电子工艺实习报告

目录第一章电子电路制作部分第一节元器件第二节焊接技术一、电烙铁的使用二、手工焊接技术三、焊点的质量检查方法第三节电子电路原理，整机组装和调试一、电子电路原理二、元器件的安装技术要求三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析第二章实习体会，不足部分规范第三章附录一、电路手工布线图二、元器件安装的技术要求三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析第一章电子电路制作部分第一节元器件元器件：集成电路（NE555，CD4518，7805），电阻(330Ω*3，1KΩ*3，2KΩ*2，51KΩ*1），电位器（500KΩ*1），电解电容（100uF*1），电容（0.01uF*1，0.1uF*2，33uF*1），发光二极管（红*1，绿*2，黄*1），三极管（9013*3），IC插座（P8*1，P16*1）元件结构：工作原理：一、集成电路是指将很多微电子器件集成在芯片上的一种高级微电子器件。

通常使用硅为基础材料，在上面通过扩散或渗透技术形成N型和P型半导体及P－N 结。

集成电路是半导体集成电路，即以半导体材料为基片，将至少有一个是有源元件的两个以上元件和部分或者全部互连线路集成在基片之中或者基片之上，以执行某种电子功能的中间产品或者最终产品；二、电阻的特性是阻碍电流的通过三、电位器即可调电阻，通过改变触电位置改变其输出阻值四、二个平行板互相靠近，当在它的二个极板间加上正负电压后，由于二个极板相靠特别地近，使得正负二种电荷互相吸引住。

这就是平板电容器的工作原理五、当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管参数：集成电路（NE555，CD4518，7805），电阻(330Ω*3，1KΩ*3，2KΩ*2，51KΩ*1），电位器（500KΩ*1），电解电容（100uF*1），电容（0.01uF*1，0.1uF*2，33uF*1），发光二极管（红*1，绿*2，黄*1），三极管（9013*3），IC插座（P8*1，P16*1）标识：集成电路：IC 电阻：R 电容：C 电位器：Rp 三极管VT，发光二极管LED检测方法集成电路：万用表测量各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值，并和完好的集成电路或给出的各脚正反电阻值表进行比较，判别电路的好坏。

电阻、电容、电解电容、电位器：用万用表与元器件的两端引脚相接即可测出实际电阻值或者电容值，比较。

发光二极管：用万用表与LED的两端引脚相接，观察二极管是否发光，然后调换引脚再次观察，两次现象应相反。

第二节焊接技术一、电烙铁的使用1.电烙铁的选择和使用电烙铁选用的原则（1）烙铁头的形状要适应被焊件的屋面要求和产品装配密度（2）烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般比焊料熔点高30-80℃（3）电烙铁热容量要适当，烙铁头的温度回复时间与被焊件的要求相适应电烙铁功率的选择（1）焊接集成电路，晶体管和其他受热易损坏的元器件时，考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁（2）焊接较粗导线级同轴电缆是，考虑选用50W内热式灬45-75W外热式电烙铁。

（3）焊接较大元器件时，应选用100W以上电烙铁电烙铁的使用方法（1）电烙铁是握在手中的。

新买的电烙铁应先用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表应该不动。

建议使用橡皮花线。

（2）新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“上锡”。

首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状，然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，如此反复进行2到3次。

在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。

（3）电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，控制烙铁温度，并且控制好焊接时间二、手工焊接技术1.焊接前的准备（1）镀锡。

注意点：待镀面保持清洁，温度要足够，使用有效的焊剂。

（2）元器件的引线成型注意点：所有元器件引线时不能从根部弯曲，弯角不能成直角，将有字符的元件面置于易于观察的位置（3）元器件的擦装注意点：贴板插装与悬空插装。

插装是注意保持元器件字符标记方向一致，容易查看，便于电路检查。

插装是注意不要用手直接碰元器件的引线和印制板焊盘。

可对引线进行弯曲处理2..手工焊接技术（1）焊接操作的正确姿势：正握法，反握法，握笔法（2）焊接操作的基本步骤准备施焊——加热焊件——送入焊锡丝——移开焊锡丝——移开电烙铁（3）焊接操作的基本要领掌握好加热的时间，保持合适的温度，注意避免用烙铁头对焊接点施力，适量的助焊剂，保持烙铁清洁加热要靠焊锡桥，焊锡量要合适，焊件要固定，烙铁的撤离要正确3.印制板的焊接（1）一般次序：电阻——电容——二极管——三极管——其他元件（2）注意点：电烙铁，加热方法，金属孔的焊接，焊接时不能摩擦焊盘，辅助散热（3）焊后处理：减去多余引线，检查焊点，清洗印刷版4.印制板的拆焊（1）首先加热焊点，使焊点上的锡融化（2）吸走焊锡（3）取走原件（4）注意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走融锡后才能拆卸三、焊点的质量检测方法1.外观检测（1）外形以焊接导线为中心，运城，呈锥状，略下凹（2）表面有光泽且光滑（3）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件连接处平滑，接触角小（4）无针孔，裂纹和夹渣等缺陷1.通电检查1）元件损坏（1）失效：过热被烧坏，烙铁功率过大，焊接时间过长（2）性能降低，电烙铁漏电2）导通不好（1）断路：焊点剥离，焊盘脱落（2）短路：桥接，元件引线解除，焊料飞溅（3）接触不良，虚焊，松香焊，气泡焊第三节电子电路原理，整机组装和调试一、电子电路原理简易七色灯的工作原理如下：简易七色灯的循环电路有降压电路，时基脉冲发生电路，同步加法计数电路和发光二极管组成。

降压电路输出5V直流电压供芯片IC1和IC2使用。

时基发生电路由IC2（555），R1,R2,Rp1和C3组成。

IC3采用的是1/2双二进制加法计数集成电路CD54518,用作多级同步计数。

在时钟信号上跳变时计数，并由计数器输出Q4与复位段相连构成循环计数电路。

VT1,VT2,VT3分别接计数器输出端Q1,Q2,Q3。

当基极输出为高电平时分别饱和导通使得相应的发光二极管发光，有三种基本色红，绿，蓝组合成七种颜色的灯光。

二、元器件安装的技术要求元器件安装过程中需要遵循一定的原则，要求满足其引脚和布局的规范：在实际的电路板设计过程中，要求元器件不同，其引脚间距也不相同。

根据引脚间距来确定焊孔间距，但在我们实习中因为是使用的万能板，故各个焊孔之间的距离已经确定了下来，我们只需找到合适的距离将元器件安装上即可。

三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析1、定义调试是为准确测量和观察电路，看是否达到预期的要求和实验的数据。

2、目的在众多电子产品中，由于其包含的各元器件性能参数具有很大的离散性，电路设计中的近似性，再加上生产过程中的不确定性，使得装配完成的产品在性能方面有较大的差异，通常达不到设计规定的功能和性能指标，这就是整机装配完毕后必须进行调试的原因。

3、内容电子电路调试技术包括调整和测试两部分。

调整主要是对电路参数的调整，如对电阻、电容和电感等，以及机械部分进行调整，使电路达到预定的功能和性能要求；测试主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量与试验，并与设计的性能指标进行比较，以确定电路是否合格。

电路测试是电路调整的依据，又是检验结论的判断依据。

实际上，电子产品的调整和测试是同时进行的，要经过反复的调整和测试，产品的性能才能达到预期的目标。

4、调试的步骤1）先观察焊好的电路板，看有没有没有焊上的点或形成不合格的焊点。

若有，先自行检查排除，重新焊。

2）对照所画的手工布线图，逐根导线进行检查，看是否有连接错误，若有，改之。

3)利用万用表，检查每根导线是否导通，看看与芯片和其他电子元件是否导通，若没有，则需检查其是不是存在虚焊。

4)将改好的电路板接入工作状态中，按下按钮看是否出现音阶，若不正常则需要再排查，看芯片是否连接正常和其他电子元件是否被烧坏。

第二章实习体会电工工艺实习是我进入大学二年级后的第一个实习，当然，在大一的时候，我进行过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和了解，也有一定的经验，但是，在进行电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误。

不过，好在我不是一个人在战斗，在所有同学的相互帮助和相互鼓励下，我们克服了许多困难，也解决了不少问题。

从这5天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是简易七色灯的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和能力，当然，我所在的班级也在这次的实习过程中也变得更加团结和友爱了。

在整个实习过程中，我感受颇深，从简单的焊接，到最后复杂的组装，使我从中了解到学习和实践是相互统一和相互依存的，少了哪一样，都不可能成功做好一个七色灯。

课程虽然结束了，但学海无涯，知识的海洋浩瀚无边，我需要学习的还有很多。

电子原件的魅力才在我的世界刚刚开始，只有继续以电子实习的感受和经验为基础，渐渐学习总结下去，才能使自得到更多的提高对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：1.我对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的了解，对集成电路也了解了更多2..对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。

3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。

随着实习的进行，我深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

4.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。

我的七色灯制作真的可谓命途多舛，从第一次接通电源它一反应都没有，到最后可以正常的运行，我进行了多天的调试和纠错，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。

5.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。

第三章附录一、电路手工布线图二、实物图。