大模板施工方案(上海地区)

1.编制依据1.1 施工图纸1.2 砼结构工程施工及验收规范GB50204－20021.3 现行建筑施工规范大全1.4 建筑施工手册2.工程概况国家测绘局机关服务局住宅楼工程，位于北京市海淀区三里河路建设部大院内。

结构形式为全现浇砼剪力墙结构，筏板基础。

抗震设防为8度，建筑抗震设防等级为二级。

地下1层，地上6层，总建筑面积4802.24平方米。

±0.00以上层高为2.80m；墙厚200㎜，楼板厚为150mm、120㎜。

3.施工段划分主体墙体、顶板采用三段流水施工，地下室墙体、顶板施工段的划分详见附图。

4.模板设计4.1总体设计方案4.1.1剪力墙模板采用北京市懋兴源模板厂86系列，整体全钢企口搭接式大模板；4.1.2外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架。

4.2各结构部位模板设计方案4.2.1墙体模板4.2.1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，采用北京市懋兴源模板厂86系列，整体全钢企口搭接式大模板；根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，边框和竖肋均采用8#槽钢，间距300毫米。

模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。

横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔1100～1150毫米。

4.2.1.2内墙模板高：2800mm，共设三道拉杆；外墙模板板高2850mm，共设三道拉杆。

4.2.1.3 混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。

沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管起限制墙厚的作用。

4.2.2阴阳角模板方案4.2.2.1阴角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。

简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。

4.2.2.2阳角模板按层高2850mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。

4.2.2.3阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。

4.2.2.4模板反面配置斜支撑（支腿），施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。

模板上部配置操作平台，采用木跳板制作，间距1.2-1.5m设一个三角支架。

以便施工人员操作行走，外侧设两道护身栏杆。

4.2.2.5外墙脚手采用落地式双排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。

4.2.3楼梯间模板4.2.3.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。

4.2.3.2楼梯段底模采用多层板，直接做成楼梯段宽度，使楼梯底模板在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴海棉条，防止漏浆。

4.2.3.3楼梯踏步采用自制定型木模板，整体支拆，一次成活。

4.3模板节点处理4.3.1墙面上下层接茬4.3.1.1对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，避免漏浆。

4.3.1.2在浇筑外墙混凝土时，应浇筑好比楼板厚度高处30-50mm的混凝土，在进行上层施工时用50mm宽胶带贴在下层楼板周圈并用模板贴严即可。

其特点为：施工时不渗浆，墙面平整。

4.3.2保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。

相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。

阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

4.3.3防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

5.模板质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：5.1选材5.1.1 面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在 1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。

5.1.2 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。

5.1.3 辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。

5.2 加工制作5.2.1 型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。

5.2.2 面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。

5.2.3 在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。

5.2.4 在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。

5.2.5 大模板制作质量允许偏差：5.3模板安装允许偏差：5.4质量通病的防治及质量保证措施6.大模板施工6.1施工前的准备6.1.1堆放场地的准备堆放场地必须平整，夯实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

进场后按品种，规格堆放整齐。

6.1.2配件的组装6.1.2.1斜支撑安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。

结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.8 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。

6.1.2.2平台支架安装平台支架的安装间距一般为1200--1500 mm左右。

设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。

并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。

6.2模板的吊装6.2.1 模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300 mm，以便检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。

施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。

在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。

由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。

若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

6.2.2吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

6.3模板安装6.3.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

6.3.2模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。

)6.3.3模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。

6.4模板拆除6.4.1拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。

6.4.2正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。

6.4.3阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。

需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。

6.4.4角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

6.4.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6.4.6为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。

6.5施工注意事项6.5.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大，浇筑速度为2M/N。

6.5.2起吊模板不得与任何物体发生碰撞。

6.5.3要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。

检查无误后方可施工。

6.5.4模板上端挑架操作平台上荷载不能超过250Kg/M2。

6.5.5施工中如遇5级风不得吊装。

6.5.6保障安全、做到文明施工。

7.安全文明施工7.1安全措施⑴.模板施工前，必须进行安全技术交底。

持证上岗。

⑵.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

⑶.楼梯洞口要设置防护板，楼梯处要设置防护板，楼梯处要设置护身栏。

⑷.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。