钢坯夹_钢坯夹特点_钢坯夹价格
锻造用钢坯
锻造用钢坯
锻造用钢坯是指专门用于锻造加工的原材料钢坯。
通常情况下，锻造钢坯需要具备一定的化学成分、物理性能以及加工性能等特点。
一般来说，锻造用钢坯需要具有以下特点：
1. 合适的化学成分。
钢坯的化学成分应该满足锻件的材料要求，如合金元素含量、碳含量、硫含量、磷含量等。
2. 良好的可锻性。
钢坯的材质应该具备良好的可锻性，使得在锻造过程中可以实现塑性变形和组织调整。
3. 均匀的组织和性能。
钢坯的组织应该均匀，没有太多的夹杂物和缺陷，从而保证锻件的质量和性能。
4. 合适的尺寸和形状。
钢坯的尺寸和形状应该符合锻件的要求，以减少材料的浪费和加工成本。
根据不同的材质和用途，锻造钢坯可以分为多种类型，如碳素钢、合金钢、不锈钢、高温合金钢等。
在实际应用中，需要根据具体的锻造工艺和加工要求来选择合适的钢坯。
在锻造过程中，钢坯会经历高温变形和冷却等复杂的物理过程，因此需要对钢坯的热加工性能进行考虑和控制，以保证锻造过程的稳定和锻件的质量。
连铸坯夹杂物产生原因分析及改进措施
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在较为严重的漏洞：①结晶器液面波动较大引起坯 壳生长的不均匀，大量的夹杂物也随之被卷入凝固 坯壳；②1#连铸机中间包工作层使用镁质干式料， 生产初期由于人员操作不熟练、大包水口控流频 繁，中间包液面不平稳，加快了钢水液面对干式料 的冲刷，被冲刷的干式料严重污染钢水。2017 年 3 月，217870 炉次Ⅵ流结晶器液面控制不稳定、波动 大，液面卷渣，造成铸坯缺陷明显。
差、水口浸入深度不合理、水口偏斜等增加了钢水二次氧化；钢水过热度高及挡渣墙寿命低、水口渣线设计不合理等。通过
规范操作、防止钢水二次氧化、中间包过热度由 30～50 ℃降低至 20～35 ℃、促进夹杂物上浮等改进措施，普碳钢内部夹杂
比率从万吨钢 5.2 次降低到 0.3 次。
关键词：连铸坯；夹杂物；保护浇注；过热度
1）中间包、结晶器液面不稳定，浇注过程卷渣 频繁。生产初期由于人员操作不熟练，浇注过程存
收稿日期：2018-02-05 作者简介：段少平，男，1988 年生，2011 年毕业于山西工程职业技术 学院冶金技术专业。现为陕钢集团汉中钢铁有限责任公司钢轧事 业部连铸工程师，助理工程师，从事连铸工艺技术工作。
钢坯夹钳闭合器机构可靠性能提升
钢坯夹钳闭合器机构可靠性能提升一、引言：夹钳是冶金行业中重要的方坯、板坯吊运工具，其作为起重设备的专用吊具，完成板坯的下线、装卸、倒运等作业，目前板坯夹钳闭合器多采用重力闭合器来实现板坯夹钳的自动开合工作，重力闭合器以其结构简单、维护方便、动作灵活而被广泛应用的各种起重夹钳上。
自动重力闭合器装置是板坯夹钳关键部件，板坯夹钳的夹紧、放松全部工作过程都需要它来保证。
自动重力闭合器装置有三部分组成，底座、固定销轴、自动开闭杆。
当吊钩吊起夹钳上梁时，闭合器头部与夹钳下梁卡槽呈90°分布并挂起下梁，此时夹钳呈打开状态。
当板坯夹钳下梁底部放到板坯表面时，自动开闭杆由于在固定销轴上滑动而自动旋转45°；而当起重机提升时，自动开闭杆再次在固定销轴上滑动而继续旋转45°，一落一起后，自动开闭杆旋转了90°，它的头部由原来的横向转为纵向，与夹钳下梁卡槽平行，自动开闭杆头部脱出下梁卡槽，随着起重机吊钩的提升，夹钳钳腿逐渐闭合，最终完成夹持板坯进行起吊作业，当吊运板坯到指定位置后，夹钳一起一落，自动开闭杆又旋转了90°，闭合器头部与夹钳下梁卡槽又呈90°分布并挂起下梁，夹钳脱离板坯，完成一个工作循环。
二、重力闭合器在使用中存在的问题1. 重力闭合器在使用过程中，由于固定柱销与滑道工作面的磨损，夹钳工作时会出现自动开闭杆卡滞或旋转不到位的现象，自动开闭杆无法顺利放入或脱出夹钳下梁卡槽，造成夹钳无法正常打开或闭合。
2. 重力闭合器在使用过程中，由于自动闭合杆头部与夹钳下梁卡槽工作面的撞击和磨损、以及卡槽部位的变形，夹钳工作时会出现自动开闭杆无法顺利放入或脱出夹钳下梁卡槽，造成夹钳无法正常打开或闭合，甚至出现自动开闭杆突然从夹钳下梁卡槽脱出，造成下梁坠落，由于下横梁载荷较大以及脱落的突发性，造成极大的冲击和振动，易造成行车设备的损坏，甚至由于起吊高度不足造成地面设备、人员的伤害。
钢坯夹钳有限元分析报告
目录1概述 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2分析内容及依据 (2)2有限元模型的建立 (2)2.1有限元模型及网格 (2)2.2载荷 (3)2.3有限元计算软件 (4)3有限元应力计算与强度校核 (4)3.1材料的强度设计值 (4)3.2强度校核 (4)4 等效应力分布云图 (4)5 结论 (5)1概述本分析报告旨在对12t钢坯夹钳吊具进行强度校核。
计算软件采用ANSYS Workbench17.0。
1.1主要技术参数本分析中12t钢坯夹钳吊具的主要技术参数如表1-1所示。
表1-1主要技术参数1.2分析内容及依据（1）本分析报告的分析内容：12t钢坯夹钳吊具（2）本分析报告的主要依据：GB50017-2003《钢结构设计规范》2有限元模型的建立2.1有限元模型及网格（1）几何尺寸各部分结构及具体尺寸见相关图纸。
按照相关图纸对钢坯夹钳吊具进行三维建模，建模过程也在ANSYS Workbench中完成。
建好的几何模型如图2-1所示。
（2）有限元模型及网格对于本分析中的钢坯夹钳吊具进行有限元网格划分，采用六面体为主的划分方法，单元类型为solid186，为20节点高阶单元。
其有限元网格见图2-2，网格总数为129294，节点总数为576773。
图2-1 12t钢坯夹钳吊具几何模型图2-2钢坯夹钳吊具网格2.2载荷载荷施加情况如图2-3所示。
其中固定吊具顶端吊耳处，调整钢抷的密度，使钢抷的质量为12t，然后加载重力加速度，模拟实际情况下吊具起吊12t钢抷的工况。
图2-3施加载荷2.3有限元计算软件本分析采用目前在国际上应用极为广泛的商用有限元计算软件ANSYS Workbench，软件版本17.0。
3有限元应力计算与强度校核3.1材料的强度设计值12t钢坯夹钳吊具选用材料Q345B，常温下其强度设计值为310MPa。
3.2强度校核对于塑性材料，工程上一般采用等效应力来校核强度，即采用第四强度理论进行强度校核，结果列入表3-1表3-1应力强度计算与校核结果应力强度计算值校核位置许用值(MPa) 校核结果(MPa)钢坯夹钳吊具149.49 310 满足4 等效应力分布云图12t钢坯夹钳吊具等效应力云图如下所示，其中最大等效应力为149.49MPa，最大变形为2.8mm图4-1 12t钢坯夹钳吊具等效应力云图图4-2 12t钢坯夹钳吊具位移应力云图5 结论综上所述，12t横梁吊具选用Q345B钢，结构各部分应力均小于材料强度设计值，其材料的强度要求可以得到满足。
钢坯夹钳技术协议
16吨钢坯夹钳吊具技术协议为了保证夹钳钢坯吊具及时交付和使用良好，双方就吊具的有关事宜，经友好协商并达成协议如下：一、技术参数及要求：1.钢坯断面：165mm*165mm，180mm*180mm2.坯料长度：8000mm-12000mm3.大吊具：起吊数量A：2-6根（165*165）和2-5根（180*180）4.小吊具：起吊数量B：1-2根（165*165）和1-2根（180*180）5.吊运方式：夹持、吊运。
6.起吊重量：约为16吨（大吊具），约为6吨（小吊具）7.开口度吊具最大开口度：490-900mm（大吊具），165-360mm（大吊具）8.吊具夹钳中心距为5米。
9.工作钢坯温度800℃-1000℃，使用频繁。
二、供货范围1.整套吊具必须满足Gn=20t的最大工作载荷。
2.钢坯夹具设计制造总重大吊具不得超过4吨，小吊具不得超过2吨。
3.夹具在吊运钢坯时，整体最大高度不得大于3500mm。
4.订货数量：大吊具2件，小吊具2件。
三、资料提供1.备件入库同时交付产品合格证、备件全套图纸及易损件图大、小吊具各2套，CAD电子版图纸光盘2张。
2.备件随同配用夹具耐磨衬板大、小吊具各2套，自动闭合器2套同时交货。
四、制作和验收标准1.夹具吊环选用优质锻造吊环，配用标准30t锻造吊钩，吊环直径在满足设计要求的前提下，直径尽可能加大，以提高机构的安全性和耐磨性，并满足20吨行车的钩头伸入。
2.该夹具设计为自动开合式，自动开合机构工作可靠，机构简单，便于维护，要求质保期内不得发生自动开合机构故障（质保期1年），并且该处要有免高温防热辐射措施。
3.夹具钳口衬板必须为防滑设计，确保夹持安全可靠，钳口耐磨板安装方式在确保安全的前提下采用为铰接销轴联接，并有可靠的防脱措施，以满足钳口与钢坯侧面的紧密贴合，同时要求便于拆卸、更换和现场维护。
4.吊具各联结部位要求设计为可拆卸式，便于维护，并有可靠的防脱措施。
5.涂装颜色：深豆绿色（29，G09）五、技术培训1.卖方要为现场维护人员进行现场培训维护方法，并附培训资料。
名词解释“钢坯”
钢坯是从铁水通过连铸成一定形状的半成品。
连铸钢坯主要有：方坯、板坯、矩型坯；钢种主要有：普碳钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、高质量带 肋钢筋用钢、煤机用热轧异型钢、船体用结构钢、合金结构钢、焊接用钢丝钢、弹簧钢、矿用钢、冷镦钢、锅炉用碳素及合金钢、压力容器用钢、无缝气瓶用钢、桥 梁用钢、轻轨钢、汽车大梁用钢、焊瓶用钢、管线钢、集装箱板钢、耐侯钢及复合基板钢23个系列180余种。
钢坯材质标准及化学成份：技术条件：规格：190*1270*8100mm 可以提供以下范围内的定货。
厚度范围：150-240mm +/-5mm 宽度范围：880-1530mm +/-20mm长度范围：3700-10000mm +/-500mm横截尺寸: 64*64;82*82;98*98;124*124;120*150;152*164;152*170mm 长度: 9000mm断面公差: 方坯:+1.0/-2.0----+3.0/-1.0mm 板坯:宽度: +/-2.0MM 厚度: +/-3.0MM长度公差: +/-200MM断面对角线公差: 3.5-8.0MM方坯断面尺寸突状要求: <1242MM, 不允许; =1242MM, <=2MM >1242MM, <=3MM 断头(剪切)扩展变形: <1242MM 方坯: 不控制; 板坯: <=15MM表面倾斜: 不超过坯断面的0.1弯曲度: 每1M 长度不超过10MM扭曲度: 长度<=5M, <=11。
; 长度<=7.5M, <=5。
材质3SP/PS 化学成份%:C Mn Si S P产品规格（mm ） 材质 定尺（M ） 执行标准1、方坯150×150×7800 HRB3356-12 GB700-88150×150×6000 HRB335150×150×9700 HRB335150×150×9000 Q235135×135×9800 Q235135×135×9000 Q235135×135×9000 16Mn 135×135×9000 16Mn135×135×9800 16Mn150×150×6000 B7135×135×9000 B7135×135×9000 12LW150×150×8600 55Q135×135×900024Mn2k 2、矩型坯65×225×9000Q235 6-12 GB1519-88 180×275×9000Q235 180×275×6000Q235 180×275×600016Mn 3、板坯150×1200×6000Q235 5-9 GB699-88150×1200×5300150×1120×5000150×1120×5900180×1200×6000200×1200×4600200×1200×6000150×1000×4100150×1100×4700150×1250×6000Q215 150×1120×5000Q215 150×1200×600016Mn 150×1100×570016Mn 150×1100×600016Mn 150×1200×6000 12LW连续铸钢方坯和矩形坯连续铸钢方坯和矩形坯主要以普碳钢、低碳低硅冷轧料、优质碳素结构钢、低合金高强度钢、特殊钢种等为代表.1.20#和45#、20#钢和45#钢属优质碳素结构钢,20#钢主要用于热轧无缝钢管,45#钢主要用于制作各种结构件,生产工艺路线如下:转炉 精炼(渣洗 + 底吹氩) 连铸20#钢和45#钢分别于2005年3月和4月开发成功,产品执行标准<<优质碳素结构钢>>GB/T699- 1999,<<连续铸钢方坯和矩形坯>> YB/T2011-2004,国丰公司按严于国家标准的内控制标准组织生产,实物产品质量符合国家标准,可满足不同客户的使用要求,2005年3月至7月 已向市场供应20#钢连铸坯28000余吨,45#钢连铸坯30000余吨,经用户使用,对20#钢、45#钢连铸坯质量表示满意.2.GF510LGF510L 钢属低合金高强度钢,轧制钢带后用于制造汽车大梁,国丰公司于2005年1月开发成功,其生产工艺如下:转炉 精炼(渣洗 + 底吹氩) 连铸国丰公司生产的GF510L 连铸坯,经用户采用控冷控轧工艺轧材后,可以满足制作汽车大梁要求,其力学性能如下表:宽冷弯 d=a355mpa 510~610mpa 24% 完好连铸坯执行标准为<<连续铸钢方坯和矩形坯>>YB/T2011----2004.3、Q345Q345 属于低合金高强度结构钢,用于制作各种结构件,国丰公司生产的Q345A、Q345B执行标准为<<低合金高强度结构钢>> GB/T1591-----1994,连铸坯执行标准为<<连续铸钢方坯和矩形坯>> YB/T2011-2004,国丰公司按严于国家标准的内控标准组织生产,可满足市场各类用户的需求.4、M540M540 (24Mn2K)为煤机用钢,用于制造刮板运输机用刮板钢和槽帮钢系列异型钢.国丰公司于2005年6月开发成功并投放市场.执行标准<<煤机用热轧异型钢>>GB/T3414---1994.国丰公司按严于国家标准的内控标准组织生产,实物产品质量符合国家标准,完全能够满足用户的使用要求.。
钢坯夹持机设计与研究
（ ｈ Ｉｓ ｔｔｏ Ｍ ｃ ａ ｉ ｎ Ｅ ｇｎ ｅｉｇＣ ｏ ｇｉｇ ｎｖｒｉ ｏＳ ｉ ｃ ａｄ ｅｈ ｏ ｇ ， ｈ ｎ ｑｎ ０ ０ ０Ｃ ｉａ Ｔ ｅ ｎｔｕｅ ｆ ｅ ｈｎｓ ｄ ｎ ｉｅｒ ， ｈｎ ｑｎ Ｕ ｉｅｓｙ ｆ ｃｅ ｅ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙＣ ｏ ｇ ｉｇ４ ０ ５ ， ｈｎ ） ｉ ｍａ ｎ ｔ ｎ ｏ
小车下降 。 当夹头到位后 ， 紧油缸在控制 系统 的作用下开始工 夹 夹持装置是夹持机 的主要部分 ， 它是 由横梁 、 紧小车 、 夹 夹 作 。 两个 对称 分布的夹紧小车上各装有 ４ 个滚轮 ， 可沿横梁左右 紧油缸 、 升降机构几个 部分所组成。 当移动装置将夹持机移 动到 运动 。 夹紧油缸推动夹紧小车沿横梁相 向运动 ， 当夹 紧两端把钢 钢坯 的堆放位置时 ， 升降机构开始动作。 坯夹紧后 ，在升降油缸 的作用下横梁带动钢坯上升并到达一定
陈 家能 陈华 江 任 蜀 焱 （ 庆 科技 学 院 机械 工程 学 院 ， 庆 ４ ０ ５ ） 重 重 ００ ０
Ｄｅ ｉｎ ａ ｄ ｒ ｓ ａ ｃ ｆｃａ ｃ ｉｅ ｆ ｌ ｔｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｓｇ ｎ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｌ ｍｐ ｍａ ｈｎ ｏｒ Ｉ ｔ ｒ ｅ ａ
关 键词 ：夹持 机 ： 钢坯 ； 构 结
【 ｂｔ ｃ］ｌ ｐ ｍ ｃ ｉ ｉ ｔ ａ ｒ ｌｓｕｅ ｔ ｏ ｉ ｒｃｄｒ ｏ ｏｋ ｈａ ｕ Ａ ｓ ａ ｔ ａ ａｈ ｅｏ ｂ ｌ ｔ ｉ ｓｄ ｈ ｗ ｒ ｎ ｐｏｅｕｅｆ ｓ ｃ ｅ ｐ ｒ Ｃｍ ｎ ｆ ｌ ｍ ｅａ ｉ ｅ ｅ ｋｇ ｔ ｔ
吊钢坯用的夹子原理
吊钢坯用的夹子原理一、引言吊钢坯是现代工业生产不可或缺的重要环节，而吊钢坯用的夹子则是实现这一过程的关键工具之一。
本文将深入探讨吊钢坯用的夹子原理，为大家揭开这一神秘工具的面纱。
二、夹子的分类根据使用对象的不同，夹子可以分为吊钢坯用的夹子、吊管用的夹子、吊板用的夹子等多种类型。
本文重点讨论的是吊钢坯用的夹子。
根据夹子的结构形式，吊钢坯用的夹子可以分为滑动夹子和摩擦夹子两种。
滑动夹子是采用滑动摩擦的方式来夹取钢坯的，而摩擦夹子则是通过摩擦力来夹取钢坯的。
三、吊钢坯用的夹子的原理吊钢坯用的夹子主要是由夹爪、弹簧、连杆、定位销、导杆、齿轮等组成的。
当夹子收缩时，夹爪会夹住钢坯，而当夹子张开时，钢坯则会被释放出来。
吊钢坯用的夹子通过调节夹爪的张合程度来适应不同规格的钢坯。
当夹爪张开时，夹爪之间的距离是大于钢坯的直径的，这时夹子的弹簧会发挥作用，使夹爪向内收缩，夹住钢坯。
而当夹子收缩时，夹爪之间的距离会缩小，这时夹子的齿轮会起作用，驱动夹子中的连杆向外推动，使夹爪张开，钢坯被释放出来。
四、夹爪的设计吊钢坯用的夹子的夹爪是其最重要的部分，夹爪的设计直接影响着夹子的夹取效果。
夹爪的设计需要考虑到钢坯的直径、重量、形状等因素，以确保夹子能够稳定地夹取钢坯。
夹爪通常采用高强度合金钢材料制造，具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
为了提高夹爪的夹紧力，夹爪的表面通常会进行特殊处理，如表面硬化、表面喷涂等。
五、结论通过对吊钢坯用的夹子的原理和设计进行深入分析，我们可以看出，吊钢坯用的夹子是一种高效、稳定、可靠的工业生产工具。
在使用过程中，我们需要正确地调节夹爪的张合程度，以适应不同规格的钢坯。
同时，我们也需要注意夹子的维护保养，以确保其长期稳定运行。
钢坯夹钳工作原理
钢坯夹钳工作原理
钢坯夹钳是一种常见的工业夹具，它主要用于夹持和固定钢坯以便进行后续的加工和加热处理。
其工作原理如下：
首先，钢坯夹钳的夹口通常由两个可活动的夹爪组成，这些夹爪之间有一个夹持空间，可以适应不同大小的钢坯。
当需要夹持钢坯时，夹爪可以通过螺旋机构或气动机构将两个夹爪靠拢，夹紧住钢坯。
其次，钢坯夹钳的夹爪通常采用了一些特殊的材质和工艺，可以在高温下工作，比如在钢坯加热处理的过程中。
同时，夹爪还具有一定的防滑和防震功能，以保证钢坯在加工过程中的稳定性。
最后，钢坯夹钳的使用需要依据具体的加工要求进行调整。
比如，调整夹爪的夹紧力度、夹持的位置和角度等，都会直接影响到钢坯的加工效果和质量。
因此，在使用钢坯夹钳时，需要对其工作原理和调整方法进行充分的了解，以确保其正确、高效地完成加工任务。
- 1 -。
钢坯常见缺陷图谱
代码
缺 陷 特 征
端面凹凸
冷锯锯切钢坯端面不平，产生凹、凸现象。
此为带锯锯切的端面不平整，主要发生在钢种比较硬，或钢坯厚度比较厚，或锯床的状态不好，旧的锯条也有可能锯切端面不平。
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
其它
其它缺陷。
连铸坯表面擦伤 连铸坯表面辊痕 连铸坯表面被硬物碰擦，表面被擦到一块。 表面有明显的台阶状的缺陷
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
牙痕
均热钢锭装、出炉时钳吊吊牙造成的钢坯表面纵裂缝缺陷。
此缺陷因为均热炉夹钳吊的夹钳印在轧制后形成的缺陷
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
压痕(轧痕)
轧件表面压入异物，孔型掉肉或粘附异物而造成的钢坯表面无规或有规律性分布的凹坑或凸痕。
此缺陷主要因轧机的翻钢钩引起的表面压痕，为与钢坯长度方向平行的纵向缺陷。 此缺陷主要由推钢机滑块突出造成。
缺陷名称
代码
缺 陷 特 。
产生的原因可能为钢坯在传输或轧制时碰到辊道或轧机上有异物尖锐突出，与钢坯接触时，在表面留下一条强制的刮伤，发生此类缺陷应在过钢件上检查是否有设备原因。
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
耳 子
在钢坯表面沿轧制方向呈条状凸起，有单面、双面、局部和全长。
就是大的角裂，由于成分不当原因引起。
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
气泡
钢坯表面或角部有撕裂状呈鸡爪形或舌状、簇集状缺陷。
由于前工序原因引起，因浇注时保护渣卷入钢液中引起。
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
夹渣
钢渣及粉状物等被卷入的夹杂缺陷。
缺陷名称
代码
缺 陷 特 征
一种可调节钢坯吊装夹具
专利名称：一种可调节钢坯吊装夹具专利类型：实用新型专利
发明人：江涛先,刘华
申请号：CN202122433742.1
申请日：20211008
公开号：CN215626177U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种可调节钢坯吊装夹具，包括滑撑机构、夹取机构、调节机构，滑撑机构一侧设有夹取机构，夹取机构内侧设有调节机构；本实用新型通过扳手转动栓头带动滑杆Ⅰ转动，滑杆Ⅰ转动带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动连接板Ⅰ和连接板Ⅱ反向移动，连接板Ⅰ移动带动连接杆Ⅰ移动，连接板Ⅱ移动带动连接杆Ⅱ移动，在连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的共同作用下对夹取机构的间距进行调节，在对于较长的钢坯进行夹取时先调节夹取机构的间距，增大夹取的距离，使钢坯在夹取时稳定性大大提高，同时降低抓取的难度，大大降低钢坯在吊起的过程中发生歪斜和滑落的概率，保证作业现场的安全。
申请人：山东盛阳金属科技股份有限公司
地址：276017 山东省临沂市罗庄区付庄办事处殷旦子村山东盛阳金属科技股份有限公司
国籍：CN
代理机构：临沂恒致远专利代理事务所(普通合伙)
代理人：李平
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钢坯吊具设计标准
钢坯吊具设计标准钢坯吊具设计标准主要是为了确保钢坯吊具的安全性和可靠性，减少意外事故的发生，并提高工作效率。
以下是钢坯吊具设计所需要满足的标准：1. 重要零部件的强度计算：根据设计荷载、使用条件和工作环境等因素，计算钢坯吊具的关键零部件的强度，如起重架、夹具、吊钩等。
确保吊具在正常工作范围内不发生破坏。
2. 吊点布置：根据钢坯的形状、尺寸和重量等条件，合理布置吊点。
确保吊具与钢坯之间的配合良好，并均匀受力，防止出现偏倾、倾覆和断裂等情况。
3. 钢坯吊装点数要求：根据钢坯的重量和吊装方式，合理确定吊装点数。
吊装过程中，各吊装点之间的力量要平衡，并尽量减小应力集中。
4. 钢坯吊装的安全系数：吊具的工作荷载应远小于其材料的破坏强度，确保在不同的工作条件下能够承受吊装荷载。
5. 固定装置设计：钢坯吊具需要配备固定装置，以确保钢坯在吊装过程中不发生滑动或倾斜。
固定装置应满足稳定、牢固、可靠的要求。
6. 操作和维护要求：制定吊装操作规范，包括操作人员的资质要求、操作方法、工作流程等。
同时，对钢坯吊具的维护和检修进行规范，保证吊具的良好状态。
7. 过载保护设备：在设计中考虑到钢坯吊装过程中可能发生的意外情况，配置过载保护装置，确保在超负荷情况下能自动停止作业。
8. 钢坯吊装的稳定性要求：在设计中考虑到吊具本身的重心位置和稳定性。
吊具应具备足够的强度和刚度，以及合理的重心位置，能够稳定地吊装钢坯。
总之，钢坯吊具设计标准的目标是确保吊具在各种工况和环境下都能安全、可靠地进行钢坯吊装作业。
吊具制造商和使用单位应根据相关标准和规范进行设计、生产和使用，并定期进行检测和维修，确保吊具的质量和性能处于良好状态。
同时，操作人员应接受专业的培训，熟知吊具的使用方法和注意事项，做到科学、规范地进行吊装操作。
钢坯种类及英文名称
Types of Steel Billets and Their English NamesBloom: A large, rectangular cross-section steel billet used primarily for forging into larger components.Slab: A thinner, wider steel billet typically used for rolling into plates or sheets. Billet: A general term for a steel ingot or semi-finished product, often with a square or rectangular cross-section, used for further processing.Blooming Billet: A type of billet specifically designed for blooming, a process of forging long products.Blooming Slab: Similar to a blooming billet but with a thinner cross-section, used for forging operations.Continuous Casting Billet: A billet produced through the continuous casting process, which is a more efficient method of steel production.钢锭：一种大型、矩形截面的钢坯，主要用于锻造成更大的部件。
板坯：一种较薄、较宽的钢坯，通常用于轧制成板材或薄板。
钢坯：钢锭或半成品的通用术语，通常具有正方形或矩形截面，用于进一步加工。
钢坯夹钳工作原理
钢坯夹钳工作原理钢坯夹钳是一种用于机械加工的工具，主要用于夹紧钢坯、铁坯等材料，以便在车床、钻床等加工设备上进行切削和加工。
钢坯夹钳的工作原理是通过夹紧装置，将钢坯固定在夹爪中，使其保持稳定的位置，从而确保加工过程中的精度和效率。
本文将详细介绍钢坯夹钳的工作原理。
夹紧装置钢坯夹钳的夹紧装置是用于夹紧钢坯、铁坯等材料的部件。
夹紧装置通常包括夹爪、底座和夹紧螺栓。
夹爪是用于固定工件的部件，底座是夹紧装置的基础部件，夹紧螺栓用于调节夹力并夹紧工件。
夹力调节夹力是指钢坯夹钳对被夹材料所施加的力。
夹力的大小直接影响到钢坯的稳定性和加工质量。
因此，正确地调节夹力非常重要。
钢坯夹钳通常采用机械调节和液压调节两种方式来调节夹力。
机械调节是通过调节夹紧螺栓的杠杆机构来达到夹力调节的目的。
液压调节是通过控制液压缸的压力来调节夹力。
运用这种方法来调节夹力可获得更高的夹力精度，并且精度更高，并且工作效率也更高。
钢坯夹钳的工作原理是通过夹紧装置来夹紧钢坯或铁坯，并保持它们的位置。
在进行机械加工时，工件必须被巧妙地夹住，以便准确地定位和切削。
因此，夹紧装置非常重要。
工作原理的步骤如下：1. 确定钢坯的几何形状和尺寸。
2. 把钢坯放入夹爪当中，使其在夹爪中央且紧贴底座。
3. 用螺栓或其他装置调节夹力，从而夹紧钢坯。
在此过程中需要注意，夹力必须适中，既不能过紧，也不能过松。
4. 把固定已夹住的钢坯的底座固定好，以使钢坯在机械加工过程中保持固定状态。
5. 机床按照预定的工艺路线，对已夹住的钢坯进行加工和切削。
总结钢坯夹钳是机械加工中重要的工具之一。
它的工作原理是通过夹紧装置来夹住钢坯或铁坯，并保持其在机械加工过程中的稳定性。
无论是夹力调节还是固定底座的操作，都需要十分小心谨慎，以确保钢坯夹钳可以在机械加工过程中发挥最大的作用。
钢板夹子规格型号
钢板夹子规格型号钢板夹子是一种常见的工具，用于固定和夹紧钢板。
它的规格型号是指钢板夹子的尺寸、材质和特性等方面的参数。
不同的规格型号适用于不同的工作场景和需求。
在本文中，我们将介绍一些常见的钢板夹子规格型号及其应用。
一、小型钢板夹子小型钢板夹子通常用于轻型工作，其规格型号一般为100mm×50mm×25mm。
这种钢板夹子尺寸小巧，适用于处理较小的钢板或其他材料。
它可以方便地夹紧和固定钢板，使工作更加精确和高效。
小型钢板夹子常用于家庭维修、手工艺制作等领域。
二、中型钢板夹子中型钢板夹子适用于一般的工作场景，其规格型号一般为200mm×100mm×50mm。
这种钢板夹子尺寸适中，可以夹紧和固定较大尺寸的钢板。
中型钢板夹子具有较高的夹持力和稳定性，可以满足大部分工作需求。
它常用于金属加工、机械制造等行业。
三、大型钢板夹子大型钢板夹子适用于处理较大尺寸的钢板或需要更高夹持力的工作场景，其规格型号一般为300mm×150mm×75mm。
这种钢板夹子尺寸较大，可以夹持和固定重型钢板。
大型钢板夹子通常具有更高的夹持力和更稳定的结构，能够承受更大的工作负荷。
它常用于船舶制造、桥梁建设等大型工程。
四、特殊型钢板夹子除了常规的规格型号外，还有一些特殊型钢板夹子可根据具体需求进行定制。
例如，角铁夹子适用于夹紧角铁，其规格型号可以根据角铁的尺寸进行调整。
还有一些钢板夹子具有弹簧机构或旋转夹头，能够更灵活地夹持和固定不同形状的钢板。
总结：钢板夹子规格型号是选择合适工具的重要参考。
根据工作场景和需求选择合适的规格型号，可以提高工作效率和安全性。
小型钢板夹子适用于轻型工作，中型钢板夹子适用于一般工作，大型钢板夹子适用于重型工作。
此外，还有一些特殊型钢板夹子可根据具体需求进行定制。
无论是家庭维修还是大型工程，选择合适的钢板夹子规格型号都是至关重要的。
钢坯规格 (2)
钢坯规格1. 引言钢坯是工业生产中常见的一种原材料，它是通过连铸或者其他工艺从铁水中得到的一种长条形原始钢材。
钢坯的规格对于后续的加工和使用具有重要意义，因此在采购和销售钢坯时，了解和确定钢坯规格是十分重要的。
本文将介绍钢坯规格的常见要素和标准，以帮助读者更好地理解和使用钢坯规格。
2. 钢坯规格的基本要素钢坯规格的基本要素包括长度、宽度、厚度和重量。
这些要素决定了钢坯的形状和尺寸，从而对其后续的加工和使用产生直接影响。
2.1 长度钢坯的长度是指钢坯的长轴长度。
通常采用米（m）作为单位来表示。
不同种类的钢坯，其长度可能有所不同，通常在3米到10米之间。
2.2 宽度钢坯的宽度是指钢坯的短轴长度。
通常也采用米（m）作为单位来表示。
钢坯的宽度一般在100毫米到2000毫米之间。
2.3 厚度钢坯的厚度是指钢坯的厚度尺寸。
同样采用米（m）作为单位来表示。
钢坯的厚度也有一定的范围，通常在10毫米到200毫米之间。
2.4 重量钢坯的重量是指钢坯的整体重量。
常用吨（t）作为单位来表示。
钢坯的重量取决于其长度、宽度和厚度等要素。
一般来说，钢坯的重量从几百吨到几千吨不等。
3. 钢坯规格的标准为了统一钢坯规格的表示和交流，国际上制定了一些标准，常见的有国际标准（ISO）和国内行业标准（GB/T）。
这些标准规定了钢坯规格的具体数值范围和允许的偏差。
3.1 国际标准（ISO）ISO制定了钢坯规格的国际标准，常见的有ISO 7452:2013《铁和钢——热轧钢板、热镀锌钢带和热浸锌钢板——尺寸公差和形状公差》。
该标准规定了热轧钢板、热镀锌钢带和热浸锌钢板的长度、宽度、厚度和重量的公差范围，以及钢板的平整度和切边的要求。
3.2 国内行业标准（GB/T）我国也制定了一些钢坯规格的行业标准，常见的有GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》。
这些标准规定了碳素结构钢和低合金高强度结构钢的尺寸、形状和偏差要求，以及热拉伸钢板和剪切钢板的加工要求。
大钢坯的规格
大钢坯的规格
钢坯是高炉熔炼时钢中溢出来的钢丝状或带状物料，它经去杂铁氧化
剂处理或不经处理，最后成为粗大的钢坯。
钢坯的规格包括：
一、大钢坯规格尺寸
1、宽度：一般为50—600mm，最大可达1000mm；
2、厚度：一般为3—30mm，最大可达50mm；
3、长度：一般为1.5—10m，最大可达20m；
4、净重：一般为105—2050kg，最大可达500t。
二、大钢坯材料特性
1、材质：一般是碳素结构钢，也有不锈钢、镍基合金、钛合金等材质；
2、表面质量：一般有国标标准和船舶级别质量要求。
三、大钢坯定制特性
1、定制尺寸：根据客户要求可定制特殊钢坯尺寸；
2、定制质量：根据客户要求可定制特殊钢坯质量；
3、定制锻造：特定的钢坯可根据客户要求锻造而成。
四、大钢坯的用途
1、建筑、橱柜、电器和机械零件；
2、电力和机械设备；
3、橡胶机械设备；
4、船舶工程；
5、汽车用途；
6、桥梁建设；
7、风力发电机组、挤压机设备；
8、航空航天用途；
9、楼板材料；
10、电子、电器设备。
总之，大钢坯规格尺寸、材质、表面质量及定制特性等都是非常重要的，它们直接影响着大钢坯的使用质量和使用寿命。
大钢坯的运用领
域也在不断扩大，可用于建筑以及車輛、机械和电子电器等多个方面，成为日常生产和工程建设的重要部件。
钢板夹的作用
钢板夹的作用
钢板夹是一种用于夹持钢板的工具，其主要作用有以下几个方面：1. 夹持稳固：钢板夹通过夹持钢板的两端，可以将钢板固定在一定位置，防止其移动或滑动，从而保证工作的安全性和稳定性。
2. 加工定位：在进行钢板的加工过程中，钢板夹可以将钢板固定在需要的位置，以便进行切割、钻孔、焊接等加工操作，确保加工的准确性和精度。
3. 提高工作效率：使用钢板夹可以提高工作效率，因为它可以快速、方便地夹持钢板，无需额外的辅助设备或时间。
4. 保护表面：钢板夹通常具有柔软的夹持垫，可以避免对钢板表面造成划伤、刮擦等损坏，保护钢板的质量和外观。
5. 节约空间：钢板夹可以将钢板夹持在垂直方向上，从而节约存放空间，提高仓储效率。
总的来说，钢板夹在钢板加工、存储和运输过程中起到了重要的作用，可以提高工作效率、保证加工质量、节约空间等。
大钢坯的规格
大钢坯的规格大钢坯是指在钢铁冶炼过程中，通过连铸技术将液态钢浇铸成长方形或方形的坯料。
大钢坯是钢铁行业中重要的原材料之一，广泛应用于钢铁生产、建筑、机械制造等领域。
大钢坯的规格主要包括厚度、宽度和长度等参数。
在钢铁行业中，大钢坯的规格通常以毫米为单位进行描述。
常见的大钢坯规格有厚度为200毫米至600毫米，宽度为800毫米至2000毫米，长度为2000毫米至6000毫米。
不同规格的大钢坯适用于不同的生产需要，可以根据具体需求进行定制生产。
大钢坯在钢铁生产中起着重要的作用。
首先，大钢坯是炼钢的原料，通过炼钢过程将大钢坯转化为成品钢材。
其次，大钢坯还可以用于轧制成各种形状的钢材，如钢板、钢管、钢轨等。
此外，大钢坯还可用于建筑领域，作为结构材料用于建造大型建筑物和桥梁。
大钢坯的规格对于钢铁生产和加工具有重要影响。
首先，规格的选择应根据具体产品的要求和生产工艺来确定。
例如，在生产高强度钢材时，通常需要选择较大厚度的大钢坯，以保证材料的强度和韧性。
其次，大钢坯的规格也会影响生产效率和成本。
一方面，大规格的大钢坯生产效率高，可以减少生产过程中的操作次数和能源消耗。
另一方面，大规格的大钢坯在运输和储存过程中需要更多的空间和设备投入，增加了生产成本。
除了规格外，大钢坯的质量也是十分重要的。
大钢坯的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在大钢坯的生产过程中，需要严格控制各项质量指标，如化学成分、机械性能等。
同时，还需要进行严格的检测和监控，确保大钢坯符合相应的标准和要求。
大钢坯作为钢铁行业的重要原材料，其规格和质量对于钢铁生产和加工具有重要影响。
通过合理选择大钢坯的规格，可以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和降低成本。
同时，还需要严格控制大钢坯的质量，确保最终产品符合相关标准和要求。
大钢坯在钢铁行业中的应用前景广阔，将继续发挥重要作用。
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钢坯夹
产品介绍
钢坯是指炼钢厂在精轧之前的毛坯钢坯夹钳常见的是板坯和矩形坯。
钢坯夹具是钢铁厂、港口、码头等单位大批量转运钢坯的专用工具。
钢坯夹具是济宁市铁翔机械设备有限公司为适应市场需求，根据中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T50001-5000-15-1998，借鉴国内外成熟技术，结合中国国情，经过数年的精心开发、研究、设计、试制、试验成型的钢坯转运专用工具。
该钢坯夹具采用转锁式自动启闭机构，实现夹具的自动吊装。
结构简单合理，动作灵活可靠，吊运安全方便，不需要提供任何外来动力源靠夹具自重实现启闭，自动实现夹具的启闭动作。
钢坯夹具产品特点：
1、夹钳包括链条、横梁和自动闭锁装置，故障点少。
2、自动闭锁装置可以安全灵活地起吊和释放工件。
3、不消耗电能，有利于环保。
4、重要连接点使用自润滑轴承，无需修理，使用寿命长。
5、钳口用耐高温的特殊材料制成。
钢坯夹具产品规格说明：
型号：TX16t（550-800），额定负荷16T，钢坯宽度550-800，H最大400，B最大2300
型号：TX20t（700-1000），额定负荷20T，钢坯宽度700-1000，H最大500，B最大2800
型号：TX25t（800-1200），额定负荷25T，钢坯宽度800-1200，H最大600，B最大3100
型号：TX30t（1000-1500），额定负荷30T，钢坯宽度1000-1500，H最大750，B最大3300
钢坯夹具使用注意事项：
一.钢坯夹具在起吊时夹具下方严禁站人.
二.起吊时要尽量夹住钢坯中心部位进行起吊如果偏离中心这样会增加或超
过单腿夹挂的额定重量,减少夹具的使用周期.
三.如果夹具有小的磨损,应立即维修.否则会加快吊具的损坏.。