混凝土试件标准养护的技术要求

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混凝土物理力学实验试件的制作和养护

试件的制作和养护4．1 仪器设备4．1．1 试模应符合下列规定：1 试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的有关规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型；2 应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。

4．1．2 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关规定，振动频率应为50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0．5mm±0．02mm。

4．1．3 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的有关规定，直径应为16mm±0．2mm，长度应为600mm±5mm，端部应呈半球形。

4．1．4 橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0．25kg～0．50kg。

4．1．5 对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。

套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。

4．2 取样与试样的制备4．2．1 混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的有关规定。

4．2．2 每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

4．2．3 取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型。

4．2．4 制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施。

4．3 试件的制作4．3．1 试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4．1．1条中的有关规定；应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。

4．3．2 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性。

4．3．3 宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。

1 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：1)将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；2)试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。

混凝土标准试件养护条件

混凝土标准试件养护条件
混凝土标准试件的养护条件通常包括以下几个方面：
1. 温度：混凝土试件在养护期间需要保持适宜的温度，一般要求在20℃以上，不超过30℃。

如果试件在低温条件下养护，
可能会导致试件发生冻害，影响试件的强度发展。

2. 湿度：混凝土试件在养护期间需要保持一定的湿度，以保证混凝土内部的水分不被过早蒸发。

通常要求在试件表面覆盖湿润的织物或保湿膜，或者使用湿度控制设备来保持试件表面湿度。

3. 水养护：混凝土试件在养护期间需要保持充足的水分，一般要求试件在养护前浸泡24小时。

养护期间需要定期给试件浇水，以保持试件内部充足的水分。

4. 养护时间：混凝土试件的养护时间通常根据试件尺寸和混凝土强度等要素进行确定，一般在试件浇筑后28天为养护结束，但也可以根据具体情况延长养护时间。

总的来说，混凝土标准试件的养护条件主要包括适宜的温度、湿度、充足的水分和合理的养护时间。

通过正确的养护条件，可以有效提高混凝土试件的强度和耐久性。

混凝土试件标准养护的技术要求

混凝土试件标准养护的技术要求一、混凝土试件标准养护的技术要求《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）条文5.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

5.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

5.2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

标准养护的技术要点：1、标准养护室环境条件：温度为20±2℃ 相对湿度＞95%2、当采用浸水养护时，应使用Ca（OH）2饱和溶液，且保持水体静止。

3、当采用喷淋方式加湿时，不得直接淋刷试件，水以雾化为宜。

4、试件不应叠放，彼此间隔要求10~20mm。

二、标准养护室的建立配置建议1、养护室的墙体及顶棚均应做保温隔热处理，确保环境条件符合标准要求，且降低运行成本。

2、配置温、湿度自动控制装置。

3、推荐采用超声雾化的加湿方式。

4、空调系统应具备能在潮湿环境下长期运行的性能。

三、混凝土试件标准养护错误或不规范的做法1、当采用浸水方式时，使用普通自来水。

2、当采用水雾加湿时，配置的雾化装置数量不够，只能形成局部雾汽。

3、保温隔热措施没有或不够完善，造成温、湿度达不到标准要求。

4、环境条件监测点错误或不具代表性，典型的有：浸水养护时，测空气温度不测水温；水雾养护时，湿度传感器置于雾化头喷雾口处等。

5、试件叠放。

混凝土试件制作及养护方法

混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。

材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。

材料的取样应具有代表性。

拌制混凝土的材料以质量计。

称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。

测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。

试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。

配备齐全，备齐原料，做好养护。

2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。

3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。

水在拌和的同时徐徐加入。

全部加料时间不宜超过2min。

全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。

4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。

5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。

振动结束后抹平，收浆后再抹一次。

表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。

6.坍落度不小于70mm，用人工成型。

二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。

2.将完好的试件标准养护至试验时止。

3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。

标准养护室校验规程

标准养护室校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试件及无机结合料稳定材料试件养生用标准养护室的校准。

2、技术要求2.1标准养护室应洁净，试件放置架应整齐有序，标养室应安装有漏电保护装置和防水照明灯具，加湿装置必须采用雾化方式。

2.2标养室的温度为（20±2）℃，相对湿度应大于95%，室内各点温湿度应均匀分布。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2标准养护室温湿度显示器。

3.3标准养护室温湿度。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：应在标准养护室正常运行状态下校准。

4.2校准器具：4.2.1标准温度计：测量范围为0-50℃，分度值为0.1℃。

4.2.2标准湿度计。

5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条要求进行检查。

5.2标准养护室温湿度显示器校准：5.2.1控制器灵敏度检查：温湿度控制器能够有效运行，温度升到22℃应能控制降温，到20℃时能停止；温度降到18℃时应能控制升温，到20℃时能停止。

湿度低于95%时能控制加湿，达到设定值时能停止。

5.2.2控制器传感器校准：将标准温度计、标准湿度计置于测控传感器附近，每1h记录1次标准温度计、标准湿度计读数，同时记录温湿度控制器上的数值，连续监测2d,做出标准温湿度计读数与控制器显示值的对比曲线或建立二者的数据对照表，依此设定控制器数值。

5.3标准养护室温湿度校准：预先在养护室内大致设定东、南、西、北、中5个方位测点，养护室温湿度稳定后开始校准。

校准时把标准温度计、标准湿度计置于同一测点上，放置高度离地面约1米，放置时间不少于1h ,读取标准温度计、标准湿度计的温度、湿度并记录。

然后换1个测点，如此反复至5个测点全部校准完毕为1轮，每个测量值均为养护室的温度及湿度测定值。

6、校准周期校准周期一般为12个月。

7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》标准养护室校准记录表。

关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求(讨论版)(1)

关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求(讨论版)(1)关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求（讨论版20140505）申明：本讨论版仅作参考，供大家共同学习与参考，不代表质监部门意见！讨论版未尽事宜请参考国家和地方法律法规和相关部门规章制度。

一、混凝土标养试块：1、养护条件：由现场建立标养室进行标准养护，标养温度为20摄氏度±2℃，相对湿度95%以上（依据：《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002第5.2.2条）。

标养室内需配备必要的仪器设备，如冷暖两用空调、温湿度计等。

2、养护天数：28-35天（少于28天或多于35天需监督抽检）3、留置数量：①每次浇筑都留（含主体结构、二次构件）②每100m³1组，连续浇筑超过1000m³每200m³1组依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)7.4.1条：问题：如何理解“连续浇筑超过1000m³每200m³1组”？解释：比如连续浇筑1170m³则需留置6组，而不是连续浇筑1000m ³后余下部分每200m³1组，即11组。

问题：假如连续浇筑跨过晚上12点，如何留置？解释：根据规范的理解，应当是正常留置，与时间跨度无关，但根据本区特点以及方便监理及相关单位检查，最好以晚上12点为界线相应留置，同时按照连续浇筑时间连续留置，而不能在同一天内开始浇筑时把一天内试块全部留置好。

4、需要留置的部位：①基础、主体结构（含楼梯）②二次构件（含后浇带）③垫层、管桩填芯、人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩等问题：垫层、管桩填芯、人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩、锚杆注浆试块如何留置？解释：①垫层试块的留置：每单位工程留置1组，若有地库，且面积大适当多留置。

②管桩填芯试块的留置：每单位工程留置1组，同时留置1组同养试块在承台浇筑前提前试压，若桩数较多，适当多留置。

混凝土试件标准养护

混凝土试件标准养护
混凝土试件的标准养护是指在试件模具中浇筑完成后，按照一定的要求进行养护，以保证混凝土试件的强度发展和持久性能。

标准养护一般包括以下几个方面：
1. 湿养护：在试件浇筑完成后的24小时内，将试件包覆在湿
润的布料或塑料薄膜中，以保持试件表面的湿润程度，防止水分的快速蒸发。

2. 恒温养护：在湿养护结束后，将试件放置在恒定的温度环境中，一般为20±2摄氏度。

恒温养护的时间一般为7天。

3. 加湿养护：在恒温养护结束后，如果环境相对湿度较低，需要对试件进行加湿养护。

可以使用湿度箱等设备将试件所处的环境相对湿度保持在95%以上，以保证试件的完全饱和状态。

4. 防止早期干缩：为了避免试件在早期过早干缩，需要采取一些预防措施，如在湿浸养护时要保持试件表面湿润，避免养护过程中的温度和湿度变化过大。

标准的养护要求能够有效地提高混凝土试件的强度、抗裂性和耐久性，保证试件达到设计要求。

在实际工程中，养护的方法和时间可以根据具体情况进行适当调整。

混凝土试件标准养护

混凝土试件标准养护
混凝土试件的标准养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，正确的养护可
以有效提高混凝土的性能，延长其使用寿命。

本文将介绍混凝土试件标准养护的相关知识和方法。

首先，混凝土试件的标准养护应在模具拆除后立即开始。

试件应在养护室内或
遮阳处进行养护，避免直接日光照射和风吹雨淋。

养护室内应保持通风良好，温度稳定，湿度适宜。

其次，养护过程中应保持试件表面的湿润。

常用的养护方式包括水养护、湿布
养护和膜养护。

水养护是指用喷水器或水管定期给试件表面喷水，保持试件表面湿润。

湿布养护是在试件表面铺设湿润的棉布或麻布，保持试件表面湿润。

膜养护是在试件表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，保持试件表面湿润。

另外，养护期间应定期检查试件的养护情况，及时补充水分或更换湿布、薄膜。

养护期间还应注意控制养护室内的温度和湿度，避免出现极端的温度变化和湿度波动。

最后，养护的时间应根据混凝土强度等级和试件尺寸来确定。

一般情况下，混
凝土试件的标准养护时间为7天或28天。

在养护期间，应严格按照相关标准和规
范进行操作，确保养护的有效性和可靠性。

总之，混凝土试件的标准养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节，正确的
养护可以有效提高混凝土的性能，延长其使用寿命。

通过本文的介绍，相信大家对混凝土试件标准养护有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。

混凝土砂浆试块制作养护要求

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求一、混凝土：1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行；2、在单位工程施工前,策划做好混凝土试块制作计划,防止试块不够或漏做现象标样抗压、抗渗试块,同条件结构实体检验试块,同条件拆模试块等；混凝土试块制作计划必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求；3、混凝土供应商搅拌站随第一车提供预拌商品混凝土出厂质量证明书,包括原材料水泥、黄砂、石子、掺加剂等质保书及复试报告,配合比等；4、取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样;取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L;混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法;一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀;从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min;5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取,取样与试块的留置应符合：不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定;6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块,防止制作人员水平素质差、责任心不强,造成的试件离散型过大等情况；7、塌落度：坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右;每层用捣棒插捣25次;插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口;插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加;顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平;清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒;坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成;提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查;观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性;黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示黏聚性不好;保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好;当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则,此次试验无效;如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录;混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm;8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；9、同条件养护试件：留置方式和取样：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组,且不应少于3组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期, 0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用；折算系数宜取为,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整;10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度计,做好温度、湿度统计记录温度、湿度应由专人每天记录二次,室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％;同条件试块的养护必须放置在结构实体旁,与结构实体相同的养护方法,作好同条件温度的统计记录;11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心;12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效,项目部技术负责人亲自参与把关,防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生;13、混凝土验收评定时,按统计或非统计方法评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法;二、砂浆1、严格按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002执行；2、在单位工程施工前,策划做好砂浆试块制作计划,防止试块不够或漏做现象；原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用,砌筑砂浆要通过试验确定配合比,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍;注：1砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;2砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准;抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次;检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块,最后检查试块强度试验报告单;3、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求;4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．标准养生房记录登记表混凝土工程预拌施工纪录共页第页砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。

混凝土标准养护

标准养护作为探索混凝土自身性能的诸多研究手段之一,可以说,其所规定的温、湿度条件是一种理想化的要求;实际工程中混凝土构件所处环境错综复杂,不仅受气候条件、天气状况的约束,而且更多受到施工作来的制约;如果要求混凝土构件达到标准标准养护所要求的“20±2℃的温度与95%的相对湿度”或处于“20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液”,完全是一种不现实的行为.鉴于标准养护要求的精细度与严格性,以及混凝土构件的现实情况,我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2202）中提出了比较合理、适宜的“构件养护”方法:“7.4.7混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;2.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;4.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;5.混凝土强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.(注:1.当日平均气温低于5℃时,不得浇水;2.采用阿嚏品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布是,宜涂刷养护剂;4.对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施.)”作为代表构件混凝土强度的试件的养护方法,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》:“D.0.2.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验.……等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定.D.0.3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:1).等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;2).同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整.”从以上条文看,规范要求的“构件养护”（第7.4.7条）及“同条件养护”（附录D）的温、湿度,远远不能与“标准养护”所要求的湿、温度相比;可以说,二者的养护温度完全受天气状况的制约,而人为的浇水养护也远远不能满足水泥水化所需求的湿度.规范要求的“构件养护”条件基本符合工程构件所处环境的养护要求,然而这种规定却忽视了实际工程中的利益关系;规范规定的“构件养护”是我国现有工程技术水平以及现有经济承受能力所能达到的最高水平.它的前提条件是要求施工方延长时期加强作业、降低利润投入资金.工程混凝土构件的养护,在受到天气气候约束的情况下,要达到规范的构件养护要求,就要靠施工单位降低利润改善构件的养护条件;对施工单位而言,对这种做法则是具有相当的排逆性与违愿性.因此,除非重大、重要、且可为施工方带来加类利益的工程,施工才可能将较多资金用于改善构件的养护条件;否则,各施工方不可能也不会降低自身利润来作到规范规定的构件养护要求,尤其是商品混凝土的兴起为施工方找到一种责任推诿的途径. 规范规定用于检验混凝土构件强度的试件的“同条件养护”,只是作为检测结构混凝土施工水平的方式之一;其养护要求下的混凝土强度,只能是最高施工技术水平的一种体现.它与工程构件养护情况的差距,反映了施工作业下的混凝土强度与所能且应达到的最高强度的差距;而与标准养护下的混凝土强度差距,则是反映了工程施工最高技休水平与混凝土本身所具有的强度水平的差距.结构构件的养护,如果严格按照规范要求的“构件养护”方式,其强度（“同条件养护”下的试件检测）也只能达到“标准养护”条件下的90%（按D.0.3.条件中的折算系数1. 10计算）;在现实施工中,混凝土构件受诸多因素影响（其中最主要的是施工作业影响）,其强度尚不能达到规范规定的相对严格的“构件养护”要求的强度,更莫论标准养护要求的混凝土强度.在标准养护与同条件养护以及实际构件养护之间处于一种相互脱节,以及规范要求的“同条件养护”的混凝土强度尚不足以真实体现构件混凝土强度的现状下,我国相关标准中依然有“采用标准养护方式的混凝土试件检测评定构件混凝土强度”的规定,未尚不是一种遗憾,其所引发的错误指导工作造成的危害,将不堪设想.如:“《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.1.2条,以及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）第3.0.5条、第3.0.6条（注:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中还有采用“同条件养护下的混凝土试件强度检测评定构件混凝土强度”的规定,如:第10.1.3条、处10.1.4条、第10.1.6条的规定,此处暂且不谈其条文之音的矛盾性）工程质量的优劣,就是混凝土构件自身质量的优劣,而非试件强度的优劣;标准规范的有关规定,不能无视工程施工技术水平与标准工艺之间的差异性;标准工艺下制作、养护的试件强度不是结构混凝土强度,不能代替或等同于近似工程情况的同条件养护试件强度;对构件本身进行的破损或非破损的检测工作,也正说明了这一问题.因此,标准养护对工程施工完全不适用,而且对工程混凝土强度的检测也没有多大的意义;如果采用标准养护来要求混凝土构件,则是一种不现实的主观要求,即标准养护只能作为一种对混凝土构件养护要求的意愿目标出现,而不能作为规则要求来实施.二.标准养护的适用情况:标准养护自身的精细度与严格性,决定了它作为养护方式所使用的局限性;然而其自身的存在,又是诸多材料性能得以检测体现的统一的养护依据.其适用性主要表现在以下向方面进行:1.对胶凝材料及混凝土质量性能的控制:组成混凝土的胶结材料,如:水泥、粉煤灰、混合物等,其性能受外界养护因素影响很大,不同养护条件下,检测结果都不相同,为了判定材料性能的优劣性,就要使用材料性能具有可比性;因此,试验材料就必须在一个较为理想的统一而标准的养护条件下进行养护,否则,如果没有一个统一而标准的养护手段,必然导致检测结果的混乱与取用的不便;相对严格、精细的“标准养护”,正是尽可能减少了外界因素的干拢影响,使材料性能得以真实体现,并且有相对真实的可比性.同样,对混凝土自身性能的检测也需要一个统一而标准的养护条件,因此,混凝土强度等级的划分、力学性能、耐久性能以及长期性能,也应以标准条件下的性能为依据.我国相关标准规范对养护要求的标准性也进行具体规定.如:《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999第4.1试验室:……试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃,相对湿度不低于90%,试体养护池水温应在20±1℃范围内……（由于新的标准养护规定在2003年实施,故1999年版的《水泥胶砂强度检验方法（IS O法）》GB/T17671中的温湿度与新标准养护略有不同,此处应视作标准养护论）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87第2.0.1条;混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分……第2.0.2条:立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150㎜的立方体试件,在28d龄期,用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值的百分率不超过5%.《普通混凝土长期性和耐久性能试验方法》GBJ82-85第2.0.7条:按各试验方法的具体规定,长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、同条件养护及自然养护等几种养护方式……另外,阿嚏混合材料,如火山灰质混合材料、粉煤矿灰等的“水泥胶砂2 8d 抗压强度比”试验方法,都是与水泥胶砂护压强度试验方法一样,依标准养护下的检测结果为依据.2.为混凝土生产与施工提供参考指导:混凝土强度等级、力学性能、耐久性能等的检测,都是在统一的标准养护条件下进行的;在某种意义上讲,都算是一种理论性的性能指标.混凝土受诸多因素影响,在生产过种中的性能波动不可避免;检测经规定龄期标准养护的生产取样混凝土试件性能,才能与混凝土理论上的性能指标进行比较,从而控制生产管理水平,减少波动幅度;并采取纠正措施,避免经济损失.对工程施工方面,如前所说,标准养护下的混凝土强度,只是材料自身能力的体现,它与构件养护条件的差异,反映在强度上,则是体现了施工作业所能达到的技术水平;因此,在施工现场随机取样,并采用与工程施工相同的工艺制作试件,经规定龄期标准养护后检定的试件强度,可作为衡量评定施工水平优劣的方式.三.结束语:标准养护使混凝土本身强度（非构件混凝土强度）得到真实体现,为混凝土抵抗荷载提供了精确有效的依据,具有很重要的意义,可以说, 养护条件的要求与实施,反映一个国家的建筑技术水平.然而标准养护对结构混凝土强度的指导作用,才是其真正的目的.混凝土工程施工水平的提高与完善,就是尽可能与规范要求的标准试件作业相接近,缩减二者的强度差距.从养护方面而言,则是实际构件的养护条件尽可能与规范规定的“构件养护”相接近,同条件养护与标准养护相接近.只有在经。

混凝土养护、强度评定的规范要求

混凝土养护的规范要求DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》5.5.1凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。

未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。

5.5.2 地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行的有关标准，经检验合格方可使用。

检验项目和标准应符合以下要求：1、混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min。

2、混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆的抗压强度的90%。

3、拌和与养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表5.5.2的规定。

表5.5.2 拌和与养护混凝土用水的指标要求7.5.1 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。

7.5.2混凝土表面养护的要求：1、混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。

2、塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

3、混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

7.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

7.5.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》9.0.1现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏。

2、底模：混凝土强度应符合表9.0.1的规定。

3、经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。

9.0.3预制构件模板拆除时的强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2、芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；3、底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

混凝土标准养护室

精心整理
混凝土标准养护室
一、混凝土标准养护室概述：
1、混凝土标准养护室是一种具备特定温度和湿度，用于存放混凝土试块、水泥试块、砂浆、保温材料、涂料、结构胶等一切建筑材
2
室，
二、混凝土标准养护室规范要求
1、根据采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中
3、无论采用哪种加湿装置，必须保证喷出的水是雾化状态，不能将水直接浇淋在试件上。

四、计量用标准器具
1、温湿度频谱仪
2、温湿度巡检表
五、计量检验方法
1、用直接观测检查应符合：试件放在架子上且彼此间距至少保持在10~20mm，必须保证喷出的水是雾化状态，
八、混凝土标准养护室新技术新设备：
1、随着技术的发展，砼养护室设备已经实现了系统化，智能化，自动化：混凝土养护室恒温恒湿智能控制仪设备专用于混凝土试件、水泥试体的标准养护，在公路交通、铁路、桥梁、公民建筑、水利、水电、科研单位有着广泛的用途和较大的推广价值。

2、混凝土养护室恒温恒湿智能控制仪符合国家GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》：确保养护室温度恒定在20℃±2℃、相对湿度95%RH以上。

（2.1）该设备最突出的优点是采用本公司的专利技术：环行管道微孔送风和“F”
6、送风与回风系统
十、混凝土标准养护室新设备技术参数：
室外主机
雾化过程中雾化效果。

混凝土试块的标准养护条件

混凝土试块的标准养护条件
混凝土试块的标准养护条件主要包括以下几个方面：
1. 温度：试块的养护环境温度应在20℃±2℃范围内，不得低于5℃。

2. 湿度：试块的养护环境相对湿度应大于90%，通常采用湿法养护。

3. 遮光：试块应避免直接暴露在阳光下，遮光网等工具可以用来保护试块免受直射日光照射。

4. 露水：试块应避免受到露水直接浸湿。

5. 风速：试块的养护环境风速应小于0.5m/s，以防止自然风对试块的干燥影响。

根据混凝土试块的不同养护阶段，养护条件可能会有所不同。

一般来说，初凝前的养护主要是为了保持试块表面水分充足，防止过早干燥；初凝后的养护主要是为了保持试块的温湿度稳定，促进混凝土的早期强度发展。

需要注意的是，不同混凝土试块样品在不同标准下的养护条件可能会有所不同，具体养护条件应根据相关标准进行确定。

混凝土试块养护措施

混凝土试块养护措施一、工艺流程试块拆模试块养护二、具体操作流程1、试块拆模试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模。

混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过1mm；试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d（d为试件边长）；试件相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；当试件有严重缺陷时按废弃处理。

2、试块养护1）标养试块养护试块拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，组与组之间间隔30mm～50mm，试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件。

试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d 或90d、180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时。

养护龄期允许偏差2）同条件试块养护同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动。

同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护。

3）冬季施工要求冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。

三、安全保证措施一、安全生产教育与培训对所有员工进行岗前的安全教育，并做好记录。

经考核合格后，方可上岗作业。

由工程、技术管理部组织进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。

混凝土试件标准养护条件

混凝土试件标准养护条件一、温度控制1.混凝土试件的标准养护温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应保持在95%以上。

2.温度控制应采用温度计进行实时监测，并做好记录。

温度记录应包括最高温度和最低温度，以及温度波动情况。

3.混凝土试件不应直接暴露在空气中，应采用保温材料进行覆盖，以保持养护温度的稳定。

二、湿度控制1.混凝土试件的标准养护湿度应保持在95%以上。

2.湿度控制可以采用湿度计进行实时监测，也可以采用恒温水养护的方法。

无论采用哪种方法，都应保证试件表面保持湿润。

3.恒温水养护可以采用水池或水箱进行，但应保证水质清洁，无污染。

三、时间控制1.混凝土试件的养护时间应根据试验要求进行控制。

一般情况下，试件应在浇筑后24小时左右进行养护。

2.在标准养护条件下，混凝土试件应在温度和湿度控制下养护28天或按照试验要求的时间进行。

3.在养护过程中，应定期对试件进行检查，并做好记录。

如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

四、压力控制1.混凝土试件在养护过程中，应保持压力稳定，以避免出现裂纹或变形等情况。

2.压力控制可以采用压力表进行监测，也可以根据试验要求进行控制。

如试件需要承受较大压力时，应采用支撑架或固定装置进行固定。

3.在压力控制过程中，应做好记录，包括压力波动情况和试件变形情况等。

五、标识管理1.混凝土试件在养护过程中，应进行标识管理，以便于区分和查找。

2.标识可以采用标签或编号等方式进行，标签或编号应包括试件名称、编号、生产日期等信息。

3.在标识管理过程中，应做好记录，包括标识信息变更情况和试件位置变动情况等。

同时，标识信息应保持清晰、完整，以避免混淆或丢失等情况发生。

混凝土试件标准养护的湿度要求

混凝土试件标准养护的湿度要求本文旨在提供关于混凝土试件标准养护的湿度要求，主要包括以下五个方面：温度控制、湿度保持、浇水保湿、防止干燥和避免温差。

1.温度控制温度是影响混凝土试件养护的重要因素。

在标准养护过程中，应将实验室温度控制在约20℃左右，并尽可能保持温度稳定。

使用恒温设备或空调系统可以有效控制室内温度，确保混凝土试件处于适宜的温度环境中。

2.湿度保持湿度对混凝土试件的质量同样重要。

为了保持湿度，可以在实验室中使用加湿器、放置潮湿的沙子或石子在容器内等方法。

建议定期进行湿气测试，以确保混凝土试件处于良好的状态。

使用湿度计可以有效地监控室内湿度，确保湿度在适宜的范围内。

3.浇水保湿在标准养护期间，应定期进行浇水保湿。

使用喷壶或自动喷水装置等保湿设备，可确保混凝土试件获得足够的湿度。

浇水保湿有助于维持混凝土试件的湿润状态，促进水泥水化反应的进行。

根据试件的大小、材质和吸水性能等因素，确定合适的浇水时间和频率。

4.防止干燥在标准养护期间，应防止混凝土试件过度干燥。

过度干燥会导致混凝土试件开裂或收缩变形。

为了防止干燥，可以使用塑料薄膜或其他保湿材料，尽可能避免水分蒸发。

同时，保持实验室环境密闭，以减少外部环境对室内湿度的影响。

5.避免温差标准养护期间，应避免混凝土试件受到过大的温差影响。

温差过大可能导致混凝土试件开裂等问题。

为了降低温差影响，应确保室内温差小于10℃。

在夏季或冬季，可以使用空调系统或加热/冷却设备来调节室内温度，确保温差在可接受的范围内。

此外，避免将混凝土试件直接暴露在空调出风口或窗口处，以减少温度波动对其产生的影响。

6.总结：在混凝土试件的标准养护过程中，湿度控制是关键因素之一。

通过维持适宜的温度、湿度以及采取其他相关措施（如浇水保湿、防止干燥和避免温差等），可以确保混凝土试件的质量和性能。

严格控制这些因素有助于模拟实际施工条件，并对混凝土材料的性能进行准确评估。

在实际操作过程中，可以根据具体需求和条件进行适当的调整和优化。

混凝土试件标准养护条件

混凝土试件标准养护条件混凝土试件的标准养护条件是确保混凝土试件达到设计强度和性能的重要环节。

正确的养护条件可以有效地保证混凝土试件的强度和耐久性，对混凝土工程质量起着至关重要的作用。

因此，混凝土试件的养护条件必须严格按照标准要求进行，以确保混凝土试件的质量和性能。

首先，混凝土试件的标准养护条件包括温度和湿度的控制。

在试件养护的早期阶段，温度和湿度的控制对于混凝土试件的强度发展至关重要。

一般来说，混凝土试件的养护温度应控制在20℃左右，湿度应保持在相对湿度大于95%的条件下。

这样可以有效地促进混凝土试件的早期强度发展，提高混凝土试件的整体强度和耐久性。

其次，混凝土试件的标准养护条件还包括养护时间的控制。

混凝土试件在拆模后需要进行养护，一般情况下，混凝土试件的养护时间应不少于7天。

在这段时间内，需要保持试件表面的湿润，以确保混凝土试件内部水分的充分反应，从而提高混凝土试件的强度和耐久性。

此外，混凝土试件的标准养护条件还包括养护方式的选择。

常见的养护方式包括水养护、湿布养护和蒸汽养护等。

其中，水养护是最常用的养护方式之一，可以有效地保持混凝土试件表面的湿润，促进混凝土试件的强度发展。

湿布养护和蒸汽养护则适用于一些特殊情况下，可以根据具体情况进行选择。

总之，混凝土试件的标准养护条件对于混凝土试件的质量和性能起着至关重要的作用。

只有严格按照标准要求进行养护，才能确保混凝土试件达到设计强度和性能要求。

因此，在混凝土试件的养护过程中，必须严格按照标准要求进行温度和湿度的控制，控制养护时间，选择合适的养护方式，以确保混凝土试件的质量和性能达到标准要求。

混凝土试件的标准养护条件(二)

混凝土试件的标准养护条件(二)混凝土试件的标准养护条件引言混凝土试件的标准养护条件对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。

正确的养护可以确保混凝土在硬化过程中获得足够的强度，提高混凝土结构的整体性能。

本文将介绍混凝土试件的标准养护条件，以帮助读者了解养护的重要性和正确的操作方法。

养护时间•初次养护：混凝土拆模后的最早养护时间通常为24小时，这段时间内需要确保试件表面湿润以防止过早失水。

•前期养护：初次养护后的3天内，试件需要保持湿润状态。

在这段期间，可采取喷雾、覆盖湿布等方式保持试件表面湿润。

•中期养护：在初次养护后的3天至7天之间，试件需要逐渐从湿养护转变为干养护的条件下进行。

可以逐渐控制湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。

•后期养护：在试件龄期达到7天后，可逐渐降低养护条件，进入正常环境中。

通常情况下，试件总养护时间为28天，此时的强度已能满足设计要求。

养护方法•湿养护：混凝土试件在初次养护后的3天内，需要保持湿润的状态。

可采取喷雾、覆盖湿布等方式，定期检查并补充养护水分。

•干养护：从第3天开始，试件逐渐从湿养护转变为干养护，即试件表面不能再保持湿润状态。

通常可采用覆盖塑料薄膜、保湿毛巾或湿润砂浆等方式，以减少水分的蒸发。

•温度控制：养护期间需要控制试件的温度，以提供适宜的环境条件促进混凝土硬化。

通常情况下，养护温度应在10℃-30℃之间，避免过低或过高的温度对混凝土的发展产生不利影响。

养护注意事项•避免日晒雨淋：试件在养护期间应避免暴露在阳光直射或大雨淋浴下，以防止试件过早干燥或受损。

•定期检查：养护期间需要定期检查试件表面的湿度和温度，并及时补充养护水分或调整控制条件。

•避免震动：试件在养护期间应避免受到大或频繁的震动，以免影响混凝土的硬化和强度发展。

结论混凝土试件的标准养护条件对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。

正确的养护时间、方法以及注意事项可以确保混凝土获得足够的强度和理想的性能。

标准养护室校准方法

标准养护室校准方法(JTJZ03-11)1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试件及无机结合料稳定材料试件养生用标准养护室的校准。