大新路人工挖孔桩施工方案知识讲解
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩培训资料
人工挖孔桩培训资料一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础形式。
它具有施工操作简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于施工过程是在地下进行，且需要人工直接作业，存在一定的安全风险。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、桩位放线根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、井口开挖井口开挖时，应根据地质情况确定井口的尺寸和护壁的形式。
井口一般比桩径大 100-200mm，以方便施工操作。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，每挖掘1 米左右就应进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
护壁的混凝土强度应符合设计要求，且护壁钢筋应与上下节护壁的钢筋连接牢固。
5、孔内挖掘孔内挖掘应按照从上到下、分层分段的顺序进行。
挖掘时应采用短柄铁锹和镐等工具，避免对孔壁造成过大的扰动。
6、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水法或井点降水法等。
7、终孔验收当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底地质情况等，确保符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
钢筋笼的安装位置应准确，且应采取可靠的固定措施，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
9、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，确保桩身质量。
三、人工挖孔桩的施工安全注意事项1、施工前必须对施工人员进行安全教育和技术交底，让他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2、孔口应设置防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，且上下孔时应使用专用的爬梯。
4、孔内照明应采用安全电压，且电线应架空或采取防护措施，防止漏电伤人。
人工挖孔桩_施工方案
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案引言：人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将从挖孔桩介绍、施工工艺、施工方法以及优缺点等方面进行探讨，为读者提供一种全面了解人工挖孔桩的方案。
一、挖孔桩介绍挖孔桩是指在地下挖一个或多个孔洞，并在孔洞里灌注钢筋混凝土，形成一根垂直承重的柱状桩体。
它是通过手工或机械方法挖除土方使地下形成空洞，再进行灌注施工的。
二、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域，并进行相关测量、勘探，确定桩的位置和孔洞的直径、深度等参数。
2. 挖孔：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等工具进行挖孔作业。
挖孔时应注意保持孔洞的垂直度和水平度，并确保挖孔的直径与设计要求一致。
3. 清理孔底：清理挖孔后的底部，确保孔洞内表面干净，并清除可能影响桩基承载力的杂物。
4. 钢筋结构：根据设计要求，在孔洞内布置钢筋。
一般情况下，使用螺旋钢筋将桩的钢筋连接起来，增加桩的整体强度。
5. 灌注混凝土：准备好混凝土，并使用泵车进行灌注。
灌注混凝土时应注意保持连续性，避免空洞和冷缝的产生。
6. 养护：在混凝土灌注完成后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工方法1. 机械挖孔：使用挖掘机、钻机等机械设备进行挖孔，速度快、效率高，并且可以适应各种土质条件。
机械挖孔能够提高施工质量和施工效率，但是设备成本较高。
2. 手工挖孔：适用于较小规模、较浅深度的孔洞，可以减少设备使用和成本。
手工挖孔需要较多的人力投入，施工周期较长，但适用于特殊情况下的施工。
四、优缺点1. 优点：（1）挖孔桩的承载能力较强，适用于大型建筑物和重载结构的支撑。
（2）施工过程可控性高，能够灵活调整孔洞的直径和深度，满足设计要求。
（3）对地下水位和周边环境的影响较小。
2. 缺点：（1）挖孔桩的施工周期较长，需要耗费较多的人力和物力资源。
（2）在特殊土质条件下，施工难度较大。
（3）对施工区域的噪音、振动等环境影响较大。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于多种地质条件，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、桩径、桩长等设计要求。
编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地表障碍物，确保施工场地畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试和验收。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
制作钢筋笼，按照设计要求的规格、尺寸和数量进行加工。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
配备施工管理人员，负责现场的施工组织、质量控制和安全管理。
二、挖孔施工1、挖孔顺序一般按照间隔挖孔的原则进行，避免相邻桩孔之间的土体相互影响。
对于群桩基础，应先挖中间的桩孔，再向周边扩展。
2、挖孔方法人工使用镐、锹等工具进行挖土，每挖 09 10m 深，就进行一次护壁施工。
遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐、凿岩机等工具进行破碎。
3、护壁施工护壁采用现浇混凝土，厚度一般为 10 15cm ，混凝土强度等级不低于 C20 。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度与挖孔深度相同。
护壁混凝土应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
4、排水和通风在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水、井点降水等方法。
为保证孔内空气新鲜，应加强通风。
可以采用通风机向孔内送风，风量不应小于 25L/s 。
5、孔内照明孔内照明应采用安全电压，电压不得高于 36V 。
照明灯具应采用防水、防爆的灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼在施工现场制作，按照设计要求的钢筋规格、数量和间距进行绑扎或焊接。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方法及施工工艺
人工挖孔桩施工方法及施工工艺人工挖孔桩施工方法及施工工艺一、引言人工挖孔桩作为一种重要的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及施工工艺，以施工人员全面了解该工艺。
二、挖孔桩的分类人工挖孔桩可根据不同的要求和施工条件分为以下几类：单孔挖孔桩、复孔挖孔桩、连续壁挖孔桩等。
每种类型的挖孔桩在施工方法和施工工艺方面存在一定的差异。
三、施工前的准备工作1. 确定施工位置和孔径尺寸：施工前需明确孔的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，为施工提供参考。
3. 施工方案设计：根据施工要求，制定详细的施工方案，包括挖孔方法、施工顺序等。
四、挖孔施工工艺1. 施工设备准备：将挖孔所需的机械设备运送至施工现场，并进行检查和调试。
2. 建立挖孔平台：在施工现场搭建挖孔平台，提供施工所需的稳定工作平台。
3. 围护结构施工：根据施工方案，进行围护结构的施工，确保孔壁的稳定性。
4. 挖孔施工：采用适当的挖孔方法，按照设计要求和工艺规范进行挖孔作业。
5. 孔内清理：在挖孔后进行孔内清理，确保孔内的洞壁光滑整洁。
6. 增加施工监测：通过施工监测手段，对施工过程进行监控，及时发现问题并做出调整。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并处理施工中的问题。
3. 施工结束后，对施工质量进行检查，确保符合相关规范和要求。
六、验收和总结1. 施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
2. 进行总结和经验分享，总结施工过程中的优缺点，为今后的施工提供参考。
附件：1. 施工方案设计图纸2. 地质勘察报告3. 施工监测数据记录表法律名词及注释：1. 施工规范：指国家相关法律法规对于人工挖孔桩施工所作的相关规定和标准。
2. 施工质量：指人工挖孔桩施工完成后，各项指标和要求是否符合设计和规范的要求。
人工挖孔桩施工技术解析步骤要点与注意事项
人工挖孔桩施工技术解析步骤要点与注意事项人工挖孔桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑工程领域。
本文将针对人工挖孔桩的施工技术进行详细解析，介绍其主要的步骤要点以及需要注意的事项。
一、施工前准备工作在开始施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的步骤要点如下：1.工程勘测：对桩基的位置、尺寸和强度进行勘测测量，确保符合设计要求。
2.场地布置：将施工现场进行布置，包括桩机和辅助设备的摆放位置，施工道路的设置等。
3.确保安全：设置明显的施工标志，划定施工区域，并采取必要的安全措施，如设置防护网、安全标识等。
4.选择合适的机械设备：根据桩的设计要求和施工条件，选择适合的挖孔机械设备。
二、人工挖孔桩施工步骤要点人工挖孔桩的施工主要包括挖孔、清底、加固和灌浆等步骤。
每个步骤都有其要点和注意事项。
1.挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步，也是最关键的一步。
下面是挖孔步骤的要点：（1）定位和标志：根据设计要求，在地面上进行定位和标志，确定挖孔的位置和尺寸。
（2）先挖大孔：首先，以较大直径进行挖孔，以确保施工的稳定性和安全性。
（3）逐层挖孔：根据设计要求，按照逐层递减的原则，逐层进行挖孔，直至达到设计要求的孔深。
2.清底清底是为了确保挖孔底部的淤泥、泥沙等杂质被清除，以保证桩基的质量。
清底步骤的要点如下：（1）使用合适的工具：根据孔径的大小和挖孔底部的土质情况，选择合适的清底工具进行清理。
（2）彻底清理：确保将挖孔底部的淤泥、泥沙等杂质彻底清除，以保证基坑的稳定。
3.加固加固是为了提高人工挖孔桩的承载能力和抗侧力能力。
加固步骤的要点如下：（1）加固材料选择：根据设计要求和地质条件，选择适合的加固材料，如钢筋、钢管等。
（2）加固方式：根据设计要求，合理选择加固方式，如与混凝土一起浇筑、预埋钢筋等。
4.灌浆灌浆是为了填充空隙、提高桩体的密实度和强度。
灌浆步骤的要点如下：（1）灌浆材料选择：根据施工条件和设计要求，选择合适的灌浆材料，如水泥浆、膨润土浆等。
人工挖孔桩(已破解)
人工挖孔桩(已破解)人工挖孔桩（已破解）1. 概述人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，通过人工挖掘地面，形成深孔，再在孔中注入钢筋混凝土等材料，以增强地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方法和相关注意事项。
2. 施工准备2.1 工程测量在施工前首先要进行工程测量，确定挖孔桩的位置、孔的直径和深度等参数，以确保施工的准确性和安全性。
2.2 地质勘察进行地质勘察，查明地层的情况，包括土质、含水情况等，选择合适的施工方案和材料。
2.3 设备准备准备好挖孔机械设备，包括挖掘机、钻孔机等，确保设备的正常运行和操作。
2.4 施工人员培训进行施工人员的培训，使其熟悉施工流程和安全操作规范，提高施工效率和质量。
3. 施工工序3.1 土壤开挖根据孔的位置和直径要求，使用挖掘机将土壤逐层开挖，确保孔壁的垂直度和平整度。
3.2 钻孔在土壤开挖完毕后，使用钻孔机对孔进行进一步的深入，直至达到设计深度。
同时，根据地层情况和设计要求选择合适的钻孔方式，如平直孔、扩底孔等。
3.3 清理孔内清理钻孔过程中产生的泥浆和岩屑，使孔内干净整洁，便于后续施工。
3.4 筒仓安装在孔内安装筒仓，保持孔的形状和纵向垂直度，并通过筒仓连接上部的钢筋和混凝土浇筑系统。
3.5 钢筋配置根据设计要求和荷载情况，对筒仓内部进行钢筋配置，确保钢筋的位置和数量满足孔的承载要求。
3.6 混凝土浇筑在钢筋配置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土完全填满孔内，并采取震捣措施，使混凝土密实均匀。
3.7 后期处理混凝土浇筑完毕后，对孔口进行修整，使其与地面平齐，并进行养护处理，保证施工质量和孔的稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工工艺控制通过严格按照施工工艺要求进行施工，包括孔的开挖、钢筋配置和混凝土浇筑等步骤，确保施工质量的稳定和一致性。
4.2 施工过程检测对施工过程中的关键环节进行检测和监控，如孔壁的垂直度、钢筋的位置和数量、混凝土的密实度等，及时发现和处理问题，保证施工质量。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工技巧与要点
人工挖孔桩施工技巧与要点人工挖孔桩是一种常见的施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍人工挖孔桩的施工技巧与要点，以帮助读者更好地理解该施工方法并提高施工效率。
1. 施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，要仔细研究设计图纸，了解桩的位置、尺寸和挖孔的要求。
其次，要检查施工现场，确保无障碍物和安全隐患。
最后，要准备好所需的工具和设备，如挖孔机、护坡板和防护装备等。
2. 挖孔技巧（1）挖孔机操作：挖孔机是人工挖孔桩施工中最常用的工具之一。
操作挖孔机时，要确保操作人员熟悉机器的使用方法，并按照操作规程进行操作。
同时，还要掌握良好的协调和配合能力，以确保挖孔的深度和直径满足设计要求。
（2）挖孔顺序：在进行人工挖孔桩施工时，要注意挖孔的顺序。
一般而言，应从桩群中心开始挖孔，逐渐向外扩散。
这样可以确保挖孔的均匀性和一致性，提高桩的承载能力和稳定性。
（3）挖孔过程中的注意事项：在挖孔过程中，需要特别注意以下几点。
首先，要随时检查挖孔机的状态，保证其正常工作。
其次，要及时清理挖孔机的内部，防止杂物对施工质量的影响。
最后，要确保挖孔的位置、深度和直径符合设计要求，避免施工误差。
3. 挖孔桩施工要点（1）土层分析：在进行人工挖孔桩施工前，要对土层进行分析。
了解土层的类型、厚度和稳定性等特征，以确定挖孔的难度和施工方法。
（2）施工条件监控：人工挖孔桩施工过程中，需要不断监控施工条件。
特别要关注地下水位的变化、土体松散程度和坍塌现象等，及时采取相应的措施保障施工的顺利进行。
（3）桩基验收：人工挖孔桩施工完成后，需要进行桩基的验收工作。
通过对桩基的实测和实验，检查桩基的位置、尺寸和质量等是否符合设计要求，并及时修复和整改不合格的部分。
（4）施工记录与报告：在人工挖孔桩施工过程中，要详细记录施工的每个环节和关键参数。
并在施工完成后，编写施工报告，总结经验教训，为后续工程提供参考。
4. 安全注意事项人工挖孔桩施工是一项高风险的工作，需要注意安全。
人工挖孔桩知识
人工挖孔桩知识人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它具有施工操作简便、成本相对较低、成桩质量易于控制等优点。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔桩的相关知识。
首先，我们来了解一下人工挖孔桩的定义和适用范围。
人工挖孔桩是指通过人工挖掘成孔，然后在孔内放置钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩基础。
它适用于地下水位较低、地质条件较好的地区，尤其在黏土、粉质黏土以及含少量砂、卵石的土层中应用较为广泛。
但对于地下水位较高、有承压水的砂土层、流塑淤泥质土层等地质条件较差的情况，一般不太适用。
人工挖孔桩的施工工艺流程大致可以分为以下几个步骤：第一步，场地平整。
在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
第二步，测量放线。
根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并做好标记。
第三步，挖孔。
这是人工挖孔桩施工的核心步骤。
施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖一段（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁可以采用混凝土护壁或者钢护壁等形式。
第四步，成孔验收。
当挖孔达到设计深度后，需要对孔的直径、深度、垂直度以及孔底的土质情况进行检查验收，确保符合设计要求。
第五步，钢筋笼制作与安放。
根据设计要求，制作钢筋笼，并将其吊运至孔内，保证钢筋笼的位置准确、固定牢固。
第六步，混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，需要再次检查孔内的情况，清除孔底的杂物和积水。
然后，采用导管法或者串筒法进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑的连续性和密实性。
在人工挖孔桩的施工过程中，安全问题至关重要。
由于施工人员在孔内作业，存在着坍塌、中毒、触电等多种安全风险。
因此，必须采取有效的安全措施。
比如，施工前要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案；在孔口设置防护栏，防止人员坠落；配备通风设备，保证孔内空气流通；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护用品。
人工挖孔桩的质量控制也是不容忽视的环节。
在施工过程中，要严格控制桩孔的垂直度和孔径，确保符合设计要求；护壁的混凝土强度和厚度要满足设计标准，以保证孔壁的稳定性；钢筋笼的制作和安装要符合规范要求，保证钢筋的间距、长度、焊接质量等；混凝土的配合比要合理，浇筑过程中要注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩施工工艺详解
人工挖孔桩施工工艺详解人工挖孔桩施工工艺详解一、引言人工挖孔桩是一种基础工程施工中常用的方法之一，它是通过人工挖掘土壤来形成孔洞，并在孔洞中灌入钢筋混凝土，最终形成一种承载力强的桩基。
本文将对人工挖孔桩施工工艺进行详细解析。
二、施工前准备1.调查勘测在施工前，必须进行详细的勘测工作，包括地质勘测、地下水勘测等，以了解地质情况和地下水位，为施工提供可靠的数据。
2.设计方案根据勘测结果，结合工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
方案应包括孔洞位置、孔径大小、桩身长度和钢筋数量等细节。
三、施工工序1.标线及开挖根据设计方案，用白粉或喷漆对地面进行标线，确定孔洞位置。
然后利用挖掘设备进行挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理孔底在挖孔后，清理孔底的浮土和杂物，保持孔底清洁。
3.处理孔壁施工中需根据土壤条件，采取相应的措施处理孔壁。
对于松软土壤，可用软壁钢筋套管进行保护；对于坚硬的土壤，可采用涂抹或喷涂混凝土墙进行加固。
4.灌注钢筋混凝土在孔洞中设置钢筋骨架，并利用输送设备将钢筋混凝土灌入孔洞。
灌注过程中需注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实度和质量。
5.养护及终验四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物，确保工作环境安全。
2.施工过程中需根据不同土质、孔径和孔深，选择合适的工艺和施工方法。
3.对于遇到坚硬岩石或者水位较高的地层，应及时调整施工方案，采取合适的处理方法。
附件：（这里列出相关附件，如施工图纸、勘测报告等）法律名词及注释：（这里列出本文档中所涉及的法律名词及相应的解释、注释）。
人工挖孔桩技术方案及措施知识讲解
人工挖孔桩技术方案及措施一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8－1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
〈二〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。
人工挖孔桩施工流程要点(人工挖孔桩工程施工方法)
人工挖孔桩施工流程要点(人工挖孔桩工程施工方法)一：人工挖孔桩施工流程要点1. 施工前准备1.1 确定挖孔桩的位置和数量1.2 制定挖孔桩施工计划1.3 准备必要的施工设备和工具1.4 检查施工现场的地质情况2. 挖孔桩的施工步骤2.1 架设施工安全警示标志2.2 根据设计要求进行标定2.3 使用挖掘机进行挖掘2.4 定期测量挖掘深度2.5 挖孔桩施工中的质量控制2.6 解决挖孔中遇到的问题2.7 进行挖孔桩的收尾工作3.1 清理施工现场3.2 进行挖孔桩的验收3.3 编写施工记录报告3.4 施工档案的整理和归档附件：挖孔桩施工计划表、挖孔桩验收记录表、挖孔桩施工记录样本法律名词及注释：1. 施工现场：指挖孔桩施工的实际场地。
2. 挖孔深度：指挖孔桩从地面到设计深度的距离。
3. 施工记录报告：记录挖孔桩施工过程中的详细信息和质量控制记录的报告。
4. 施工档案：挖孔桩施工相关文件的归档和整理文件。
二：人工挖孔桩工程施工方法1. 挖孔桩的施工前准备1.1 确定施工位置和数量1.2 完善挖孔桩施工计划1.3 准备必要的施工设备和工具1.4 检查施工现场的地质情况2. 挖孔桩的施工流程2.1 施工现场的准备2.1.1 架设施工安全警示标志2.1.2 标定挖孔桩位置2.2 挖孔过程2.2.1 使用挖掘机进行挖掘2.2.2 定期测量挖掘深度2.3 挖孔桩施工中的质量控制2.3.1 监测挖孔桩的垂直度和直径2.3.2 解决挖孔过程中出现的问题2.4 收尾工作2.4.1 清理施工现场2.4.2 挖孔桩施工的验收3.1 编写挖孔桩施工记录报告3.2 整理挖孔桩施工档案3.3 归档和存档挖孔桩施工相关文件附件：挖孔桩施工计划表、挖孔桩验收记录表、挖孔桩施工记录样本法律名词及注释：1. 挖孔过程：指进行挖孔桩施工的实际操作过程。
2. 质量控制：指在挖孔桩施工过程中进行质量监测和控制的活动。
3. 监测：指对挖孔桩的垂直度和直径进行定期测量和监测。
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一、工程概况大新幼儿园综合楼是由广州市财贸建设开发公司投资兴建的。
主楼十七层，地下室一层。
建筑物为长方形，长边45.32m，宽边38.9m，占地面积约1763 m2。
基础工程设计是由广州市城市规划勘测设计研究院承担，工程地质勘察亦由该院钻探队完成。
该工程位于大新路与海珠路交汇处，施工场地原为低矮民居房，经拆除夷为平地，地下还埋有旧基础、化粪池、排污沟等。
场地东边为民居和人行道，南面是相邻第一期工地，西边距2.8m 是栋九层楼，北面也是民房和人行道，施工场地特别窄。
基坑止水围幕工程已进行施工，东、北、西三边止水采取二排深层搅拌桩加二排摆喷，南边采取二排摆喷。
㈠、地质条件场地的地理情况原为河漫滩地貌单元，经人工填土整平后建有大量的建筑物，拆除后地面还残留有旧基础与管道，地面相对高差约1—2m。
经约10孔的地质钻探资料表明，施工场地由覆盖层及基础两部份组成，由上往下层序是：1、覆盖层:①.杂填土:杂色，结构松散，由砖、瓦碎块等组成，层厚2.1-3.3m,全场分布。
图1②.淤泥：此文档仅供学习和交流黑色，含多量贝壳及汪量粉细砂，层面埋深 2.3-3.3m, 层厚4.3-6.4m,标准贯入N=1-4击。
全场分布图2。
③.细砂:：灰黑色,松散、饱和，局部夹少量中、粗砂，标准贯入N=3-8击，层面埋深7.2-9.4m,层厚8-10m.图3④粉质粘土：红褐色，硬塑至坚硬，含粉细砂为原岩风化残积土，标准贯入N=19-28击，层面埋深15.5-18m,层厚1-1.9m,局部未见出.2、基岩：为细砂岩褐色，按风化程度分为三个亚层：①. 强风化粉砂质泥岩：岩芯破碎，块状局部呈坚硬土状，夹中等内化岩状，层面埋深17-19.1m,层厚0.5-8.1m,全场分布。
经4 个样品试验，岩石天然单轴抗压强度ƒr =0.5-3 Mpa,平均值1.9 Mpa。
②.中风化粉砂岩:岩深块状一短柱状，层面埋深22-28.8m，层厚0.5-4.2m，全场分布。
经10个样品试验，岩石天然单轴抗压强度ƒr =2-4.4 Mpa,平均5.9 Mpa。
标准值4.7 Mpa。
图4。
③.微风化岩：岩芯完整，柱状一长柱状，泥钙质胶结，裂隙中见方解石脉，层面埋深27-31.7m层厚0.7-9.6m,全场全布。
经44个样品试验，此文档仅供学习和交流岩石天我单轴抗压强度ƒr =5-52.1 Mpa,平均14.8 Mpa。
标准值12 Mpa。
图5.㈡、地下水场地地下水包含两个含水层：上层为第四系覆盖层的孔隙水，其中细砂层是主要含水层，水量丰富，砂层分布不均匀，厚度8-10米，以大气降水为主要补给来源，稳定地下水位埋深0.5-2.7m。
下层为基础裂隙水，其中以中风化岩裂隙较发育，此层之上有残积土和强风化岩为隔水层和上部孔隙水基本上无水力联系，但和基岩中的含水层相连，有一定的补给水源。
经测定，涌水量为58m3/天。
水质为HCO3—Ca2+-Na+对混凝土无侵蚀性影响。
㈢、设计桩类型及数量：本基础工程采用人工挖孔灌注桩，设计桩类型及数量，如下表所示：此文档仅供学习和交流根据设计图纸规定J2-J4工程桩桩端支承于微风化细砂岩之上,岩石单轴抗压强度标准值为12 Mpa,要求桩端嵌入该岩层内≥0.6m。
J5工程桩桩端支承于中风化细砂岩之上，岩石单轴抗压强度标准值为4.7 Mpa，要求桩端嵌入该岩层内≥1.6m。
桩径1.2m的J4有4条，根据钻控资料，平均桩长达32m；J5有27条，平均桩长28m，但规范规定桩径1.2m的桩长不能超过20m，建议设计上述桩径由1.2m均改为桩径1.4m。
二、施工准备工作㈠、开工前组织图纸会审和技术交底。
㈡、清除地上和地下障碍物,开挖前应对现场地上与地下障碍物,采取有效措施予以全面清理。
㈢、挖孔桩开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门放线并检验核准后方可动工。
㈣、场地布置因受客观限制，只可在西边靠西南角设一个出入口。
在出入口处设置一个洗车槽和三级沉淀过滤池，污水经沉淀井后再通往市政下水道。
详见场地布置图6及洗车槽平面图7。
(五)三通一平及临时设施：1、电源：200千瓦,线路长200m。
2、水源：日供水量100吨。
给水管道DN50,长200m。
3、修筑临时道路25m，宽5m。
（西边停车场内）此文档仅供学习和交流4、场地排水沟：200m。
5、仓库：水泥仓库，工具仓库12m2。
6、工棚：办公用房4×5=20m2，管理人员住房：20m2、，每个工人住房总共120m2，厨房利用从化队的。
7、消防设施：办公室及宿舍设泡沫灭器20个，和二氧化碳灭火器2个、DN50消防栓3个。
三、施工组织安排㈠、施工方案设计1、施工内容及施工流程：施工内容是人工挖孔基础桩，按G—2桩位置图及G—3人工挖孔桩大样及说明，施工工合同规定进行施工。
根据设计院规定：施工开挖桩孔前应采取井点降水措施，将现场地下水位降低至孔底以下500处，降水井的数量，布置及深度会同甲方按实际商定。
由于除了施工现场外，又没有空场地堆放从桩内挖出泥石，所以在挖桩前先把施工现场范围内土挖走深1.5米，然后放线进行挖孔桩，一边挖一边加高桩护壁，直加到比原地面高出0.5米,使挖桩过程中泥石不用外运待挖基坑土方时再一起外运.现场排水沟网也随作相应调整.挖工程桩的施工工艺流程如下表所示:此文档仅供学习和交流2、挖桩方式⑴.由于场地内地质条件较差,淤泥、流沙层，厚度大，水量丰富，水压较大，因此挖桩方式采取“全面开挖，齐头并进，集体降水”的施工方法，即在跳挖的基础上，全部54条桩一齐施工。
⑵.每个挖桩小组一天内用半天挖一支桩,另半天挖另一支桩。
电梯井位的群桩在挖桩时,在平面上采用梅花式跳挖,两桩间中心距离以不少于规范规定的4.5m为限,在剖面上,采用高低差跳挖,相邻两桩开挖要相差2m以上。
3、挖桩进度①.工程总数量工程桩有54条,平均桩长约28m及35m,桩径有1.2、1.4及1.6m三种，所有桩总长约1700m。
②.劳动力安排:由于工期较紧,采取全部工程桩一齐施工方式,即用挖桩工人54人,分27组,每组2人。
每组完成两条工程桩。
③.定额:根据钻探资料:本场地覆盖层约18m,基岩平均约17m。
依据历来施工经验，及场地止水成功的情况下，每组半天时间可挖残积层填土及强风化岩1m，淤泥、流沙层及中风化岩0.5m,微风化岩0.3m,以最长的技长4为例,若每组完成两条，总桩长为63m，全部挖完要需时67天。
另外,每支工程桩需扩大头时间2～3天。
此文档仅供学习和交流④.挖桩完成时间：若同时开挖54条桩,用54人,分27组,约用45天完成。
㈡施工计划进度(如下表示)此文档仅供学习和交流㈢施工机械设备(如下表示)：此文档仅供学习和交流㈣现场管理组织架构图四、施工方法㈠.降排水法①.为避免由于地下水位过高而造成桩孔内塌方，对付流沙或流泥,采用全面降低地下水位的方法进行处理。
根据本场地桩孔深度的不同,选择不同扬程的水泵进行降水作业。
②.对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵,桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网,沉沙井，排到三级过滤池内,经澄清后方可排入市政下水道。
㈡、成孔方法①.一般同填土、耕植土、细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层均用短柄铁镐挖掘。
对硬塑粘性土，强及风化岩层，采用3-9m3，空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或弧石由故意采用风钻成孔，利用无声爆破作业掘进。
②.在挖孔较深较大情况下，开挖过程中，桩深在1-20m时用手摇绞车上土，大于20m（桩径≥Ф1.6深）的用电动卷扬机上土，尽量每天保持进尺一米速度。
③.正常情况下，桩孔每下挖0.5～1m,浇捣护壁一次,采用1m钢模板作业,若遇流砂、流泥涌泥层,为防止塌孔采用0.5m或0.3m模板作业,并用钢筋沿上圈护壁插入土中,再向下挖掘,待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。
此文档仅供学习和交流④.桩孔每进一节，都要各方质安员实行四验收;即成孔尺寸──护壁钢筋数量和绑扎──模板安装──护壁砼质量厚度,每项都经验收签证后,才能进行下一步工序,这样才能保证护壁厚度强度和垂直度,避免护壁出现变形,漏水和塌孔等危险现象。
⑤护壁砼用量：如下表所示：护壁砼：（现场搅拌）总共用护壁砼量约1470m3。
㈢.淤泥层和流砂层的施工方法:根据地质钻探资料,本场地有厚约平均5.5m,呈流塑状态的淤泥层和厚约平均9m(最厚10m)呈现松散状态的细砂层,它们含水量大,易流动等特点,给施工带来较大困难,为此在施工时要采取下列措施:1、遇到流砂、流泥时，缩短模板至0.3-0.5m，护壁加插Ф12@100钢筋，竹片及稻草，加φ12@150钢筋作环形框筋。
2、遇到涌泥时采用Ф18@100，钢筋长110cm，插进护壁，防止此文档仅供学习和交流护壁下沉和护壁变形。
3各桩同时开挖，保持各桩的进深大体一致，集体降水，每条、每桩带泵作业。
4、设置多个降水井，在挖桩前日夜抽水，将地下水面降至桩底下0.5m。
5、在覆盖层的范围均按不利地段处理，即按大样图中的“桩顶护筒大样”及“护壁加筋图”施工。
6、在厚度超过1.5米的流动淤泥或松散砂层或挖掘过程中出现桩底涌沙按以上方法不能施工时，应使用刚度较好的钢护筒代替混凝土护壁，随挖随沉，对流沙严重的桩，并应采取有效的防水措施。
7、若钢护筒方法仍不能解决涌沙问题时，就用冲孔桩方法解决。
㈣钢筋笼的制作与安装①.钢筋笼筋制作接驳时,要按图纸及施工规范要求施。
纵横钢筋交接处都要焊牢截面钢筋搭接面积不应超过总面积的50％。
②.为保证钢筋笼起吊不产生变形，笼内设三角形加劲筋使用采用电焊固定。
③.钢筋笼保护层采用砼垫块或用钢筋按一定间距焊固定,钢筋笼外形尺寸严格控制比桩孔内径小14cm。
此文档仅供学习和交流④若工程桩灌注桩长超过20m时，钢筋笼制作要求分两节成型，每节长约10m以上，先在场院外制作好，然后运至井口，用汽车吊或塔吊吊至井口接驳，节与节之间的接驳按规范要求，每一断面用电焊接驳，为了减少焊口，加快进度，方便施工，征设计允许其驳接口采用冷驳方法结合进行。
(五).桩芯混凝土灌注①.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水,随时浇灌桩芯混凝土。
②.主要用砼量：见下表③. 按有关规定桩芯砼使用预拌砼,为了保证桩芯砼能连续灌注而不发生中途停顿,必须预先做好每条桩用砼量计划,并与经审定供应砼站交底,据有车辆、路程制订供应措施。
为确保砼质量和方量，现场派专人对每车砼进行塌落度验证，并做好记录，监控此文档仅供学习和交流每车砼使用部位，便于追溯。
④.每条桩终孔验收后,必须将有漏水的护壁,及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下免强灌注桩芯砼,从而影响桩砼的质量。
⑤.由于桩长较深,为保证灌注时的砼不产生分离现象，必须用串筒捣砼，出料口离砼面不得大于2m。