涂装工分级技术标准
涂行业各类检验标准汇总
涂行业各类检验标准喷涂行业各类检验标准如下：1 意义:订定表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 范围：适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准：3.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：5性能标准5.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异，使用色差仪进行检测，推荐HP-200精密色差仪5.3破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
喷涂质量标准分区橘皮等级要求
喷涂是一种常见的表面涂装工艺，其质量标准对于产品的外观和性能至关重要。
对于喷涂质量的要求一般包括涂层的厚度、平整度、附着力等多个方面。
而针对不同的产品和行业，对于喷涂质量的要求也有所不同。
本文将围绕喷涂质量标准分区橘皮等级要求展开讨论。
一、喷涂质量标准分区1. 根据产品的使用要求和行业标准，喷涂质量一般分为外观质量和性能质量两个方面。
2. 对于外观质量，喷涂涂层的平整度、色泽、光泽度等是重要的评定标准。
3. 对于性能质量，主要包括涂层的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等指标。
4. 根据喷涂质量标准分区，产品可能被划分为不同的等级，如优质等级、一般等级和低质等级。
二、橘皮等级要求1. 在喷涂过程中，由于外部环境条件、涂装工艺等因素的影响，涂层表面可能出现橘皮现象。
2. 橘皮是指喷涂表面出现皱纹状、类似橘子皮纹理的缺陷，影响了涂层的平整度和外观。
3. 对于橘皮现象，通常会根据其程度划分为不同的等级，如轻微橘皮、中等橘皮和严重橘皮等级。
4. 橘皮等级要求会根据产品的使用要求和行业标准进行规定，不同行业可能对橘皮等级有不同的要求。
三、喷涂质量的影响因素1. 喷涂质量受到多种因素的影响，包括涂料的性能、喷涂工艺、喷涂设备、环境条件等多个方面。
2. 涂料的选择对于喷涂质量有着重要的影响，不同的涂料对橘皮现象的抵抗能力不同。
3. 喷涂工艺和设备的参数设置也会直接影响喷涂质量，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。
4. 环境条件也是影响喷涂质量的重要因素，如温度、湿度、风力等都可能对喷涂产生影响。
四、改善喷涂质量的方法1. 选用合适的涂料材料，根据产品的使用要求和行业标准进行选择，确保涂料的性能符合要求。
2. 优化喷涂工艺，合理设置喷涂设备的参数，如调整喷涂压力、速度等，避免喷涂过程中产生橘皮。
3. 控制环境条件，保持喷涂环境的干燥、通风和恒温，避免外部因素对喷涂质量的影响。
4. 加强质量管理，建立健全的质量控制体系，对涂层质量进行全面监控和评定。
涂装工等级
2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法
3.手工除锈方法
4.喷砂、喷丸除锈方法及设备维护、保养方法
5.涂料的名称及使用方法
（二）化学法表面处理
1.能用有机溶剂清洗法、碱液清洗法及表面活性剂清洗法对工件表面脱脂
2.能用酸洗法对黑色金属表面除锈
3.能对已处理的工件表面涂刷、浸底漆
3.能正确选用砂布、砂纸
4.能稀释常规涂料的黏度
5.能使用常用喷漆枪完成简单工件的喷漆
6.能维护、保养常用设备和工具
1.常用腻子的种类、性能及调配方法
2.常用腻子的刮涂和打磨方法以及刮具、砂布规格、打磨机等知识
3.喷漆枪及喷漆设备的型号
4.喷漆枪的使用原理及操作方法
5.喷涂设备的维护、保养方法
（六）高压无气喷涂
（九）电泳涂装
1.能操作电泳工艺设备进行涂装
2.能正确调整电泳槽的工艺参数
3.能维护、保养电泳设备
l.槽液工艺参数的知识
2.槽液工艺参数的测定知识
3.电泳设备操作、维护及保养知识
三、质量检验及分析
涂料产品质量检验
1.能制备涂料检验涂膜
2.能进行涂料常规性能试验
1.以物理法为主的涂料检验方法的特点
2.涂膜的一般制备法
1.辊涂辊之间的间隙调整方法
2.辊涂设备的构造及一般故障的排除方法
3.涂料的品种选择和使用知识
4.色彩及涂料配色知识
（五）喷漆修补
1.能调配和刮涂各种腻子
2.能调整各层喷漆的黏度
3.能正确选用配套材料
4.能调配涂料颜色
5.能排除常用工具设备的一般故障
6.能完成产品修补漆操作工序
1.各类腻子的性能及使用知识
涂装车间喷漆工技术等级评定办法
涂装车间喷漆工技术等级评定奖励办法
（试行）
为了保证喷涂品质，提高产品一次性合格率，降低因内部品质异常而造成的损耗，提升客户对产品质量的满意度。
决定成立专门机构对枪手技术进行等级评定，按喷漆工等级给予相应的技术津贴，激励喷漆工不断提高技术水平和稳定喷漆工队伍。
一评定小组成员：
评定程序，由评定小组拟定考评内容，对各枪手进行综合评定，提出评定级别意见报生产副总批准实施。
一、考评内容：理论水平、实际操作能力、产品一次性合格率、涂料利用率、生产计划完成率、个人修养六方面。
1、理论考试：由公司统一出题，各枪手参加考试。
（特殊情况允许口述）
2、实际操作能力：用量控制测试、膜厚测试，换线（洗枪、装枪、拆枪、调枪）的熟练程度。
3、产品一次合格率：一次生产合格品数量与生产总量的比率（以评定前 2 个月为核算标准）。
4、涂料利用率：涂料实际用量与定额用量对比率（以评定前 3 个月为核算标准）。
5、生产计划完成率：实际生产量与车间分配的生产计划量的比率（由涂装车间确定核算标准）。
6、个人修养：遵守公司制度、出勤时间、服从领导分配等。
二、考核评分标准（见附表）
三、等级评定周期原则上为每 3 个月一次。
但当产品一次合格率、涂料利用率、生产计划完成率中某项出现严重下降时，可随时下降等级。
四、等级及津贴
本技术等级津贴每月随工资发放。
不影响班组计件工资的考核系数
平均比例为每班
一级为5% 二级为10%三级为15% 四级
15% 五级20% 实习为30%
公司喷漆工考评表
枪手姓名进厂时间担任枪手时间岗位名称
年月曰生产厂长审批意见
年月曰。
油漆工职业标准
油漆工职业标准1. 职业概况职业名称油漆工。
职业定义油漆工是土建专业的专业工种之一，指使用手工工具或机具，把涂料涂刷或喷刷在建筑物表面和门窗表面，以及裱糊饰面和裁装玻璃的专业人员。
职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
职业环境室内外、常温、有毒有害、粉尘。
职业能力特征一般智力；色觉；手指灵活；手臂灵活；动作协调。
基本文化程度初中毕业。
培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师培训初、中、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室；具备涂装工具、设备的实习场所。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
涂装工国家职业标准
涂装工国家职业标准浏览[733]次 [2008-11-1]涂装工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称涂装工。
1.2 职业定义操作专用机械设备和辅助工具，进行工件表面喷、涂、浸渍涂料的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内外、常温、有毒有害、粉尘。
1.5 职业能力特征一般智力；色觉；手指灵活；手臂灵活；动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室；具备涂装工具、设备的实习场所。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
涂装洁净区分级及过滤器等级
10 100 1000 10000 100000 1000000
2 24 237 2370 23700 237000
10
4
102
35
8
1பைடு நூலகம்20
352
83
10200 3520
832
29
102000 35200 8320
293
352000 83200 2930
3520000 832000 29300
35200000 83200000 293000
/
/
≤100
1
ISO08级
4
其他区
仓库等
/
/
≤100
1
ISO08级
四、过滤器等级
洁净度分级及过滤器等级
相应微粒（μm及计数效率%）
名称
过滤等级
0.1 0.3 0.5
1
3
5
10
应用范围
G1
0
0
0
0
0 5-30 50-70
G2 粗效过滤器
G3
0
0
0
0 5-15 10-35 50-80
0
0
0
0-5 10-20 20-40 70-90
喷房动压室、浓缩转轮
高效过滤器
F8
35-45 65-75 85-90 97-99 约100 约100 约100
F9
45-60 75-85 90-95 >99 约100 约100 约100
浓缩转轮
１˜５μｍ ５˜１０μｍ ＞１０μｍ
次／周
等级
1
高洁净区
喷漆室、流平室、烘干炉、调漆间 （除涂料存储区）
涂装工艺及验收技术标准
6.4 钢桥的涂装工艺及验收技术标准6.4.1涂料要求：钢表面防腐涂装应满足《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）的要求。
钢梁防腐年限为25年，防腐涂料选用应满足防腐年限的要求，结构内外涂装标致.6.4.2 涂料的质量控制：A、用于本工程的油漆必须是综合性能优良的一流产品。
B、使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不允许使用。
C、涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。
6.4.3 涂装施工技术要求：A、基础表面处理：钢结构表面应平整，底材处理前将棱边进行打磨处理，使其R=2.0mm。
进行抛丸除锈，除锈前对钢结构表面氧化皮、焊渣、灰土、毛刺、铁锈、油污、水分、盐分等污染物进行彻底清除。
抛丸除锈等级达到Sa2.5级。
粗糙度达到Rz=40-75，采用针式测定仪进行测定。
钢结构安装完毕后，对所有锐角边，焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补成R=2.0mm，较大的咬边进行补焊处理。
补焊后再进行机械打磨，达到St3.0级。
抛丸除锈合格后的钢材表面经过吸尘后，在4小时内涂上环氧富锌底漆。
对所有焊接周围的热影响区，表面锌盐、焊烟及其它污染物，彻底清除干净，在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试，如果PH＞9，可用高压水清洗，经机械打磨并达到St3级，按涂装配套要求补涂涂料。
对喷砂或抛丸处理达不到的部位，采用机械打磨，并达到St3级的标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。
B、涂装工艺：涂装方法：本工程制作安装采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的多种方法涂装。
每道漆涂装时，先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍，再采用滚涂或喷涂进行大面积涂撞。
常温下每道漆的涂装间隔时间为24小时。
如果因某些原因没按规定时间涂覆下道漆，并且间隔时间较长时，进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。
再进行下道漆前要测定前道漆得干膜厚度，如达不到要求，需要进行补涂。
在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。
工业涂装绩效分级指标
2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率≥85%；
3、使用水性涂料（含水性UV）时，当车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，建设末端治污设施
无组织排放
1）特别控制要求；
2、VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内；
3、除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作；
工业涂装绩效分级指标
差异化指标
A级企业
B级企业
C级企业
D级企业
原辅材料
1、使用粉末涂料；
2、使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的低VOCs含量涂料产品
1、使用符合《船舶涂料中有害物质限量》（GB38469-2019）、《木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2020）、《车辆涂料中有害物质限量》（GB24409-2020）、《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）等标准规定的水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；
排放限值
1、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为20-30mg/m3、TVOC为40-50mg/m3；
2、厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次浓度值不超过20mg/m3；
3、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求
1、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为30-40mg/m3、TVOC为50-60mg/m3；
工业涂装行业企业绩效分级指标
环境
频次、吸附剂再生与更换时间和更换量、催化剂更换周期和更换量、PH值等）；③监测记录信息（废气监测记 录等）。
管理
水平 3、配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力，按操作运行规程使用厂内各类污染防治设施。
不达C级 要求
4、近1年内未被省、部监督帮扶发现跟踪督办类问题；近1年内无污染物排放 超标、偷排漏排等环境违法受到生态环境部门处罚的现象。
生产 工艺 装备
料喷涂≤400g/L、水性涂料其他≤150g/L；非水性涂料喷涂≤500g/L、非水性涂
料其他≤200g/L。 2、使用低挥发性溶剂型涂料：（1）机械设
备涂料：底漆≤420g/L、中涂≤420g/L、面
不达C级 要求
2 、 使 用 低 VOCs 含 量 ≤ 60g/L 的 无 溶 剂 涂料
1 、 VOCs 物 料 存 储 于 密 闭 的 容 器 、
包装袋、储罐、储库、料仓中；盛
装VOCs物料的容器或包装袋存放于
1、VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容 室内，或存放于设置有雨棚、遮阳
器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状时应加盖、封 和防渗设施的专用场地；盛装VOCs
2、除大型工件特殊作业外，调漆、喷漆、流 平、干燥、清洗等工序在密闭设备或密闭空 间内操作。
漆、喷漆、流平、干燥、清洗等 工序无法密闭的,应采取局部气 体收集措施,废气应排至VOCs废
气处理系统。
3、废清洗剂要全部及时回收至密闭的容器内，转至危废库房暂存。
4、喷漆工序在专门的封闭喷漆室内操作，使用封闭的干式喷漆房；如使用湿式喷漆 房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，并安装废气收集设施。
涂装工分级技术标准
涂装工分级技术标准等级基本技能要求初级一①、具一定的数、理、化、英的基面子知识，了解常用度量衡的换算②、对五金成型件的表面预处理之流程有初步了解③、对开油及调色有常识性的了解④、对各类油漆、涂料漆粉，以及稀释剂、固化剂之成份，种类及性能有初步认识⑤、能独立操作普通喷油枪，静电喷油（粉）枪，并对自动涂装设备或辅助涂装设备（如压力缸）有初步了解⑥、会最起码的粉体，液体涂装技巧⑦、对各涂层的工艺要求及常见病态及原因有初步的认识⑧、能初步认识通常五金件、铝材、塑胶件于喷涂及硬化时的目风压、气压、静电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等工艺参数⑨、对喷涂工程切换（或转换）后的喷涂设备的清洗及换色熟悉⑩、对安全操作有常识了解，懂得最基本的防护知识，并懂得灭火器的使用初级二①、具较扎实涂装的化工基础知识，熟悉各度量衡的换算②、熟悉表面预处理的流程，对磷化、铬化、喷砂有初步知识③、会开油，并对对调色有一定认识④、了解各成份的油漆，漆粉，稀释剂，固（硬）化剂的性能⑤、能熟练操作普通喷油枪静电喷油（粉）枪，并懂得涂装自动及辅助设备的操控⑥、对粉、液体涂装技巧熟练⑦、对各涂层的工艺要求参数，常见病态原因及预防了解⑧、能掌握各五金件、铝材、塑胶件喷涂的风压、气压、电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等之相关参数设定⑨、对喷涂工程转换时的设备清洗及换色熟练⑩、对安全操作有较深认识，并对各机台、设备的易故障部位及日常点检了解中级一①、具备扎实的化工理论知识，熟悉各度量衡的换算，能初步评估各工程预算喷涂面积，油量及量产时程②、熟悉磷化、铬化、喷砂之表面处理，并对其常见异常病态有初步了解③、能独立开油，对调色有较深认识④、熟悉各油漆、粉体、稀释剂、固（硬）化剂的性及量产配制要求⑤、能娴熟地操作普通喷油枪，静电喷油/粉枪及各自动辅助喷涂设备⑥、手工喷涂、机器喷涂之技艺娴熟⑦、对各涂层的生产工艺要求之参数，常见病态原因分析及预防有全面认识⑧、熟悉各类工件的悬吊方式，并对挂具的设计有初步了解⑨、对各涂装设备在涂装量产中出现的故障有初步的判断能力⑩、对安全操作较有全面的认识，并会保养点检各喷涂设备，对废水、废油、污水处理有初步了解中级二①、具扎实的化学，化工知识，能正确预算，评估量产工程的喷涂面积，需油量及投入的人力安排以及时程控制②、非常熟悉金属材料，有色金属材料及塑料涂装前的表面处理，并对其病态及异常状况有较深认识及初步叛定能力③、能独立、熟练地开油，无需指导性地参与配色④、对各涂料、漆粉及相应的辅助添加剂的分类、性能、组成及用途以及适用范围有全面了解⑤、能娴熟操作（含手动）各喷涂设备，对进口自动喷油、粉体设备能独立编程、设置程序⑥、对喷涂过程中的异常状况能预防，并对各机台设备在喷涂时出现的故障除能正确判断外，并能排解⑦、对喷涂的工艺方法有全面认识，懂得涂膜成膜的机理及干燥方式⑧、熟悉涂料及涂膜的质量检查，并对涂装安全生产及环境保护（三废处理技术）有较深层次的认识⑨、对全厂涂装工艺及管理较熟悉⑩、初步具备吊具的设计能力，新涂料的生产工艺开发能力中级三①、对涂装行业所需具备的化工、物理、机电、电气等知识有基本框架②、对喷涂的工艺、工序设计、原材料的消耗定额及经济核算有独立操作能力③、能独立熟练地开油、配色、并能使用电脑④、对各涂料的分类，命名及其型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面了解并认识⑤、能娴熟地操作本厂各涂装设备，并能制定相应的SOP及WIP文件，对本厂各涂装设备的故障分析排解能力全面⑥、具备全面的氟碳喷涂，粉末喷涂，亚加力喷涂，PU喷涂，PE喷涂，普通焗漆，高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力⑦、对进口设备的使用、编程设计、保养维护、故障判断及排解能独立熟练操作⑧、对全厂涂装工艺及管理熟悉⑨、对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握⑩、有根据客供品进行油漆，生产工艺的开发及吊具的开发设计能力高级一①、专科文化，英语四级水准，并具备扎实的化工、机电、电气理论知识②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力高级二①、专科文化、本科学历，英文读听写能力佳，并具扎实的化工、机电、电气理论知识②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力高级三①、专科、本科学历，英文读听写能力佳，并具扎实的化工、机电、电气理论知识②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力。
涂装工国家职业标准
涂装工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称涂装工。
1．2职业定义操作专用机械设备和辅助工具，进行工件表面喷、涂、浸渍涂料的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内外、常温、有毒有害、粉尘，噪声。
1．5职业能力特征一般智力水平；色觉正常；味觉正常；手指、手臂灵活；动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于250标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初级、中级、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室；具备必要的喷漆间、喷砂和喷丸设备、手工除锈工具、涂装工具、量具、量仪等设备、工具的场所。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
附着力等级标准
附着力等级标准
附着力等级标准是一项测量涂层和基材之间附着力大小的重要工程技术指标。
通过对附着力进行测定，可以实施有效的品质监控，以确保产品质量和性能的稳定性。
根据GB/T 9286-1998《油漆和清漆涂膜附着力格栅法》的相关规定，附着力等级标准被分为五个等级，等级越高对应的附着力越大；反之，等级越低，附着力也就越小。
其详细的分级如下：
0级：在划线区无或微少涂膜被剥落。
此种情况表示涂层与基材的附着力非常好，基本无需担心涂层被剥落。
1级：在划线区小于5%的涂膜被剥落，其附着力也是非常理想的，适合一些对涂膜稳定性要求较高的使用场合。
2级：在划线区5%~15%的涂膜被剥落，虽附着力稍有下降，但仍在能接受的合格范围内。
3级：在划线区属于15%~35%的涂膜被剥落，表示其附着性能中等，应该及时进行产品质量的检查和评估。
4级：在划线区超过35%的涂膜被剥落，此时的附着力就表现出严重的不足，需要针对涂装工艺进行深入的分析和改进。
其使用涂层附着力试验机进行检测，通过对比五个标准等级的涂层附着力，可以有效地对产品进行风险评估和质量控制，为优质产品的涂装工艺提供有力的技术支撑。
同时，附着力等级标准旨在通过实用、直观的形式，提供一个便于人们理解和操作的量化标准，以完成产品涂装性能的有效管理和控制。
涂装作业通用质量标准及工艺要求
涂装作业通用质量标准及工艺要求一、喷砂（丸）除锈处理标准等级：等级说明图例Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
二、手工动力工具除锈处理标准等级：等级说明图例St2 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
三、涂装前表面清理的主要工作内容：除水、除盐、除油、除尘以及除去其他杂物、污垢。
四、涂装作业环境控制：涂装工作应当尽可能利用好天气时进行，在气候潮湿或温度较低的季节应当尽量进行分段的室内涂装；雨天、雪天、雾天，不能进行室外涂装；在任何潮温表面都不能进行涂装。
涂装施工应掌握在相对湿度不超过85%时进行，而当钢板温度接近露点时，当相对湿度超过85%时，钢板表面温度超过露点3℃可进行涂装作业。
涂装作业时和涂层干燥前应避免被周围粉尘或被水滴溅湿。
五、涂装工作准备：涂料准备：领料、开罐、搅拌、混合、稀释、过滤； 领料的注意事项：1、涂料应严格按照规定的品种、牌号、颜色和定额数量发放领取；2、涂料开罐后，必须充分搅拌，直至粘度十分均匀；3、稀释剂采用适合补充稀释涂料的产品，不能任意乱用；4、超过作废贮藏保证期的涂料，应经过施工部门技术人员确认没有变质，方可发放、使用。
涂装技艺评定准则
涂装技艺评定准则编制：徐辉审核：魏强会签：李亚辉、殷永和批准：陈国衬技术处2001年1月编号：QG/JG037-2001涂装技艺评定准则1 目的及范围为了提高产品的涂装质量,规范对操作工涂装技艺评定标准,特制定本准则;本准则主要考察操作工对垂直涂装面的喷涂技艺、涂装质量。
达合格以上者方可从事涂装作业。
2 涂装技艺方法可根据下列三种方案之一进行2．1选择小件油漆进行技艺评定；2．2选择大件（前车架、后车架、动臂、铲斗）油漆进行技艺评定；2．3选择整机油漆进行技艺评定。
3 涂装技艺评定标准123续表⑴表中"AA"指直观表面,"BB"指非直观表面;⑵表中"-"指不作为考察项目;⑶表中非油漆产生缺陷不作考察;⑷表中规定各缺陷扣分总和不得超过改缺陷的规定分数4 评定条件4．1评定环境应整洁、明亮，空气清新，不得有明显影响评定作业的热气、湿气和烟尘。
4．2评定人员的视力应在0.8以上（含校正视力），辨色力应正常。
评定4人员.应有较丰富的油漆涂装知识和实践经验，了解涂装工艺规程和技术要求。
4．3评定用仪器和量具应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。
5 评定方法5．1工件涂装质量的评定项目只能按表中规定项目进行检测，并做好详细的记录。
5．2油漆涂装质量的缺陷以目测或感觉并借助钢板尺、面积孔板等进行检测，目测时评定人员应位于被检测部位约0.5米处。
5．3漆膜厚度按GB1764规定，用磁性测厚仪检测5点以上，取平均值作为油漆涂膜的漆膜厚度。
5．4漆膜的流挂按JB/ZQ3726中附录C的规定检测。
6 等级评定将3-5位评定人员按照规定项目进行检测实得分数的值相加,计算出平均值，即涂装技艺的综合得分。
综合得分65以下为不合格，65-75分为合格，75-90分为良好，90以上为优秀。
7 评定的组织评定工作每年由涂装车间负责，车间根据生产的实际情况提出，并以书面形式将被评定的涂装工名单、评定实物、评定时间、评定地点书面形式通知培训处、技术处、检验处。
涂装工等级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
面
预
处
理
（一）机械法表面处理
1.能根据工件表面状况，正确选择处理方法
2.能合理选择砂、丸的规格和调整气压压力
3.能排除手动工具及喷砂、喷丸设备的一般故障
4.能正确选择防锈方法及施工工艺
1.风动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法
1.能检查和监视静电喷涂设备的设备参数和工艺参数
2.能对静电喷涂设备进行常规的维护、保养
1.静电喷涂的方法
2.静电喷涂设备的构造及维护、保养方法
（八）粉末涂装
1.能解决粉末涂装中出现的一般性技术和质量问题
2.能排除粉末涂装设备的一般故障
1.粉末涂装设备的构造及维护、保养方法
2.排除粉末涂装设备一般故障的方法
3.能按指定的色板，鉴别各种色漆大致的组成比例，并能定时定量完成复杂颜色的配色
1.高装饰性产品表面局部修补知识
2.各类助剂的理化性能及应用知识
3.源色及成色、补色理论在配色中的实际应用知识
4.分析解决涂装中关键技术问题的知识
（三）静电喷涂
能分析和解决静电喷涂中的技术疑难问题
1.静电喷涂设备的设计知识
1.辊涂辊之间的间隙调整方法
2.辊涂设备的构造及一般故障的排除方法
3.涂料的品种选择和使用知识
4.色彩及涂料配色知识
（五）喷漆修补
1.能调配和刮涂各种腻子
2.能调整各层喷漆的黏度
3.能正确选用配套材料
4.能调配涂料颜色
5.能排除常用工具设备的一般故障
6.能完成产品修补漆操作工序
1.各类腻子的性能及使用知识
1.表面预处理的重要性
油漆工技术等级标准
油漆工技术等级标准初级油漆工一、知识要求：1．建筑识图与房屋构造基础知识；2．一般常用材料；3．常用工具、机械使用及维护；4．腻子、大白浆、石灰浆、虫胶漆的调配知识；5．各种常见物面的基层处理知识；6．普通油性涂料施涂工艺知识；7．室内外普通涂料的施工工艺知识；8．一般壁纸的施工工艺知识；9．普通玻璃的载装施工工艺知识；10．安全知识和产品保护。
二、技能要求：1．掌握初级油漆的基本操作技能；2．会看简单的施工平面图、立面图、割面图和大样图；3．了解房屋的构造的基本知识；4．会调配常用腻子、处理常见物面基层；5．会施涂普通油性和水乳性涂料；6．会一般壁纸的粘贴；7．会裁割安装普通玻璃；中级油漆工一、知识要求：1．制图的基本知识、较复杂的施工图和各种图案；2．一般质量通病处理知识；3．各种油漆材料的性能与成活质量关系；4．常用涂料和稀释剂的简单化学知识（如色与石性颜料、普通油漆与醇酸硝基漆的性能、特点、相互反应）；5．醇酸、硝基、丙烯酸清漆调配知识，稀释剂选择知识；6．各色油漆应加材料的成分，各种颜色的色素组合，主次彩色和掺加次序；7．防腐、防水、防火、耐酸、绝缘油漆的性能及其使用部位；8．磁漆、过氢乙烯、聚氨酯清漆和其他化学油漆腻子的配料与调制方法；9．处理一般新、旧式油漆的疵疤方法；10.壁纸胶料粘度要求和配制方法；11．石膏拉毛的操作方法，弹涂和喷涂的一般知识；12．不同气温、油漆涂料施工所需要的时间；13．做玻璃钢地、墙面的工艺流程和材料配制；14．裁装各种形状玻璃和喷砂、磨砂、钻眼、开槽的方法、酸蚀玻璃花纹、字体的知识；15．本职业施工方案的编制知识；16．班组管理知识。
二、技能要求：1．能做本色漆片、硝基漆（蜡克）、无光油漆、磁漆、丙烯酸、过氢乙烯的找底罩面，丙烯酸、聚氨酯清漆磨退成活；2．能划宽、窄、纵、横油线、粉级（包括平身线）、滚花、喷花、喷涂、弹涂、刷花及做各种石膏拉毛、花纹；3．能调配各色油漆、水色、色浆、刷水色，调配喷涂材料、喷漆；4．能地板烫硬蜡打光5．能做木纹、石纹，扎各种框线；6．能做各种棕眼的漆片带（浮石粉）、硝基清漆（蜡克）、理平见光；8．能裁装各种形状的纤维玻璃和美术图案玻璃；9．能各种壁纸的剪裁、拼花、对缝以及空鼓修理；10.会按图计算工料。
市政涂装工程属于几级方案
市政涂装工程属于几级方案引言市政涂装工程是城市建设中的重要一环，它涉及到建筑物的外观装饰、保护和修复工作。
市政涂装工程的级别划分是根据工程规模、工程质量和施工难度等因素而定的。
本文将探讨市政涂装工程属于几级方案，并解释每个级别的特点和应用场景。
一级方案一级方案是市政涂装工程中最低级别的方案。
一级方案通常适用于规模较小的建筑物，例如住宅小区的外墙装饰和院落的涂装工程。
一级方案的特点是施工工艺简单、材料要求低、施工周期短。
一级方案通常采用基本的刷涂工艺，使用普通涂料进行施工。
一级方案的造价相对较低，适用于预算有限的项目。
二级方案二级方案是市政涂装工程中较高的方案级别。
二级方案适用于规模较大的建筑物，例如商业中心、办公楼等。
二级方案的特点是施工工艺相对复杂、材料要求较高、施工周期较长。
二级方案通常采用多种涂装工艺，例如喷涂、刷涂等，使用高级涂料进行施工。
二级方案的造价相对较高，但可以获得更好的装饰效果和长期的保护效果。
三级方案三级方案是市政涂装工程中最高级别的方案。
三级方案适用于规模庞大、形象重要的建筑物，例如政府大楼、大型企业总部等。
三级方案的特点是施工工艺非常复杂、材料要求极高、施工周期较长。
三级方案通常采用高级的涂装工艺，例如喷涂、刷涂、贴膜等，使用高品质的涂料进行施工。
三级方案的造价较高，但可以获得极佳的装饰效果和长期的保护效果，同时也能提高建筑物的整体形象。
方案划分的依据市政涂装工程方案的划分主要依据以下几个因素：1.工程规模：方案的级别与工程的规模有关。
规模较小的工程通常属于一级方案，规模较大的工程则可能需要二级或三级方案。
2.工程质量要求：方案的级别与工程的装饰效果和保护效果要求有关。
要求较低的工程通常属于一级方案，要求较高的工程则可能需要二级或三级方案。
3.施工难度：方案的级别与施工难度有关。
施工难度较低的工程通常属于一级方案，施工难度较高的工程则可能需要二级或三级方案。
总结市政涂装工程可以根据工程规模、质量要求和施工难度等因素划分为不同的方案级别。
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涂装工分级技术标准
等级
基本技能要求
初级一
①、具一定的数、理、化、英的基面子知识，了解常用度量衡的换算
②、对五金成型件的表面预处理之流程有初步了解
③、对开油及调色有常识性的了解
④、对各类油漆、涂料漆粉，以及稀释剂、固化剂之成份，种类及性能有初步认识
⑤、能独立操作普通喷油枪，静电喷油（粉）枪，并对自动涂装设备或辅助涂装设备（如压力缸）有初步了解
⑥、会最起码的粉体，液体涂装技巧
⑦、对各涂层的工艺要求及常见病态及原因有初步的认识
⑧、能初步认识通常五金件、铝材、塑胶件于喷涂及硬化时的目风压、气压、静电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等工艺参数
⑨、对喷涂工程切换（或转换）后的喷涂设备的清洗及换色熟悉
⑩、对安全操作有常识了解，懂得最基本的防护知识，并懂得灭火器的使用
初级二
①、具较扎实涂装的化工基础知识，熟悉各度量衡的换算
②、熟悉表面预处理的流程，对磷化、铬化、喷砂有初步知识
③、会开油，并对对调色有一定认识
④、了解各成份的油漆，漆粉，稀释剂，固（硬）化剂的性能
⑤、能熟练操作普通喷油枪静电喷油（粉）枪，并懂得涂装自动及辅助设备的操控
⑥、对粉、液体涂装技巧熟练
⑦、对各涂层的工艺要求参数，常见病态原因及预防了解
⑧、能掌握各五金件、铝材、塑胶件喷涂的风压、气压、电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等之相关参数设定
⑨、对喷涂工程转换时的设备清洗及换色熟练
⑩、对安全操作有较深认识，并对各机台、设备的易故障部位及日常点检了解
中级一
①、具备扎实的化工理论知识，熟悉各度量衡的换算，能初步评估各工程预算喷涂面积，油量及量产时程
②、熟悉磷化、铬化、喷砂之表面处理，并对其常见异常病态有初步了解
③、能独立开油，对调色有较深认识
④、熟悉各油漆、粉体、稀释剂、固（硬）化剂的性及量产配制要求
⑤、能娴熟地操作普通喷油枪，静电喷油/粉枪及各自动辅助喷涂设备
⑥、手工喷涂、机器喷涂之技艺娴熟
⑦、对各涂层的生产工艺要求之参数，常见病态原因分析及预防有全面认识
⑧、熟悉各类工件的悬吊方式，并对挂具的设计有初步了解
⑨、对各涂装设备在涂装量产中出现的故障有初步的判断能力
⑩、对安全操作较有全面的认识，并会保养点检各喷涂设备，对废水、废油、污水处理有初步了解
中级二
①、具扎实的化学，化工知识，能正确预算，评估量产工程的喷涂面积，需油量及投入的人力安排以及时程控制
②、非常熟悉金属材料，有色金属材料及塑料涂装前的表面处理，并对其病态及异常状况有较深认识及初步叛定能力
③、能独立、熟练地开油，无需指导性地参与配色
④、对各涂料、漆粉及相应的辅助添加剂的分类、性能、组成及用途以及适用范围有全面了解
⑤、能娴熟操作（含手动）各喷涂设备，对进口自动喷油、粉体设备能独立编程、设置程序
⑥、对喷涂过程中的异常状况能预防，并对各机台设备在喷涂时出现的故障除能正确判断外，并能排解
⑦、对喷涂的工艺方法有全面认识，懂得涂膜成膜的机理及干燥方式
⑧、熟悉涂料及涂膜的质量检查，并对涂装安全生产及环境保护（三废处理技术）有较深层次的认识
⑨、对全厂涂装工艺及管理较熟悉
⑩、初步具备吊具的设计能力，新涂料的生产工艺开发能力
中级三
①、对涂装行业所需具备的化工、物理、机电、电气等知识有基本框架
②、对喷涂的工艺、工序设计、原材料的消耗定额及经济核算有独立操作能力
③、能独立熟练地开油、配色、并能使用电脑
④、对各涂料的分类，命名及其型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面了解并认识
⑤、能娴熟地操作本厂各涂装设备，并能制定相应的SOP及WIP文件，对本厂各涂装设备的故障分析排解能力全面
⑥、具备全面的氟碳喷涂，粉末喷涂，亚加力喷涂，PU喷涂，PE喷涂，普通焗漆，高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力
⑦、对进口设备的使用、编程设计、保养维护、故障判断及排解能独立熟练操作
⑧、对全厂涂装工艺及管理熟悉
⑨、对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握
⑩、有根据客供品进行油漆，生产工艺的开发及吊具的开发设计能力
高级一
①、专科文化，英语四级水准，并具备扎实的化工、机电、电气理论知识
②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算
③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练
④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件
⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握
⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力
⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制
⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力
⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识
⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力
高级二
①、专科文化、本科学历，英文读听写能力佳，并具扎实的化工、机电、电气理论
知识
②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算
③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练
④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故
障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件
⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌
握
⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，
皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力
⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译
制
⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护
有全面掌握能力
⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识
⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力
高级三
①、专科、本科学历，英文读听写能力佳，并具扎实的化工、机电、电气理论知识
②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算
③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练
④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件
⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握
⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力
⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制
⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力
⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识
⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力。