成型活性炭
活性炭的生产工艺与区别
活性炭的生产工艺与区别文章由xxxx净水材料有限公司整理烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的，CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。
它们外形虽然一样，但内在品质和生产工艺大不相同。
烧结活性炭：是采用活性炭滤料材料和高分子热熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200-300℃高温下烧结而成;由于粘结材料本身有成孔性，与活性炭混合后，保持了活性炭粉料比表面积大的特点，成孔性优良，过滤效果更好，与液体接触更充分;因其加工工艺复杂，产能有限。
压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干;此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但无机粘结材料无法成孔，孔径主要靠活性炭的粒度控制，滤芯的成孔性不好。
挤压活性炭：是活性炭和普通热熔树脂混合后，放入螺杆挤出机加热挤出成型的。
此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生产成本低，产量高。
使用中其实就是个摆设，没有任何作用。
CTO、网炭、挤压活性炭、烧结活性炭、压缩活性炭广义的讲它们是活性炭的棒装形态，可以统称为成型活性炭。
目前，成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视，其主要原因是：一、成型活性炭集吸附和拦截于一体，不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙，可有效拦截大颗粒的杂质，有效降低水质的物理污染;二、孔径可以任意调节，最小可达到0.2微米，比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好;三、流出的黑水比颗粒活性炭少，不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附，形成二次污染;四、低于80目的活性炭粉料加工，比表面积大，使活性炭性能得以充分发挥。
烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊，可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。
其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯;除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯，针对高氟水地区的专用除氟滤芯;针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯;抑制细菌滋生，添加抑菌材料的抑菌滤芯。
活性炭的分类
编辑：易择活性炭
按材质分类
煤质活性炭
木质活性炭
果壳活性炭
椰壳活性炭
按原料分类
烟煤、无烟煤
木屑
桃壳、枣壳、杏壳、核桃壳、橄榄壳
椰壳
按形状分类
成型炭（柱状活性炭、蜂窝活性炭、球型活性炭）；不定型颗粒炭（原煤破碎炭、柱状破碎炭、压块破碎炭）；粉末活性炭
中大孔居多；适合吸附液相中分子量和分子直径较大的物质。吸附性能通常以焦糖脱色和亚甲蓝值表示。
微孔居多，适合吸附分子量和分子直径较小的物质。吸附性能通常以碘吸附值表示
主要产地
山西、新疆、宁夏
福建、江西
河北
河北、广西、江苏（椰壳炭化料主要依赖从东南亚地区进口、中国仅海南少部分椰壳适宜制作活性炭）
适用领域
酒类酿造、回收有机溶剂、香烟过滤嘴、采矿业中金属的回收提取、触媒载体等
其他活性炭
超级电容炭（高比表面积活性炭）；浸渍活性炭；活性炭纤维；沥青活性炭；活性炭纤维毡
主要是粉末状为主，当前市场也有部分以木屑为原料生产的蜂窝活性炭和柱状活性炭
颗粒状、粉末状
颗粒状、粉末状
活化方法பைடு நூலகம்
气体活化法 （水蒸气等含氧气体作为活化剂）
化学药品活化法 （用磷酸、氯化锌等化学药品做活化剂）
气体活化法 （水蒸气等含氧气体作为活化剂）
气体活化法 （水蒸气等含氧气体作为活化剂）
孔隙特性
中微孔居多；平均孔径介于木质和果壳活性炭之间。适合吸附液相和气相中分子量和分子直径相对比较大的小分子和大分子的物质。吸附性能通常以碘值和亚甲蓝值表示。
处理上水（自来水）、处理污水、处理生产用水、油脂精制、触媒载体；精制工业用气体、空气净化、排气处理、回收有机溶剂等
成型机制炭的制备方法及表征
成型机制炭的制备方法及表征炭（Carbon）是一种常见的元素，以其多样的形态和性质而闻名。
成型机制炭是指在高温条件下经过成型和碳化处理而形成的炭材料。
本文将讨论成型机制炭的制备方法以及常用的表征技术。
成型机制炭的制备方法主要包括沥青炭化法、胶体炭化法和活性炭法。
其中，沥青炭化法是最常用和成熟的制备方法之一。
在这种方法中，原料通常是煤焦沥青或某些树脂，通过加热和加压的方式制备。
具体来说，沥青炭化法的操作步骤如下：首先，选择合适的原料，其中煤焦沥青是最常用的原料之一。
其次，将原料加热至高温，通常在800-1200摄氏度之间。
然后，将加热后的物料放置在密闭容器中，经过长时间的高温保持，使其得以完全碳化。
最后，通过冷却和处理，获得成型机制炭。
除了沥青炭化法，胶体炭化法也是一种常用的制备方法。
在这种方法中，胶体性物质如葡萄糖、聚乙烯醇等被用作原料。
首先，将胶体物质溶解在水中，并加入适量的表面活性剂，以形成胶体溶液。
然后，将溶液干燥并加热至高温，使胶体物质发生碳化。
最后，通过碾磨和筛分等处理，获得成型机制炭。
另外，活性炭法也是一种常用的制备方法。
活性炭是一种高度孔隙化的炭材料，具有巨大的比表面积和吸附能力。
活性炭的制备通常是将有机物料如木材、植物残渣等进行碳化，然后通过活化处理得到成型机制炭。
常见的活化剂包括氧化锌、磷酸盐等，活化温度较高，通常在800-1000摄氏度之间。
在制备成型机制炭的过程中，表征技术起着重要的作用。
常用的表征技术包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、氮气吸附-脱附法（BET法）和拉曼光谱法。
SEM是一种常用的表征技术，它通过扫描样品表面并检测反射电子来观察样品的形貌和微观结构。
通过SEM观察，可以获得成型机制炭的表面形貌和孔隙结构等信息。
TEM是一种高分辨率的电子显微镜技术，通过透射电子来观察样品的内部结构。
通过TEM观察，可以获得成型机制炭的微观结构、晶格结构和孔隙分布等信息。
活性炭
活性炭一、商品简介活性炭又称活性炭黑。
是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。
英文别名：Charcoal activated，Carbon amorphous，Carbon black，Carbon active，Activated carbon，Activated charcoal，Activated char，Carbon Amorphous。
活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛，化学式：C。
CAS：64365-11-3 EINECS: 264-864-4。
自从问世一百年来，活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。
二、商品性质、功能、应用物理性状：黑色无定形粒状物或细微粉末。
无臭。
无味。
无砂性。
不溶于任何溶剂。
对各种气体有选择性的吸附能力，对有机色素和含氮碱有高容量吸附能力。
每g总表面积可达500～1000m2。
相对密度约1.9～2.1。
表观相对密度约0.08～0.45。
密封干燥保存。
吸附特性活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。
当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。
活性炭的表面积研究是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。
目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。
比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。
活性炭成型步骤
官网地址：活性炭成型步骤料煤的粉碎（200目，95%通过）磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表面积，易于活化。
氧化对煤的炭化及其后生产活性炭的影响是巨大的。
煤的氧化降低了煤受热的流动性，提高了炭化物的微孔容积，煤的预氧化使得制备的炭化料具有极高的微孔，有利于制备优质活性炭。
例如：不进行预氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化条件下进行活化试验3小时，I2值在530mg/g左右，而采用预氧化工艺，柱状成型炭化后的颗粒在同等活化条件下进行活化试验反应3小时后，I2值在1000mg/g以上。
物料磨粉过程物料由提升机送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，外界气体被吸入，使循环气流风量增加。
为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流平衡的目的。
并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。
官网地址： 混捏混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。
焦油温度：≥90℃混捏温度：70℃—90℃混捏时间：15分钟到20分钟挤压成型成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。
目前本公司用于活性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的立式液压机。
成型液压机有单缸式和双缸式两种。
单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料缸装满煤膏后再加压，没有预压装臵，煤膏受压时间短。
活性炭分类——精选推荐
常用的活性炭分类:
1.按原料分类：果壳炭（椰壳、杏核、核桃壳、橄榄壳等）煤质炭、木质炭等。
其中：椰壳材质（特别是东南亚椰壳）以强度高、吸附性能好、灰份低、使用周期长被国内外公认为是最佳的活性炭原料。
2.按制造方法分类：气体活化法炭（或物理活化法炭）、化学活化法炭（或化学药品活化法炭）、化学-物理法活性炭.
3.按外观形状分类：不定型颗粒活性炭（或称破碎活性炭）、成型活性炭（或定型活性炭）和粉状活性炭.
活性炭的吸附作用：主要发生在这些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以产生强大的引力将水和空气中的杂质吸引到孔隙中。
活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附主要发生在活性炭丰富的微孔中，用于去除水和空气中杂质，这些杂质的分子直径必须小于活性炭的孔径。
不同的原材料和加工工艺造成活性炭不同的微孔结构、比表面积和孔径，适用于不同的需求。
活性炭不仅含有碳元素，而且在其表面含有官能团，与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质常发生在活性炭的表面。
介质中的杂质通过物理吸附和化学吸附不断进入活性炭的多孔结构中，使活性炭吸附饱和、吸附效果下降。
吸附饱和后的活性炭需要进行活化再生，恢复其吸附能力，重复使用。
评价活性炭的吸附性能指标主要有亚甲蓝值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。
活性炭生产工艺简介
1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。
回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。
图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。
（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。
成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。
炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、苯并[a]芘（BaP）、苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。
具体详见下表。
表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物（3）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。
排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。
污染末端治理（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。
新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。
混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。
（2）炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。
焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为CO2、H2O等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。
活性炭的性能介绍更换周期及吸附量的计算
活性炭的性能介绍更换周期及吸附量的计算⼀、活性炭基本介绍活性炭⼜称活性炭⿊。
是⿊⾊粉末状或颗粒状的⽆定形碳。
活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。
活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产⽣碳组织缺陷，因此它是⼀种多孔碳，堆积密度低，⽐表⾯积⼤。
⼆、活性炭净⽔原理活性炭是⼀种很细⼩的炭粒，有很⼤的表⾯积，⽽且炭粒中还有更细⼩的孔——⽑细管。
这种⽑细管具有很强的吸附能⼒，由于炭粒的表⾯积很⼤，所以能与杂质充分接触。
这些杂质碰到⽑细管被吸附，起净化作⽤。
三、活性炭的要求好的活性炭必须具有吸附容量⼤、使⽤寿命长、机械强度⾼、灰份低、易冲洗、出⽔⽔质好等特点，它不但能除去异臭、异味、提⾼⾊度，⽽且对⽔中的各种有毒有害物质如：氯、酚、汞、铅、砷、氯化物、洗涤剂、农药、化肥等污染物具有很⾼的去除率。
具体主要技术指标如下：1、粒度（10—24⽬2.0—0.8mm ）：≥95%说明：通常来说，颗粒越⼩的活性炭，⽐外表积越⼤，也就是吸附效果越好，但是颗粒越⼩，损耗也会越⼤，粉尘也会越多。
2、碘吸附值：≥1000mg/g说明：⼀般来说碘吸附值越⾼，活性炭的吸附能⼒越强。
3、⽐表⾯积：1000---1200m2/g说明：若取1克活性炭，将⾥⾯所有的孔壁都展开成⼀个平⾯，这个⾯积将达到1000平⽅⽶（既⽐表⾯积为1000g/m2）！影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。
（及⽐表⾯积越⼤，活性炭的吸附效果越好）。
4、亚甲兰脱⾊⼒：≥10mL/g说明：除⾊能⼒。
5、耐磨强度：≥95%说明：即耐磨损或抗磨擦的性能；强度越⾼，活性炭性能越好。
6、⼲燥减量：≤10%说明：⼲燥减量及指⽔分，此值越低，活性炭质量越好。
7、灼烧残渣：≤3%说明：灼烧残渣及指灰分，此值越低，活性炭质量越好。
8、充填⽐重：0.48---0.55g/mL说明：充填⽐重及指密度，⼀般密度越⼩，活性炭的吸附⼒越好。
活性炭生产工艺简介
原料煤的粉碎（200目，95%通过）
磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表 面积，易于活化。氧化对煤的炭化及其后生产活性炭 的影响是巨大的。煤的氧化降低了煤受热的流动性， 提高了炭化物的微孔容积，煤的预氧化使得制备的炭 化料具有极高的微孔，有利于制备优质活性炭。例如： 不进行预氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃ 活化条件下进行活化试验3小时，I2值在530mg/g左 右，而采用预氧化工艺，柱状成型炭化后的颗粒在同 等活化条件下进行活化试验反应3小时后，I2值在 1000mg/g以上。
黏合剂的要求
① 含碳量高，热解时析焦率高，最后能够构成活性炭本身的 一部分，起到骨架作用。
② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并 与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒 状物质。
③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并 赋予较高的机械强度。
④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无 不利影响，起造孔作用。以上最重要的是浸润作用和黏结作用。
③挥发分 无烟煤挥发分含量最低。挥发分含量过高，挥发出的 物质容易结焦，堵塞产品道；过低，不能为活化提供足够的燃料。 目前要求挥发份为7-8%。
④煤的反应性 反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快、 效率高。
配煤
配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。 ①单种煤的结焦特性及其在配煤中的作用 肥煤：肥煤属中等变质程度的煤，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25mm,受热
②灰分 煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭 产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能 力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但 是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤 中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般 要求灰分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。
以聚乙烯醇为粘结剂制备成型活性炭的研究
Ｄ ＞ Ｂ ＞Ｃ， 且从数 值 上看 ， 而 Ａ因素 具 有 比较 显著
的统 计学 差异 。
验 机厂 制造 ， 型号 ＷＥ ２型 ） 行测 定 。 Ｄ一 进
２ 结果 与 讨 论
将 实 验所 制 的样 品 分 别 进 行 碘 值 和 抗 压 强 度 （ 所有样 品的受力 面积均 相 同 ， 以压 力 代表 压 强 ） 测 定 ， 果见 表 ２ 结 。
依 次为 ： 结 剂的 比例 ＞ 处理 温度 ＞后 处理 时 间 ＞成 型压 力 ；最佳 制备 条件 为 ： 粘 后 粘结 剂 的 比
例 为 １ ％ ， 型 压 力 为 ８ ＭＰ ， 处 理 温 度 为 ２ ０ ， 处 理 时 间 为 ３ ｍ ｎ ５ 成 ０ ａ后 ０℃ 后 ０ ｉ。
关 键词 ： 型 活性炭 ；Ｐ Ａ； 压 强度 ； 附性 能 成 Ｖ 抗 吸
粉 末活 性炭 ： 径 ０ ０ ４ 粒 ． ７ ｍｍ， 值 ８ ０ ｇ・ ～； 碘 ６ｒ ｇ ａ 聚 乙烯 醇 ， 分析 纯 ， 北京 益利 精细 化学 品有 限 公 司生
产。
样 品碘值 的测 定按 Ｇ ‘ ７ ２ ７—１９ Ｂ ／Ｔ７ ０ ． ９ ７进行
测定。
收 稿 日期 ：０ ７—１ ２０ ２—２ ０
末活性 炭 成型 的关键 是 根据 实 际应用 需要 选用 合适 的粘结 剂制 备成 所 需 要 的形 状 。宋燕 、 常 玲 杨
粉状活性炭与柱状活性炭有哪些区别？
官网地址： 粉状活性炭与柱状活性炭有哪些区别？通过对柱状活性炭与粉状活性炭性能的对比，大家可以快速了解柱状活性炭和粉状活性炭各自的应用范围，在使用到活性炭产品的时候，可以选择最适合的活性炭产品。
粉状活性炭与柱状活性炭有哪些区别？粉状活性炭介绍：木质粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。
木质粉状活性炭主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
柱状活性炭介绍：柱状活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。
其外观普遍为黑煤质活性炭图片色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。
圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。
也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。
官网地址： 具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
柱状活性炭和粉状活性炭产品的区别：1、粉状活性炭属于木质活性炭类别，其主要特点是密度小、手感轻，拿在手里的重量明显比煤质活性炭轻。
相同重量的活性炭，椰壳活性炭体积一般大于煤质活性炭。
2、粉状活性炭形状一般为破碎颗粒状、片状，而成型活性炭，如柱状、球状活性炭，多为煤质炭.3、因粉状活性炭密度小，手感轻，因此可以将活性炭放到水里，煤质炭一般沉底较快，而椰壳活性炭浮在水中的时间更长，随着活性炭吸附水分子达到饱和，加重自身重量才会逐步全部沉入水底，当活性炭全部沉底后，会看见每颗活性炭外面都包裹着一个小气泡，晶莹缇透，非常有趣。
4、粉状活性炭为小分子孔隙结构，将活性炭放到水里，其吸附水分子时所排空气会产生许多非常细小的水泡（肉眼刚好能看见），密密麻麻的不停浮向水面。
活性炭的种类有哪些
活性炭是由椰壳、果壳等为原料，经过一系列的生产工序制得，可以吸附有害物质，它的净化功能受到各个行业人士的认可和青睐，而且活性炭的种类也是比较丰富的，基本上可以满足不同行业的需求。
活性炭按材质分为五类：1、椰壳炭椰壳活性炭以优质椰子壳为原料，原料经过筛选、水蒸气碳化后精制处理，然后再经除杂、活化筛分等系列工艺制作而成。
椰壳活性炭为黑色颗粒状，具有发达的孔隙结构、吸附能力高、强度大、化学性能稳定、经久耐用。
广泛应用于冶金化工、石油电力、食品饮料、饮用水、纯净水、工业用水的深度净化以及贵重金属的提炼。
2、果壳炭果壳活性炭主要以果壳和木屑为原料，经炭化、活化、精制加工而成。
具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙节构发达、吸附性能强等特点。
并能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染以及有机溶剂的回收等。
适用于制药、石油化工、制糖、饮料、酒类净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等方面。
3、木质炭木质炭是以优质木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。
4、柱状炭采用优质木屑、木炭等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。
制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、孔径分布合理，达到最大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命（平均2-3年），是普通煤质炭的1.4倍。
5、煤质炭该品选用优质无烟煤作为原料精制而成，外形分别为柱状、颗粒、粉末、蜂窝状、球形等形状，具有强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，孔隙结构发达，孔隙大小在于椰壳活性炭和木质活性炭之间。
主要用于高端空气净化、废气净化、高纯水处理、废水处理、污水处理等。
活性炭按照按外观形状还可以分为：1、粉状活性炭一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。
活性炭 生产工艺
活性炭生产工艺
活性炭是一种具有较高的吸附能力和化学性能的碳材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气处理等领域。
下面介绍一种常见的活性炭生产工艺。
首先，活性炭的原材料通常是包括木质材料、椰壳、煤炭等碳质材料。
这些原材料首先需要经过破碎和粉碎处理，使其颗粒尺寸控制在一定范围内，以便后续处理。
接下来，原材料将被送入炭化炉进行炭化处理。
炭化过程是将原材料在高温下经过一系列化学反应转化为炭质物质的过程。
这个阶段主要是将原材料中的有机物分解为含碳的固体物质。
然后，炭化后的物料需要进行活化处理。
活化是指通过在高温下加入活化剂（如水蒸气、CO2等）使炭质物质具有较大的孔隙结构，增加其吸附能力的过程。
活化过程通常分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化是通过将炭化后的物料与活化剂一起在高温下进行直接接触，使炭质物质中的孔隙结构扩张。
而化学活化是将炭化后的物料与活化剂分开进行处理，先将炭化物料与碱或酸等化学试剂进行混合，再在高温下进行活化处理。
在活化处理完毕后，将得到的物料进行冷却和过滤处理，以去除杂质和活化剂残留。
然后，将冷却后的物料进行干燥，使其含水量控制在较低水平。
最后，通过筛分和加热处理，将活性炭进行成型，得到所需的形状和尺寸。
成型过程中通常需要添加适量的粘合剂，以提高活性炭的强度和稳定性。
成型过程完成后，活性炭需要进行再次热处理，以去除残留的有机物和活化剂。
以上就是一种常见的活性炭生产工艺，该工艺能够有效地将原材料转化为具有较高吸附性能的活性炭产品。
当然，实际生产中可能会有不同的工艺和步骤，具体情况可能会有所差异。
新型活性炭材料
新型活性炭材料---块状活性炭活性炭是一种以石墨微晶为基础的无定形结构材料，其主体元素是碳，还有部分非碳元素如氧、氢、氮、硫等，它们大部分结合在碳网的边缘形成表面化合物。
活性炭最大的特点是具有发达的孔隙结构和很大的比表面积以及吸附性能，其比表面积可高达1000－3000m2/g。
活性炭的这些特点决定了它对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有很强的吸附能力。
作为一种优良的吸附剂，活性炭具有独特的孔隙结构和表面活性官能团，化学性质稳定，机械强度高，耐酸、碱、热，不溶于水和有机溶剂，使用失效后可以再生，因此广泛地应用于污染治理（如气体净化和水处理）、食品加工、化工、军事化学防护等。
此外，活性炭还可以作为催化剂和催化剂载体。
目前应用较多的主要是粉末状、颗粒状的活性炭和活性炭纤维。
前者主要是由自然原材料如煤、木材、坚果壳等制得。
虽然用这些材料可以成功地制成性能高、价廉的活性炭，但是这些产品存在很多问题。
首先，由于成批自然原材料的结构差异使制造活性炭时很难控制其结构特性而得到相同质量的产品。
此外在填充床中使用粉末活性炭和颗粒活性炭时，存在压降大、沟道效应、颗粒磨损，粒子夹带等缺点。
对于活性炭纤维可通过控制加工条件获得一定结构和性能的产品，但是由于活性炭纤维的价格较高在应用方面也就颇受限制。
在环境治理应用中，要求使用的炭材料必须含有一定的孔结构，污染物质在通过这些孔时才能被有效的吸收和去除。
一般情况下，炭材料的利用率越高，对污染物的处理效果就越好。
例如，与活性炭相比活性炭纤维有很多优点，以重量计算，它的比表面积大于活性炭，吸附性能优于活性炭；但以体积计时，活性炭纤维的吸附性能并不优于活性炭，因为活性炭纤维的本体密度为0.1~0.2g/cm3，小于活性炭的0.5g/cm3。
同样，在填充床中使用粉末或颗粒活性炭时，由于活性炭较低的堆砌密度，以及由此造成的扩散阻力的影响，填充床中活性炭的吸附性能难以得到充分应用。
活性炭概况
活性炭概况1、活性炭的介绍活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛，化学式：C。
CAS：64365-11-3 EINECS: 264-846-4。
英文别名：activated carbon。
自从问世一百年来，活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。
吸附能力很强的炭，是把硬木、果壳、骨头等放在密闭的容器中烧成炭再增加其孔隙后制成的。
防毒面具中用来过滤气体，工业上用来脱色、使溶液纯净，医药上用来吸收胃肠中的毒素、细菌或气体。
2 、活性炭的种类2.1、按原料来源分 ,可分为木质活性炭(如椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭等)、矿物质原料活性炭(各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭)、其它原料制成的活性炭(如废橡胶、废塑料等制成的活性炭)。
2.2、按制造方法分，可分为化学法活性炭(化学炭)、物理法活性炭、化学--物理法或物理--化学法活性炭。
2.2.1、化学法活性炭将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。
用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。
可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。
一般说来，化学炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙）较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相（蒸汽）吸附场合。
化学法制造活性炭由于加入了化学药品在制造过程中应当极其重视环境保护以及产品中可能存在微量非原料带入的元素的影响问题。
2.2.2、物理法活性炭以炭为原料用水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～1000℃）进行活化制取活性炭的方法叫物理法。
物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也称作物理炭。
一般说来物理炭的微孔（孔直径或孔宽小于1.5纳米的孔隙）发达，主要用于气相吸附场合或小分子液相吸附场合。
活性炭工艺流程
活性炭工艺流程活性炭是一种应用广泛的吸附材料，主要用于处理水处理、空气净化、化学品制造等领域。
下面将介绍活性炭的生产工艺流程。
首先，原材料的选择和预处理是活性炭生产的第一步。
活性炭的原材料主要为木炭、煤炭和果壳等。
经过处理后的原材料应具备一定的含碳率和无机物含量，以便制备出高品质的活性炭。
接下来是碳化处理。
在碳化炉中，原料在高温下进行烧结处理以除去其大部分非碳组分。
碳化过程需要严密控制温度和时间，在不同的原材料和工艺要求下有所差异。
碳化后，活性炭需要进行活化处理。
活化是一个重要的步骤，可分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化一般使用水蒸气或者二氧化碳等气体进行，而化学活化则是利用碱性或酸性溶液进行处理。
活化可以增加活性炭的孔隙结构和比表面积，提升吸附性能。
在活化处理后，活性炭需要进行洗涤和干燥。
洗涤可以去除残留的灰尘、杂质和化学处理剂。
洗涤一般使用蒸馏水或去离子水进行。
之后，活性炭进行干燥，以保障其质量和稳定性。
干燥可以通过自然风干、窑炉干燥或气流干燥等方式进行。
最后，经过洗涤和干燥的活性炭需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除不合格的产品，保证产品质量的一致性。
之后，活性炭被装入袋子或容器中，进行包装，并标明其规格、性能和生产日期等信息。
总结起来，活性炭的生产工艺主要包括原材料预处理、碳化处理、活化处理、洗涤干燥、筛分和包装等步骤。
不同的原材料和工艺要求会导致流程的略微变化，但总体上保持一致。
通过这些工艺步骤的连续操作，活性炭的质量和性能得到保证，满足不同应用领域的要求。
无机胶凝成型活性炭的制备及性能研究
将试 样 磨细 ， 过 ２ ０ ０目筛 ， 称 取 一 定量 ， 用 元 素 分
析仪（ 型号 ： Ｖａ ｒ ｉ ｏ Ｅ Ｌ Ｕ Ｉ ； 德国 Ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ 公 司） 测 定 试 样含 碳量 。参 照 国标 ＧＢ ／ Ｔ １ ２ ４ ９ ６ ． ８ － １ ９ ９ ９ 来 测 定 活 性 炭 的碘 吸附值 Ｉ 】 。
造粒、 成型 ， 在 １ ９ ５ ℃ 蒸压 釜 中养 护 ６ ｈ ， 可 制得 性 能 良
好 的无机 胶 凝成 型 活性炭材 料 ； 试样 的 物理 性 能 ： 碘 吸
附值 为 ５ ５ １ ． ７ ２ ｍｇ ／ ｇ， 抗压 强度 为 ７ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 炭 含 量 为
之 间的 团粒 ， 陈腐备 用 。称取 ２ ８ ｇ的 团粒料 ， 倒 入 模具 中压 制得 到 Ｄ３ ０ ｍｍＸ ３ ０ ｍｍ 圆柱 状试 样后 ， 分别 采取 了两 种不 同 的养 护工 艺 ： 一 种 是 参 照 普 通水 泥 的传 统 养护方 法 ， 将试样 放 在水 中养 护 ２ ８ ｄ ； 另一 种 是 蒸压 养 护， 将试 样 放人 蒸 压 釜 中在 不 同 的温 度条 件 下 蒸 养 一
定 时 间 。养 护后 取 出 ， 即制 得样 品 。
２ ． ２ 抗压 强度 的测试
５ ８ ． ４ ８ ， 气孔 率 为 ５ ７ ． ３ ４ ９ ／ ６ ， 吸水 率 为 ６ ９ ． ４ ２ 。
关键 词 ： 无 机胶 凝剂 ； 成型 活性 炭 ； 硅微 粉 ； 抗 压 强度
南 试金 集 团有 限公 司） 测试 成 型 活 性 炭 圆柱 体 上 下 表 面 的抗 压 强度 。将 测 量 数 据代 入 式 （ １ ） 计算 试 样 的抗
活性炭不同制造方法可分为五种
活性炭不同制造方法可分为五种活性炭是一种具有较大比表面积和孔隙结构的多孔材料，广泛应用于环境治理、水处理、食品加工、医药等领域。
根据制造方法的不同，活性炭可分为物理吸附法、化学活化法、热处理法、生物法和炭化法等五种制造方法。
物理吸附法是通过原料活性炭在高温下进行脱附和表面改性的方法。
活性炭原料的特性对物理吸附法有很大影响。
通常，首先提取含碳物质，并经过干燥、研磨等处理，然后放入高温炉中进行处理。
该方法制造的活性炭具有高比表面积、均匀的孔隙结构和较好的吸附性能。
化学活化法是指使用化学试剂在高温下与活性炭原料进行反应，从而形成孔隙结构和表面改性。
常用的化学试剂有磷酸、碱金属盐溶液等。
这种制造方法制得的活性炭比表面积较高，孔隙结构具有大孔和微孔的双重分布，吸附能力较强。
热处理法是指将活性炭原料在高温下进行煅烧处理的方法。
高温煅烧可使原料中的杂质得到分解和去除，同时形成孔隙和提高比表面积。
这种方法制造的活性炭孔隙结构密度较高，吸附能力较强，适用于吸附有机物。
生物法是指利用微生物和酶等生物催化剂作用于活性炭原料的制造方法。
通过生物转化、降解和吸附等过程，形成具有良好活性的活性炭。
这种方法制造的活性炭具有很强的吸附能力和选择性吸附作用。
炭化法是指以含碳原料为基础，通过高温炭化和脱硅等处理制造活性炭。
炭化法主要通过碳化炉和碳化反应炉来进行。
这种方法制造的活性炭吸附能力较强，孔隙结构分布均匀，广泛应用于气相吸附和液相吸附等方面。
综上所述，活性炭的制造方法有物理吸附法、化学活化法、热处理法、生物法和炭化法等五种。
每种制造方法都有其独特的优势和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的制造方法来制造活性炭。