139F-7犁地机29小时耐久试验拆机报告
AD188维修手册
起重设备安装工程施工及验收标准
后面附带规范一、安装拆卸作业前期保障(一)起重机定位及作业环境要求。
工程项目开工前，施工总包单位应按施工组织设计及作业环境要求，负责编制和向安装分包单位提供起重机械平面布置图、附着锚固点的建筑结构图、群塔作业防碰撞安全措施等项内容。
同一施工总包单位在同一施工现场安装使用多台塔式起重机时，应由施工总包单位制定防碰撞安全措施。
不同施工单位在同一施工现场安装使用多台塔式起重机作业时，应由建设单位组织制定防碰撞安全措施。
(二)现场踏勘要求。
专项施工方案编制前，安装单位应委派专业技术人员踏勘作业环境，接收起重机械平面布置图、附着锚固点的建筑结构图、群塔作业防碰撞安全措施等项资料。
现场踏勘完成后，安装分包、施工总包等单位应在现场踏勘表(见附件中相应表格)上签字确认。
现场踏勘表纳入安装专项施工方案内容之一，安装单位在申报建筑起重机械安装告知时，应将现场踏勘表列在专项施工方案首页一同扫描上传，否则不予受理。
(三)采用非说明书中附墙形式要求。
对采用非说明书中附墙形式的，施工单位或出租单位应委托原制造单位或专业制造单位进行附着结构专项设计和制造。
其设计文件作为安装拆卸工程专项施工方案的附件内容，施工总包单位在组织专项方案论证时，仅对起重机械安装拆卸施工方案内容进行论证。
委托专项设计的附着结构制造完成后，应按特种设备制造规定检验合格出厂，其制造出厂检验合格证明应列为委托附着检测提交资料之一。
二、压紧压实各方责任，强化装拆作业过程管理(一)施工总包单位的管控要求。
专项方案实施前，施工总包单位应按规定组织方案交底;每次安装或拆卸作业前，应对装拆单位进场作业人员进行登记和安全技术交底，双方并签字确认。
每次装拆作业过程中，施工总包单位应安排专职安全员进行过程监督，检查方案实施情况，如实记录监督记录。
发现违规行为和安全隐患应及时纠正和制止，确保装拆作业施工安全。
(二)安装拆卸单位的管控要求。
安装单位作业人员进场(含每次附着顶升)时，必须先告知施工总包单位，经施工总包单位登记确认和安全技术交底后，方可进入装拆作业现场。
cat140K
操作台
卡特彼勒奠定了舒适性、方便性和可见度方面的标准。
旨在使操作员在漫长的工作班次中保持舒适、放松和高效。 140K 有如下特点： • 电子离合器压力控制 (ECPC) 优化微动调节性并使换档更平顺 • 所有踏板、液压控制装置和变速箱换挡杆操作省力 • 为便于夜间操作，摇臂开关和变速箱换挡杆都有背光 • 操作员可单独调整各种机具控制装置和方向盘角度 • 可清楚看到刮土板底部和纵列轮胎 • 新鲜空气滤清器位于每个驾驶室车门上方，可快速更换 仪表板仪表组 仪表盘装有易于读取、清晰可见的仪表和报警灯，使操作员可随时了解重要的系统信息。仪 表组面板增强了机器的信息显示和诊断能力。它包括发动机冷却液温度表、铰接角度指示 表、电压表和燃油油位表。行车制动气压表也是标准配置。车速表和转速表是选装配置。所 有主要系统均可通过报警灯监控。 其他驾驶室功能部件 其他驾驶室功能部件还包括储物区、可调节控制操纵台和衣帽钩。还提供以下可选功能： 电源端口、空调/加热器、悬浮座椅、除霜器风扇、遮阳板、倒车灯、Product Link 和预留的 AccuGrade™ 系统。 注：有些附件并不在所有地区提供
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平地机
发动机 发动机型号 基本功率（第 1 档）－ 净功率 可变功率范围 － 净功率 刮土板 铲刀宽度
重量
Cat® C7 ACERT™
车辆总重，典型配置
127 kW
170 hp
总重量
127-142 kW (170-190 hp) 前轮轴
后轮轴
3.7 m
12 ft
14 768 kg 4430 kg 10 338 kg
机器安全 卡特彼勒一如既往地积极开发能达到 甚至超过安全标准的机器。
维修保养方便性 位置集中的维修保养点使日常维护更 加轻松迅速，在增强诊断和监控的同 时，减少了停机时间。
天然草场改良破土切根机油耗试验与分析
天然草场改良破土切根机油耗试验与分析吕东慧，王德成，王光辉，尤泳，袁洪方，付作立(中国农业大学工学院，北京100083)摘要：’由于国际油价持续震荡和上涨，使得燃油的使用在农业机械作业成本中占有越来越重要的地位。
研究天然羊草草场切根改良作业过程中关键参数对机组油耗的影响，能够节约燃油，降低作业成本。
为此，针对9Q P 一840型草地盘齿式破土切根机，设计了天然草场的油耗试验以及集成精度为5％的燃油测量试验平台，运用单因素试验和二次回归通用旋转组合设计方法，进行了天然草场的破土切根作业油耗试验，建立了数学模型并进行了优化，得到的回归方程显著，优化和预测性能好；运用单因素分析、主因素分析和等值线分析方法进行数据综合分析，结果表明：切根深度对油耗影响最大；动力输出轴转速在720r／m i n、切根深度为150m m时，作业高效低耗；对东方红X804拖拉机实际操作，中Ⅱ挡为作合理作业速度挡位；作业参数优化后比优化前燃油成本节约了26．6％，机械生产率提高21．6％。
关键词：退化草场；羊草；破土切根机；油耗；二次通用旋转组合设计中图分类号：s232；,9342．3文献标识码：A文章编号：1003-188X(2012)02一0132一05 0引言1试验机具羊草破土切根复壮促生扩繁工艺对改良退化天然草地具有重要意义，破土切根机作业对改良天然草场、提高改良效率及增加产量等都有显著效果¨J。
在机械化作业成本构成中，燃油成本最高，占40％以上旧。
o；农业生产中，耕作环节的燃油消耗量最大【4J。
高效和精确控制的机械系统是最有竞争力以及可持续的生产系统L5J。
破土切根作业油耗较大，但目前对其油耗具体情况并不了解，我国878万hm2的羊草天然草场正在逐步退化，破土切根作业急需推广。
因此，分析破土切根机关键作业参数和油耗之间的关系，找到降低油耗的作业方式，对于应对能源越加紧俏的现状、降低机械作业成本、促进天然草场改良机械化技术的推广意义颇深。
机场飞行区管理部运行手册
乌兰浩特机场飞行区管理部运行手册第三局部场务队运行管理手册手册修订记录目录第一章总那么 (1)1.1 主要职责、工作内容及权限 (1)1.1.1 主要职责： (1)1.1.2 主要工作内容： (1)1.1.3 主要工作权限： (1)1.2 场务队业务培训 (2)1.2.1 目的和适用范围 (2)1.2.2 职责 (2)1.2.3 培训要求 (2)1.2.4 培训大纲 (3)1.2.5 培训安排 (4)1.2.6 考核 (4)第二章飞行区场地管理 (5)2.1 范围 (5)2.2 目标 (5)2.3 飞行区道面管理 (5)2.3.1 工作目标 (5)2.3.2 道面使用管理 (6)道面巡视检查 (10)2.3.4 道面清扫 (16)2.3.5 跑道摩擦系数测试 (18)2.3.6 跑道除胶 (19)2.3.7 标志标线更新 (20)2.3.8 嵌缝料更新 (21)道面修补 (22)2.3.10 道面突发性破损应急抢修预案 (23)2.4 飞行区土面区管理 (24)工作目标 (24)土面区巡视检查 (25)土面区维护作业 (27)2.5 飞行区排水设施管理制度 (29)2.5.1 工作目标 (29)2.5.2 巡视检查 (29)2.5.3 排水设施维护 (30)2.5.4 信息通报及记录 (30)2.6 机场飞行区围界管理 (31)2.6.1 工作目标 (31)2.6.2 围界平安管理要求 (31)2.6.3 围界巡视检查 (32)2.6.4 围界维护和修补 (33)2.6.5 围界大面积破损应急处置预案 (34)2.7 机场巡场路管理 (35)2.7.1 工作目标 (35)2.7.2 巡场路巡视检查 (35)2.7.3 信息通报及记录 (36)2.8 飞行区场地管理突发事件处置 (36)2.8.1 特殊天气运行保障 (36)2.8.2 作业期间通讯中断 (37)2.8.3 作业期间车辆、设备突发故障 (37)2.8.4 道面外来物入侵的防治措施 (37)第三章机场净空环境保护管理 (38)3.1 组织机构及职责 (38)3.2 工作目标 (38)3.3 净空保护区巡视检查 (39)3.3.1 巡视检查频率、范围及路线 (39)3.3.2 巡视检查内容 (39)3.3.3 巡视检查要求 (40)3.3.4 检查情况的处置及信息通报 (40)3.4 机场净空区障碍物申报审批 (41)3.4.1 报建物体的受理 (41)3.4.2 报建文件的审核回函 (41)报建物体批准后的工作 (42)净空知识宣传 (42)第四章鸟害及野生动物侵入防范方案 (45)4.1 工作目标 (45)4.2 组织机构及职责 (45)4.3 机场生态环境调研制度 (45)目标 (45)4.3.2 总体要求 (46)4.4 生态环境治理 (48)4.5 鸟情巡视和驱鸟制度 (49)4.5.1 巡视驱鸟时间 (50)4.5.2 巡视驱鸟区域及路线 (50)巡视驱鸟内容 (50)4.5.4 驱鸟巡视要求 (50)4.5.5 鸟情处置 (51)4.5.6 信息通报及记录 (53)4.6 驱鸟设备配备和使用管理制度 (53)4.7 驱鸟枪支和弹药的使用 (53)4.7.1 目的 (53)4.7.2 驱鸟枪支弹药的保管 (53)4.7.3 驱鸟枪支弹药的使用 (54)4.8 鸟情信息的收集和分析 (54)4.9 鸟情通报及鸟击报告制度 (56)4.9.2 鸟击报告 (56)第五章飞行区道面除冰雪预案 (59)5.1 总那么 (59)5.2 组织机构及其职责 (59)5.2.1 组织机构 (59)5.2.2 职责 (60)对除冰雪作业的根本要求 (63)5.3.1 除冰雪工作准备 (63)除冰雪作业要求 (64)5.4 飞行区除冰雪区域及方式 (65)5.5 雪情观察、雪情检查、雪情报告 (65)5.5.1 雪情观察 (65)5.5.2 雪情检查及报告 (65)机场临时关闭和恢复开放程序 (66)机场关闭程序 (66)机场提前开放程序 (66)5.7 吹雪除冰的组织与实施 (66)5.8 积雪去除顺序 (67)5.9 吹雪人员设备的调配 (67)5.10 除冰雪作业完成后的工作 (67)5.11 培训与演练 (67)5.11.1 培训和演练时间 (67)5.11.2 培训人员及内容 (67)5.11.3 除冰雪作业演练 (68)5.12 突发事件处置 (68)5.13 除冰雪车辆、设备及物资储藏清单 (68)乌兰浩特机场除雪小组成员通讯联络一览表 (69)第六章机场不停航施工管理 (70)6.1 概述 (70)6.1.1 范围 (70)6.1.2 目标 (70)6.2 组织结构及职责 (70)6.2.1 责任主体 (70)6.2.2 职责 (71)6.3 不停航施工管理 (73)不停航施工措施的审查 (73)6.3.2 不停航施工的申报 (73)6.3.3 不停航施工的现场管理 (77)第七章场务车辆和机具管理 (81)7.1 工作目标 (81)7.2 车辆机具检查 (81)7.2.1 日常检查 (81)7.2.2 月检查 (81)7.3 车辆机具保养维修 (82)7.3.1 保养维修责任划分 (82)7.3.2 换季保养 (82)7.3.3 车辆机具的封存与启用 (82)7.4 车辆机具维修 (83)7.5 记录 (83)7.6 场务车辆机具操作规程 (83)辆机具操作总规程 (83)7.6.2 驱鸟车使用操作规程〔驱鸟车用于日常巡场、驱鸟〕 (84)7.6.3 车载驱鸟设备使用操作规程 (84)7.6.4 拖拉机及割草机使用操作规程 (85)7.6.5 压路机使用操作规程 (86)7.6.6 热吹雪车使用操作规程 (87)7.6.7 吹雪车维护保养操作规程 (88)第一章总那么1.1 主要职责、工作内容及权限1.1.1 主要职责：场务队主要负责机场飞行区场地维护、净空保护、鸟击防范、飞行区不停航施工的监督管理，满足适航要求。
农机实习报告（范本）
农机实习报告农机实习报告篇一：农机201X实习报告(模板) 实习报告学院名称：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：日期：机械工程学院农机1101 3110306017 陆敏杰陈树人石强赵湛 201X年6月目录一、实习目的与安排二、实习过程与内容三、实习心得与体会一、实习目的与安排实习目的： ? 认识常见农机，了解其生产作业的过程； ? 了解部分农机的主要结构和工作方式； ? 实地参观农机的工作场景，进一步了解和认识农业机械，深化认识农业机械化对农业发展的重要性。
实习安排：5月29日，参观第三机耕队，并实地参观谷物联合收割机、犁耕机的工作过程； 5月30日，参观第三机耕队，并实地参观拖拉机的工作过程； 5月31日，参观第一机耕队，并了解观察各种机器；6月1日，参加关于农机的讲座。
二、实习过程与内容5月29日，到达机耕队，看到工人维修农机，并未看到机械的保养。
过后搭载收割机去农田，观察机器收割小麦。
经估测，100亩小麦需要大型收割机收割4小时。
其工作效率远远高于手工收割的效率。
小麦亩产量在1000斤左右，可见用机器播种的质量并不比手工播种差。
了解了收割机的主要部件和工作原理。
中午和驾驶员一起在田间吃午饭，了解到国家对大型农机的补贴。
而如果用上大型农机，至少要有上百亩整合的耕田，不然很难回成本。
下午观察了桦式犁耕机，观察到秸秆直接被犁入泥土。
收完小麦后，会放水淹田，然后种水稻。
5月30日，上午同样是在田地观察谷物收割机，并在晒场参观如何晒小麦。
晒场上观察到了扒谷机工作。
中午回机耕队吃饭。
下午在机耕队观察了未进行工作的农机，包括旋耕机，平地机、条播机等，了解了一下它们的作用。
5月31日，观察到了不同品牌，不同型号的收割机，观察不同收割机的区别，了解不同收割机的特点。
山东省《建筑施工现场安全管理资料规程》(DB375063-2016)
DB山东省工程建设标准DB37/5063-2016 J13512-2016建筑施工现场安全管理资料规程Management specification of construction siteSafety Management Documents2016-07-21 发布 2016-09-01 实施联合发布 山东省住房和城乡建设厅 山东省质量技术监督局山东省工程建设标准建筑施工现场安全管理资料规程Management specification of construction site Safety Management DocumentsDB37/5063-2016住房和城乡建设部备案号：J13512-2016主编单位：山东省建筑施工安全监督站山东省建筑安全与设备管理协会批准部门：山东省住房和城乡建设厅山东省质量技术监督局发布日期：2016年07月21日施行日期：2016年09月01日前言为规范施工现场安全管理资料的编制和管理工作，加强施工过程中各个环节、部位的安全管理，根据山东省住房和城乡建设厅2015年工程建设标准编制计划的安排，山东省建筑施工安全监督站、山东省建筑安全与设备管理协会在广泛调研的基础上，参考国家相关标准，结合我省建筑施工安全管理实践经验，编制了本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.安全管理资料的管理；4.安全管理资料的分类与整理；5.建设单位施工现场安全管理资料；6.监理单位施工现场安全管理资料；7.施工单位施工现场安全管理资料；附录A、B、C均为本规程的资料性附录，附录D为参考性附录。
本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，山东省建筑施工安全监督站负责具体技术内容的解释。
本规程在编制过程中难免存在疏漏之处，各单位在使用过程中如有意见或建议请反馈给山东省建筑施工安全监督站（地址：济南市正觉寺小区一区1号，邮编：250011，电子信箱：**************），以便修订时参考。
中耕锄草松土机设计说明书
目录一、项目简介 (6)二、我国微耕机的现状及发展趋势 (7)（一）国内微耕机的发展历程 (7)1、起步阶段 (7)2、发展阶段 (7)3、成熟阶段 (8)（二）我国微耕机发展存在的问题 (9)1、规模小、成本高 (9)2、“三化”水平低 (9)3、使用水平低，维修成本高 (9)（三）我国微耕机的发展趋势 (10)三、方案设计与主要原理 (11)（一）设计理念 (11)（二）机具的选型与改进 (11)（三）旋耕机工作原理 (13)（四）产品的组成部分及性能参数 (15)1、组成部分 (15)3、不同机型参数明细表 (15)四、应用 (16)五、适用地区及优势 (17)六、需求分析 (17)1、林业方面 (17)2、农业方面 (18)七、微型中耕锄草松土机使用方法 (18)八、保养 (19)（八）所产生的社会效益 (20)参考文献.................................................................. 错误！未定义书签。
致谢........................................................................ 错误！未定义书签。
摘要目前国内外的锄草机的工作原理只是简单地割草，并不能做到锄根，而且我国现阶段农机普及率比较低，大多农田都使用农药锄草剂来消锄早期农作物中的杂草，但农药对土壤的污染越来越重。
松土的机器都是微型旋耕机，松土深度都在十公分以上，对农作物的生长帮助较小，也形成了资源的浪费。
基于以上现状，我们团队将设计并制作一种可以有效的解决中小规模机械一体标准化农田中的杂草清锄问题的微型中耕锄草松土机适合于苗圃、山地、塑料大棚的松土、和锄草。
具有重量轻，体积小，结构简单，操作方便，易于维修，油耗低，生产效率高等特点，而且可以将硬土壤进行松化，降低农民的劳动强度的同时提高工作效率，减少农田的农药使用，使食品安全从源头上得到改善。
农业机械-农业机械受潮后的检修方法
农业机械-农业机械受潮后的检修方法农业机械遭浸泡或受潮后须立即进行检修，恢复其技术状态，尽快投入生产，最大限度减少损失。
联合收割机体型庞大，首先查看机身外壳，凡被水浸泡过的地方，一般都会有泥痕或褪色，然后再根据受潮范围，有针对性地进行重点检修。
注意：动手检修之前，切不可启动发动机试运转，以免造成机件严重损坏。
1、用清水擦拭或冲洗外表残留的泥浆。
清除拨禾轮、分禾器、分禾杆、输送槽、割台曲柄摇杆机构、扶禾指、夹持链、振动筛、接粮口、传动带及带轮等处挂留的杂草、碎树枝、塑料袋等杂物，清除支重轮、导向轮、履带、割台输送搅龙等处堆积的泥土、石块等物。
2、用清水冲洗并清除割台上的泥沙，尤其是动、定刀片之间的缝隙，刀片与护刃器之间的缝隙，要仔细清理，以免硬质砂粒夹杂拉坏刀片。
3、打开输送槽盖，清除输送槽内残留的杂质；拆下输送链，用柴油清洗后晾干，浸油润滑后装复。
输送刮板损坏的，应更换。
4、检查割台搅龙螺旋叶片有无局部变形、破损或与叶片圆滚筒脱焊。
叶片局部变形时可敲击使其恢复原形。
敲击时，用半圆头木锤垫在变形部位的背部，用另一木槌从正面敲击，直至叶片恢复原形为止。
局部破损的叶片可镶板焊补，镶板应保持原叶片形状。
叶片脱焊时应重新焊好。
5、打开或拆下收割机后盖、侧盖，检查并清除输送搅龙、清选风扇、振动筛及其曲柄摇杆机构等处堆积的泥土和残留的杂草，检查振动筛、凹板筛、鱼鳞筛筛孔是否堵塞，并予清理，若筛面受硬物撞击变形，应予校正或更换。
对于破损的筛片，破损面积不大时，可进行修补，破损严重时可进行更换。
6、打开脱粒滚筒盖板，清除脱粒钉齿或齿板上挂留的杂草，清除脱粒凹板筛筛面的杂质，检查筛孔是否堵塞，并予清理。
检查脱粒滚筒纹杆、齿杆是否弯曲或断裂，并予校正或更换；检查轴承运转是否灵活，并对轴承进行注油润滑。
检查脱粒护板罩，若有破损，应及时焊补或更换。
7、拆下传动带，晒干或烘干后，再装复，以免因传动带浸水后打滑。
8、检查电器线路。
吊具索具、铁水包、渣包、渣盆检测、检验、报废标准及使用管理制度汇编(终)
（A/0 版）吊具索具、铁水包、渣包、渣盆检测、检验、报废标准及使用管理制度汇编控制状态：编制：审定：批准：2019-5-23发布 2019-6-1实施设备科1目录第一篇总则.......................................................................................................................... - 5 -一、目的 .................................................................................................................... - 5 -二、适用范围 .............................................................................................................. - 5 -三、引用标准文件 ...................................................................................................... - 5 -四、定义 ...................................................................................................................... - 6 -五、管理原则 .............................................................................................................. - 6 -六、管理职责 .............................................................................................................. - 6 -七、管理程序 ............................................................................................................ - 10 - 第二篇、吊具索具使用管理规定及报废处置制度........................................................ - 11 - 第一节、吊具索具使用管理规定.................................................................................- 11 - 第二节、吊具索具报废处理制度.................................................................................- 12 - 第三篇、钢丝绳使用、报废管理规定...........................................................................- 13 - 第一节、钢丝绳使用基本要求.....................................................................................- 13 - 第二节、钢丝绳使用工作负荷规定.............................................................................- 14 - 第三节、吊运熔融金属起重机的钢丝绳选择.............................................................- 15 - 第四节、钢丝绳绳端连接的安全要求.........................................................................- 16 - 第五节、钢丝绳的维护保养要求.................................................................................- 16 - 第六节、钢丝绳使用管理规定.....................................................................................- 17 - 第七节、钢丝绳检测、检验标准和方法.....................................................................- 18 - 第八节、钢丝绳常规报废管理规定.............................................................................- 21 - 第九节、法律法规及行业规定钢丝绳强制报废标准.................................................- 27 - 第十节、钢丝绳的使用信息处理.................................................................................- 28 - 第十一节、与钢丝绳有关的设备情况.........................................................................- 28 - 第四篇、起重机械（行车）主要零件报废管理规定...................................................... - 28 -一、吊钩报废 ............................................................................................................ - 28 -二、钢丝绳报废 ........................................................................................................ - 29 -三、起重用焊接环形链报废 .................................................................................... - 29 -四、卷筒报废 ............................................................................................................ - 29 -五、滑轮报废 ............................................................................................................ - 29 -六、制动器报废 ........................................................................................................ - 29 -七、制动轮报废 ........................................................................................................ - 29 -八、车轮报废 ............................................................................................................ - 30 -九、传动齿轮报废 .................................................................................................... - 30 -十、齿轮联轴器报废 ................................................................................................ - 30 -十一、轨道报废 ........................................................................................................ - 31 - 第五篇、吊带使用、报废管理规定.................................................................................. - 31 - 第一节、吊带使用管理规定.........................................................................................- 31 - 第二节、吊带报废管理规定.........................................................................................- 33 - 第三节、合成纤维吊装带使用管理规定.....................................................................- 33 - 第四节、合成纤维吊装带报废管理规定.....................................................................- 35 - 第五节、吊带日常检查管理规定.................................................................................- 35 - 第六篇、吊绳使用、报废管理规定.................................................................................. - 36 - 第一节、纤维吊绳使用、报废管理规定......................................................................- 36 - 第二节、尼龙吊装绳使用、报废管理规定..................................................................- 36 - 第七篇、链条（吊链、链环）使用、报废管理规定...................................................... - 37 - 第一节、链条（吊链、链环）使用管理规定..............................................................- 37 - 第二节、链条（吊链、链环）使用标准......................................................................- 38 - 第三节、链条（吊链、连环）报废管理规定..............................................................- 39 - 第八篇、吊钩使用、报废管理规定.................................................................................. - 39 - 第一节、吊钩使用管理规定.........................................................................................- 39 - 第二节、吊钩检测、检验管理规定.............................................................................- 40 - 第三节、吊钩报废管理规定.........................................................................................- 41 - 第九篇、吊环使用、报废管理规定.................................................................................. - 42 - 第一节、吊环使用管理规定..........................................................................................- 42 - 第二节、吊环检测、检验管理规定..............................................................................- 42 - 第三节、吊环报废管理规定..........................................................................................- 42 - 第十篇、卸扣使用、报废管理规定.................................................................................. - 43 - 第一节、卸扣使用管理规定..........................................................................................- 43 - 第二节、卸扣检测、检验管理规定..............................................................................- 43 - 第三节、卸扣报废管理规定..........................................................................................- 43 - 第十一篇、吊钳使用、报废管理规定.............................................................................. - 44 - 第一节、吊钳使用管理规定..........................................................................................- 44 -第二节吊钳报废管理规定.........................................................................................- 44 - 第十二篇、铁水包、渣包、渣盆使用、报废管理规定.................................................. - 44 - 第一节、铁水包、渣包、渣盆使用管理规定..............................................................- 44 -一、总则 .................................................................................................................... - 45 -二、铁水包使用管理规定 ........................................................................................ - 45 -三、渣包使用管理规定 ............................................................................................ - 46 -第二节、铁水包、渣包、渣盆使用管理程序..............................................................- 47 - 第三节、铁水包、渣包、渣盆检测、检验及报废标准..............................................- 48 -一、铁水包、渣包 .................................................................................................... - 48 -二、渣盆（钢斗） .................................................................................................... - 49 -第四节、铁水包、渣包、渣盆报废管理程序..............................................................- 50 - 第十三篇、龙门吊具使用、报废管理规定...................................................................... - 50 - 第一节、龙门吊具报废管理规定..................................................................................- 50 - 第二节、龙门钩日常使用维护注意事项......................................................................- 51 - 第十四篇、附录................................................................................................................ - 52 - 大朗冶金铁水包自行检查标准表.................................................................................- 52 - 大朗冶金起重吊具索具编号原则.................................................................................- 53 - 大朗冶金吊装带额定载荷国际标准色.........................................................................- 54 - 第十五篇、记录表格........................................................................................................ - 54 -................................................................- 55 - 大朗冶金铁水包、渣包、渣盆检查表（运行工）........................................................- 56 - 大朗冶金铁水包、渣包、渣盆定期检查表（维修工）大朗冶金钢丝绳检验记录表.........................................................................................- 57 - 大朗冶金起重设备吊具索具管理台账.........................................................................- 58 - 大朗冶金起重设备吊具索具点检表.............................................................................- 59 - 大朗冶金起重设备吊具索具报废通知单.....................................................................- 60 - 大朗冶金公司库存现有纲丝绳和吊带型号表.............................................................- 61 - 大朗冶金铁水包、渣包、渣盆报废申请单.................................................................- 62 -第一篇总则一、目的为了规范公司吊具索具、铁水包、渣包、渣盆的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验、定期有效检查，检测，报废有标准、有序审批；遵循国家相关法律法规标准以及行业要求；达到吊具索具、起重机械主要零部件、铁水包、渣包、渣盆安全使用的目的，特制订本制度和标准。
报废农业机械回收拆解技术规范
报废农业机械回收拆解技术规范1、范围本标准规定了报废农业机械回收拆解的术语和定义、技术要求及拆解后零部件、废液的储存和管理等。
本标准适用于报废农业机械回收拆解。
2 、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16877 拖拉机禁用与报废标准NY/T 1875-2010 联合收割机禁用和报废技术条件GB 18597 危险物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 22128—2008 报废汽车回收拆解企业技术规范3 、术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
3.1 报废农业机械 scrapped agricultural machinery达到国家农业机械强制报废标准或农业机械的权利人明示需要报废，或经检验不符合农业机械运行安全技术条件，或不具备农业作业能力的农业机械。
3.2 回收 recycling依据国家的相关法律、法规和政策对报废农业机械进行接收或收购、登记、标记、存储并发放回收证明的过程。
3.3 拆解 dismantling对报废农业机械进行无害化处理、拆除可再利用的零部件和主要总成；按各物品的材质种类分解存放；对机体和结构件等进行压扁或切割的程序和方式。
3.4 再利用 recycling经过对废料的再加工处理使之能够满足其原来的使用要求或者用于其他用途，不包括使其产生能量的处理过程。
3.5 回收利用 recovery经过对废料的再加工处理，使之能够满足其原来的使用要求或者用于其他用途，包括使其产生能量的处理过程。
3.6 废液 waste liquid存留在报废农业机械中的燃料、发动机机油、变速箱机油、传动机构机油、液压油、动力转向油、冷却液、防冻液、制动液等各种液体。
4、报废农业机械回收拆解技术要求4.1 一般要求4.1.1 报废农业机械回收拆解，应严格按照安全环保和循环利用的原则进行。
拆卸农业机械八个要点
随着我国农业机械化程度的提高,越来越多的农民开始接触现代化的农业机械,平时的保养和维修更是避免不了。
为了规范化操作,保证农业机械的技术状态和使用寿命,在拆卸农业机械时要注意以下问题。
一、拆卸总体要求拆卸前应清除表面泥土和油污,拆卸过程中应保持清洁,应弄清被拆机器或部件的构造原理,避免拆坏机件。
根据需要进行拆卸,能不拆的尽量不拆。
在拆卸前,要尽量检查判断准确,最大限度地做到少拆或不拆。
因为不需拆卸的部位拆卸了,实质上就是“破坏”了一次,增加了一次不必要的磨损,所以,不拆或少拆,不但可减少工作量,而且还能延长零件的使用寿命。
拆卸时要正确使用合适的工具,避免猛打猛敲,以免零件损伤或变形。
要按照合理的顺序进行拆卸,一般是由附件到主件,由外层到内层,先由整机拆成总成,再由总成拆成部件,由部件拆成零件。
为了提高装配效率和确保装配的正确性,拆卸时应核对记号和做好记号(涂色、打印等)。
拆卸较重的部件,最上面的螺钉应最后拧松,以防止部件突然松脱摔坏。
修理拆卸机械内部或拆装精密部件,应尽量在室内进行,以保持清洁。
拆下的零部件,应按要求依次放置于木架上、木箱或零件盘内,不得置于地上,以防碰坏、锈蚀。
摆放零件要有规律性,要注意原来的方位和磨损情况,对成对的零件要按配合结构串套在一起,不要乱扔。
要按类或系统存放,不用油清洗的、精密的、贵重的零件,要单独存放,分别保存。
阀上的零件应塞在原阀体内。
对不能互换的零件,要成组存放,如喷油器的针阀与针阀体,油泵的柱塞与柱塞套、出油阀与出油阀座等。
对容易变形、不耐压的零件如各种纸垫,气缸垫等,应挂在墙上。
二、做好记号农业机械和配合件经过长期的磨合后,形成了相互适应的配合间隙,在拆卸时应认真判别并做好记号,使原有的配合间隙不受破坏,保证再装配后的总成质量。
如发动机曲轴轴承盖、驱动桥减速器从动齿轮、差速器壳等零件的拆卸,不但要做好记号,而且还要保证所做记号牢固,以免被蹭掉或清洗掉;并要求所做好的记号要有明显特征,便于装配时识别,以免装错降低工作效率。
小型发动机耐久性试验台架开发-论文,任务说明书
2014届热能与动力工程（内燃机）专业毕业设计（论文）摘要发动机耐久性是发动机性能的一个重要指标，它关系到发动机能否达到使用者的寿命要求，同时它与可靠性有着密切联系，因此任何发动机设计者都不能忽略这一指标。
由此看来，针对耐久性的试验以及试验台架的开发都是十分重要也很必要的。
本文介绍的小型发动机耐久试验台架开发考虑到耐久性试验的特殊要求—工况单一、时间长，选用了与小型发动机功率相匹配的直流发电机来消耗发动机功率；选用了发动机发电机一体化的台架方案；选用了带传动作为发动机与发电机的传动方式。
关键词：发动机，耐久性，台架AbstractThe engine durability is an important index in its performance for it relation to whether the engine can reach the life requirements or not. At the same time, it has a close relationship with reliability, thus every engine desiginer should not neglect this. From this, it is not only crucial but also necessary for development which aim at durability test and testing bench.This paper introduces development of small engine's durability testing bench which considers about durability test's particular requirements, such as working conditions of single, long time, so it chooses a DC generator to use up engine's power; and it chooses the scheme of arrangement of test bench that engine-generator integration; and it chooses belt drive between engine and generator.Keywords：engine，durability，test bench目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)研究背景及意义 (1)国内外研究现状 (2)参考文献大致来源 (2)第1章耐久性台架设计概述 (1)1.1设计的主要原理 (1)1.2设计的主要内容 (1)1.3解决的主要问题 (1)第2章耐久性试验对台架的要求 (2)2.1耐久性试验时间 (2)2.2耐久性试验工况 (3)2.3耐久性试验需测量的参数 (4)2.3.1转速n (4)2.3.2功率P e (4)2.3.3转矩T q (5)2.3.4温度T (5)2.3.5其他 (5)第3章耐久性台架的主要设计 (6)3.1台架能量流动 (6)3.2台架适用发动机 (6)3.3发电机选型 (7)3.4发动机与发电机的连接 (7)3.5发动机支撑部分的设计 (7)3.6发动机的工况控制和发电机的标定 (8)3.6.1发动机的工况控制 (8)3.6.2发电机标定 (8)第4章连接部分的设计 (9)4.1传动与联轴器 (9)2014届热能与动力工程（内燃机）专业毕业设计（论文）4.1.1齿轮传动 (9)4.1.2蜗杆传动 (9)4.1.3带传动 (9)4.1.4链传动 (9)4.1.5联轴器 (10)4.2连接方式的确定 (10)4.3带传动的选型、参数确定 (11)4.3.1带传动选型 (11)4.3.2带传动原始参数的确定 (11)4.4参数确定及其计算过程 (11)4.4.1求计算功率P1 (11)4.4.2选V带型号 (12)4.4.3求大、小带轮基准直径d2，d1 (13)4.4.4验算带速v (13)4.4.5求V带基准长度L d和中心距a (14)4.4.6验算小带轮包角α1 (14)4.4.7求V带根数z (14)4.4.8求作用在带轮轴上的压力 (16)4.4.9带轮结构设计 (17)第5章试验台部分的设计 (20)5.1实验台设计方案初定 (20)5.2支架的设计 (20)5.3发动机的固定与减振 (21)5.3.1发动机固定 (21)5.3.2发动机的减振 (21)5.4发电机固定方案 (22)5.5带传动张紧轮布置 (23)5.6台架总体布置图 (24)第6章基于直流发电机的工况控制原理 (26)6.1直流发电机稳态运行的基本方程式[19] (26)6.2发电机制动负载特性与发动机输出功率特性匹配与调控 (26)6.2.1 M/P控制模式（测功机恒扭矩/油门恒位置） (27)小型发动机耐久试验台架开发6.2.2 n/P控制模式（测功机恒转速/油门恒位置） (27)6.2.3 M/n控制模式（测功机恒扭矩/油门恒转速） (27)6.2.4n/M控制模式（测功机恒转速/油门恒扭矩） (27)6.3发电机的控制原理 (28)6.4台架各部分需进行的标定 (29)6.4.1带传动部分的效率η2 (29)6.4.2发电机发电效率η1 (29)结论 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
哈汽1000MW汽轮机运行说明书讲解
CCLN1000-25/600/600型汽轮机汽轮机运行说明书目录1 汽轮机额定与设计数据 (1)2 安全预防措施 (2)3 轴偏心度 (5)4 轴的振动 (6)4.1概述 (6)4.2振动级别 (6)4.3异常振动 (7)4.4振幅的观察 (7)4.5报警范围内的运行建议 (9)4.6利用监视仪表进行监视 (9)5 汽缸和胀差 (10)5.1汽缸膨胀 (10)5.2胀差 (10)5.3推力位置检测仪 (12)6 润滑油系统 (14)6.1润滑油箱 (14)6.2油位调节器 (15)6.3润滑油 (15)6.4润滑油疏油温度和轴承金属温度 (17)7 低压排汽缸 (19)7.1真空度 (19)7.2温度 (20)7.3低压缸喷水装置 (21)8 汽封系统 (22)9 允许的压力和温度变化 (23)9.1所允许的初始压力变化 (23)9.2允许的再热压力变化 (23)9.3允许的温度变化 (23)9.4上下缸间所允许的温度差 (23)10 偏周波运行允许时间 (26)11 限制条件 (28)11.1热应力与变形 (28)11.2振动 (35)11.3汽缸与转子间的胀差 (36)11.4监视仪表 (36)12 建议采用的程序 (37)12.1启动前的预防措施和注意事项 (37)12.2启动程序 (37)12.3升负荷 (42)12.4平稳变负荷过程 (43)12.5紧急操作 (43)12.6汽轮机停机程序 (49)13 重新启动条件 (52)14 进水后的紧急汽轮机运行 (53)15 由于进水而导致汽轮机损坏的分类 (54)15.1推力轴承失效 (54)15.2损坏叶片 (54)15.3热应力裂纹 (54)15.4碰磨损坏 (54)15.5永久性扭曲及变形 (54)15.6间接影响 (55)16 利用热电偶检测进水 (56)17 影响损坏程度的因素 (57)17.1水量 (57)17.2蒸汽流量 (57)17.3转速 (57)18 水源 (59)18.1抽汽系统 (59)18.2锅炉和主蒸汽管 (60)18.3再热喷水减温器 (61)18.4汽封系统 (62)19 盘车 (63)19.1汽轮机启动前的盘车 (63)19.2汽轮机启动时的盘车 (63)19.3汽轮机停机时的盘车 (64)19.4汽轮机长期停机 (64)20 盘车注意事项 (65)20.1油泵 (65)20.2汽封系统 (65)20.3轴承供油温度 (65)20.4轴承金属温度 (65)21 盘车中断 (66)22 紧急盘车 (67)22.1由于轴振动大而引起的汽轮机跳闸 (67)22.2轴承损坏 (67)22.3盘车装置问题 (68)22.4润滑油冷却水系统的停止 (68)22.5油泵的停止 (68)23 进水 (70)24 低速运行 (71)24.1在低速区域内提高转速 (71)24.2低速匀热 (71)25 超速试验冷启动程序 (72)26 全周进汽 (73)27 最低负荷建议 (74)28 低负荷运行限制值 (75)29 给水加热器退出运行时的运行限制值 (76)30 超出合同承诺的机组运行 (78)31 应力腐蚀裂纹和给水处理 (79)1 汽轮机额定与设计数据汽轮机型号： TC4F-SLEB48”（单轴四排汽）额定输出（T-MCR）：1000000 kW最大工况（VWO）：1069347 kW最低运行负载：25% 负载额定转速：3000 rpm旋转方向：CCW（逆时针）蒸汽参数高压汽轮机入口处的主蒸汽压力：25MPa abs 高压汽轮机入口处的主蒸汽温度：600℃排汽压力低压A汽轮机： 4.4 kPa abs低压B汽轮机： 5.4 kPa abs抽汽级数： 8级数高压汽轮机： 10中压汽轮机：7×2 级低压汽轮机：6×4 级总级数： 482 安全预防措施如果振幅在报警范围内的时间达到两分钟，则应当使汽轮机停止运行。
微耕机使用维护和常见故障 ppt课件
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接下来，我们来了解一pp下t课微件耕机的工作原理及结构。 6
离合
倒 挂 当
ppt课件
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一、工作原理及整机结构介绍
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各类型的微耕机，其基本的工作原理都是一样的：发动机
通过传动部分将动力传入齿轮箱，齿轮箱通过齿轮的啮合将动力
进一步传到驱动轮轴，然后直接驱动工作部件进行各种作业。
ppt课件
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小型微耕机
火化塞严重积碳而不能发动，若柴油机用汽机油，会使柴油机
连杆瓦等运动部件快速磨损，造成柴油机损坏。多数用户不会
正确看机油尺检查机油，易犯的错误是将机油尺从机器里取出
后不擦干净就看，这样看的结果是误认为机油还很多，甚至有
时已经没有机油了，这样会造成烧瓦损坏发动机。新机器第一
次加足机油，机器运转20小时后应把机油放完，然后再加入新
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在不握手柄或松开手柄时（扳杆式：把扳杆向后拉时），
离合器分离，耕作机（具）就不能行走，在握紧手柄时（扳杆式：
把扳杆向前推时），由于张紧弹簧的拉力使张紧轮上移，使三角 皮带张紧（叫做结合），耕作机（具）行走，机（具）处于工作 状态。若离合器分离不清或皮带打滑，就要调整离合器拉线螺栓， 方法是：松开离合器拉线管上的锁紧螺母，用扳手调整螺栓，若
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微耕机是一种无乘座型的步行操作农业机械。其型号较多，
这里，我们按照功率的大小将微耕机分为小型、中型、大型三类。
由于各地区自然条件、地理环境、土壤土质、种植作物，以及农 户的经济实力和耕作习惯的不同，对选择微耕机的技术条件也不 一样，这就要求农户选购适合自身情况机型。下面，我们就详细
的向大家介绍各种机型的结构、调试、应用、保养以及维修等知 识。
前进2档、倒退1档。且只能转位，不能转向。另外，大型微耕机
轮式装载机型式试验报告
签发：审核：主检：附录A 试验对象A1 样机外观照片A1-1 样机外观（正侧面）照片A1-2 样机外观（正侧面45°）A2 样机说明ZL30B-Ⅱ型轮胎式装载机是四川成都成工工程机械股份有限公司自行研制的产品。
样机选用一汽解放有限公司无锡柴油机厂CA6110型发动机；传动系统采用双涡轮液力变矩器，行星式换档变速箱；工作装置采用单摇臂“Z”形连杆机构；采用铰接式转向系统；制动系统采用气顶油钳盘式行车制动和软轴操纵鼓式停车制动。
A3 试验方案确定受四川成都成工工程机械股份有限公司委托，我中心于2012年7月3日至2012年8月17日对该公司生产的ZL30B-Ⅱ型轮胎式装载机产品，按照《轮胎式装载机型式试验大纲》及相关标准，进行了型式试验。
性能试验(样机编号: 23866)于2012年8月14日至2012年8月17日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行，250小时可靠性加速试验(样机编号: 23866)于2012年7月6日至2012年7月18日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行。
A6（续）附录B 试验依据附录D 试验结果D2D2（续）附表1 踏脚、梯子和阶梯的尺寸单位为毫米附表2 扶手和抓手的尺寸单位为毫米附表4 司机最小活动空间的尺寸D3 几何尺寸测试D6 铲斗下插力测定D8 提升能力测定D11 工作装置动作时间测定D14 前进和倒车报警声响试验D15 行驶速度测定（见图D16）D21操纵装置的布置及操纵力的测定D21-3性能试验时转向操纵机构操纵力D21-4 性能试验时制动操纵机构操纵力前视单位：m比例：1:200侧前视、侧后视及RB区域左右对称图D16 视野图D23 250小时可靠性加速试验D23-1 试验概况样机250小时可靠性加速试验于2012年7月6日至2012年7月18日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行并完成，试验实际作业13天，作业以载重行走、定点作业为主，作业物料为松散粘土等，运距为15-20米。
拖拉机拆机报告模板
拖拉机拆机报告模板简介本文旨在提供拖拉机拆机报告的模板，包括报告的结构、内容和注意事项，帮助检验人员准确记录拖拉机的质量状况。
结构拖拉机拆机报告包括以下部分：1.基本信息在这一部分，包括拖拉机厂名、型号、出厂编号、车身颜色、使用时间和检验人员的基本信息。
这些信息是区分不同拖拉机的重要依据。
2.拆卸及外观检查这一部分包括拖拉机拆卸及外观检查的所有内容，其中应当包括发动机、转向器、变速器、行走桥、制动器、方向盘、车轮、悬挂等所有部件的检查结果。
这一部分需要通过详细记录或拍照的方式进行记录。
3.内部检测拖拉机内部的检测可以通过拆卸各部件来进行，这需要详细记录拆卸的过程，并按照拆卸的顺序进行详细的检测。
内部检测的结果主要包括每个部件的损坏、老化、损耗以及磨损情况。
4.试运行结果在拆机检验结束后，将拖拉机重新组装并进行试运行，记录每个部件和系统的运行情况，记录发现的任何问题和异常。
5.检验结论和建议结合拆卸及外观检查、内部检测和试运行的结果，对拖拉机的整体性能进行评估，并给出检验意见、诊断和维修要求。
注意事项拖拉机拆机检验是一项复杂的任务，需要注意以下几点：1.检验人员必须具有专业背景和丰富的拆机检验经验，以确保检验的准确性和科学性。
2.拆卸过程中需要注意安全，尽量避免损坏拆卸的部件和系统，以避免对检验结果造成不良影响。
3.需要对所有拆卸下来的部件和系统进行保管，以便清晰记录检测结果，并在需要时协助维修人员进行修复工作。
4.在对拖拉机进行试运行时，应注意尽量对整个系统进行评估，以判断拖拉机是否符合设计标准和性能要求。
结论拖拉机拆机检验是一项重要的检验工作，可对拖拉机的质量状况进行准确的评估和鉴定。
通过以上的模板，我们可以对拖拉机进行全面的拆卸及检测，并给出科学的检验结论和建议，为维护拖拉机的质量和安全保驾护航。
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XY139F-7 犁地机29小时耐久试验拆机报告
1、进气隔热板O型圈变形（压缩量变小）；
2、进气隔热板紧固螺栓扭矩不足（手感）；
3、凸轮盖轴承损坏（钢珠及支架完全脱落）；
4、手拉启动盘（聚甲醛材料）与启动毂干涉；
5、气门间隙：进气：0.23MM；排气：0.25MM（25小时调整过）；
6、凸轮无磨损（粉末冶金材料），有轻微变色；
7、曲轴轴承有跑外圆现象；
8、油池软管老化、变形（厂家：爱诺）；
9、缸径磨损0.05mm；
10、燃烧室积碳严重（疑为沙土进入）；
11、上油管与下箱体连接处变形、破损；
12、凸轮盖板与上箱体干涉；
13、消声器火星捕捉器已无（破损后脱落）；
14、排气门锁夹槽处弯曲（槽宽为：3.5mm；现已更改为：3.2mm）；
15、熄火开关手柄断（10小时）；
16、通气管热机时有脱落现象（凸轮室盖端追加1只Φ9卡扣）。