SMT散料处理作业规范
SMT散料处理流程
SMT散料处理流程
为加强SMT车间散料控制，预防装贴散料导致的作业不良,特制定本流程,
一、散料处理流程
收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认
二、定义
散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。
三、工作职责
物料员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递，按订单统计物料损耗率。
炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号，收集分类散料。
技术员：负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。
炉后QC：负责对所有机台的首件进行确认检查，发生品质异常，立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。
四、工作内容
1．在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。
2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。
4.当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致，确认物料编号，然后装入FEEDER料带。
5.首件上料/中途换料，技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料，到元件备料区领取相同料号的物料，核对无误，交予品质部QC/物料员再核对一次，均在换料表总签名确认。
五、注意事项
1．未经过核对的物料不允许直接使用贴装。
2．收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。
SMT散抛料作业规范
1.0 目的：1.1 规范SMT散抛料料的回收及贴装作业流程,杜绝不必要错误的发生，降低成本,提高产品质量的可追溯性,最终提供客户满意的产品。
2.0 使用范围2.1 SMT散料及抛料零件,工程制样中的散装零件,回流焊前贴装不良拆卸的零件以及维修作业中所用的散装零件.3.0 定义：3.1 抛料/散装零件须为该产品的散装物料,零件为生产中抛料产生之散料及试制样品所用散料,工单余料,回流焊前贴装不良拆卸之零件, 以及维修作业中所用之散装零件,仅限于有丝印可以辨认之散料。
3.2 专人依据零件丝印及BOM表,对散料确认后进行分类并在料带或料盒上标明清楚其“料号”和“丝印”。
3.3 抛料/散料必须每天做收集整理，散料禁止堆放在现场。
3.4 对于温湿度管制之物料如 IC,BGA 一类应当班处理。
4.0 权责：4.1 作业员：负责对抛料的分类和放置，对零件脚不平整的零件进行整脚。
5.0 流程和内容5.1 流程无5.2 内容5.2.1 根据零件的规格与料号进行分类,置放于散料盒内。
5.2.2 拿取时要轻拿轻放，不要损伤零件脚。
5.2.3 针对有PIN脚且是TRAY盘装的抛料零件，必须放在相应的TRAY盘中；针对料带且装有PIN脚的零件抛料需分类放在散料盒里。
5.2.4 对于脚不平整之零件，作业员应拿笔刀、整理平台，对零件脚有偏位，脚翘的进行修整。
5.2.5 修整好的零件需有IPQC确认OK后方可再生产。
5.2.6 在清理散料时要确认零件极性、规格、厂商、耐压值。
精度低的零件由手工置件人员手工置件。
5.2.7 所有散料贴装的PCB或PCBA，均需在PCB或PCBA表面无组件的位置上做“”标记，并填写《 SMT散料清理管制表》，且要跟踪到后段测试，测试OK后方能确认走完流程；若有不良需分析是否因清散料所致。
5.2.8 注意事项5.2.8.1 针对引脚变形之零件,作业者须用专用整脚笔刀在大理石或铁块(平面度须在0.02mm内)平台上进行整脚作业.且须100%检查其引脚的平面度及平行度,须小于0.1mm. IPQC按10%的比例进行抽检。
SMT散料管理办法
D．IPQC确认好后通知炉前作业员进行PCB板过炉。
E．炉后QC对炉前作业员标识的产品进行跟进，检查有无错贴、漏贴、反贴、溢胶等不良现象，确认无误，标识好后方可流入下一工序。
炉后补焊
A．执锡作业员收到确认好的散料后进行标识，根据作业指导书上的位号图进行补焊。
C．除以上两类外，确认好后交给IPQC确认，IPQC确认好后再交回给拉长技术员。
当拉长收到IPQC确认好的物料时按以下方式处理：
A．检验不合格的物料则退回物料房直接报废。
B．检验合格的物料则进行以下处理：
1若需要即时补料时就交回给炉前作业员，同时通知技术员对贴片程序进行修改跳打;
2若需要补焊时就交给执锡作业员进行补焊。
B．炉后QC对补焊的产品进行检查：有无错焊、漏焊、焊反、虚焊、焊点不良、锡渣等不良现象，确认无误标识好后方可流入下一工序。
所有补的散料都按最低精度使用。编制许 涛审 核 Nhomakorabea批准
3若用不到的物料就交给物料房统一保管。
编制
许 涛
审 核
批准
佛山市伟然电器有限公司
文件类别：
管理办 法
文件编号
版 本 号
A / 00
SMT散料管理
页 数
2/2
生效日期
补料作业流程：
炉前手贴补料
A．需要手贴散料时，技术员修改程序后通知炉前作业员对散料进行手贴（技术员需知会跳料的位号、规格等）。
B．炉前作业员收到确认好的散料后进行标识，根据技术员跳打的位号，对散料进行手贴，并在贴好PCB板上贴上标签或打点区分，同时通知拉长或助拉对贴好的板进行核对。
C．钽电容、铝电容、电解电容（不同规格、容值、耐压值、厂商单独区分）。
散状料工安全规程范本
散状料工安全规程范本第一章总则第一条为了保障散状料工作人员的生命安全和身体健康，提高散状料工作的安全性和效率，根据相关法律法规和安全生产管理要求，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于从事散状料工作的所有人员。
第三条安全责任：1. 企业负有安全生产主体责任，必须建立并落实安全生产责任制，明确安全生产的责任主体。
2. 散状料工作人员应自觉遵守安全规程，加强安全生产教育和培训，掌握安全技术和操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
3. 项目负责人要严格组织、管理和监督散状料工作的安全生产工作，确保工作场所和设备设施的安全性和可靠性。
第二章作业安全措施第四条作业前准备：1. 散状料工作人员在作业前应检查作业场所、设备设施、操作工具等是否完好无损，若发现安全隐患应及时报告。
2. 所有工作人员应穿戴安全防护装备，严禁赤脚上岗。
3. 确保所使用的散状料符合质量要求，有防尘措施。
第五条作业安全措施：1. 散状料工作人员应严格按照操作规程进行作业，禁止随意变动操作流程。
2. 作业过程中，必须按照规定的动作和顺序进行，不得擅自操作或违章操作。
3. 严禁趴在散状料堆放区域上方进行作业，应采用安全距离的方式进行操作。
4. 遇有异常情况时，应立即停止作业并报告相关负责人，等待处理完毕后方可继续作业。
5. 作业结束后，必须及时清理作业现场，将工具设备归位，确保作业场所整洁有序。
第三章突发事件处理第六条火灾事故处理：1. 散状料工作人员在发现火灾时，应立即采取紧急措施，关闭气阀等设备，报警并向上级负责人汇报。
2. 遇到火灾时，应尽量用灭火器进行灭火，注意自身安全，如无法扑灭，应立即撤离危险区域，并配合消防队员进行灭火救援。
第七条突发事故应对：1. 在发生瓦斯泄漏、地震等突发事故时，散状料工作人员应立即向上级报告，并按照应急预案规定的程序进行应对。
2. 在喷洒化学品时，如有异常气味或出现眼睛刺痛等症状，应立即停止使用并迅速撤离现场，采取必要的自救措施。
SMT操作员接料换料作业规范
1.目的：规范SMT换线、换料、接料标准，为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。
2.范围：SMT。
3.每日巡线与换线标准程序:领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW 治具是否齐备;MPI领取；列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符？生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配？防止设置出错导致批量抛料。
重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘，防止装反向，生产前托盘料极性点统一朝轨道方向，卷装物料以原始包装方向为准。
中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料，上完料并立即通知IPQC核对，防止物料反向。
将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。
工程、品质、生产确认首件OK后，方可开始生产。
4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。
4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC)4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC 在料站表上签名,实物将在首件过程确认;4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核后发放使用;4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接班/正常生产每六小时;原则上：首件，中件，末件需要全查料。
SMT散料管理规范
SMT散料管理规范L目的：1.l为了减少物料损耗，降低成本。
1.2防止散料/补料作业时出现错、漏、反等不良现象。
1.3跟踪散料/补料作业时的品质状况。
2.范围：2.1所有散料/补料作业。
3.内容：3.1散料区分与确认3.1.1操作员对上料的散料和机器抛料的散料按生产机型对散料进行以下区分：标识清楚后上交给拉长或技术员确认。
A.普通电阻类（不同规格、阻值、厂商单独区分）。
B.普通电容类。
（不用区分）C.铝电容、铝电容、电解电容（不同规格、容值、耐压值、厂商单独区分）。
D.普通二极管、稳压管、三极管（不同规格、厂商单独区分）。
E.IC类（不同规格、厂商单独区分）。
F.LED类（不同级别（色区、电压，亮度），厂商单独区分）。
E.物料不能确定类。
3.1.2拉长或技术员收到区分好的物料后按以下方式处理：A.普通电容类，直接退回物料房，给予报废。
B.物料不能确定类，直接退回物料房，给予报废。
C.除以上两类外，确认好后交给IPQC确认，IPQC确认好后再交回给拉长技术员。
3.1.3当拉长收到IPQC确认好的物料时按以下方式处理：A.检验不合格的物料则退回物料房直接报废。
B.检验合格的物料则进行以下处理：1.LED类需包装好退到LED封装车间重新分BIN,贴带。
2.若用不到的物料就交给物料房统一保管。
对于常用二极管，桥堆，IC分类放好,积累到对应物料的包装数量后退回给对应供应商重新编带包装。
3.若需要即时补料时就交回给炉前作业员，同时通知技术员对贴片程序进行修改跳打；3.2补料作业流程：3.2.1炉前手贴补料A.需要手贴散料时，技术员修改程序后通知炉前作业员对散料进行手贴（技术员需知会跳料的位号、规格等）。
B.炉前作业员收到确认好的散料后进行标识，根据技术员跳打的位号，对散料进行手贴，并在贴好PCB板上贴上标签或打点区分，同时通知拉长或助拉对贴好的板进行核对。
C.拉长确认好贴好的PCB板后通知IPQC进行确认。
SMT生产作业管理规范
4.5.5锡膏的取用、开封并记录时间及期限。
4.5.6印刷机锡膏的选用,添加及印刷基板的检验.
4.5.7钢网的定时擦拭及钢网上锡膏的收拢.
4.6技术人员
4.5.1各线机种的切换及站位表上ECO NO与MAXCIM系统中的ECO NO对应确认。
4.5.2生产程序之设定及修改和生产程序确认核对。
c)试产完成,各机台参数都经过相应的调整,首件的检查,测试合格后,该产品各机台的参数分别作好备份。
5.10.2修改
a)在正式生产过程中，当有发现质量出现异常情况或调整时，现场目视人员或组长口头告知，由技术人员进行修改。
b)当有BOM、ECN变更时，技术人员依照ECN进行修改程序，并重新回存最新更改的程序将旧程序覆盖掉，并更改站位表，站位表在做改动时，需在站位表上注明最新的ECO NO.由工程师确认无误后，记录于《程序回存记录表》中。
d)确认钢板与PCB上的MARK点是否一致。
e)确认刮刀行进位置与速度是否恰当.及自动擦拭之参数设定。
f)确认刮刀是否平整﹐压力设定是否恰当。
g)确认印刷质量是否良好并由另一人进行第二次确认。
5.11.9高速机之调整:
a)调整轨道到该PCB行进的宽度。
b)确认机板定位是否良好，底部支撑点是否恰当。
c)双面制程需使用透明位置图.选择底部支撑点，使用PIN图来布PIN。
5.5炉前目检作业
炉前目检人员应认真做好过炉前所贴元件的检查工作，包括元件的反向，偏位，漏件，错件，锡膏漏印等不良。炉前目检人员面前放置一块可以供参考各位置元件的当前生产的机种的首板，目检人员可以比对首板来检验生产出来的机板。检查OK后方可推入回流焊轨道中，不可以斜放入轨道上。
散装放料岗位安全操作规程范本
散装放料岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为保障散装放料岗位作业人员的安全和健康，规范散装放料岗位的安全操作，制定本规程。
第二条散装放料岗位是指从散装储存设备中将物料运输至指定区域的工作岗位。
第三条散装放料岗位的操作人员必须持有相关操作证书，并接受必要的安全培训。
第四条散装放料岗位的作业人员必须严格遵守本规程的操作规定，并履行岗位安全的职责。
第二章岗位安全操作规程第一节岗位安全操作规定第五条散装放料岗位的操作人员必须佩戴并正确使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第六条散装放料岗位的操作人员必须确保作业区域的通风良好，确保操作环境无毒、无燃、无爆等危险物。
第七条在进行散装放料作业前，操作人员必须对相关设备进行检查，确保设备运行正常，并将设备周围的障碍物清除。
第八条操作人员必须按照规定的程序操作设备，并在操作前确认设备的参数设置正确。
第九条操作人员必须牢固固定设备，并确保设备的稳定性。
第十条操作人员必须按照规定的工艺顺序进行操作，不得随意调整操作顺序。
第十一条操作人员必须根据工艺要求合理安排物料的放料速度，不得超载操作。
第十二条操作人员必须随时注意设备的运行状况，并及时发现、排除设备故障。
第十三条操作人员在放料过程中，必须严禁过度用力、不正当操作等行为，确保自身和他人的安全。
第十四条操作人员必须在放料作业完成后，进行岗位清理，清除设备周围的废料和杂物。
第二节岗位安全责任第十五条散装放料岗位的主管必须组织定期的安全培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和专业水平。
第十六条散装放料岗位的主管必须制定岗位安全操作规程，并确保操作人员按照规定的程序操作设备。
第十七条散装放料岗位的主管必须确保设备的安全性能达到要求，并定期进行设备维护和检修。
第十八条散装放料岗位的主管必须定期进行岗位安全检查，发现和排除安全隐患，确保岗位安全。
第十九条散装放料岗位的操作人员发现设备故障或者安全事故，必须及时报告并采取应急措施，保护现场安全。
SMT散料管理规范
SMT散料管理规范在SMT的生产制造中，散料管理是非常关键的一环。
散料不仅包括无极性元件（如电阻、电容等），还包括极性元件（如二极管、三极管等）以及一些单片机、电源、传感器等物料。
本文将详细介绍SMT散料管理的规范。
一、仓库管理1. 散料仓库布局散料仓库布局需要按照物料类型进行划分。
对于非常规的物料，可以设立分类区域，以便于取料和管理。
处于同类的物料放在同一排，每排一种物料，物料标识清晰。
2. 物料标识散料仓库中的每个物料都应该有相应的标识。
标识应该包括物料名称、规格、型号、物料批号等信息，并且应该使用易于识别的颜色设计，例如：红色表示待定物料，绿色表示可以使用的物料，黄色表示不可用的物料。
物料标识应该粘在所有包装、塑料盒或袋子上，每个包装上的标识都应该能够从外部清楚可见。
3. 入库管理新散料进入仓库时需要经过验收，允许的标准为：外包装不破损、物料核对无误。
物料在进入仓库后需要立即对其进行包装封装，并对物料进行分类存放，领取人员需要填写领料单，店长签字确认后，方可领取。
4. 物料盘点每个月需要对仓库进行物料盘点，清点时需要对每一种物料的数量与盘点数量进行对比记录，并做好核对表。
1. 物料领取用户在领取物料之前，必须先提交领料单，并经过店长签字确认。
领取物料的人员应该同仓库管理员，领取的物料数量应该与领料单上注明的数量相同。
2. 物料使用领取的物料使用完毕后，必须立即将剩余物料及时返还仓库。
不能将未使用完的物料随意放置在各个位置上，更不能将这些散料随意带离生产线。
对于一些过期的物料，要及时清理，并在记录上进行标记。
3. 异常处理在使用过程中，若发现物料异常，如缺失、损坏、不符合标准等问题，应该立刻向仓库管理员报告，及时进行处理。
三、设备管理1. 设备操作领取物料时，要使用相应的设备（例如：真空吸嘴、电子秤等），严禁手工抓取、称数等操作，防止物料受损。
在使用各类设备时，应先经过操作培训和试用，操作人员需严格按照操作规程执行。
关于SMT散料管理和使用的规定
关于SMT散料管理和使用的规定一目的和适应范围为规范SMT散料管理和使用要求，提高利用率，减少物料损耗，降低生产成本，特制定本规定。
本规定适用于SMT散料的管理和使用。
二术语和定义2.1 SMT散料SMT散料是指生产过程中因机器抛料或装拆物料时产生的脱离原包装的电子元器件。
SMT散料主要来源于机器上料的散料、机器抛料的散料、不良PCBA拆下的散料。
2.2 SMT报废散料SMT报废散料是指外观无物料特征的散料。
三权责3.1 SMT车间操作员负责SMT散料收集分类，针对其中的关键元器件应落实好清点和交接。
3.2 SMT车间线（组）长负责SMT散料管控主导和实施，并对分类后的SMT散料进行处理。
3.3 SMT车间技术员负责修改贴片程序消化SMT散料。
3.4 SMT车间经理（副经理）负责监督SMT散料的管理和使用符合要求。
四规定细则4.1 SMT散料优先使用原则：SMT车间操作员和SMT车间线（组）长在日常生产中，应在发料、上料、贴料需求时，优先对SMT散料加以确认和使用，SMT车间经理（副经理）应对SMT 散料的使用做好安排和监督，对盘装SMT散料先装料使用，对单个SMT散料手贴使用，不可过多累计或长时间存放SMT散料。
4.2 SMT车间操作员应依据如下标准对SMT散料进行收集、分类与确认：a）普通电阻类散料依据不同阻值、规格进行分类；b）普通电容类散料不用进行分类；c）普通二极管、稳压块、三极管依据不同标识、规格进行分类；d） IC类依据不同标识、规格进行分类。
4.3 SMT车间线（组）长应依据如下方式对经过分类与确认的SMT散料进行处理：a）普通电容类直接报废处理；。
SMT散料管理规范
SMT散料管理规范
1.0目的
为生产中散料提供管理方法，防止散料在重新使用时出现错误，以确保产品品质。
2.0范围及场合
适用于SMT所有生产过程中产生之散料的管理。
3.0定义
散料：指元器件为生产线、贴片机产生之物料；
PE：SMT产线设备小组；
IE：SMT程序制作小组；
PD：生产管理小组；
4.0职责
4.1 IE/PE小组
4.1.1 PE小组负责机器内部散料的回收；
4.1.2 IE小组负责SMT贴片程序的变更；
4.2 PD小组
4.2.1 负责机器外部散料的回收及协助PE小组人员进行机器内部散料的回收，4.2.2 负责将回收的散料分类、管理、确认及重新使用；
4.3 IPQC小组
负责对散料的确认工作及投入散料贴装之PCBA品质状况的监控；
5.0程序5.1流程图。
SMT车间散料处理流程
SMT车间散料处理流程SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中的关键环节之一，它主要负责电子产品的组装和焊接。
在SMT车间中，散料处理是一个重要的环节，它涉及无效或废弃的电子零件和废料的处理。
下面将介绍SMT车间散料处理的流程。
首先，在SMT车间，废弃的电子零件和废料将被收集和分类。
这些废弃物可能是过期或损坏的电子零件、废弃的电子产品或生产过程中产生的废水、废油和废气等。
为了方便处理，收集的废弃物会经过分类，根据其性质和特性进行分组。
接下来，分类后的废弃物将被送往相应的处理设备进行处理。
例如，过期或损坏的电子零件可能会通过物理方法（如粉碎、磁性分离等）进行处理。
废弃的电子产品可能需要进行拆解（如拆卸电子元器件、分离电路板等）以进行进一步的处理。
废水、废油和废气可能需要使用相应的处理设备（如废水处理设备、废气处理设备等）进行处理，以确保其不会对环境造成污染。
在处理过程中，环保要求是至关重要的。
SMT车间必须确保废弃物的处理符合环保法规和标准，以保护环境和人类健康。
因此，在散料处理过程中，可能需要进行环境检测和监测，以确保废弃物的处理过程不会对环境产生负面影响。
并且，在处理过程中，可能涉及到相关证书和合规要求，例如废物处理证书，以确保废弃物的合规管理。
除了环保要求，散料处理还需要考虑成本效益。
SMT车间需要评估不同的散料处理方法，并选择符合成本效益的方法。
例如，对于废弃的电子产品，可以考虑回收和再利用其中的有用元器件，从而降低成本和资源浪费。
对于其他废弃物，可以考虑与其他公司合作，将其作为原材料或能源进行有效利用，降低处理成本。
最后，在散料处理过程完成后，SMT车间还需要对处理结果进行评估和记录。
评估主要是针对废弃物的处理效果和成本效益进行评价，以便在今后的处理中进行改进。
记录是为了监管和追溯目的，包括废弃物的分类、处理方法、处理证书和监测报告等。
这些记录也可以作为企业环境管理和质量管理系统的一部分。
SMT现场作业规范
SMT现场安全作业规范、注意事项:目的：为了进一步加强和规范车间安全作业管理工作,预防并杜绝因操作或使用不当而产生的安全隐患。
一．锡膏、胶水、以及化学品的使用（管理）方面：1．回温好后的锡膏在进行锡膏搅拌时，锡膏装入搅拌机内必须要装好，并且要把卡口卡紧，然后将搅拌机盖子盖好，方可打开电源开关开始运行，在运行中的时候不能将搅拌机的盖子打开，等设备自动停止后，方可打开盖子取出锡膏。
2．在使用锡膏的时候，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。
3．在更换胶水或对胶水头进行擦拭时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。
4．在使用各种化学品的同时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。
5．化学品存放地，一定要按指定的地方进行存放，化学品不能放在高温旁边，以免造成化学反应，引起事故发生，严禁与火源接触。
二．贴片生产线设备操作、维护、维修、保养方面：1．在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备，当换料、维护、维修、保养等需要打开设备防护罩的时候，必须把停止设备运行，然后将运行部位的所有开关关掉，方可把设备的罩子打开。
2．设备在正常运行状况下，在没有中止设备运行的情况下禁止打开设备的罩子。
3．在设备运行过程中，需要在两头轨道中拿放板子的时候，必须由技术员、维护员、操机员进行，在作业时注意，不要将手碰到运输带上面或里面，取拿时需脱下手套进行以避免不小心手被设备上的运输带带进去，造成伤害。
4．在生产过程中，回流炉前后两个平台不允许升起来，在维护、维修、保养过程中需要升起时，必须要有支撑铁棒撑住以防平台压下来。
5．在生产过程中出现故障，或其它原因需要打开平台，必须把终止设备运行，让设备内部温度自然降到安全温度后，方可对设备内部进行作业。
(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)三．波峰焊生产线设备操作、维护、维修、保养方面：1．在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线,生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认.发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置,方便查找；2.2 PCB拆包装2。
2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包,不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2.2。
3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2。
4 外包装袋必须保留并班与班交接,直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2.3 物料的放置2。
3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上.2。
3.2PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完.拆包后未使用完的须重新放回真空包装,从新烘烤处理.3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性; 3。
2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确.3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT 散料管理 作业指导书
1.干燥箱 保管
重点管理及重点事项
时常检查项目 1.散料资 材数量确
1.静电环
治具及副资材
异常发生措施步骤 1.异常发生时立刻报告管理者
（
相
同
2.废弃资 材区分
2.检查后 物料避免 二次损坏
2.防静电 手套
不 良 连 续
5
回
）
2.
机
种
变
3.散料投
更
入时作标
3.使用资
及
记，后工
材，废弃
3.镊子
样
程重点确
SMT 散料管理 指导书
■ 管理份 □ 非管理份 /改正次数（1）
型号名
共用
工程管理项目
工程名
文件编号 文件编号 制定日期 制定日期 改正日期 改正日期 散料管理Process
SMT防止错料作业规范
SMT防止错料作业规范1.目的：防止SMT相关人员上错料，避免人為疏失造成品質異常成本損失。
2.范围：SMT產線3.权责:SMT所有換線上料人員。
4.定义:无5.作业内容:5.1作业标准条件5.1.1唯有经过培训合格操機員方可上線換料5.1.2上料时必须有两人进核對（Double Check）5.2上料步骤:5.2.1材料准备到在线时﹐操机员必须确认是否是所需生产机种之材料(参照上料工程表)。
5.2.2 换料时依據上料工程表必须确认以下内容:站别，料号，厂商，Date code ，上料时间，当前生产数量，電容及電阻須用電表量測零件实测零件值（電容測容值，電阻測阻值）。
料号及规格与实际零件不符或零件实测值超出Spec，必须立即反映给当线领班。
确认无误后才可上线。
并认真﹑及时填写「SMT换料记录表」其它零件依據料號及零件碑文來確認料件的正確性。
5.2.3 换料时首先按照机器上的缺料提示,选择正确物料核对并确认(参照 5.2.2),必须由两个操机员在场﹐其中一人大声读上料工程表﹐另一人看料盘进行核对并回答。
并在《SMT换料记录表》上签名，並將零件實物貼在上料記錄表上。
5.2.4 确认后﹐在两个操机员在场的情况下将所换的料架上机器。
5.2.5 一台机同时上多站料时﹐请遵照取一站﹐上一站的原则。
5.2.6 若有半盘料与管装料时,首先确认其料号是否正确,然后再核对其背纹,极性方向是否一致.（参照各机种上料工程表）5.3 接料和截料步骤：5.3.1材料准备到在线时﹐操机员必须确认是否是所需生产机种之材料(参照上料工程表)。
还必须和设备上使用的料件进行比对其料号，厂商，规格。
5.3.2接料和换料所需要确认的内容相同:站别，料号，厂商，Date code ，上料时间，当前生产数量，零件的最大值及最小值，实测零件值。
(料号及规格与实际零件不符或零件实测值超出Spec，必须立即反映给当线领班。
确认无误后才可上线。
并认真﹑及时填写「SMT换料记录表」)5.3.3 操机员在接料时，必须要有两人在场，参照《SMT上料工程表》确认（5.3.2）之内容，并在<<smt换料记录表》上签名。
SMT补散料作业流程
5.由于各种原因造成丝印后的板子缺陷，必须洗板或摘料而形成的散料，放入指定的存放带锡膏散料盒 中待专门清洗检验合格后，再上线使用。
附件2：《散料分类方法》
1.对于散料盒A中的料(散料盒B中的散料清洗后)，按料的PART NO.号进行直接分类，并将分好的散料放入相应的防静电袋中，经当班工艺工程师检验合格后，可进行散料补贴。
2)MQE对机补的散料进行检验，无问题后方可补贴。
3)生产线线长根据工程师的生产线对散料进行手补和机补，由责任工程师修改相应程序，跟踪程序修改后的贴装情况，保证程序的准确。
4)炉前对补贴的元件进行重点检验，确认贴装和元件极性的正确并用MARK笔或其他方式进行标注。
5)第二面 炉后检验人员应根据炉前的标识，对PCBA进行重点检验，出现异常及时反馈，贴跟踪标签，写明所补散料的位号。
4.4.2根据查到的信息到相应机器上取料并粘贴在《SMT生产线手补料追踪单》中交给回补物料的检验人员。
4.5生产线领班：确认回补物料的位号和极性，确认无误后在《SMT生产线手补料追踪单》中签字。
4.6IPQC：确认回补物料的位号和极性，有无混料的情况，确认无误后在《SMT生产线手补料追踪单》中签字，并在物料的方向端用专用的白色油性笔作上“●”标记，并跟进相关手摆散料的结果，确认手贴正确。
SMT补散料作业流程
文件修订履历
版本
修订条款及内容
修订人
日期
区 分
部 门
签名
日期
拟定
生产技术部
标准化
文控中心
刘友山
20110820
审 核
供应链
会 签
SMT散料管理规范-New
文件名称：SMT散料管理规范页次：2/51.0目的为生产中散料提供管理方法，防止散料在重新使用时出现错误，以确保产品品质。
2.0范围及场合适用于SMT所有生产过程中产生之散料的管理。
3.0定义散料：指元器件为生产线、贴片机产生之物料；PE：SMT产线设备小组；IE：SMT程序制作小组；PD：生产管理小组；4.0职责4.1 IE/PE小组4.1.1 PE小组负责机器内部散料的回收；4.1.2 IE小组负责SMT贴片程序的变更；4.2 PD小组4.2.1 负责机器外部散料的回收及协助PE小组人员进行机器内部散料的回收，4.2.2 负责将回收的散料分类、管理、确认及重新使用；4.3 IPQC小组负责对散料的确认工作及投入散料贴装之PCBA品质状况的监控；5.0程序5.1流程图文件章盖印位置文件名称：SMT 散料管理规范页 次：3/5文件章盖印位置5.2执行步骤：5.2.1：散料回收时间：跟拉PE 小组每天(白班为下午15:00、夜班为早上03:00)负责将机器内部(散料收集盒) 的散料，回收,交于PD 小组上料员,生产在线料员在同样时间内负责收集机器表面及散料收集盒的散料,PD 小组上料员记录<每日生产物料表>，上料员负责收集废料箱内的料带碎,料带碎的散料由生产线拉长安排人负责分选.5.2.2：散料回收的方法：5.2.2.1：非静电敏感器件(如CHIP 料)由跟拉PE 小组及上料员收集到规定的收集盒内,生产线组长安排人员分选,生产线组长进行确认.5.2.2.2：将不能重新使用的散料(如电阻、电容,脚严重变形无法修复的、断脚和丝印模糊无法辨认的排插及水桶电容等)由PD 小组开报废单,交由各个部门主管级以上的人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMT散料处理作业规范
1．0目的
规范零散物料的使用，防止因零散物料物放或机器装时出现错件、反向等不良，从而保证品质。
2．0 范围
适应SMT反有规定的零散物料。
2．1 机器抛出之物料。
2．2 散余物料。
2．3 机器故障停在机器中的正常物料。
3．0 流程
3．1 当线仓有零散物料时，物料员应将此物料进行整理、分类，对于一小段的电阻、电容物料，物料员必须进行测量，做好品名、规格、数量的标识，并要求IPQC 确认签名，方能发至生产线上使用。
3．2 当生产线有零散物料时，操作员需将物料分类、集中放置在防静电袋或防静电盘中，并做好品名、规格、数量之标识。
3．3 装置在防静电盘或IC管中需机器贴装之物料，操作员必须按原包装方式区分型号，按同一方向放置，经IPQC确认合格后方可上线使用。
3．4 对整理合格需手放之物料，操作员需知会IPQC确认元件的品名、规格、型号是否与生产机种的BOM相符，同时通知技术员在程式中做相应的更改。
3．5 炉前人员手放物料时，对手放第一片板和最后一片板需做好标识，并知会炉后目检人员对此段板的手放元件部位进行重点检查，并知会IPQC进行确认，炉前人员将手放元件记录在《材料手放登记表》上。
4．0 注意事项
4．1 凡是经操作员挪动的原装物料，在机器贴装或手放时，必须知会IPQC确认合格方可上线使用。
拟制：审批：批准：。