施工前的准备:1)当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后,立即报验,检测内容内包括:固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。

已交验的路段尽量封闭交通。

2)、水泥稳定碎石施工前,待施工的路床应进行检查,有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理,并且整段进行复压(无论是否存在缺陷)。

3)、施工放样:用全站仪恢复中桩,桩距在直线段为20M,曲线段为10M。

并在边桩外30CM处设指示桩,标注水泥稳定碎石顶面位置线。

2、机械准备:用于水泥碎石基层的机械如下:WDB500型拌和设备1套,两台弗格勒X2500型摊铺机一台戴纳派克141型摊铺机,ZL-40装载机2台,5吨自卸车22辆,洒水车4辆,采用1台CA 602D振动压路机、1台徐工220振动压路机和一台25T胶轮压路机、1台24T光轮压路机、1台21T压路机3、人员准备:1)用于路面基层施工的队伍相对固定,每作业点配备不少于20人的民工配合机械施工。

水泥稳定碎石基层施工方案(修)

水泥稳定碎石基层施工方案(修)

水泥稳定碎石基层施工方案(修)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路基层中常用的一种材料,具有较好的稳定性和承载能力。

本文将围绕水泥稳定碎石基层的施工方案进行详细阐述,旨在优化施工过程,提高施工效率和质量。

2. 施工前准备在进行水泥稳定碎石基层施工之前,需要进行充分的准备工作。

主要包括: -确定施工路线和面积。

- 碎石均质度和含水率检测。

- 准备必要的施工设备和工具。

- 制定施工计划和安全管理措施。

3. 材料准备在施工现场进行水泥稳定碎石基层施工时,需要准备以下材料: - 碎石:应选择坚硬、均匀的碎石作为基础材料。

- 水泥:选用优质水泥,确保水泥的质量。

-混凝土搅拌机:用于拌和碎石和水泥。

- 压路机:用于压实基层。

4. 施工步骤4.1 地面处理在进行水泥稳定碎石基层施工之前,需要清理施工现场,确保地面平整、无杂物。

4.2 搅拌碎石和水泥将碎石和水泥按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌,直至达到均匀状态。

4.3 铺设混合料将搅拌好的碎石和水泥混合料均匀铺设在地面上,并采用压路机进行压实,保证基层均匀、牢固。

5. 施工质量控制为保证水泥碎石基层施工质量,需要进行施工质量控制,包括: - 验收混合料配比; - 施工过程中不断检查基层厚度和密实度; - 完成施工后对基层进行检查,确保施工质量符合要求。

6. 施工总结水泥稳定碎石基层施工虽然工序繁琐,但只有做好施工前的准备工作,配合合理的施工步骤和质量控制措施,才能确保施工质量和效果。

在实际工程中,施工方案应根据具体情况进行调整和优化,以取得最佳的施工效果。

水泥稳定碎石试验段施工方案

水泥稳定碎石试验段施工方案

水泥稳定碎石试验段施工方案1、试验段概况及铺筑目的:水泥稳定碎石基层试验段选在香格里拉景区公路K3+800~K4+000侧面左幅,全长200米,该层路面结构厚度为27cm,分两层铺筑,第一层厚15cm,第二层厚度12cm。

计划二O一0年八月四日进行水泥稳定碎石基层试验段摊铺施工。

通过试验段检验施工方案和施工方法的实用性,检验摊铺及压路设备所具备的实际效果,检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标,并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。

最终获得大面积基层施工时各项技术参数,需确定的技术参数主要有:(1)用于施工的材料配合比;(2)材料的松铺系数;(3)水泥的允许延迟时间(4)标准的施工方法:①混合料的数量控制方法;②混合料的铺筑方法和使用工具;③拌合机是否适用,及正确的拌和方法;④混合料最佳含水量的控制方法;⑤压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;⑥现场压实的检查和组合。

⑦整平和整型的合适机具和方法2、试验段施工准备2.1、材料准备2.1.1、水泥水泥应采用初凝时间4h以上和终凝时间较长(宜大于6h)的普通硅酸盐水泥,但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

宜采用标号32.5的水泥。

本试验段采用剑川水泥厂生产的复合硅酸盐32.5级水泥。

2.1.2、碎石(1)最大粒径不应超过31.5mm,颗粒组成见表。

水泥稳定碎石集料的颗粒组成范围(3)水稳碎石不得含有有机杂质,集料中的超尺寸颗粒应予筛除。

(4)7天无测限抗压强度不得小于2.8Mpa。

2.1.3、水应洁净,不含有害物质。

2.2、施工机械设备配置准备(1)拌和设备:稳定土粒料拌和机1台;(2)摊铺设备:平地机一台;(3)碾压设备:20T压路机1台;(4)装载机:装载机3台;(5)洒水车:1台。

2.3、劳动力组织准备本次试验段施工班组为基层施工班组,其主要人员配置情况如下:(1)拌和站操作手:2人(2)压路机司机:1人(3)平地机操作手:1人(4)汽车司机:6(5)装载机司机:3人(6)测量工:4人(7)试验员:5人(8)领工员:1人(9)安全员:1人(10)找平整型辅助工:16人(11)清扫工:2人试验段施工主要管理人员见:监表3-3。

水泥稳定碎石下基层试验段施工方案

水泥稳定碎石下基层试验段施工方案

水泥稳定碎石下基层试验段施工方案一、前言在公路路基施工中,基层稳定性是保障路面耐久性和承载力的重要因素。

本文旨在探讨水泥稳定碎石在基层试验段的施工方案,以确保路基结构的稳固性和耐久性。

二、材料准备1.水泥:优质普通硅酸盐水泥,符合国家标准。

2.碎石:直径范围在5mm-20mm之间的碎石。

3.水:清洁自来水,用于拌和水泥浆料。

4.机具:搅拌车、碎石铺设机、碾压机等必要机具。

5.辅助材料:砂、石灰等。

三、施工步骤1. 现场准备工作1.优先检查试验段的基层状况,确保基层平整、无积水、无明显凹凸。

2.按照设计要求规划施工区域,并进行标定。

3.配置好所有所需材料和机具,做好施工防尘、排水等工作。

2. 水泥稳定碎石处理1.将碎石均匀撒布在试验段上,厚度约为15cm。

2.在碎石上均匀洒布水泥,应按比例精确称量,以确保稳定效果。

3.使用搅拌车对碎石和水泥进行混合搅拌,搅拌时间应保持一致,以确保浆料均匀。

4.在搅拌均匀后的水泥碎石上进行集中碾压,使其密实。

3. 养护与验收1.施工完毕后,对试验段进行养护,防止外界因素对水泥碎石造成影响。

2.按照设计要求,进行试验段的力学性能测试和平整度测量,确保稳定性和平整度合格。

四、安全注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规范,穿戴好防护装备。

2.对机具设备进行定期检查和维护,确保施工顺利进行。

3.注意现场秩序,避免交叉作业和人员聚集。

五、总结本文阐述了水泥稳定碎石下基层试验段的施工方案,从材料准备、施工步骤、安全注意事项等方面进行了详细介绍。

希望能对基层施工人员提供参考和指导,确保施工质量和安全。

水稳试验段方案(基层)

水稳试验段方案(基层)

阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程(K18﹢200~K18﹢300)水泥稳定碎石基层试验段施工方案编制:审核:批准:水泥稳定碎石基层试验段施工技术方案一、编制依据:1)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3)《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)4)其它底基层、基层施工得相关规范性文件二、试验目得:1、通过试验路段施工,寻找最佳得机械配合,确定最佳压实遍数,确定压实系数,验证配合比及最佳含水量,检查初拟施工工艺得合理性,为大面积得水稳底基层及基层施工提供质量保证;2、通过试验段得施工,确定施工工艺及施工机械组合,为大面积得施工提供指导,可以使以后得施工少走弯路,加快施工进度。

三、试验路段得选取:阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程k18+200~1+200段全幅幅作为水泥稳定碎石底基层、基层摊铺试验。

四、施工准备:1、原材料:1、水泥水泥采用强度等级32、5得水泥,水泥得物理性能及化学成分符合国家标准规定。

水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求:要求水泥初凝时间不小于3小时,终凝时间大于6小时、快硬水泥、早强水泥或者变质受潮得水泥不得使用。

2、集料基层用级配碎石备料按粒径9、5~31.5mm、粒径 4.75~9.5mm、粒径4.75~2.36mm,2.36-0mm四种规格筛分加工出料。

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30%,针片状含量不大于15%,集料中小于0。

6mm得颗粒必须做液限与塑性指数试验,要求液限小于28%塑性指数<9。

3、水施工用水取自人、畜可饮用水、4、配合比我部已完成本标段底基层、基层水稳配合比设计、水泥强度试验、无侧限抗压强度等相关试验。

选用得配合比为:(1)基层:矿料掺配比例为碎石1:碎石2:碎石3:碎石4=42%:28%:12%:18%,水泥剂量为3、0%,混合料最大干密度为2。

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施工方案报审表工程名称:济南至乐陵高速公路工程_ 编号: 05济南至乐陵高速公路05合同段水泥稳定碎石基层试验段施工方案编制:复核:审核:项目名称:济乐高速公路05合同段目录一、试验段施工主要目的.............................................错误!未指定书签。

二、编制依据及验收标准.............................................错误!未指定书签。

三、工程概况.................................................................错误!未指定书签。

四、选择试验段.............................................................错误!未指定书签。

五、原材料及配合比检验.............................................错误!未指定书签。

(一)原材料.........................................................错误!未指定书签。

(二)配合比设计.................................................错误!未指定书签。

六、施工资源配置.........................................................错误!未指定书签。

(一)主要人员配置.............................................错误!未指定书签。

(二)试验段施工主要机械设备配置.................错误!未指定书签。

(三)主要测量、试验仪器配置.........................错误!未指定书签。

七、施工准备工作.......................................................错误!未指定书签。

(一)测量放样.....................................................错误!未指定书签。

(二)准备下承层.................................................错误!未指定书签。

(三)设备调试...................................................错误!未指定书签。

八、混合料生产...........................................................错误!未指定书签。

(一)生产配合比.................................................错误!未指定书签。

(二)设备情况.....................................................错误!未指定书签。

(三)混合料生产检验.........................................错误!未指定书签。

(四)拌合均匀性.................................................错误!未指定书签。

九、混合料运输.............................................................错误!未指定书签。

十、摊铺.........................................................................错误!未指定书签。

十一、碾压方案.............................................................错误!未指定书签。

(一)拟定碾压机械组合.....................................错误!未指定书签。

(二)控制压实度的措施.....................................错误!未指定书签。

(三)虚铺系数测定.............................................错误!未指定书签。

十二、养生及保护.........................................................错误!未指定书签。

十三、试验段质量检查方法及频率.............................错误!未指定书签。

十四、质量、安全、环保、文明施工实施办法.........错误!未指定书签。

(一)质量目标及质量保证措施.........................错误!未指定书签。

(二)安全健康保证体系和安全保证措施.........错误!未指定书签。

(三)环境保护措施.............................................错误!未指定书签。

(四)文明施工保证措施.....................................错误!未指定书签。

十五、安全应急预案.....................................................错误!未指定书签。

(一)现场概况.....................................................错误!未指定书签。

(二)主要危险源.................................................错误!未指定书签。

(三)应急救援组织机构.....................................错误!未指定书签。

(四)救援小组职责分工.....................................错误!未指定书签。

(五)危险源预防及响应措施.............................错误!未指定书签。

(六)应急救援物资设备.....................................错误!未指定书签。

(七)应急救援社会保障.....................................错误!未指定书签。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、试验段施工主要目的(一)通过试验段施工,确定以下施工参数:1、确定施工设备的类型、最佳组合方式;2、确定碾压遍数与压实度、七天强度的关系及碾压速度最佳范围值;3、确定混合料的松铺系数;4、确定混合料最大干密度和最佳含水量;5、确定混合料配合比;6、确定标准的施工方法和施工工序;7、确定作业段的合适长度;8、确定最佳人员管理体系、人员等;9、检验压实后试验段纵断高程、平整度、横坡度、压实度、厚度等参数。

(二)通过试验段施工,为基层大面积施工提供指导依据。

二、编制依据及验收标准(一)济乐高速05标段《两阶段施工图设计》(中铁第四勘察设计院);(二)《公路路面基层施工技术规范》(034-2000);(三)《公路工程质量检验评定标准》(80-2004);(四)《公路工程技术标准》(B01-2003);(五)《公路路基路面现场测试规程》(E60-2008);(六)《公路工程集料试验规程》(E42-2005)。

三、工程概况本标段起讫里程K82+850103+000,段落全长20.15,包含互通式立交2处、停车区1处。

主要施工内容有路面结构层、路面附属、通信工程及预埋管线工程。

水泥稳定碎石基层主要工程量有:16水泥稳定碎石下基层578167㎡,16水泥稳定碎石上基层578167㎡,20水泥稳定碎石基层20957㎡。

四、选择试验段本标段拟于2013年11月9日~11月10日在主线底基层已验收合格的K99+74099+940(右幅)进行基层试验段施工,试验段长度200m,宽度15.4m。

五、原材料及配合比检验(一)原材料从已进场的集料中抽取样品,进行了碎石的级配、压碎值等试验;水泥进行了细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、标准稠度用水量等指标的试验。

上述试验结果均符合相关技术规范要求。

1、集料集料产自济阳三合石料厂,碎石最大粒径不超过31.5,试验检测压碎值为22%,不大于30% ;集料按照1931.5、9.519、4.759.5、0~4.75四种规格备料。

2、水泥产自章丘市济南万华水泥厂的.32.5级矿渣水泥,初凝时间大于4小时,终凝时间6.5小时。

3、水:路面基层拌合、养护用水均采用饮用水。

(二)配合比设计水泥稳定碎石混合料配合比按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验确定,其组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。

(具体设计配比详见附件《水泥稳定碎石配合比设计报告》)1、水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度不小于3.0;2、水泥稳定碎石的水泥剂量为4%;3、为减少基层裂缝,在合成级配满足要求同时,尽量减少细料用量。

六、施工资源配置为保证施工衔接性,我项目基层试验段人员、机械、测量试验设备配置如下:(一)主要人员配置注:项目试验室协同监理现场取样制件(二)试验段施工主要机械设备配置(三)主要测量、试验仪器配置七、施工准备工作K99+74099+940(右幅),全长200米,设计采用16水稳碎石作为水稳碎石基层的试验段落。

采用集中厂拌摊铺机摊铺法施工:拌合设备采用1台600水稳拌合站,摊铺采用两台天工7500型摊铺机摊铺。

(一)测量放样1、测量班恢复中桩及边桩,并放出基层内、外边点。

用打钢钉绑工程线的方式标示出内外边线,内边线处支护槽钢,外边线作为培土路肩的内边配上路2、基层宽度控制路基边坡水稳碎石基层宽度15.4m,在内边缘处,工人以测量班放出的内边线为基准线摆放定制的4m*0.16m*0.05m槽钢,槽钢要摆放顺直,光面向内,用打上短钢钎固定槽钢;以基层外边线为土路肩内边,支上木模板人工培土,培土高度20。

土路肩采用25C小型手扶式压路机压实,压实度达到93%。

单位:3、中、边桩高程控制在每个整10m桩号距离基层内边线内侧30处打上内钢钎桩,距离基层外边线外侧30打上外钢钎桩。

钢钎桩上挂上钢丝线,用细扎丝固定在钢钎桩的横杆上(可调高度)。

挂好钢线后,根据现场实测数据调整挂线高,初步拟定水泥稳定碎石基层的虚铺系数为 1.25,虚铺厚度=0.16m*1.25=0.2m,设定摊铺机传感器预留高度为0.1m,则每个桩点的挂线高度为0.2+0.1±h(h为底基层顶面标高与其设计高程的高差),根据计算出的每处钢钎桩的挂线高程,调整钢丝线高度达到计算高度。

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