拨动杆零件工艺规程实例分析
(完整word版)拉杆零件工艺分析
目录1 零件分析 (2)1.1 拉杆的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 确定零件的生产类型 (5)2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (5)2.1 选择毛坯 (5)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)3 工艺规程设计 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2 拟定工艺路线 (7)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (10)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)3.5 切削用量的选择 (14)3.6 时间定额的计算 (18)4 专用铣槽夹具设计 (23)4.1 夹具设计任务 (23)4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (24)4.3 绘制夹具装配总图 (25)4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (26)结束语 (27)参考文献 (28)1 零件分析1.1 拉杆的作用拉杆是CA6140车床上的一个易损零件，车床使用一段时间后，这个零件就由于磨损而失去其使用性能，就需要更换新的。
拉杆安装在车床床头箱（主轴变速箱）的I 轴的控制装置上，具体装在I 轴的孔中，它与杠杆和滑环一起起到控制多片式摩擦离合器的作用。
我们知道，CA6140型车床主轴箱内的开停和换向装置手用机械双向多片式摩擦离合器，它由结构相同的左右两部分组成，左离合器传动主轴的正转；右离合器控制主轴的反转。
当控制装置使拉杆向左移动时，是左部分离合器被压紧，主轴获得正转；而当控制装置使拉杆向右移动时，使右部分离合器被压紧，主轴反转；当控制装置处于中间时，主轴停止转动。
拉杆上右边的20H11槽与杠杆相配，通过杠杆来拨动拉杆向左或向右移动；拉杆上左边的812H 销孔装有销钉以带动压紧套左右移动以压紧左、右部分离合器内、外摩擦片，然后通过摩擦片间的摩擦力，将转矩由轴I 传给其上的空套齿轮，再由空套齿轮与轴II 上的齿轮啮合，由主运动传动链主轴II ，使主轴按操作者的意图实现给定速度的正转或反转。
1.2 零件的工艺分析由零件图可知其材料为45钢。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。
杠杆臂零件的机加工工艺设计
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及工艺装备设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。
我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（共计4张图纸）。
需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。
需要其他设计题目直接联系！！！ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design,the metal-cutting machine tool,the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Left swinging leverage components technological process and its the processing￠12hole jig design is includes the components processing the technological design,the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components,understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure,and chooses the good components the processing datum,designs the components the craft route;After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications;Then carries on the unit clamp the design,the choice designs the jig each composition part,like locates the part,clamps the part,guides the part,to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts;Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications, clamp,the localization,the error目录序言 (1)一.零件分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二.工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (13)三夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3定位元件的设计 (14)3.4切削力及夹紧力计算 (15)3.5定位误差分析 (15)3.6夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具
设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具1杠杆的工艺性剖析1.1杠杆的用途标题给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的消费类型依设计标题知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的消费类型为大批消费2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的资料HT150。
思索到零件在任务中处于润滑形状，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，到达大批消费的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量动摇的，外表质量与机械功用均好，适宜大批消费的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一同的方法，便于铸造和加工工艺进程，而且还可以提高消费率。
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉资料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路途3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅佐粗基准。
3.1.2精基准的选择思索要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据〝基准重合〞原那么和〝基准一致〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅佐的定位精基准。
3.1.3外表加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表3.2拨叉零件各外表加工方案及加工余量3.3确定工艺路途依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的状况下,可以思索采用万能性机床配以公用工卡具,并尽量使工序集中来提高消费率。
左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计
左摆动杠杆的工艺规程及钻孔的夹具设计1. 引言本文将介绍左摆动杠杆的加工工艺规程以及钻孔过程中所需的夹具设计。
左摆动杠杆是一种常用于机械装置中的组件，因其结构的特殊性，对加工工艺和钻孔时的夹具设计有一定的要求。
2. 工艺规程2.1 材料准备左摆动杠杆常用的材料包括碳钢、合金钢等。
根据具体需要，选择合适的材料。
2.2 制定加工方案根据图纸和实际需求，制定左摆动杠杆的加工方案。
包括确定加工工序、工艺参数等。
2.3 加工准备•检查加工设备的状态，确保设备正常工作；•准备所需的刀具、夹具等加工工具；•清洁工作台和加工设备。
2.4 加工工序根据加工方案，按顺序进行以下工序：1.车削加工：根据图纸要求，对杠杆进行粗车、精车等加工工序，保证零件尺寸精度和表面质量。
2.镗孔加工：根据图纸规定的孔径和深度，在车削加工好的杠杆上进行镗孔操作。
注意控制加工参数，确保孔径尺寸和位置准确。
3.钻孔加工：对杠杆进行钻孔操作，其中包括孔径大于φ10mm的小孔和孔径小于φ10mm的细小孔。
4.放热处理：根据材料的特性，如需要进行热处理，则在加工完成后进行相应的放热处理。
5.检验和调整：对加工完成的左摆动杠杆进行尺寸、外观等方面的检验和调整，确保达到图纸和质量要求。
2.5 清洁及包装将加工完成的左摆动杠杆进行清洁，去除表面的油污和杂质。
根据要求进行包装，并做好相应的标识。
3. 钻孔的夹具设计3.1 夹具的作用钻孔过程中的夹具设计起到固定工件、定位孔位等作用，保证钻孔的准确性和稳定性。
3.2 夹具类型选择根据左摆动杠杆的特点和钻孔的要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括摆线钳、滚筒钳、卡盘等。
3.3 夹具设计要点•夹具与杠杆的接触面应平整，确保夹紧力传递均匀；•夹具应具备足够的刚性和稳定性，避免因工件变形对钻孔精度产生影响；•夹具定位孔位的设计要准确，确保钻孔位置的精度和一致性；•考虑到工件的批量生产，夹具应具备操作方便、快捷的特点；4. 结论通过制定左摆动杠杆的工艺规程和钻孔夹具的设计，可以保证左摆动杠杆的加工质量和钻孔精度。
“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф12孔夹具设计
摘要本文是对左摆动杠杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对左摆动杠杆零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计左摆动杠杆钻床夹具设计。
关键词：左摆动杠杆零件，工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractThis paper is the analysis of technology of left swing lever parts processing application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the fixture and process planning, tool selection, cutting dosage, processing documents. Choose the correct processing method, design the reasonable processing craft. In addition to the left swing lever parts of the processing of a process designed a special fixture.There are many types of machine tools, among them, the most widely used universal fixture, the specifications have been standardized, and there is a professional factory to produce. And is widely used in mass production, designed for a special fixture processing process service, you need to make the manufacturing process according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of the main content of the design of the left swing lever drilling fixture design.Key words: left swing lever parts, process, working procedure, cutting parameters, clamping, positioning, error目录一、绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (1)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (2)1.5.1机床夹具的现状 (2)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (3)二、左摆动杠杆的工艺分析 (4)2.1左摆动杠杆的用途 (4)2.2左摆动杠杆的技术要求 (4)2.3左摆动杠杆的工艺分析 (5)2.4确定左摆动杠杆的生产类型 (5)三、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)四、拟定左摆动杠杆工艺路线 (7)4.1定位基准的选择 (7)4.2表面加工方法的确定 (7)4.3加工阶段的划分 (8)4.4工序的集中与分散 (8)4.5工序顺序的安排 (9)4.6确定工艺路线 (9)五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定 (11)5.1选择加工设备与工艺设备 (11)5.2加工余量工序尺寸及公差的确定 (12)六、切削用量、时间定额的计算 (15)6.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 (15)6.2孔的加工 (17)6.3 铣槽 (21)6.4时间定额的计算 (21)七、专用夹具设计 (24)7.1 研究原始质料................................................................................. 错误！未定义书签。
典型零件的机械加工工艺实例分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规左摆动杠杆零件是用于汽车、摩托车等机动车的底盘系统中的重要零件之一。
它的主要功能是将发动机的扭矩转化为底盘的动力输出，从而提供驾驶者所需要的动力。
在机械加工中，左摆动杠杆零件的制造是一个重要的工艺过程，需要严格遵守一定的加工流程和技术规范，以保证零件的质量和精度。
首先，我们需要对左摆动杠杆的零件工艺规进行了解。
零件工艺规是针对特定零件的一系列流程指导规范，包括加工方法、加工步骤、机床、工具和测量等。
左摆动杠杆零件的工艺规则通常包括以下内容：1. 工艺流程：左摆动杠杆零件的制造需要经过零件计量、材料准备、组装、切割、加工、组装和检测等多个流程。
2. 设备要求：左摆动杠杆零件的加工通常需要使用CNC车床、车铣复合加工中心、数控铣床等高效、高精度的机床设备。
3. 加工方法：左摆动杠杆零件加工的方法通常包括车削、铣削、切割、钻孔、攻丝等。
4. 工具选用：为了确保左摆动杠杆零件加工的精度和质量，需要选择合适的加工刀具和测量工具。
5. 检测要求：制造完成后，左摆动杠杆零件需要进行检测和测试，确保其符合设计要求的特定尺寸、精度和表面质量。
通过遵守以上工艺规则，可以确保左摆动杠杆零件的加工质量和精度，从而提高整车的性能和可靠性。
下面，我们将详细介绍左摆动杠杆零件的加工过程和注意事项。
首先，进行左摆动杠杆零件的制造需要进行零件计量和材料准备。
这一步是确保零件的尺寸标准和配料质量的准备工作。
在这个过程中，需要特别注意保证材料的质量，例如工作质量，材料硬度等因素。
接下来，进行左摆动杠杆零件的组装。
组装需要按照设计要求将两个零件进行组装，这需要使用合适的治具，并且强制满足组装工艺要求，制定优化的组装清单和操作规程，同时对使用的相关工具进行相应的调整和检查验收。
在组装完成之后，需要进行下一步的切割和加工。
具体的切割和加工方式可以根据不同车辆型号和零件的特点进行选择。
需要注意的是，在这个过程中需要控制加工时间和加工深度，防止加工过度、减少加工中的误差和松动。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)14……………………………………………文参考献…………………序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求1上面左摆动杆55 IT9 3.2析艺分动杠杆工左1.3摆，较高糙粗度要求的上、下和左端面的可分析零件图知，左摆动杠杆不求并粗糙度要其他的各表面的切为3.2，所以需要进行削加工。
而，经板材块12mm的批生产，故选用两高，厚度比较薄，又因为是大几中工。
典型零件的机械加工工艺分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
拨杆零件的加工工艺,设计钻Φ12的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定拨杆零件的加工工艺，设计钻①12的钻床夹具专业：____________ 机械电子工程________ 班级：12-3 ________________ 学号：1230120322 _________________ 姓名：_______________ 王海波 ___________ 指导教师：____________ 张中然 ___________机械工程系2015年11月20日目录序言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1零件的作用............................................2.1.2零件的工艺分析 (2)第2章工艺方案的分析及确定 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)第3章夹具设计 (13)3.1夹具的概述及专用夹具的设计.......................... 1 33.2确定夹具的方案 (14)3.3工件的夹紧 (16)3.4夹紧力三要素的确定 (16)3.5夹紧装置 (17)3.6导向装置的确定....................................... 1.83.7定位误差的分析....................................... 1.83.8确定钻套的尺寸与公差带.............................. 1 93.9内六角螺钉的抗拉强度校核 (20)3.10夹具操作的简要说明 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
制定左摆动杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备(设计铣2mm槽的铣床夹具)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）设计者：指导教师：日期：机械工艺课程设计说明书题目：做摆动杠杆铣2mm槽夹具设计及工艺规程设计。
（年产量10000件）。
内容：零件图1张毛坯图1张装配图1张机械加工工艺规程1张机械设计说明书1份摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm 槽的专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
目录序言 ................................. 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 .................. 错误！未定义书签。
二、工艺规程设计 ...................... 错误！未定义书签。
(一)确定毛坯的制造形式 ...... 错误！未定义书签。
（二）基面的选择................... 错误！未定义书签。
拨动杆高精度异形孔的整修-挤光加工
栏 持 燕 目 明 主卢
拨动杆高精度异形孔的整修 一 挤光加工
江 西省 新 余 市 长 林 集 团长 林 机 器 公 司 （３ ０９ 钟 翔 山 ３ ８２ ）
拨动 杆是某 新产 品上 的传力 件 ，采用 ５ ｍ 厚 的 ｍ ３ ＣＭｏ材料制 成 ，生 产 批量 中等 。由于 要 承受 较 大 ５ｒ 的交 变 应 力 ，零 件 需 进 行 热 处 理 ，硬 度 为 ２０ ～ ２ ２ ０ Ｗ ，其 局 部 结 构 ５ ＨＢ 如图 １ 示 ，由于产 品 ￡ 所
到影 响 ，也影 响到整个 产 品的生产 。
为解决生产 瓶 颈 ，同时 提 高 企 业 经 济 效 益 ，根 据企 业 自身 的 生 产设 备 ，决 定采 用 整修 一 光 复 合 挤
工艺 ，设计整修 一挤 光复合模 完成工 件的加工 。
行 ，整修 一 挤光 凸模 ８与凹模 １ 同作 用 ，完 成 对 ０共 坯 料后 续 的整 修 、挤 光 ；当 整修 、挤 光 完 成 ，压 机
整套模 具 安 放 在 普 通 压 力 机 上 加 工 。 工 作 时 ， 压 机滑 块 上 升 ，模 具 开启 ，上 、下 模 脱 离 接 触 ，此 时将 完 成 冲孔 一落料 的坯 料置 于 随着 定 位块 ７适 当 位 置完成工 件 的 加 工 准 备 ；随 着 压 机 滑 块 的 下 行 ， 整 修 一挤 光 凸模 ８前端 的 导正 销 首先 插 入坯 料 的 预 制 孔 中 ，完 成 对坯 料 冲切 位 置 的导 正 定 位 ；压 机 滑 块 进一 步下行 ，整 修 一挤光 凸模 ８的第 一 道 整 修 刃 口开始对坯 料孔进 行整 修 ，当第 一 次整 修 即将完 成 ， 卸料板 ９开 始对 坯 料 实施 压 紧 ；随 着压 机 滑 块 的 下
制定拨杆零件的加工工艺及设计铣尺寸14的铣床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定拨杆零件的加工工艺，设计铣尺寸14的铣床夹具专业：机械电子工程班级： 13-2 学号： 1330120216 姓名：孙海琳指导教师：张中然机械工程系2016年11月18日目录序言 .............................................................................................................. - 2 - 一零件的分析.......................................................................................... - 3 -1.1 零件的作用................................................................................ - 3 -1.2 零件的工艺分析 .................................................................... - 3 - 二工艺方案的分析及确定 ................................................................... - 4 -2.1 确定毛坯的制造形式.............................................................. - 4 -2.2 基面的选择的选择 .................................................................. - 4 -2.3 制定工艺路线 ........................................................................... - 5 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................ - 5 -2.5 确定切削用量及基本工时 .................................................... - 6 - 三夹具设计 ............................................................................................ - 14 -3.1 问题的提出.............................................................................. - 15 -3.2 定位基准的选择..................................................................... - 17 -3.3 切削力和夹紧力的计算....................................................... - 20 -3.4 定位误差分析 ......................................................................... - 21 -3.5 夹具操作的简要说明............................................................ - 22 - 总结 ............................................................................................................ - 23 - 参考文献 ................................................................................................... - 24 -序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
毕业论文拨动顶尖座设计.doc
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第一章零件的分析（一）零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具（二）零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为um1、φ18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×52、φ25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ6h8及其倒角，φ63×2的槽3、φ71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M54、φ62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽20×5H9第二章工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。
选用锻件零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
（二）基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。
基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。
基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。
1粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。
2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机加工工艺 过程卡片 产 品型号 产 品名称 零件图号 零件名称 拨动杆 设备 工艺装备
Ｘ ２ Ｖ口虎钳 、 ６ 面铣刀
共 １ 页 第 １ 页
材料牌号 Ｈ ０ Ｏ Ｉ
序 号
１ ０ 铣
毛坯种类
铣 Ｍ平面
铸件
毛坯外形尺寸
车间
（ ） Ｐ Ｑ平面 （ ５铣 、 一面 两孔 定 位 ） 。
根据 典 型 表 面加 工 路 线 ， 平 面 的 表 面 粗 糙 度 扩一 铰” １ 孔 到设计尺寸 ， Ｍ ６６ 车端平 面 Ｎ到设计尺寸 。 Ｒ６ ， ａ． 采用面铣刀铣削 ；３ 。 ３ １０槽采用“ 粗刨一精刨” 加工 ； “ 钻一扩一铰”加工 ，２ ６ ５外圆采用 “ 粗车一半精车一 精
Ｃ １０ 车夹具 、 ６４ 钻头等 Ｚ ５ 钻夹具 、 ３ 钻头等 Ｂ ６ 刨夹具 、 ６５ 成形刨刀
Ｘ ２ 铣奥具 ６ ：面刃铣 刀
机加 机加
机 加
６ ０ ７ ０
钻 钻
钻 ２ Ｍ 底孔 ２ ４ ． ｘ８ ｘ６ ， ５ 攻螺纹 ２ Ｍ ｘ８
机加 机加
Ｚ ５ 回转钻模 、 ８ ３ Ｍ 丝锥 Ｚ ５ 回转钻模 、 ８ ３ Ｍ 丝锥
１． ３ ５
６２ ＿ ７５ ．
０３ Ｉ
Ｏ１ ． ８
会签 （ 日期 ） 日期
５ 结
语
［ ］ 连苏宁． ３ 机械制造技术 ［ ． ： Ｍ］ 西安 西安交通大学出版社 ，０ ７ ２ ０． ［ ］ 王爱玲． ４ 数控机床加工工艺［ ． ： Ｍ］ 北京 机械工业出版社 ，０ ６ ２ ０．
６ ８ ６ ８
，ｍ ｍ
次数 １
１ １
机动
辅助
１
２ ３ 设计 （ 日期 ） 环记
钻 ４０ ７ ， Ｈ 至尺寸 ９ 钻夹具 、 ９ １ （ 钻头 ｂ
扩孔 ４１Ｈ７至尺寸 ４９８ 扩孔刀 西 ． ，０ ，． ９８ 铰孔 ４ ０ ７尺寸 ， Ｈ １ 铰刀 ４１Ｈ７ ，０ 处数
钻 每毛坯可制件数 一 一 ４Ｈ孔 扩 铰 １７ ， ０
１
ｌ
工步号
，
工步内容
—一 ／ ＼
工艺
设 名 设 型 备 称 备 号
摇臂钻床 装备 Ｚ５ ３
设 号 备编
进 给
同 加 件 时 工 数
１
工步工时
主轴转速 削速度 进给量 背吃刀量 切
， ｍ ｎ ／ ・ ｉ ／ ｍ・ ｌ ｒ ｉ ｍ ｒｎ ・ 一 ａ 一 ｒ ｒ ａ － １５ ９
（ 编辑 盖 明）
作者 简介 ： 琼芳（ ９ ７ ， ， 付 １６ 一）女 副教授 ， 究方向为机械加 工、 研 数控
技 术。 收 稿 日期 ：０ １ ０ — ７ ２ １－ ４ ０
机械工 程师 ２ １ 年第８ ９ ０１ 期ｉ ７
攻 螺纹 加工 ” 。
３２ 加 工顺 序 的确 定 ．
平面 Ｐ Ｑ用三面刃铣 刀铣削 ；孔 ６ ６ ７ ６ ０ ７ 、 １ Ｈ 、 １Ｈ 可采用 个 自由度 ） 为定位基准“ 钻—扩—铰” 孔到设计尺寸。 ６ １ ０ 车”Ｎ面也采用车端面的方法加工 ； ， 螺孔采用 “ 钻底孔一 刨 ” ３ 。 。 １０槽
上 ， Ｒ ４ 壁 厚均 匀 。 使 １处
３ 工 艺路 线 的拟定
（ ） Ｎ面和 ６ ５ １以 ２ 毛坯 面 为粗 基准 ， Ｍ平 面 。 铣 （ ） Ｍ 平 面定 位 ， 时 按 ６ ５毛 坯 外 圆 面 找 正 ， ２以 同 ２
３Ｊ 各表 面加 工方 法的 选择 ．
“ 车一 半精 车 一精 车 ” ２ 粗 ６ ５外 圆 到设 计 尺寸 ， 钻一 “ （ ） Ｍ面（ ３以 三个自由度） １（ ＂ 、 ６￣Ｊ 自由度） Ｒ１（ ６ 和 ４一 （ ）以 Ｎ平面和 ６ ６６ ｏ两孔为基准 ，粗刨一精 ４ １、 １ “
．
（）钻底孔—攻螺纹加工” ６“ 。加工螺孔（ 一面两孔定位） 。
虽然零件某些表面需要粗加工 、 半精加工 、 精加工 ， ４ 填写工艺文件 由于零件的刚度较好 ，不必划分加工阶段 。根据基准先 该零件 的“ 机械加工工艺过程卡片” 见表 １ 。其 中第 行、先面后孔的原则 ，以及先加工主要表面 （ Ｍ平面与 ３ ０工序“ 机械加工工序卡片” 见表 ２ 。
拨动杆零件生产 中应用非常广泛 ， 工艺过程较复杂 ， 工序较多 ， 理安全加工过程 ， 合 选择合理 的定位基准 ， 根 据零件要求安排生产是保证产品合格的前提 。
［ 参考文献 ］ ［ ］ 安荣． １ 机械制造工艺与夹具 ［ 合 肥： Ｍ］ 安徽科学技术出版社，０ ８ ２０． ［ ］ 王季琨 ． ２ 机械制造工艺学 ［ ． ： Ｍ］ 天津 天津大学 出版社 ，９ ８ １９ ．
表 ２ 机械 加工工序 卡片
机械加 工工序卡片 产 品型号 产 品名称 零件图号 零件名称 共 １页 拨动杆 第
１页
ｌ
车间 Ｉ １ ２ ２序号
毛坯种类 毛坯外型尺寸 铸件
工序名称
材料牌号
每台件数 １
『 、 Ｉ 一
－
｝ ｊ ｊ
，
Ｉ３ ０
解 决方 案
Ｔ艺 ， 工装 ， 曩曩 ， 诠断 ， 越潮 ， 维幢 ， 改造 曩雹四圆
２外 １孔 ， Ｐ Ｑ平 面和各螺 面与不加工表面相互位置的原则 ，应选 Ｒ ４圆弧面为粗 ６ ５ 圆和 ６ ６ ）后加工次要表面（ 、 １ 基准（ 限制一个 自由度 ）以保证 ６ ０ ， １ 孔轴线在 Ｒ ４圆心 孔 ） １ 的原则 ， 安排 机械 加工 路 线如 下 ：
机加
每件台数 ｆ
工时
工序名称 工序 内容 主 钻 刨
铣
工段
１ ０ ３ ０ ４ ０
５ ０
车 ４５ ， 外圆 ， ２ 钻一扩一 铰 ４ ６ ７ ， Ｎ面 ， ， Ｈ 孔 车 １ 倒角 机加 钻一扩一铰 ４ ０ ７ ， Ｈ 孔 １ 粗刨一精刨 １０ ３ｏ
铣 Ｐ Ｑ面 、