压裂基础培训
压裂基础知识培训
压裂是一种通过注入流体来创建裂缝并改善油气开采的技术。
了解压裂技术
1
什么是压裂？
压裂是一种通过高压注入液体或气体以
压裂的背景和历史
2
改善地下储层流动性的油气采收技术。
追溯压裂技术的发展和应用历史，从早
期实验到现代化的油气开采。
3
压裂在油气生产中的重要性
展示压裂技术对提高油气产量和增强井 本透水性的重要性。
压裂技术的优势和劣势
Hale Waihona Puke 1 优势提高产量、增加油气井寿命、改善储 层流动性
2 劣势
地下水污染风险、振动和噪音、社区 和环境影响
压裂技术的类型
1 常规压裂
使用水和特殊添加剂，以增加储层渗 透性
2 酸压裂
使用酸处理储层岩石，以增加流体渗 透性
3 增强压裂
使用多孔介质（如微珠子）填塞储层裂缝，以提高渗透性
1
提高渗透性
2
支撑剂增加了流体在裂缝中的渗透性
保持裂缝张开
支撑剂填充裂缝，并防止其关闭
压裂过程中使用的化学添加剂
1 消泡剂
减少压裂过程中气体泡沫的形成
3 酸化剂
促进酸压裂过程中的储层溶解
2 阻垢剂
防止沉积物在裂缝中堵塞
压裂与环境的关系
1 地下水污染
了解水污染的潜在风险和预防措施
3 社区与环境影响
压裂过程
1
设计阶段
确定压裂目标和设计压裂方案
准备阶段
2
准备井口设备并深入了解井口条件
3
执行阶段
注入压裂液，创建裂缝并释放固体颗粒 以维持裂缝张开状态
压裂液的组成
基础液体
水和添加剂（如酸、溶剂和表面活性剂）
水力压裂工艺培训教材
（四） 水基压裂液
1、线形胶压裂液 是由水溶性聚合物稠化剂和其他添加剂组成，具有流动性 ，一般属于非牛顿流体，可近似用幂率模型来描述。典型压 裂液配方：稠化剂（香豆胶0.4-0.6%，胍胶0.3-0.5%，羟丙 基胍胶0.2-0.5%）+杀菌剂（甲醛0.2-0.5%）+粘土稳定剂（ KCL2%）+ 破乳剂（ SP1690.1-0.2%）+ 破胶剂（过硫酸铵 20-100mg/L）。 线形胶压裂液具有一定的表观粘度与低滤失性，减阻性能 好，易破胶对地层伤害小；但对温度、剪切速率敏感。一般
一、压裂液
压裂液的主要功能是传递能量，使油层张开裂缝并沿 裂缝输送支撑剂。其性能好坏对于能否造出一条足够尺 寸、并具有足够导流能力的填砂裂缝密切相关，因此， 有必要了解压裂液的特点和性能。 （一）压裂液的作用 压裂液的主要作用是将地面设备的能量传递到油层 岩石上，在地层形成裂缝，并携带支撑剂填充到裂缝中 。按照在压裂施工中不同阶段的作用可以分为前置液、 携砂液、替挤液三种。
（三）压裂液的分类
1948年，水力压裂开始用于油井增产，使用油基压裂液（原油、 凝固汽油、皂化凝胶油体系）； 50年代末期，发现了瓜尔胶可作为水基压裂液的稠化剂，产生 了当代压裂液化学； 60年代，发展了交联胍胶压裂液，1969年，第一次使用了交联 胍胶液进行施工； 70年代，开发出羟丙基胍胶，提高水基压裂液体系（无机钛和 锆）； 80年代，一个显著的发展是采用了延迟交联反应的水基压裂液， 有机钛、锆交联水基压裂液体系及其泡沫压裂液体系（ N2 和 CO2）； 90年代，有机硼交联水基压裂液新体系，胶囊破胶剂技术 2000年以后， 低稠化剂浓度水基压裂液和清洁压裂技术。
低温（20-60℃）、中温（60-120℃）、高温（120℃以上）体系。
压裂基础培训
H1146
H1182 H1173
H1159 H1172 H1181H125H01187
H1122 H1131 H1144
H1171 H1180 H202
H1186
H1191
95
H217
H1157 H201
H1185 H119H0128H01195
90
H1129
H1142 H1156 H1155
H1170
H204
H205
H206 H1184H1189
H210
H1194 H1196
85 80 75
H1128 H1127
H1140 H1154
H1169H203 H209
H1168
H208 H213
H207 H212
H127H8 1193 H214
H1192
70 65 60 55
H1139 H1153 H1138
H1122 H1131 H1144
H1171 H1180 H202
H1186
H1191
95
H217
H1157 H201
H1185 H119H0128H01195
90
H1129
H1142 H1156 H1155
H1170
H204
H205
H206 H1184H1189
H210
H1194 H1196
85 80 75
15 10
H253
H1415
H1323
5 0
H1407
H133火7 1
-5
H1444H1351
H1350 H1364 H222
H1117 H1116 H1124 H1133
《压裂基础培训》课件
随着全球对环境保护意识的提高，许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加，对压裂技术的要求也越来越高，需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高，而油气价格受市场波动影响大，导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变，技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来，压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步，复合压裂技术开始出现，结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今，新型的复合压裂技术已经成为主流，能够更有效
《压裂基础培训》ppt课件
• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎，从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎，形成裂缝，使油气在井筒内流动更加顺畅，从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ，通过压裂改造，单井产量提高
30%，最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏，采用压裂 技术实现有效开发，通过优化压裂 参数和工艺，提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中，利用 压裂技术对老井进行改造，成功挖 掘出剩余油藏潜力，提高了采收率 。
压裂基础知识
Optimum Fracture Geometry?
Yes
Design Treatment for Optimum Fracture Geometry Using Fracture Simulator
No
Preliminary Treatment Schedule
SRT Schedule Minifrac Schedule
式中： m =
162.6 qm
kh
API 表皮系数计算公式:-
根据测试数据计算
表皮系数
大多数井的表皮系数在2~50之间， 尽管有的高渗井可能高达200
S = 0 理想井 S > 0 真实 (被伤害的) 井 S < 0 增产井（采取增产措施后）
支撑剂
6.闭合应力
01
添加标题
闭合应力越大，渗透率越低，
02
添加标题
通常是支撑剂产生的粉末造成的
03
添加标题
闭合应力越大，需要的材料强度越高
支撑剂
非达西流 在高流速下发现附加压降 圆球度越低、颗粒尺寸分布越不均匀 则附加压降越大
支撑剂
8.多相流
相对渗透率影响 与非达西流一样，降低有效渗透率
支撑剂
Example Treatments
Obtain Well data: Logs, DST’s, Mud Logs, Production History (if any), PVT Data, Completion Diagram, Previous Treatments
Use Frac Model Production Simulator
0% 压裂液，防砂液
至
聚合物浓度
水基压裂液
2250压裂车培训教材(新版)要点
目录一、概述 (1)二、运载汽车 (1)三、台上发动机 (2)四、变速箱 (4)五、万向轴 (9)六、泵内减速器 (9)七、卧式三缸泵 (9)八、润滑系统 (16)九、控制系统 (17)十、操作与注意事项 (18)十一、备件明细表 (22)十二、专用工装明细表 (24)十三、附图 (25)共30页第- 1 -页一、概述：LTJ 5310T YL250型压裂车是移运式设备，能胜任各种工况下的高压液体施工为油田压裂，水力喷砂等作业，煤矿高压、水力采煤、船舶高压水力除锈等。
采用北方奔驰汽车底盘带有轮间和轴间闭锁机构越野性好，性能可靠，适合油田路况工作要求，装载重量只有汽车能力的64％～86％载重余量大，并能跨越一米多宽深沟，适合草原无正式公路的油田使用。
台上设备包括具有2250HP的MTU/DDC12V-4000型柴油机，原装艾里逊S9810M型液力变矩器、5ZB105/1630卧式三缸柱塞泵、高低压管线和活动弯头等其他附属设备，能进行单机或联合施工作业。
台上柴油机的起动、加速、减速、正常停车和紧急停车、变速箱的换挡、压裂施工参数的检测等均能在远离压裂车30米外的地面操作，操作安全可靠。
本设备装有自动超压保护装置，当压裂泵工作压力超过设定压力时，超压保护系统自动断开动力，但柴油机并不熄火，而在低怠速下运转。
因此在超压排除后，可以很快重新启动泵工作。
LTJ5310TYL250型压裂车选用北方奔驰ND13101D47J/8×4汽车底盘。
本设备外形尺寸：（L×H×B）11130×2500×3800 mm总质量：30980 kg 整备质量：30850kg二、运载汽车型号：北方奔驰ND13101D47J /8×4额定功率：276 kw（2200 r/min）共30页第- 2 -页轴距：1500+4750+1450 mm驱动形式：8×4总质量：31000 kg发动机型号：WP10.375 最高车速: 85 km/h三、台上发动机选项一型号：MTU/DDC12V-4000型柴油机功率：2250HP(1678 kw)转速：1900 r/min汽缸数：12V最大扭矩：8346 N. m启动方式：液压启动,它可以保证柴油机在任何条件下有效可靠的启动。
压裂工艺技术、施工操作规程及应急处置培训试题
压裂工艺技术、施工操作规程及应急处置培训试题1、1MPa等于（）psi。
[单选题] *A、145.0326(正确答案)B、156.0326C、165.0326D、185.03262、适合土酸处理的地层岩性是（）。
[单选题] *A、石灰岩B、泥质砂岩(正确答案)C、白云岩D、页岩3、土酸是由（）合成的酸。
[单选题] *A、盐酸和氢氟酸(正确答案)B、硫酸和盐酸C、硝酸和氢氟酸D、硝酸和硫酸4、以下哪项不是理想的压裂液所具有得条件（）。
[单选题] *A、低滤失性B、降阻性C、低残渣D、破胶慢(正确答案)5、前置液用量一般为携砂液量的（）。
[单选题] *A、25％--40％B、15％--50％C、15％--40％D、25％--50％(正确答案)6、提高酸化作用距离的是（）。
[单选题] *A、选用弱酸(正确答案)B、选用强酸C、加入缓蚀剂D、降低施工排量7、常用压裂管柱的规格73mm油管，内容积（）L/m，外容积（）L/m。
[单选题] *A、3.019 4.536B、4.185 4.536C、3.019 4.185(正确答案)D、4.185 6.2078、以下不属于压裂选层的一般原则（）。
[单选题] *A、油层要有足够的含油量，即含油饱和度要高B、油层要有充足的能量，即要有足够的地层压力C、岩石的渗透性要好D、压裂后能持续高产(正确答案)9、油管参数中经常用到的符号“P110”、“P80”是指（）。
[单选题] *A、油管内径B、油管外径C、钢级(正确答案)D、壁厚10、（）或（）证明书的钢丝绳锁具不应使用。
[单选题] *A、无标识无质量(正确答案)B、有标识无质量C、无标识有质量D、有标识有质量11、对储存超过（）年的钢丝绳索具，使用前应重新进行检验，合格后方可投入使用。
[单选题] *A、1B、2(正确答案)C、3D、412、钢丝绳索具起吊应（），避免冲击载荷的作用。
[单选题] *A、缓慢B、平稳(正确答案)D、忽快忽慢13、钢丝绳索具使用时应选用安全工作载荷（）或（）货物质量的锁具。
压裂基础知识培训
第五节 压裂的基础知识
3.油层水力压裂的目的是什么？
油层水力压裂的目的在于改造油层的物理结构,人为地在油层中形成 一条或几条高渗透能力的通道，以降低近井地带的流动阻力，增大 渗流能力，使油井获得增产效果。
4.油层水力压裂有哪些作用 ?
对油层进行水力压裂有以下作用： ① 解除钻井或修井过程中由于压井液造成的油层污染和堵塞。 ② 改善厚油层上下渗透性不均匀的层内矛盾。 ③ 提高低渗透油层的渗透能力，调整油井的层间和平面矛盾，改善 开发效果； ④ 扩展和沟通油层原有的裂缝和通道，提高油井的产油能力和注水 井的吸水能力。
2.试压
关死井口总闸,对地面高压管线 、 井口 、 连接丝扣 、 油壬等憋 压 30-40Mpa,保持 2-3min 不刺不漏为合格。
3.试挤
试压合格后,打开总闸门,用 1-2 台压裂车将试剂液挤入油层,直到压力 稳定为止。目的是检查井下管柱及井下工具是否正常，掌握油水的吸 水能力。
第三节 压裂施工基本程序
分为表面活性剂和增能剂两种。前者能有效降低界面张力,使残液易 从地层排出。后者在注酸前向地层注入一个段塞的增能剂，提高近 井地带的压力，使残液易从地层排出。
提
第一节 压裂设备
纲
第二节 压裂工具
第三节 压裂施工基本程序 第四节 压裂液原理 第五节 压裂的基础知识
第五节 压裂的基础知识
1.什么叫油层水力压裂？
第五节 压裂的基础知识
5.水压裂后所形成的裂缝,一般可以归纳为两种基本类型,即 水平裂缝和垂直裂缝。与油层层面相平行的裂缝叫水平裂缝，与油层 层面相垂直的裂缝叫垂直裂缝。
6.压裂液有几种类型？
在压裂过程中向井内挤入的液体总称为压裂液。压裂液有很多种,大致 可分为油基压裂液和水基压裂液两大类。油基压裂液通常用原油或成 品油为基液；水基压裂液通常采用清水、田菁胶、海藻胶、稠化水和 生活水平包油乳化液等。
水力压裂工艺培训----第二部分
水力压裂工艺培训讲义上接第一部分为赚积分不得已为之，望见谅1、四、压裂工艺2、1、普通压裂工艺利用不压井、不放喷井口装置，将压裂管柱及其配套工具下入井内预定位置，实现不压井、不放喷作业。
当压完第一层（最下一层）后，通过投球器和井口球阀分别投入不同直径的钢球，逐次将滑套憋到已用喷砂器内堵死水眼，打开上部喷砂器通道，然后依次再进行压裂。
当最后一层替挤完后，立即活动管柱，并投入堵塞器，从而实现不压井、不放喷起出油管。
适用于普通射孔完井，一个压裂卡段压裂加砂只形成一个支撑裂缝，是我厂主要采用压裂工艺。
3、2、多裂缝压裂工艺根据被压开油层的吸液启动压力低，吸液量大的特点，压开一个层后，在较低的排量向油层替入高强度水溶（或油溶）转向剂、（蜡球、树脂球）封堵已压开层的射孔炮眼，迫使压裂液转向进入其它层，在替入泵压明显升高，启动其它泵车压裂第二层。
整个过程，压裂加砂—封堵—压裂加砂，在一个压裂卡距中，通过蜡球封堵射孔炮眼，压裂液转向，压裂加砂改造多层。
其工艺特点，在普通射孔完井，达到一井压裂多层，一段压多缝的目的。
用于常规射孔井，分层压裂管柱卡不开的多个性质相近的差油层压裂改造。
4、3、选择性压裂工艺利用油层内不同部位或各油层间吸液能力不同的特点，通过投入暂堵剂将渗透率高、吸液能力强、启动压力低的高含水部位、层或人工裂缝暂时封堵，迫便压裂液分流，从而在其它部位或层内压开新裂缝，达到选择性压裂的目的，暂堵剂是油溶性的，在一定温度条件下，可变软溶于原油中，开井即可解堵。
用于常规射孔井，针对厚油层改造采用的一种压裂工艺。
常用的暂堵剂有石蜡、高压聚乙稀、松香和重晶石粉。
5、4、限流法压裂工艺用于加密井，薄、差油层完井改造。
要求低密度、定位射孔，大排量压裂施工，其原理：当破裂压力较低的油层被压开后，吸液能力增加，其射孔炮眼产生节流压力损失，在排量增加的条件下，套管内压力继续升高，依次压开破压相近的油层，在一定压裂排量下，达到一次压裂加砂处理多个目的层。
压裂基础培训资料
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
1、缝高控制，长度延伸。
目前国内外对碳酸岩层压裂尚未有成功典范，准东采油厂先后对火南6、北32、 B402等碳酸岩层进行压裂，均造成砂堵，在火南6还在加砂前，采用了段塞加砂 技术，两次压裂均造成砂堵，其主要原因是裂缝的宽度W和弹性模量E成反比，而 碳酸岩弹性模量是砂岩弹性模量的好几倍，所以造成碳酸岩储层裂缝的宽度非常 小，所以加砂必然会造成砂堵。因此碳酸岩储层应进行酸压。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
杨氏弹性模量与裂缝高度关系曲线
分层 上界层
储层 下界层
A 34483 34483 34483
B 34483 20690 34483
C 34483 13793 34483
D 34483 6897 34483
力学参数
E 3448.3 34483 3448.3
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
(1)岩石的泊松比
力学参数
当岩石受抗压应力时，在弹性 范围内，岩石的侧向应变与轴
向应变的比值，称为岩石的泊松 比。即
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
一般，泊松比是一个0< v<0.5的值，大多数情况下约等于
o.25 (只有在最疏松的岩石中才有可能达到0.5)。
岩石类型
硬砂岩 中硬砂岩
软砂岩 硬灰岩 中硬灰岩 软灰岩
力学参数
（3）地应力 存在于地壳内部的应力，是由于地壳内部的垂直运动
和水平运动及其它因素综合作用引起介质内部单位面积上 的作用力。地下岩石应力状态：为三向不等压压缩状态。
主应力: x ， y， z ; 应 变: x， y， z
z (z)
y (y)
x（x）
水力压裂工艺培训
水力压裂工艺培训1. 简介水力压裂工艺是一种通过将高压水和化学物质注入井内，从而打破岩石，释放固定在其中的天然气或石油的开采技术。
本文将介绍水力压裂工艺的基本原理、操作流程以及培训内容。
2. 基本原理水力压裂工艺依靠高压水将井口的石油或天然气储层打开，从而促进其流动性。
其基本原理如下：•压裂流体注入：高压水和特定化学物质混合后，通过注入井口进入储层。
•压力增大：压裂流体的注入使得井内压力增大，超过岩石的抗压强度。
•岩石破裂：高压水和化学物质的作用下，岩石发生裂缝形成微小的通道。
•硫化物填充：化学物质中的硫化物填充裂缝，防止其重新封闭。
•天然气或石油释放：裂缝中的储气层或储油层随之释放天然气或石油至井口。
3. 操作流程水力压裂工艺的操作流程主要包括以下几个步骤：3.1 井筒准备•井筒清理：清除井底残留物，创建良好的操作环境。
•井筒封堵：使用混凝土或钢筋等材料进行井筒封堵，以防止压裂流体泄漏至地表。
3.2 施工准备•注入井口装置：安装水泵、砂砾分离器等设备，为注入流体做准备。
•井身测量：进行必要的井身测量，判断井筒的深度和形状。
3.3 压裂操作•注入井底：将高压水和化学物质混合后，通过井口装置注入井底。
•压力监测：使用压力监测装置实时监测注入过程中的压力变化。
•断裂起始：等待注入过程中压力达到一定值，从而引发裂缝的起始。
•裂缝扩展：注入过程中，裂缝逐渐扩展，释放储层中的天然气或石油。
•压力释放：注入完毕后，逐渐减少注入压力，确保裂缝稳定。
3.4 后期处理•压裂流体回收：将压裂过程中的流体回收，并进行下一步的处理。
•压力监测：继续监测井底压力变化，判断储层开采效果。
•产能分析：分析释放的天然气或石油的产量和质量，并进行评估。
4. 培训内容水力压裂工艺的培训内容主要包括以下几个方面：4.1 基础知识培训•工艺原理：介绍水力压裂的基本原理和工作原理。
•流体组成：了解压裂流体的组成和作用。
•设备介绍：熟悉压裂过程中所使用的设备和工具。
《压裂施工》课件
04
压裂施工安全与环保
施工安全措施
员工安全培训
确保所有员工都接受过压裂施工 安全培训，了解操作规程和应急
处理措施。
设备维护与检查
定期对压裂设备进行维护和检查， 确保设备处于良好工作状态，防止 发生故障。
安全作业程序
制定严格的安全作业程序，要求员 工在施工前进行安全风险评估，并 采取相应的预防措施。
对施工现场进行清理，确 保设备和管线得到妥善保 养和维护。
质量评估与反馈
对施工质量进行评估，总 结施工经验教训，提出改 进措施和建议。
03
压裂施工设备
压裂泵
01
02
03
04
压裂泵是压裂施工中的核心设 备，用于提供高压液体，将地
层压开并支撑裂缝。
压裂泵的种类繁多，根据不同 的应用场景和施工需求，可以
压裂施工的原理
01
02
03
高压注入
在压裂施工中，需要使用 高压泵将压裂液注入地层 ，以将地层压开裂缝。
支撑剂的填充
在裂缝形成后，需要将支 撑剂注入裂缝，以保持裂 缝的开启状态并增加油气 渗透性。
压裂液的回收
在压裂施工完成后，需要 将压裂液从地层中回收， 以便重复使用。
02
压裂施工流程
施工前的准备
混砂车的性能参数包括砂罐容量、砂 子粒度、混合比例等，这些参数对压 裂施工的效果有重要影响。
在选择混砂车时，需要考虑其容量、 搅拌能力、可靠性以及维护成本等因 素。
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车
供液车是压裂施工中的辅助设备之一，用于提供充足的 压裂液。
供液车的工作原理是通过泵将压裂液从储罐中抽出，经 过滤、增压后输送到压裂泵和混砂车中。
环保与可持续发展
压裂技术培训材料
第⼀一节压裂设备1．压裂⻋车：压裂⻋车是压裂的主要设备，它的作⽤用是向井内注⼊入⾼高压、⼤大排量的压裂液，将地层压开，把⽀支撑剂挤⼊入裂缝。
压裂⻋车主要由运载、动⼒力、传动、泵体等四⼤大件组成。
压裂泵是压裂⻋车的⼯工作主机。
现场施⼯工对压裂⻋车的技术性能要求很⾼高，压裂⻋车必须具有压⼒力⾼高、排量⼤大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。
2．混砂⻋车：混砂⻋车的作⽤用是按⼀一定的⽐比例和程序混砂，并把混砂液供给压裂⻋车。
它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。
3．平衡⻋车：平衡⻋车的作⽤用是保持封隔器上下的压差在⼀一定的范围内，保护封隔器和套管。
另外，当施⼯工中出现砂堵、砂卡等事故时，平衡⻋车还可以⽴立即进⾏行反洗或反压井，排除故障。
4．仪表⻋车：仪表⻋车的作⽤用是在压裂施⼯工远距离遥控压裂⻋车和混砂⻋车，采集和显⽰示施⼯工参数，进⾏行实时数据采集、施⼯工监测及裂缝模拟并对施⼯工的全过程进⾏行分析。
5．管汇⻋车：管汇⻋车的作⽤用是运输管汇，如；⾼高压三通、四通、单流阀、控制阀等。
第⼆二节压裂施⼯工基本程序1．循环：将压裂液由液罐⻋车打到压裂⻋车再返回液罐⻋车。
循环路线是液罐⻋车-混砂⻋车-压裂泵-⾼高压管汇-液罐⻋车，旨在检查压裂泵上⽔水情况以及管线连接情况。
循环时要逐⻋车逐档进⾏行，以出⼝口排液正常为合格。
2．试压：关死井⼝口总闸，对地⾯面⾼高压管线、井⼝口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa，保持2-3min不刺不漏为合格。
3．试挤：试压合格后，打开总闸⻔门，⽤用1-2台压裂⻋车将试剂液挤⼊入油层，直到压⼒力稳定为⽌止。
⺫⽬目的是检查井下管柱及井下⼯工具是否正常，掌握油⽔水的吸⽔水能⼒力。
4．压裂：在试挤压⼒力和排量稳定后，同时启动全部⻋车辆向井内注⼊入压裂液，使井底压⼒力迅速升⾼高，当井底压⼒力超过地层破裂压⼒力时，地层就会形成裂缝。
5．⽀支撑剂：开始混砂⽐比要⼩小，当判断砂⼦子已进⼊入裂缝，相应提⾼高混砂⽐比。
压裂基础知识培训
7.压裂液应具有哪些基本性质 ? 压裂液要指导传压 、 劈开裂缝,携带支撑剂进入油层的作用。因此它要具有如下五个方面的基本性质： ① 滤失量小，不易漏入油层，有利于造缝； ② 摩擦阻力小，以减少设备的动力损失； ③ 悬浮能力好，能够大比例地携带支撑剂进入油层； ④ 与油层不发生化学反应，压裂后易于返排，不污染和堵塞油层； ⑤ 材料来源方便，配制简单，成本低。
第一节 压裂设备
压裂车是压裂的主要设备，它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液，将地层压开,把支撑剂挤入裂缝。压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。 压裂泵是压裂车的工作主机。现场施工对压裂车的技术性能要求很高,压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。
1.压裂车
01
第五节 压裂的基础知识
第五节 压裂的基础知识
14.压裂施工的井场布置有什么要求？ 压裂施工的井场布置应分为四个区,即高压区 、 低压区 、 井口区和辅助区。在井场布置上应以高压区为中心向外展开，首先应确定高压管汇的位置，尽量离井口区稍远一些。 15.压裂施工时对高压管汇有什么要求？ 压裂施工中不论使用哪种管汇都要满足下列要求： ① 必须能够承受高于本地区最高破裂压力的 1.5 — 2.0 倍的高压； ② 管汇与各压裂车的连通部分必须装有闸阀或者单流阀，以便进行单车控制； ③ 管汇上不允许有直角弯头； ④ 管汇上应有足够接口以便接满压裂车后，还可以进行高压管线放空等项作业； ⑤ 管汇上的所有阀门必须灵活好用，易于迅速开关。
第五节 压裂的基础知识
16.压裂施工的基本工序有哪些？ 压裂施工尽管方法很多，但是基本工序是相同的，大致可以分为 7 个步骤：循环、试压 、试挤、压裂、加砂、替挤、活动管柱或反洗。 17.压裂施工时为什么要有循环工序？ 因为压裂施工前首先要检查各台设备的工作性能,看泵的上水情况是否良好,管汇是否畅通，同时还要把贮罐内的压裂液进行搅拌,使其粘度和温度达到均匀。冬季施工还要检查管线或闸阀有无冻结的现象，所以必须要有循环这道工序。 18.压裂施工前为什么要对地面管线试压？ 因为压裂施工中各道是连续进行的,中间不能停顿。因此,要求管线各个连接部位必须接牢 ，无刺漏现象，以便保证在破裂压力的条件下管线安全工作，所以要对地面管线进行试压。 19.压裂施工中试挤的目的是什么？ 试挤的目的是检查井下管柱的各部分如封隔器 、 喷砂器 、 水力锚等工作是否正常。检查管柱下入的位置是否正确。更重要的是,通过对油层的试挤可以掌握地层吸液能力,以便估算最高的破裂压力。
非常规油气藏复杂缝网压裂机理PPT培训课件
01
研发高效可重复利用的支撑剂，提高支撑剂的强度和耐久性，
降低成本。
智能压裂技术
02
结合人工智能和大数据技术，实现压裂过程的智能优化和控制，
提高压裂效果和效率。
多层压裂和水平井压裂技术
03
针对多层和水平井的特殊情况，研究和发展相应的压裂技术，
提高复杂油气藏的开发效果。
05
复杂缝网压裂实践操作
施工前的准备
多场耦合模拟难度大
缺乏系统性的评价体系
缝网压裂过程中涉及多物理场耦合，如应 力场、裂缝场、流场等，建立精确的多场 耦合模型难度较大。
目前对于复杂缝网压裂技术的效果评价尚 无统一标准，评价方法多样且不缝网的形成、演化及扩展机制，建立完善的理论体系， 为技术应用提供理论支撑。
压裂技术简介
压裂技术
压裂技术是一种通过向地层中注 入高压液体，使地层产生裂缝， 从而增加油气的渗透率和流动性，
提高油气的采收率。
非常规油气藏
非常规油气藏是指那些在常规技 术条件下难以开采的油气资源，
如页岩气、煤层气等。
复杂缝网压裂
复杂缝网压裂是一种针对非常规 油气藏的开采技术，通过在地下 形成复杂的裂缝网络，增加油气
发展多场耦合模拟技术
提高多物理场耦合模拟精度，为缝网压裂过程提供更准确的预测和优 化方案。
拓展技术应用范围
针对不同地层和油藏条件，研发适应性更强的缝网压裂技术，提高施 工效率和成功率。
建立系统性的评价体系
制定统一、完善的评价标准和方法，对缝网压裂技术进行全面、客观 的评价，促进技术的持续改进和优化。
02
非常规油气藏概述
非常规油气藏定义
非常规油气藏是指那些在常规技 术和经济条件下，难以通过经济 有效的方式进行开采的油气资源。
压裂队安全培训计划
压裂队安全培训计划一、安全培训的目的及重要性1. 安全培训的目的（1）提高员工安全意识，加强对安全风险的认识；（2）确保员工熟知安全操作规程，正确操作设备和工具；（3）加强应急处理能力，提高应对突发事故的能力；（4）降低事故发生的概率，保障员工的人身安全和生产设备的完好。
2. 安全培训的重要性（1）安全培训是法律法规的要求，也是企业的责任；（2）安全培训是减少事故和保障企业长期稳定运转的必要措施；（3）安全培训可提高员工的工作效率和生产质量；（4）安全培训可以促进企业文化的建设，树立企业的形象和信誉。
二、安全培训计划的内容1. 基础安全知识培训（1）安全意识教育：传达安全意识的重要性，提高员工对安全的重视程度；（2）法律法规知识：员工需要了解相关法律法规，包括责任、处罚和保障措施；（3）安全标识标牌：详细介绍安全标识标牌的含义和作用，确保员工能够正确识别和理解；（4）安全管理制度：介绍企业的安全管理制度和流程，使员工熟知规章制度。
2. 设备操作安全培训（1）压裂设备操作规程：讲解压裂设备的安全操作规程，包括设备的启动、停机和紧急处理；（2）设备维护保养：教育员工掌握设备的日常维护和保养，确保设备的正常运转；（3）紧急故障处理：培训员工能够应对设备故障的紧急措施和应急处置。
3. 突发事件应急处理培训（1）事故防范意识培训：传达对预防事故的重视和防范措施；（2）应急演练：组织员工进行各类突发事件的应急演练，提高员工的危机应对能力；（3）逃生自救技能：培训员工掌握逃生自救的技能和方法，确保发生事故时员工能够及时、有效地自救。
4. 个人防护用品使用培训（1）安全防护用品的选择和使用：教育员工了解不同作业环境下的安全防护用品的选择和使用方法；（2）个人防护用品的维护和更换：培训员工掌握个人防护用品的维护方法和更换周期；（3）个人防护用品的标识：详细介绍个人防护用品的标识和使用说明。
三、培训方式及流程1. 培训方式（1）理论教育：组织专业人员开展理论教育，包括课堂授课、讲解和互动交流；（2）实际演练：设置模拟练习场地，让员工进行实际操作演练，模拟不同场景下的应急处理；（3）在线培训：利用信息化平台，进行在线培训，灵活安排时间和地点进行培训。
水力压裂工艺培训
水力压裂工艺培训在水力压裂工艺培训中，学习者将了解压裂工艺的基本原理和流程。
他们将学习如何准确地评估井口条件，选择合适的水力压裂设备和化学添加剂，进行施工前的准备工作等。
此外，他们还将学习如何在压裂过程中监控压力和流量，以及如何在意外情况下迅速应对。
此外，培训课程还将着重强调水力压裂工艺中的安全措施和环境保护。
学习者将学习如何正确地佩戴和使用个人防护设备，以及如何在操作过程中遵守相关的安全规定。
他们还将了解如何采取措施来减少对周围环境的影响，保护自然资源。
水力压裂工艺培训通常包括理论课程和实践操作，学习者将有机会通过模拟设备和真实场景进行实际操作。
这种培训形式不仅能够帮助学习者加深对水力压裂工艺的理解，还能够帮助他们掌握正确的操作技巧，提高工作效率和安全性。
总的来说，水力压裂工艺培训是石油和天然气行业从业人员必备的技能培训之一。
通过系统的培训，他们可以提高工作技能，减少事故发生的可能性，同时也有助于保护环境和人身安全。
因此，对于从事水力压裂工艺相关工作的人来说，接受定期的培训是至关重要的。
随着石油和天然气资源日益稀缺，水力压裂工艺的重要性也日渐凸显。
因此，水力压裂工艺培训除了学习压裂工艺的基本原理和操作技术外，还需要了解水力压裂技术的最新发展和应用。
培训课程通常会涵盖最新的技术进展，包括水力压裂设备的更新、化学添加剂的研发和应用等方面。
在培训中，学习者还将学习如何进行水力压裂过程的监测和数据记录。
因为水力压裂过程中的各种参数如压力、流量、温度等都是非常重要的，通过实时监测和数据分析可以帮助工程师和操作人员更好地把握井下情况，及时调整操作参数，确保压裂作业的顺利进行。
此外，水力压裂工艺培训还要求学习者掌握相关法规和标准，包括对环保法规、工业安全标准等的熟悉，以便在实际操作中遵守相关法规，有效保护环境和人身安全。
学习者需要了解压裂作业可能对井下和地面环境带来的潜在影响，采取相应的措施来降低这些影响。
固井压裂设备的运行与维护管理
固井压裂设备的运行与维护管理【引言】固井压裂是石油勘探开发过程中的重要环节，所使用的固井压裂设备在保证井下安全和提高生产效率方面起着至关重要的作用。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，固井压裂设备可能面临着各种问题和故障。
因此，对设备的运行与维护管理十分重要。
本文将就固井压裂设备的运行与维护管理进行探讨，以提高生产效率和确保设备可靠性。
【设备运行管理】1.操作人员培训固井压裂设备的操作复杂，因此，对操作人员的培训是必不可少的。
首先，操作人员应具备相关的技术专业知识和操作技能，包括设备的构造、原理、操作流程等。
其次，操作人员应了解设备的使用范围和限制，掌握各种应急操作和解决故障的方法。
最后，加强操作人员的安全意识和责任心，确保操作环节安全可靠。
2.设备的日常检查与维护定期进行设备的检查与维护是保证设备正常运行的关键。
检查内容包括设备各部件的磨损程度、润滑油的清洁度、连接是否松动等。
维护工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查与替换等。
同时，应建立完善的设备档案，记录设备的运行情况、维修记录和巡检情况等，以便及时排查问题和统计设备运行数据。
3.设备运行数据的分析与优化通过对设备运行数据的分析与优化，可以及时发现设备的问题和故障，并采取相应行动。
运行数据的分析主要包括设备的工作时间、温度、压力等参数的监测和记录，以及各参数的变化趋势的分析。
通过分析运行数据，可以制定合理的设备运行计划和维护方案，提高设备的可靠性和使用寿命。
【设备维护管理】1.保养固井压裂设备的保养工作主要包括设备的清洁、润滑和紧固螺栓的检查与替换。
设备应定期清洗，并对易受损部位进行专项保养。
润滑工作应按照设备使用说明进行，保证设备各部件间的摩擦和磨损在合理范围内。
另外，紧固螺栓的检查与替换是维护管理中的重要环节，以确保设备在运行过程中稳定可靠。
2.故障排除固井压裂设备的故障排除主要分为预防性维护和事后排查两个阶段。
预防性维护包括对设备进行定期的检查与维护，以及根据设备运行数据进行分析与优化。
基于虚拟现实技术的固井压裂设备培训模拟系统设计
基于虚拟现实技术的固井压裂设备培训模拟系统设计虚拟现实（VR）技术的快速发展和广泛应用已经改变了许多行业的工作方式和培训方法。
在石油行业中，固井压裂是非常常见的工作任务，对操作员的技能和经验要求较高。
基于虚拟现实技术的固井压裂设备培训模拟系统的设计可以有效地提高操作员的技能水平，并减少培训成本和风险。
一、需求分析为了设计一个有效的固井压裂设备培训模拟系统，首先需要对实际工作任务和操作步骤进行详细的需求分析。
固井压裂是指在地下井筒中注入水泥浆以密封井壁，并通过压力注入液体或气体以改变地层岩石的物理性质。
操作员在执行固井压裂任务时，需要熟练掌握设备的操作方法、监控参数和应对突发情况的应对措施。
在需求分析的过程中，可以结合实际场景和业界标准来确定培训模拟系统的功能需求和技术要求。
例如，系统应提供真实的设备模型和操作界面，实时监测和记录操作员的动作，并能够提供详细的反馈和评估。
系统还应具备可扩展性，以适应不同的培训需求和设备模型。
二、系统设计基于需求分析的结果，可以开始设计固井压裂设备培训模拟系统的架构和功能模块。
系统的设计应充分考虑培训效果、实用性和可操作性。
1. 设备模型和场景建模一个真实的设备模型是培训模拟系统的核心，它应该包含固井压裂设备的各个组成部分，比如泵浦、管道、压力计等。
场景建模方面，可以根据实际的地质情况和操作场景来设计不同的情境，以提供更真实的操作体验。
2. 操作界面和交互设计操作界面的设计应符合操作员的习惯和操作流程。
交互设计应尽可能简洁明了，方便操作员理解和操作。
考虑到虚拟现实技术的特点，系统应支持身体动作捕捉和手柄等交互设备，以提供更直观的操作体验。
3. 实时监测和反馈系统应能够实时监测操作员的动作并记录下来，以便日后的评估和反馈。
此外，系统还可以根据操作员的动作判断其是否正确、及时提供有效的建议和指导。
4. 环境模拟和突发事件演练为了增加操作员的应对能力和紧急情况处理能力，系统还可以集成环境模拟和突发事件演练功能。
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SQ2496 P3wt13
井 号 层位 H0 3 SQ2496 P3wt1 B1067
措 施 前 总砂量 加砂强 m3 度 液量 油量 18 1.00 9.1 1.5 18 1.00 4.8 2.3
目 液量 6.9 14.6 油量 2.8 3.9
前 含水 83.0 73.0
累计增油 100.6 71.0
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
1、缝高控制，长度延伸。 2、垂向增长慢，长度继续延伸，可能 预示着注人量等于滤失量。 3、反映了缝内发生堵塞，裂缝在长度 上已停止延伸，注入的液体只能增加裂 缝的宽度，容易脱砂造成砂堵。 4、说明裂缝在高度上已失去控制，延 伸到非压裂目的层段，或又压开了新的 裂缝，或裂缝在延伸过程中遇到了规模 较大的天然微裂隙体系。
应力值等。
压裂参数
裂缝延伸压力和裂缝闭合压力;压裂液视粘度、流态指数和稠度系数; 压裂液初滤失和综合滤失系数;压裂液流经井下管柱与射孔孔眼的摩
阻损失等。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
(1)岩石的泊松比 当岩石受抗压应力时，在弹性 范围内，岩石的侧向应变与轴 向应变的比值，称为岩石的泊松 比。即
目前国内外对碳酸岩层压裂尚未有成功典范，准东采油厂先后对火南6、北32、
B402等碳酸岩层进行压裂，均造成砂堵，在火南6还在加砂前，采用了段塞加砂 技术，两次压裂均造成砂堵，其主要原因是裂缝的宽度W和弹性模量E成反比，而
碳酸岩弹性模量是砂岩弹性模量的好几倍，所以造成碳酸岩储层裂缝的宽度非常
小，所以加砂必然会造成砂堵。因此碳酸岩储层应进行酸压。
泊松比是确定地层水平主应力值及其垂向分布的重要参数。由 于地应力值与地层破裂压力、裂缝延伸压力、裂缝闭合压力以 及裂缝高度有关，所以，泊松比在压裂设计中起着重要作用。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
(2)岩石的弹性模量 岩石受拉应力或压应力时，当负荷增加到一定程度后，应力与应 变曲线变成线性关系(从A至B)。比例常数E称为岩石的弹性模量。 即
形成
压裂设计思路
结合
裂缝半长 裂缝导导流能力
前置液 加砂强度 平均砂比
一、压裂设计参数及裂缝几何形状 油气井参数
如：井筒套管、井下工具、射孔位置、射孔数、固井质量等。
油气层参数
如：储层岩石力学性质，如泊松比、杨氏模量、抗压强度；储层地
应力的垂向分布及最小水平主应力的方位;遮挡层的岩性、厚度与地
二、压裂工艺
二、压裂工艺 3、线性加砂工艺技术
这种加砂技术优点是： 1、压裂缝填充更多的支撑剂，能够实现高导流能力宽短裂缝要求； 2、支撑剂压碎率小，对由细粒造成导流能力下降的抵抗力强，裂缝初期及稳 态导流能力更高； 3、可形成桥塞而抑制裂缝向上、向下延伸，达到控制缝高的目； 加砂技术难点是： 1、由于低渗特征、井斜及射孔孔眼与裂缝方位不一致，近井裂缝可能发生弯 曲，增加摩阻，易造成早期砂堵，施工风险大。设计时应采用低砂比段塞技术， 以消除近井裂缝弯曲摩阻。 2、要满足高砂比能进入地层，必须提高施工排量或提高压裂液粘度造宽缝， 由于砂比提升速度快，施工压力变化快，裂缝延伸状况判断难度大，易发生砂堵 ,施工难度大。 3、压裂液携砂性能应满足高砂比施工要求，提高压裂液粘度，可能造成压后 快速破胶困难。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
区块 闭合压力 平均流压 支撑剂承受压力 火烧山 23.7 6.32 17.38 北三台 33 11.65 21.35 沙丘5 39.6 13 26.6 台3 46 22 24
二、压裂工艺 压裂优化设计 压裂工艺技术
多层压裂技术 转向压裂技术
压裂施工工艺
力学参数 人工裂缝方位 原理：裂缝面垂直于最小主应力方向
当x > Y > z 形成水平裂缝； z > x > Y形成垂直裂缝。
z
y
z
y
x
x
一、压裂设计参数及裂缝几何形状 垂向主应力： 作用在岩石单元 体上的垂向主应力来自上覆岩层 重力。一般，该值可估计为:
力学参数
z
y
累计生 平均日 产天数 增油 51.0 2.0 54.0 1.3
二、压裂工艺
2、端部脱砂技术
在水力压裂的过程中有意识地使支撑剂在裂缝的端部脱砂，形成砂堵，阻 止裂缝进一步向前延伸。继续注入高浓度的砂浆后使裂缝内的净压力增加， 迫使裂缝膨胀变宽，裂缝内填砂浓度变大，从而造出一条具有较宽和较高导 流能力的裂缝。端部脱砂压裂成功的关键是裂缝的周边脱砂，裂缝的前端及 上下边的任何部分不脱砂都不能完全达到预期的目的。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
(6)裂缝闭合压力 1)开始张开一条已存在的裂缝所必须的流体压力;
力学参数
2)使裂缝恰好保持不致于闭合所需要的流体压力。
作用：裂缝闭合压力是选择支撑剂类型、粒径、 铺置浓度和确定导流能力的主要依据。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
作用在支撑剂上的力
力学参数
p prop pc ps
杨氏模量 10 MPa 2.88 2.43 2.72 4.63 5.16 2.26 4.37 2.43 4.26 2.97 2.1 2.95 2.24 4.96 4.8 2.12 2.28 1.47 5.95 4.79 4.84 3.97 4.21 4.7 2.95 5.5 5.25 2.08
4
泊松比
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
缝内支撑剂 承 压 MPa 10 20 30 40 50 60 导流能力/渗透率 （μ m2·cm/μ m2） 石英砂 97/303 47/153 17/59 6/22 低密度 陶 粒 153/462 111/347 85/272 60/198 39/131 26/90 中密度 陶 粒 134/393 111/335 91/281 67/210 48/152 32/103 高密度 陶 粒 141/463 117/394 96/329 80/277 66/231 55/193
压裂基础培训
刘 进 军
准东采油厂
2007年07月
压裂基础培训
第一节
压裂设计参数及裂缝几何形状
第二节
压裂工艺
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
概
述
最小地应力
岩石抗张强度
断裂韧性
水力压裂示意图
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
准东油田开发井的压裂设计模式
概
述
资料搜集
1、井的开发曲线 2、井的测井曲线 3、出液剖面资料 4、沉积相带图 5、压力保持程度图 6、剩余可采储量图 7、历年压裂施工参数 压裂配套工艺技术 压裂优化设计 监督 核心: 油藏研究与工艺研究结合 关键: 工艺技术与规模优化结合 达到压裂设计要求
弹性模量主要影响 裂缝的宽度和高度
一、压裂设计参数及裂缝几何形状 砂岩的静态弹性性质(取自Howard和Fast著，油层 水力压裂，石油工业出版社，1984)
结论：弹性模量值越大，泊松比越小，说明储层岩石越 致密坚硬，造缝宽度变窄，而施工的净压力将有所提高。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
P F H
当α 当α
F
F
< 0.015～0.018 MPa/m, 形成垂直裂缝 > 0.022～0.025 MPa/m, 形成水平裂缝
p f pW pH pF
现场施工参数计算
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
一、压裂设计参数及裂缝几何形状 (5)裂缝延伸压力 定义:水力裂缝在长、宽、高三个方向扩展所需要的缝内 流体压力。一般，它比闭合压力大，且与裂缝大小及压裂 施工有关。
x
一、压裂设计参数及裂缝几何形状
力学参数
2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690
35 36 35 35
应力 MPa 40 39 38 43 44 39 44 42 45 38 39 39 43 44 s
高砂比技术 二次加砂技术 线性加砂技术 端部脱砂技术
控高压裂技术
控水压裂技术
变组份施工工艺
快速排液工艺
高含水井
高导流能力的 短而宽裂缝
实现封堵出水层, 达到有针对性压裂
达到保护油 层的目的
二、压裂工艺 1、二次加砂压裂技术
二次加砂压裂是在压裂中利用多段塞、中途停泵等措施，分二次或者二 次以上的加砂程序，提高单井加砂量，可大幅度提高缝内铺砂浓度和裂 缝导流能力。 与常规压裂相比，二次加砂压裂具有以下优点： 1、对于距离注水前缘较近的储层压裂，在有效控制裂缝长度的条件下， 可大幅度提高缝内铺砂浓度和裂缝导流能力。 2、对于薄层和隔层较差的层压裂，可在有效控制裂缝高度增长的前提 下，提高有效铺砂浓度，提高施工成功率和延长了有效期。 3、对于合层压裂，特别对于层间地应力有一定差异的油水井合层压裂 时，利用二次加砂压裂技术，可使每个小层均得到有效改造，改善小层 流动条件,克服一次加砂压裂小层改造不均的问题。 4、二次加砂避免了一次加砂中过高追求高砂比而带来的施工危险。
一、压裂设计参数及裂缝几何形状 一般，泊松比是一个0< v<0.5的值，大多数情况下约等于
o.25 (只有在最疏松的岩石中才有可能达到0.5)。
岩石类型 杨氏模量， 泊 松 104MPa 比 4.4 0.15 硬砂岩 2.1 0.17 中硬砂岩 0.3 0.20 软砂岩 7.4 0.25 硬灰岩 0.27 中硬灰岩 0.8 0.30 软灰岩 岩石类 型 砾岩 白云岩 花岗岩 泥岩 页岩 煤 杨氏模量， 104MPa 7.4 4.0~8.4 2.0~6.0 2.0~5.0 1.0~3.5 1.0~2.0 泊 松 比 0.21 0.25 0.25 0.35 0.30 0.30