活塞式空气压缩机的维护
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程一、操作前的准备工作1.1检查机器外观，确保机器没有损坏和松动的零件，机器周围清洁并无杂物阻碍。
1.2检查油位，确保机器油面正常，如不足应添加适量的润滑油。
1.3检查电源，确认电源供应是否正常，电线是否接触良好。
二、启动操作程序2.1关闭空载启动：将机器切换到空载启动模式，将启动开关从“停机”位置转至“启动”位置，启动机器。
2.2加载启动：等待机器达到运行速度后，将负载开关从“0”位置转至所需负载位置，此时机器将开始正常工作。
2.3监测运行状态：注意观察机器的运行状态，确保机器运行平稳，无异常振动或异常噪音。
三、运行操作注意事项3.1温度升高：长时间运行后，机器温度会升高，此时应暂停运行并等待冷却，切勿拆卸润滑油加油口，以免热油喷出造成伤害。
3.2过载保护：若负载过重或发生堵塞，机器会自动启动过载保护装置，切勿强行运行，并及时查明原因解决。
3.3定期检查：定期检查机器的冷却系统、油路系统和各传动部件，确保正常工作。
3.4用完后关机：使用完毕后，将负载开关调至“0”位置，再将启动开关调至“停机”位置，断开电源，确保机器处于停止运行状态。
四、安全操作措施4.1禁止躲避：不得躲在机器周围，以免意外伤害。
4.2禁止空运转：机器应在有负载情况下运行，切勿空运转，以免导致机器损坏。
4.3禁止私自操作：机器应由专业技术人员操作，未经培训者切勿私自操作。
4.4禁止超负荷：切勿以超负荷方式运行机器，以免导致机器故障或损坏。
4.5防护措施：操作人员应穿戴好符合标准的防护服装、防护手套等，确保自身安全。
五、事故处理与紧急停机5.1突发事故：若发生突发事故，应立刻停机并采取相应安全措施，及时报告主管人员。
5.2紧急停机：若发现机器异常情况，应立即停机，排除异常情况后方可重新启动机器。
六、日常维护保养6.1定期保养：按照设备保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。
无油润滑活塞式压缩机维护保养规程
无油润滑活塞式压缩机维护保养规程1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的技术特性，开车前程序，日常维护保养及长期停车，紧急停及可能出现的异常现象的处理方法等，本标准适用于ZW — 43.6/7型无润滑空气压缩机和ZW — 43.3/7型，无润滑氮气压缩机，和ZW — 0.11/6-59型氮气增压压缩机的日常维护和保养工作，LW — 20/25—川型氮气压机的维护保养工作可参照此规程。
2、压缩机的主要技术特性（见表 1）表13、开车前的检查及准备工作3.1检查曲轴箱内润滑油质量数量与牌号3.2检查各部紧固件紧固情况若有松动进行处理。
3.3检查电源是否正常3.4检查仪表柜的各种仪表及就地仪表情况并将仪表柜供电。
3.5全开进水总阀并将各排水阀适当开启确认水量适当且无泄漏3.6打开气体吸入阀及放空阀关闭送气阀。
3.7将油冷却器注满油，当油从十字头处流出为止，氮气增压压缩机应手动转子油泵进行予润滑。
3.8确认各部清洁无误3.9手动盘车 2—3 转确认运转顺利无阻并使活塞在气缸中部。
4、压缩机开车程序4.1启动电动机（按电动机使用要求进行）并进行下列检查工作。
4.1.1检查润滑油系统润滑油润滑油压力是否否正常。
4.1.2确认冷却水压力及冷却效果无异常现象。
4.2经上述检查确认一切正常，开始逐渐调节放空阀并打开送气阀一、二级压力升至额定压力。
在达到额定压力的升压力的升压过程中应进一步确认各部压力与温度正常磨擦部位温升正常并且没有异常振动和声响，无气、油、水的泄漏现象。
4.3在额定压力运转稳定后检查各处的温度，压力油温油压水温水压电机负荷，阀门开度及仪表柜，就地仪表的工作情况等均应处于正常状态5、压缩机运行中应注意的事项压缩机的维护保养工作应在安全的基础上，保证设备的正常运行，尽最大可能缩短检查中停车时间以提高设备运行率。
5.1缩护保养的主要内容5.1.1负责责任区设备的安全运行5.1.2确实掌握设备存在的缺陷与隐患在中小修前提出检修内容5.1.3负责本责任区设备维护与小修备品的准备工作。
2024年空气压缩机的维修检查制度
2024年空气压缩机的维修检查制度一、维修检查的目的和范围空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，维修检查的目的是确保空气压缩机的正常运行，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
本维修检查制度适用于____年以后投入使用的空气压缩机。
二、维修检查的周期1. 日常检查：每天使用前进行简要的检查，包括检查油位、冷却水温度、滤清器是否清洁等。
2. 定期检查：定期进行更为详细的检查，包括清洗滤清器、更换润滑油、检查电机和传动部件的工作情况等。
定期检查周期为每三个月进行一次。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，包括检查压缩机的各项参数、润滑系统、冷却系统、压力传感器等。
三、维修检查的内容1. 滤清器清洗：定期进行滤清器的清洗工作，确保其能正常过滤气体，防止灰尘和杂质进入压缩机内部。
2. 润滑油更换：根据使用情况和压缩机的工作时间，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 清洗冷却系统：定期进行冷却系统的清洗工作，防止因灰尘和腐蚀物质堵塞导热管道，降低冷却效果。
4. 检查电机和传动部件：定期检查电机和传动部件的工作情况，包括电机温度、电压、电流等参数的正常运行，传动部件的磨损情况等。
5. 检查压缩机的各项参数：年度检查中，需要对压缩机的各项参数进行详细检查，包括压力、温度、流量等。
6. 检查压力传感器：年度检查中，需要对压力传感器进行检查，确保其能准确感知压力变化，并及时发出报警信号。
7. 清理压缩机外部：定期清理压缩机外部的灰尘和杂物，保持设备的良好外观和通风散热。
四、维修检查的方法和步骤1. 日常检查：每天使用前简要检查油位、冷却水温度等，确保基本工作参数正常，不需要停机。
2. 定期检查：每三个月进行一次，由专业技术人员进行详细检查，包括滤清器清洗、润滑油更换等工作。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，由专业技术人员进行。
按照以下步骤进行检查：a. 停机并切断电源；b. 清洗滤清器；c. 更换润滑油；d. 清洗冷却系统；e. 检查电机和传动部件；f. 检查压缩机的各项参数；g. 检查压力传感器；h. 清理压缩机外部。
活塞式压缩机换机油
活塞式压缩机换机油活塞式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为更高密度的气体，以供各种工业应用使用。
为了确保活塞式压缩机能够正常运行并具有较长的使用寿命，定期更换机油是非常重要的维护措施。
为什么要换机油？在活塞式压缩机的运行过程中，机油扮演着润滑、冷却和密封的重要角色。
机油的质量和使用时间对机器的稳定运行和寿命有着直接的影响。
随着时间的推移，机油会老化、氧化、污染和失去原有的润滑性能。
这些问题会导致活塞式压缩机在工作时产生过多的热量、摩擦和磨损，从而降低效率、增加能源消耗和增加故障的风险。
因此，定期更换机油是防止机油老化和减少故障的重要手段，它可以保持压缩机的最佳性能和使用寿命。
如何更换机油？活塞式压缩机的机油更换过程相对来说较为简单，但仍需遵循正确的步骤和注意事项。
1. 确认适用的机油类型首先，需要确认所使用的活塞式压缩机适用的机油类型。
不同的压缩机可能使用不同的机油品牌、粘度和规格。
查阅压缩机的使用手册或咨询厂家可以获取准确的信息。
2. 关闭压缩机并排空油在更换机油之前，需要确保压缩机处于关闭状态，以避免发生意外。
此外，需要排空活塞式压缩机中的机油，可借助油排放阀或其他排油方式。
3. 清洁机油滤清器机油滤清器是防止机油中杂质进入压缩机的重要组件。
在更换机油之前，建议清洁或更换机油滤清器。
这样可以确保机油的纯净度，防止污染物对压缩机的损害。
4. 拆卸旧机油和更换新机油拆卸旧机油的步骤包括打开机油排放阀或其他排油方式，倾斜活塞式压缩机以便排出室内的机油。
接下来，装上新机油，并确保机油填充到适当的容量。
5. 启动压缩机进行测试完成机油更换后，可以启动压缩机进行测试。
确保活塞式压缩机能够正常运行，观察是否有任何异常噪音或故障。
若出现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
机油更换频率机油更换的频率取决于许多因素，包括使用环境、操作条件和设备型号等。
一般来说，建议每运行500至1000小时更换一次机油。
活塞式空气压缩机的操作规程
活塞式空气压缩机的操作规程1. 设备启动：压缩机必须在空载状态下启动。
操作人员在启动之前，必须检查紧固件、气路和电路是否正常，保证压缩机能够平稳启动。
2. 压缩机的正常运行：启动后，压缩机必须预热5分钟左右，然后慢慢接通负载，保证压缩机在规定的负载范围内正常运行。
同时，要注意压力表和温度计的读数，确保参数在允许的范围内。
3. 停机与检修：当压缩机需要停机时，必须先停止负载后再进行压缩机的停机，然后切断电源。
在需要对压缩机进行检修时，必须先切断电源，并充分释放压缩机内的压力，才能进行检修操作。
4. 安全用电：压缩机设备的电器操作要符合安全操作规程，确保电气系统的可靠性和安全性。
操作人员必须经过电气知识和技术培训，才能独立操作电器设备。
5. 保养和维护：压缩机设备需要定期保养和维护，以维持设备的正常运行。
具体维护内容包括压缩机内部的清洁和油脂润滑，紧固件的检查和维护，以及安全保护措施的检查和修理等。
6. 环境保护：在压缩机设备的操作过程中，必须严格遵守环保法律法规。
控制设备的噪音和振动，并对废气和工业废水进行合理处理和排放。
7. 安全保障：为了保障操作人员的安全，必须采取有效措施，如设置安全防护措施、制定操作规程、开展安全教育等。
在操作过程中，操作人员应当注意遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
8. 技术培训：操作人员必须经过技术培训方能操作压缩机设备。
压缩机操作培训应包含安全规程、操作规程、维护和保养等方面的内容，从而保证操作人员的技术水平符合设备的使用要求。
9. 紧急处理：在紧急情况下，操作人员必须立即切断压缩机的电源，并对紧急故障进行处理，以确保设备和人员的安全。
活塞式压缩机维护检修规程
活塞式压缩机维护检修规程一、结构简述活塞式空气压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。
二、设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2.基础及周围环境整洁。
3.设备及管线、阀门等无泄漏。
三、设备维护日常维护1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。
2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa。
4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。
发现超温要查找原因，及时处理。
5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
6.冷却水压力不得低于0.2 MPa。
7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
紧急情况停车遇有以下情况之一时，应紧急停车：A.润滑油中断；B.冷却水中断；C.轴承温度超标；D.压缩气突然超温超压；E.声音突然异常，查不到原因；F.突发性严重振动，查不到原因；G.主零、部件及管道断裂；H.操作规程规定的其他紧急停车条件。
检修周期检修方法简述1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。
2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。
4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。
5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
检修质量标准基础1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。
2.基础无不均匀下沉或倾斜。
机身、中体1.机身纵、横向水平度为0.05mm/m。
2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。
3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。
空气压缩机的维修检查制度（5篇）
空气压缩机的维修检查制度一、开机前必须检查机身池内的润滑油面应达到规定范围内。
二、工作时经常保持注油充足，检查注油器向气缸内注油正常。
三、冷却油水及时放出，中间冷却时每半小时放一次，储气缸每八小时放一次。
四、随时检查仪表和各部温度是否在技术要求的范围之内。
五、每日检查一次压缩机的界限是否完好，安全防护罩是否牢固。
六、每工作____小时后：(1)、清洁各级排气阀，除去油后，检查弹簧有无拆断歪斜及压缩变性情况，并更换之。
(2)、清洁机身内润滑油过滤网。
(3)、清洁空气过滤消声器。
(4)、对一二级气缸的上下间隙，用青铝条测压，并与前记录相比较有无变化，然后检查牢固十字头与活塞杆相连接处的并帽。
(5)、检查连杆螺栓之螺帽有无松动，检查平衡铁螺钉之铅封是否完好。
(6)、检查各件底脚螺栓有无松动。
(7)、检查电机轴承是否完好和润滑油情况，检查电机车辆的绝缘情况，接线桩的完好情况。
七、每工作____小时后：(1)更换机身油池内的润滑油，并清洗机身油池及所有油管、油泵等。
(2)清洗注油器部件(3)清洗注油器至气缸的油管及进油单向阀，并检查其严密性。
(4)检验压力表及油压表，吹洗其管路、清洗压力表阀门。
(5)清洗压力调节器滤网，并洗其管路，检查各部件作用性能。
八、每工作____小时后，要洗清机身各个部位的积垢，并测量各摩擦面的配合间隙是否正常，超过使用范围时，需更换或修理九、填写检查维修记录。
空气压缩机的维修检查制度（2）空气压缩机是工业生产过程中常用的设备，负责将空气压缩成高压气体，以供各种机械设备使用。
为了确保空气压缩机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的维修检查制度是非常重要的。
以下是一个关于空气压缩机维修检查制度的草案，用于参考：一、维修检查责任部门及人员1. 维修检查责任部门：设备维修部门（也可根据实际情况，由其他部门或外部服务机构负责）2. 维修检查责任人员：设备维修部门负责人、维修工程师、现场操作人员等二、维修检查内容1. 定期巡检：每个月对空气压缩机进行一次定期巡检，检查内容包括但不限于以下方面：- 是否有异响或异味；- 是否有异常的震动；- 压力表是否正常；- 润滑系统是否正常；- 冷却系统是否正常；- 温度控制系统是否正常；- 过滤系统是否正常；- 是否有漏气现象；- 是否有异常的磨损或腐蚀现象。
活塞式压缩机的维护保养及检修管理
析． 具有 一定的借鉴意义 。
【 关键词 】 活塞式压缩机 ； 维护保养 ； 检修 管理
０ 前 言
利用是有选择性 ． 鉴于有些条件 和属性在去掉之后 ． 不 会影响诊断规
则， 这就是所谓的冗余属性 。 这种去掉冗余 属性 的工作 叫做简约。 在对 本 文对 活塞式压缩机常见故障进行介绍 ． 对活塞式压缩机故障 的 活塞式压缩机进行故障诊断时． 要对故障进行分类 在粗糙集理论 的 诊断理论进行 了阐述 ． 通过分析 。 并结合 自身实践经验 和相关理论知 指导下 ， 对数据表进行有效的分 析， 得 出诊断规则 ， 进而发现数 据中的 识， 对活塞式压缩机 的维护保养进行了探讨。 隐藏规律 这一理论具有简单可靠 的优点 ． 无需建立数学模 型或者是 具备相应的诊断经验 ． 能够对不确定性 的故障进行诊断 在粗糙集 的 １ 活塞式压缩机常见故障分析 帮助下 ， 方便的得出诊断规则 ． 不仅提高 了故 障诊断 的效率 ， 还 实现 了 活塞式空气压缩机引起 故障的原 因很多 ． 这些故 障如果不及 时进 实时的检测 以及诊断 的自动化 行处理和维修 ． 会严重影响压缩机 的安全运行 。以下就对 活塞式压缩 ２ ． ２ 小波 能量谱故 障诊断 机在运行过程 中经常出现的故 障进行分析 在利用粗糙集进行故障诊断时 ． 需要对 出现的不 同故障进 行数据 １ ． １ 润滑系统故障 的采 集和分析 ． 这就需要借助于小波能量谱理论对压缩 机的振 动信号 活塞式 压缩机 的润滑 系统 故障可分为循环 润滑机构故障和气 缸 进行分解 ． 用尺度小波 能量谱来对故 障的特 征参 数进行描述 ． 再对其 润滑结构故障两类 进行离散 ． 最终建立数据表 。 １ ． ２ 循环润滑机构故障 通常来说利用小波能量谱诊断故障需要 做到以下几个 方面 ： 求出 （ １ ） 油压突然降低。 原因主要有 ： 油压表失灵 、 刮油环损坏 、 以及供 小波能离谱 ， 对故 障特性 参数进行描述 ： 利用 数据特征参数作 为条件 油不 良等很多原因引起的 ： （ ２ ） 油压过高 。 使用油脂的黏度 比较大和运 属性 ， 故障类型作 为决策属性 ， 建立数据表 ； 对连续条件属性进行离散 行 中的某处油管路发生堵塞是造成 油压过 高的主要原 因 ： （ ３ ） 齿 轮油 化处理 ； 消除多余 的条件属性 ． 归纳并处理简约规则 。 进而构成故障诊 泵故 障。 主要 由于磨损使得配合间隙过 大、 调节 阀发生磨损等引起的 ； 断规则库 ． 对压缩机 的振动实测数进行故障诊 断 （ ４ ） 润滑油温过高 ３ 活塞式 压缩机的维护保养 １ ． ３ 气缸润滑结构故障 （ １ ） 气缸进油量过少 。 主要由油管发 生堵塞 、 柱塞被磨损等原因引 活塞式压缩机维 护保 养一般分为 日常维 护 、 三级保养 、 长期闲置 起 的 （ ２ ） 气缸壁、 排气腔及气 阀上 的焦渣 、 积炭。 （ ３ ） 气缸进油量过少。 保养 。 （ ４ ） 润滑油消耗量过大 。 ３ ． １ 日常 维 护 １ ． ４ 冷却 系统故 障 （ １ ） 严格按照操作规程启 动、 运转与停车 。随时检查轴承温度 、 各 水垢堵塞冷却器是压缩机常常出现的冷却 系统故 障 当水垢堵塞 段压力 、 缓 冲罐 温度等 。 并按规定 做好记录 。主轴承 温度一般不超过 了冷却器之后 ． 使得润 滑油的散热效果 降低 ． 那么进入油 的温度就会 ６ ５ ℃． 发现超温和异常情况要及时查找原 因并处理 增大 ． 容 易造成压缩机发 出油温报警信号导致停止运行。当水垢堵塞 （ ２ ） 严格执行“ 设备润 滑管理制度” ， 按规定补充润滑油 ． 发现油质 了气 缸水套 ， 会使得气缸 的温度和排气的温度升高 。 因此 ． 要经常对冷 量不符合使用要求 ， 应及时更换 。 检查循环油泵和注油器工作情况 ， 保 却水泵和管路进行定期 检查 ． 保证冷水压 力的稳定和正 常 ， 提供 良好 持油泵压力在 ０ １ ． ０ — ０ ． ３ ０ ＭＰ ａ 的冷却条件。 （ ３ ） 冷却水压力不得低于 ０ ． ２ ＭＰ ａ 。 １ ． ５ 排气故障 （ ４ ） 设 备和现场要 保持清 洁 ， 每班擦一 次设备 ， 随 时消除跑 、 冒、 活塞式压缩机的排气故 障最常见的就是排 气温度过高 ， 引起排气 滴、 漏。长期不用时 ． 应加油封闭 ， 每周进行一次盘车。 温度过高的原因主要 是由于气 阀的安装不合理 ： 阀座与 阀片之间 的密 ３ ． ２ 一级保养 封性不 良； 活塞环 的磨损 比较严重等原 因导致的。 此外 ． 如果冷却水质 级保养是每天必须进行的工作 。一般在 当班前 、 后及 当班 时间 比较差和水量 比较少 ． 那 么也容易造成排气温度比较 高 进行 。目的是保证设备正常运转和工作现场文明整洁。 １ ． ６ 断 裂故 障 级保养 的内容有 ： 曲轴断裂、 连杆的断裂、 活塞杆断裂 、 气缸及缸盖破裂等是断裂故 （ １ ） 每 天或每班应 向压缩机各加油 点加油一次 。 有特殊要求的 ． 如 障主要出现的断裂形式。 （ １ ） 曲轴断裂。 在轴颈与 曲臂的圆角过渡处 容 电动机轴承 的润滑 ， 按说 明书规定加油。总之 ， 一 切运 动毛擦 部位 ， 包 易发生断裂 ， 主要是 由于 ： 过渡 圆角太 小、 圆角加工不 规则 、 长期超 负 括附件在内都要定时加油 荷运转和采用的材质本身有缺 陷等原因造成的 。 （ ２ ） 连杆 的断裂 。 连杆 （ ２ ） 要按照操作规程使 用机器 ， 勤检查 、 调查 ， 及时处理故 障并 计 螺钉断裂主要是 由于 ： ①连杆螺钉长期使用 ． 没有及时进行更换 ． 容易 入设备运行 报表 产生塑性变形 ： ②螺钉头与大头端 面的不均匀接触而产生强 大的偏 心 工作时 ， 要保持机器和地面的清洁。交班前应将设备擦干净。 负荷 ； ③连杆的材质不 良； （ ３ ） 活 塞杆断裂 。十字头连接 的螺 纹处 和紧 冬天现场温度低 于 ５ ℃时 ． 停车后应 放掉夹套 内的冷却水 ． 防止冻 固活塞 的螺 纹处是 比较容易发 生断裂 的地方 ． 也 是活塞杆 的薄弱 环 坏夹套。 节； （ ５ ） 气缸 、 缸盖破裂。 ３ ． ３ 二级保养 （ １ ） 每８ ０ ０ ｈ 清洗 阀一次 ， 清除阀座 、 阀盖积碳 ， 检查弹簧 、 阀片。 清 ２ 活塞式压缩机故障的诊断理论 洗润滑油过滤器、 过滤 网． 对运动机构做一次检查 活塞式 压缩 机 出现 的故 障是多方面的 ． 需要 及时的对其进行 诊 （ ２ ） 每 １ ２ ０ ０ ｈ 对 滤清器 进行清 洗 ， 保证 介质清 洁 ， 以减少气 缸磨 断， 进而采取有针对性的措施 ． 对 故障进行排除 ， 进 而提高其利用率和 损 。 准确性 。通常来说 ． 对活塞式压缩机 的故 障诊 断技术有 以下几种 （ ３ ） 每２ ０ ０ ０ ｈ 将机油过滤一次 ， 除去金属碎 片及灰尘杂质 。 如油不 ２ ． １ 粗糙集故障诊断 干净 ， 应换油。对正台机器 的间隙做一次全面检查 ， 连杆大头轴瓦 、 主 借助知识 表达体系 、 对诊 断数据进行合理 的分析 、 主要 是根 据对 轴瓦应舌 调一次 条件的属性 以及诊 断内容的性质进行 描述 ．通过对条件 和现象 的分 ３ ． ４ 三级保养 析． 得 出结果属性集 即诊断 的结果。 在数据表中 ， 对 每个属性和条件 的 三级保 养的 目的 ， 是提高设备 中修 间隔期内 的完 （ 下转第 ７ ２页 ）
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。
（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。
（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。
（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
空气压缩机的维护与保养
空气压缩机的维护与保养
1.1 定期检查及保养事项
1、保持机内散热片清洁；
2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，每四小时打开一次；
3、润滑油面每天检查一次，确保空压机的润滑作用；
、空气滤清器约150天清洁或更换（滤芯为消耗品）。
但视环境的不同而酌予增减；
5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧；
6、润滑油最初运转100小时后换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差的应500小时换一次油）。
润滑油型号：统一150#空压机油；
7、使用1000小时（或半年）将气阀拆出清洗；
8、每年将机器各部清洗一次；
9、空压机配件按照显示屏提醒及时进行更换；
10、每周进行一次空压机顶部散热器的灰尘清理工作；
1.2 故障与分析。
活塞式空气压缩机说明书
活塞式空气压缩机说明书活塞式空气压缩机，又称活塞式压缩机，是一种常见的压缩机类型。
它由活塞、气缸、曲轴、连杆等组成，通过往复运动将空气压缩，从而提供压缩空气给其他设备使用。
活塞式空气压缩机被广泛应用于工业生产、汽车维修、建筑工地等领域。
一. 结构与工作原理1. 结构活塞式空气压缩机的基本结构包括：活塞、气缸、曲轴、连杆等。
•活塞：位于气缸内，通过连杆与曲轴相连。
它的往复运动造成气缸内空气的压缩。
•气缸：用于容纳活塞和压缩空气。
气缸通常由金属材料制成，具有足够的强度和密封性。
•曲轴：连杆与曲轴相连，将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。
•连杆：连接活塞和曲轴，使之能够相互传递运动。
2. 工作原理活塞式空气压缩机的工作原理可以分为吸气、压气、排气三个阶段。
1.吸气阶段：当活塞向后运动时，气缸内的气压降低，产生负压。
此时，气缸口的吸气阀打开，外部空气进入气缸。
2.压气阶段：当活塞向前运动时，气缸内的气压增加，将吸入的空气压缩。
同时，吸气阀关闭，防止空气回流。
3.排气阶段：当活塞再次向后运动时，排气阀打开，将压缩好的空气排出。
通过不断地往复运动，活塞式空气压缩机能够持续地将空气压缩，以供给其他设备使用。
二. 特点与应用1. 特点活塞式空气压缩机具有以下几个特点：•结构简单：由于其基本结构简单，制造成本较低。
•体积小巧：相比其他类型的压缩机，活塞式空气压缩机体积相对较小，便于安装与维护。
•压缩能力强：活塞式空气压缩机能够提供较高的压缩比，适用于需要高压力空气的场景。
2. 应用活塞式空气压缩机广泛应用于以下领域：•工业生产：活塞式空气压缩机在工业生产中被广泛应用于气动设备、气动工具、生产线等，用于提供压缩空气，驱动设备运行。
•汽车维修：活塞式空气压缩机常用于汽车维修中，用于充气轮胎、喷漆、清洁等操作。
•建筑工地：压缩空气在建筑工地中扮演着重要角色，活塞式空气压缩机可用于驱动喷涂、钻孔、起重等设备。
三. 使用与维护1. 使用注意事项在使用活塞式空气压缩机时，需要注意以下几点：•保持通风：活塞式空气压缩机在工作时会产生热量，因此需要保持良好的通风条件，防止设备过热。
活塞式压缩机维修保养方案
活塞式压缩机维修保养方案
活塞式压缩机是一种常用的压缩机，能够将气体压缩至高压力用于工业生产。
为了保证活塞式压缩机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是活塞式压缩机维护保养方案：
1. 定期更换和清洁空气滤清器。
空气滤清器的积尘会导致活塞式压缩机的空气吸入量减少，影响其性能。
2. 定期更换和清洁油滤清器。
油滤清器的损坏会导致油液中杂质增加，影响活塞式压缩机的润滑效果。
3. 定期更换和检查密封圈和阀门。
密封圈和阀门的损坏会导致活塞式压缩机的气量下降，压力不稳定。
4. 检查油位和油质。
活塞式压缩机的油位应在标识范围内，油质应满足规定要求，否则应及时更换。
5. 定期检查各部件的紧固度和正确姿态。
松动或异常姿态会导致活塞式压缩机出现振动、噪音等问题。
6. 定期清洗冷却器和冷凝器。
冷却器和冷凝器的积尘会影响活塞式压缩机散热效果。
7. 定期检查电机、电线、电器元件等是否正常工作。
异常应及时更换或修理。
以上是活塞式压缩机的维护保养方案，应严格按照规定时间和方法进行操作。
同时，使用过程中也要注意避免过载、过热等情况，保证活塞式压缩机的正常运转，提高生产效率。
活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究
Internal Combustion Engine &Parts———————————————————————作者简介:俞文雅（1990-），男，浙江衢州人，助理工程师，本科，研究方向为机械管理。
0引言因为活塞式压缩机是一种大型工业设备，身形庞大，构造复杂，所以每次的巡回检查都应仔细查看运行状态，并做好相应的记录。
最重要的是要做好日常维护，让压缩机运行情况尽量维持在出厂时的效率。
维护机器不仅仅是能保护工人安全，而且还能保证设备长周期的稳定运行，为企业“降本增效”，减少备品备件的更换费用，降低因设备停车检修而导致的生产负荷下降等。
下面则是要一一列举在生产和操作过程中常见的一般性问题及对不同问题的浅显见解。
1活塞式压缩机常见故障1.1排气量不足气体流动压缩是压缩机功率输出实现的主要过程，在这一过程实现的进程中，气体无法排出，气体泄露等都是一般常见的问题，导致原因可能为检查修理或运行维护不到位，具体体现在：吸气压力过低；气阀损坏；活塞环泄漏；填料磨损漏气等。
如果吸气端过滤器被堵塞或被遮挡，进气通道被阻隔，机器所需的气体不足，导致吸气压力过低。
解决方法就是用对过滤器进行清洗疏通或更换。
然后就是气阀问题，气阀如果有损坏，就会影响吸气与排气的工作效率，如果气阀损坏严重，会导致吸气、排气量不足。
解决方法就是拆气阀检查，对损坏的气阀进行更换。
最后就是压缩所用的活塞环，填料等其他消耗性零件的磨损消耗导致机器密封性能消弱，控制效能减少，出现能效下降现象。
综上所述的问题是在生产工作过程中对于气体的吸进、排出步骤上经常出现的一般性问题。
1.2排气温度与压力异常压缩机是进行气体工作的，但在气体压缩过程中，压力使得机器气缸中气体升温，这极高的温度是对机器的一种损害，所以机器会设有排气温度，在气缸内温度到达所设的阀值时，开始缓慢泄初期缸内气体，让外部气体进入，降低缸内温度，这个标准也是在保证最大生产效率情况下制定，如果缸内空气超过额定温度值再排出，那么就证明设备运行显现出来了问题。
活塞式空压机的日常维护保养
活塞式空压机的日常维护保养（最新版）目录1.活塞式空压机的基本介绍2.活塞式空压机的日常维护保养方法3.活塞式空压机的定期维修保养方法4.活塞式空压机的使用注意事项5.结论正文活塞式空压机是一种常见的压缩设备，被广泛应用于各种行业。
为了保证活塞式空压机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养和定期维修保养是非常重要的。
一、活塞式空压机的基本介绍活塞式空压机是一种往复式压缩设备，其工作原理是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化为活塞的往复运动，从而实现空气的压缩。
活塞式空压机的主要部件包括活塞缸体、曲轴缸体、曲轴、活塞、活塞曲柄连杆等。
二、活塞式空压机的日常维护保养方法1.每天或每班应向压缩机各加油点加油一次，以保证运动的摩擦部位得到充分的润滑。
2.按照操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记录运行日记。
3.工作时，要保持机器和地面清洁，以确保工作现场的文明整洁。
三、活塞式空压机的定期维修保养方法1.一级保养：每天进行，主要包括加油、检查、清洁等工作，以确保设备正常运行。
2.二级保养：每月进行，主要包括检查、更换易损件、清洁等工作，以延长设备使用寿命。
3.三级保养：每年进行，主要包括大修、更换主要部件、全面检查等工作，以保证设备的长期稳定运行。
四、活塞式空压机的使用注意事项1.在使用过程中，要注意保持空气的清洁，避免杂质进入压缩机，造成设备损坏。
2.在寒冷季节，要注意防止压缩机冷却润滑油结冰，影响设备的正常运行。
3.在使用过程中，要定期检查压缩机的运行状态，发现异常情况要及时处理。
综上所述，活塞式空压机的日常维护保养和定期维修保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
简述活塞式空气压缩机的工作原理
简述活塞式空气压缩机的工作原理摘要：一、活塞式空气压缩机简介二、活塞式空气压缩机工作原理1.吸气过程2.压缩过程3.排气过程三、活塞式空气压缩机的应用领域四、活塞式空气压缩机的优缺点五、活塞式空气压缩机的维护与保养正文：一、活塞式空气压缩机简介活塞式空气压缩机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于气动工具、气动马达、气动控制元件等领域。
它具有结构简单、性能稳定、维修方便等优点，受到众多用户的青睐。
二、活塞式空气压缩机工作原理1.吸气过程：活塞式空气压缩机在工作时，曲轴带动活塞向下运动，使气缸内的体积增大，形成负压。
此时，外部空气通过进气阀进入气缸，完成吸气过程。
2.压缩过程：活塞向上运动，将吸入的空气压缩，使气缸内的压力升高。
压缩过程是在压缩室中进行的，通过压缩室壁上的散热片进行热量传递，降低压缩过程中的温度。
3.排气过程：当活塞到达上止点时，排气阀打开，高压气体排出气缸，进入储气罐。
随后，活塞向下运动，开始下一个循环。
三、活塞式空气压缩机的应用领域活塞式空气压缩机适用于各种气动设备，如气动工具、气动马达、气动控制元件等。
此外，它还广泛应用于矿山、冶金、化工、石油等行业的气体输送和气动装置。
四、活塞式空气压缩机的优缺点优点：结构简单、运行稳定、可靠性高、维修方便。
缺点：效率较低，能耗较大，噪音较高。
五、活塞式空气压缩机的维护与保养1.定期检查机油量，确保润滑良好。
2.检查冷却系统，保证散热效果。
3.定期清洗滤清器，防止灰尘堵塞。
4.检查进气阀、排气阀的工作状态，保证气流畅通。
5.定期检查电动机，确保运行平稳。
活塞压缩机的使用寿命
活塞压缩机的使用寿命
活塞压缩机的使用寿命会受到多种因素的影响，包括设计、制造质量、运行条件、维护保养等。
一般来说，活塞压缩机的使用寿命可以在数年到十年以上，但具体的寿命会因以下因素而有所不同：
1. 设计和制造质量：高质量的设计和制造可以提高活塞压缩机的可靠性和耐久性。
优质的材料、先进的制造工艺和严格的质量控制可以延长设备的使用寿命。
2. 运行条件：活塞压缩机的运行条件对其寿命有重要影响。
过高或过低的温度、过大的压力、潮湿或腐蚀性环境等都可能对设备造成损害，缩短其使用寿命。
3. 维护保养：定期的维护保养是延长活塞压缩机寿命的关键。
包括清洁、润滑、更换易损件、检查密封等，可以减少故障的发生，提高设备的效率和可靠性。
4. 操作和使用：正确的操作和使用方法可以延长活塞压缩机的寿命。
避免过载运行、频繁启动和停止、不当的调整等，可以减少设备的磨损和故障。
5. 环境因素：暴露在恶劣的环境条件下，如灰尘、震动、潮湿等，可能对活塞压缩机的寿命产生负面影响。
需要注意的是，以上因素只是一些常见的影响因素，实际的使用寿命还会受到具体应用、使用频率、维护记录等因素的综合影响。
为了确保活塞压缩机的正常运行和延长寿命，建议遵循制造商的使用和维护手册，并定期进行维护和检查。
如果你对特定型号或品牌的活塞压缩机的寿命有更具体的问题，最好咨询相关的制造商或专业技术人员以获取准确的信息。
活塞式空气压缩机使用注意事项
活塞式空气压缩机使用注意事项活塞式空气压缩机运行人员在机器运转时必需留意力集中，经常进行巡回检查，发觉故障，准时排解。
并依据仪表指示和工作要求进行必要的调整。
一般而言，要留意以下几方面的问题：1、润滑方面：依据循环润滑系统油管上的压力表和空气压缩机主轴承及运动部分的温度指示，应留意齿轮油泵供油状况；留意空气压缩机曲轴箱的油位；留意油环润滑的轴承内的油位和油环的正常回转；留意注油器的贮油量和滴油状况；留意各运动部分润滑系统内润滑油的温度。
2、冷却方面要留意各级冷却水的排出状况和温度。
3、温度、压力指示方面要留意压缩空气在每级压缩后的温度不应超过160℃；要留意在经过中间冷却器之后的各级吸气温度比第一级吸入空气温度不应高过10℃；要留意各个压缩段中压力的安排是否正确；要留意检查压缩机各摩擦部分的温度指示是否正常。
4、电机方面要随时通过电流表、电压表、观看电机的工作状况是否正常。
5、其他方面要留意各连接部件、紧固部件（螺钉等）是否安全牢靠，不应松动；要留意传动机构的工作状况，倾听是否有异响；对于小型空分设备中的空气压缩机还要留意准时排放各段的油水。
篇2：活塞式空气压缩机操作规范与留意事项活塞式空气压缩机的优点是结构简洁，使用寿命长，并且简单实现大容量和高压输出。
缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。
在使用空气压缩机是要留意什么呢？下面由小编为大家总结了以下事项：操作规范：1、空气压缩机润滑油，一般说来以高油质（Oilness）并含有氧化仰剂，不易氧化变质，不易发泡，并且残碳量底，闪火点高为抱负，因种类繁多，平凡常用者有：a13"压缩机油（冬季油）b19"压缩机油（夏季油）2、油面请保持在油镜中间红色圆范围内，加油太多除铺张润滑油，且易使气阀结碳，加油太少则常因润滑不良，而使其烧毁或磨损。
故油位应随时保持在红色圆范围内。
3、油色变黑或有油污染时（大约每用500小时后），请换油一次。
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2 常见的故障及原因
2 . 1 排气量不足 排气量不足是指空气压缩机的实际排气 量不能达到额定数值 , 主要原因可以从以下 几个方面分析: ( 1) 进气道故障。这其中包括滤清器阻 塞 , 使进气量不足和进气管道结垢, 增加进气 阻力。因此要定期清洁进气道部件, 更换滤 芯。 ( 2) 气缸、 活 塞、 活塞 环过渡磨损 , 使相 互配合的间隙过大产生漏气, 影响到排气量。 属于正常磨损的就需要更换老化部件了。活 塞和气缸之间的间隙有一定的技术要求, 铸 铁活塞 间 隙值 为 气缸 直 径 的 0. 06 % ~ 0 . 09% , 对于铝合金活塞间隙值为活塞直径的
优点
成本较低 工艺简单易控 ! 原料腐蚀性小
缺点
酸价不易下降 树脂干 性较差 , 涂膜较软
参 考文 献
[ 1] 闫福安. 短油度水 溶性醇酸树脂的合成 研究 [ J]. 中国涂料 , 2003 , 18( 1) : 26 . [ 2] 洪啸吟, 冯汉保 . 涂料化学 [ M ] . 北京. 化 学工业出版社 , 1997 . [ 3] 涂料工业 编委会 . 涂料工 艺 [ M ] ( 第三 版, 上册 ) . 北京 : 化学工业出版社, 1997 . [ 4] 童 身 毅等 . 涂料 树 脂 合成 与 配 方原 理 [ M ] . 武汉: 华中理工大学出版社 , 1992 .
收稿日期 : 2009- 02- 20。
的油水分离重新流回反应釜, 如此反复, 推动 聚酯化反应的进行, 生成醇酸树脂。 醇解法与脂肪酸法各有优缺点, 详见表 5 。
表 5 醇解法与脂肪酸法的比较 项目 醇解法 脂肪酸法 配方 设计 灵活 , 质 量易控 聚合速度较快 ! 树脂 干性 较好、 涂 膜较硬 工艺 较复 杂 , 成本 高 原料腐蚀性较大
2009 年第 2 期
新疆化工
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与活塞连接螺帽松动或脱落 , 活塞向上串动 碰撞气缸盖 , 气缸中掉入金属物 , 以及气缸中 积水, 均可在气缸中发出敲击声。曲轴箱内 曲瓦螺栓、 螺帽、 连杆螺栓、 十字头螺栓松动、 脱扣、 折断, 曲轴曲瓦磨损严重等可在曲轴箱 发出敲击声。排气阀折断, 阀片弹簧损坏可 在阀体部位听到异常声音。 2 . 5 其它注意事项 对于水冷式压缩机, 在起动前要保证冷 却水通畅, 否则在运行过程中由于温度过高 出现粘缸, 那就成事故了。在北方冬季要做 好防冻工作。机器停机在没有保温措施时要 放完冷却水 , 以防止冷却水结冰撑破缸体。 ( 上接第 5页 ) 3 . 4 催化剂 若使用醇解法合成醇酸树脂, 醇解时需 使用催化 剂。醇解 催化剂可 以加快醇 解速 度 , 且使合成的树脂清澈透明, 其用量一般占 油量的 0 . 02 % 。聚 酯化反应也可以 加入催 化剂, 主要是有机锡类。 3 . 5 催干剂 催干剂是醇酸涂料的主要助剂, 区作用 是加速漆膜的氧化、 聚合、 干燥, 达到快干的 目的。通常催干剂又可细分为两类。 ( 1) 主催干剂 : 也称为表干剂或面干剂, 主要是钴、 锰、 钒和铈的环烷酸 ( 或异辛酸 ) 盐 , 以钴、 锰盐最常用 , 用量以金属计为油量 的 0. 02 % ~ 0 . 2% 。 ( 2) 助催干剂 : 也称为透干剂 , 通常是一 种氧化态存在的金属皂 , 它们一般和主催干 剂并用 , 作用是提高主催干剂的催干效应 , 使 聚合表里同步进行。助催干剂用量较高, 其 用量以金属计为油量的 0 . 5 % 左右。
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新疆化工
2009 年第 2 期
活塞式空气压缩机的维护
白忠辉
( 新疆疆龙橡胶制品有限公司 , 乌鲁木齐 , 830013)
摘
要 : 活塞式空气压缩机的常见故障的判断与排除方法
关键词 : 活塞式空压机 ; 故障维护
1 前言
压缩机是用来压缩和输送气体的。气压 控制和气动控制在经济活动中的应用日益广 泛 , 使空气压缩机成为许多部门不可缺少的 设备。空气压缩机在运转过程中难免会出现 故障, 而日常维护就是将故障解决在初始阶 段 , 以免造成大的机械事故。 现阶段通用的空气压缩机有螺杆式和活 塞式两种, 螺杆式空气压缩机以运行平稳、 低 噪音等特点迅速兴起, 属于新兴机种。活塞 机相对于螺杆机价格低、 可修复性好、 可供选 择性大 , 还在广泛被使用, 因而活塞机的特有 的维护和故障排除就成为一个普遍的问题。
对于有机油泵工作或是油针甩油的压缩 机要时常检查机油泵的工作压力, 油位高低, 以及油的清洁度, 以免在润滑部位缺油产生 拉伤和过渡磨损。
3 结束语
为保障空压机的正常运行, 避免事故发 生 , 必须做到勤检查, 有当班和交班记录, 以 便随时发现空压机的机体温度、 排气温度、 压 力和声音的异常变化, 及时有序的做出维护 保养计划, 避免大的事故发生。
收稿日期 : 2009- 02- 09。 作者简 介 : 闻 新春 , 男 , 2001 年 毕业于北京 化工大学 化学工程专业 ; 2006 年毕业 于武汉 工程大 学材料学 专业 , 现在乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司工作。
4 醇酸树脂的合成工艺
醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同 可分为 : 醇解法 ; 脂肪 酸法。从 工艺上 可分 为 : 溶剂法; 熔融法。熔融法设备简单、 利用 率高、 安全, 但产品色深、 结构不均匀 , 批次性 能差别大、 工 艺操作困 难, 主 要用于聚 酯合 成。醇酸树脂主要采用溶剂法生产, 溶剂法 中常用二甲苯蒸发带出酯化水, 经过分水器
0. 12 % ~ 0 . 18 % 。钢活塞可取铝合金活塞的 最小值。 ( 3) 填料不严产生漏气。这其中有填料 本身尺寸有问题和活塞杆运行磨损填料而产 生漏气。一般在填料处都加注有润滑油, 它 起到润滑、 密封和冷却的作用。 ( 4) 吸排气阀故障。在吸排气阀的阀片 间掉有异物或是阀口、 阀片磨损 , 使阀口封闭 不严, 产生漏气也会影响排气量。仔细检查, 分析具体问题后排除故障。 2. 2 排气温度不正常 温度不正常指运行温度高于设计温度。 从理论上讲 , 影响排气温度的原因有 , 进气温 度、 压力比、 以及压缩指数。而实际情况有室 温过高 , 机体散热不好, 冷却水压不足, 以及 冷却水道结垢 , 影响到换热效率。另外机器 的长时间运行或超负荷运行也能使机体温度 和排气温度升高。 2. 3 压力不足 空气压缩机的排气压力不能满足使用需 要时, 在排除设备本身机械故障的前提下 , 如 果是达不到 额定压力 , 则是排 气压力 不够。 当实际排气量大于设计排气量时, 实际压力 就达不到额定压力, 此时就要考虑更换或增 加设备了。 2. 4 声音不正常 当压缩机某些部位发生故障时, 将会发 出异常声音。一般来讲 , 工作人员可以根据 声音的性质和发出部位来判断故障位置。活 塞与气缸间隙过小, 直接撞击缸盖, 活塞连杆