模板工程
模板工程(模板工程概述、模板的基本型式以及设计、安装与拆除)+【水利工程施工第六章】精品PPT
• 2、类型和使用：
• 平面木模板：根据需要可以制成尺寸大小 不同的标准模板。尺寸小的重量轻，安装 方便，但是接缝多容易漏浆，浇注构件表 面不平整；尺寸大的重量大，安装困难， 但接缝少，漏浆少，浇注构件表面平整。
• 胶合板模板：用胶合板代替普通木模的面 板，裁切拼接都很方便。一般的胶合板为 9—11层，宽900，长1800。
• 另一种为悬臂式：架立模板的支架常用桁 架结构，受力小的简单桁架可以用方木和 钢筋组成，受力大的重要桁架多由型钢焊 接而成。
• 二、移动式模板
• 1、组成：由承重台车、台车行走轨道、混凝土浇 注模板组成。
• 2、工作原理：台车上设有水平方向的螺旋千斤顶 和垂直方向的螺旋千斤顶，成块的模板相互铰接 在一起，台车行走到某浇注段停车，用千斤顶将 模板支撑在工作位置，并用木楔或者螺栓固定， 浇注混凝土。拆模时，用千斤顶将模板与混凝土 拉离，模板仍支托在台车上，然后台车移到新的 工作位置。
• 1、素混凝土模板：靠自重维持稳定、非承重--直 壁式、倒悬式
• 适用：砼重力坝。
• 2、钢筋砼模板：承重模板，节省材料，重量大， 需要起重设备
• 适用：水工--廊道顶拱、空腹坝顶拱。
•
工民建--楼板。
第四节 模板的安装与拆除
• 一、模板安装 • 1、安装步骤：测量放样→依线定模→设置控制点
→架元拼装（临时支撑固定）→校正复核→固定 全部拉撑系统→补缝及涂刷脱模剂。 • 2、安装方法：起重机吊装、人工架立。 • 3、安装质量控制：牢固、位置准确、允许偏差、 抗倾覆，浇筑块形状，强度、刚度。
• 组合钢模：由一定模数的板块、角模、支撑、连 接件组成，这些部件可以组拼成尺寸、形状各异 的平面模板或者折线形模板。这种模板，表面光 滑平整 ，拼缝严密，构件表面质量好，与相同面
什么也叫模板工程施工
什么也叫模板工程施工1.引言模板工程施工是建筑工程中非常重要的一环节，它直接关系到建筑物的整体质量和工程进度。
在建筑施工过程中，模板工程施工是首先要完成的工序，为后续施工工序提供了可靠的支撑和保障。
本文将从模板工程的定义、施工流程、施工要点以及安全保障等方面对模板工程施工进行详细介绍。
2.模板工程的定义模板工程是指在施工现场根据建筑设计要求和标准，对建筑结构的混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序进行模板支撑和保护的工程。
它主要包括搭设模板、安装支撑系统、拆除模板等工序。
模板工程的施工质量直接影响着建筑物的水平、平整度和几何尺寸的精确度，因此在施工过程中必须严格按照设计要求进行施工，确保模板工程具有良好的可靠性和稳定性。
3.模板工程施工流程（1）准备工作：施工前对施工现场进行勘察，确定施工范围和位置，清理施工面积，并做好场地的平整和排水工作。
（2）搭设模板：根据建筑设计要求，选择合适的模板材料和规格，对建筑结构进行模板支撑施工。
（3）安装支撑系统：根据建筑物的结构特点和模板工程的要求，进行支撑系统的安装和调整，确保整个模板工程具有良好的稳定性和承载能力。
（4）模板调整和修补：根据混凝土浇筑的实际情况，对模板进行调整和修补，保证模板线条的垂直、水平和平整度。
（5）模板拆除：在混凝土达到强度要求后，进行模板拆除工作，并做好模板的清理和验收工作。
4.模板工程施工要点（1）模板选择：选择合适的模板材料和规格，根据建筑结构的特点和施工要求进行合理的组合和搭设，确保模板具有良好的稳定性和可靠性。
（2）支撑系统：支撑系统的设计和安装要符合国家建筑标准和规范要求，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
（3）模板施工：模板施工要按照设计要求和标准进行，确保模板线条的垂直、水平和平整度。
（4）安全保障：在模板工程施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5.模板工程施工的质量控制（1）质量管理：施工单位应建立健全的施工质量管理体系，制定相应的质量管理规程和控制标准，严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
模板工程的分类
模板工程的分类
1. 组合式模板工程呀，就好比搭积木一样！你看，在建造那些大型建筑的时候，把预先做好的各种模块组合起来，那多高效啊！比如说建造一个大型商场，不就是用这种方式把一块块“积木”搭建起来的嘛！
2. 永久式模板工程可是很厉害的哦！它就像一个坚定的守护者，一旦安装好，就一直发挥作用。
就像一些地下通道的墙壁模板，它们一直就在那里，默默地支撑着一切啊！
3. 滑升模板工程，哇哦，这就像是一场刺激的冒险！想象一下，模板沿着建筑物一点点往上滑升，就像爬山一样，逐步攀登到高处。
那些高耸的烟囱不就是这么建造起来的嘛！
4. 爬升模板工程呢，就如同一只努力向上的小猴子！一点一点地往上爬呀。
像高楼的建造中，不就是它在发挥作用，带着建筑材料逐步登高嘛！
5. 大模板工程呀，那可真是个大块头！它就像是一个大力士，能承担起很大的重量和面积。
在一些大型建筑的主体结构中，它可是立下了汗马功劳啊，你想想是不是！
6. 飞模工程很神奇吧！就像一只会飞的鸟儿，灵活地在建筑工地上穿梭。
比如一些需要快速搭建的临时性建筑，不就是靠它来高效完成的嘛！
7. 胎膜工程呢，就好像是小宝宝在妈妈肚子里的保护壳一样。
在一些特殊构件的制作中，它提供了精准的形状和保护，真的太重要啦！
我觉得模板工程的这些分类都各有特点和用处，它们共同为我们建筑出了丰富多彩的建筑世界呀！。
模板工程
3.大模板的平面组合类型 3.大模板的平面组合类型 （1）平模方案 是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地 保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模 布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑。模 板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑， 故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。 （2）小角模方案 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相 交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢 交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢 制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成 封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙 面平整。
5.2.4 模板结构设计
（7）倾倒混凝土时产生的荷载，倾倒混凝土时对 垂直面板产生的水平荷载可按下表采用。
5.2.4 模板结构设计
计算模板及其支架的荷载设计值时，应采取以 上各项荷载标准值乘以相应的分项系数求得。荷 载分项系数见下表。
5.2.4 模板结构设计
计算模板及其支架时的荷载组合见下表。
（2）正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层 高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇 筑层高度，也可以随升随浇。模板的滑升速度， 取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直 运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。 在正常气条件下，滑升速度一般控制在150～ 在正常气条件下，滑升速度一般控制在150～ 300mm /h范围内。 /h范围内。 （3）末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高 1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄 1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄 平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升 至距离顶部标高20mm以前做好。 至距离顶部标高20mm以前做好。
5.2.2 木模板
木模板特点： 木模板特点： 加工方便，能适应各 种复杂形状模板的需 要 ；周转率低，木材 消耗多。 拼板是木模板基本元 件之一，由板条和拼 条组合钉成。
模板工程相关内容
模板工程相关内容模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，涉及到模板设计、制作、安装、拆除和维护等多个环节。
本文将详细介绍模板工程的相关内容，包括模板设计、模板制作、模板安装、模板拆除、模板维护、模板成本和模板技术要求等方面。
一、模板设计模板设计是模板工程的第一步，其目的是根据工程需求和施工条件，设计出符合要求的模板类型和规格。
模板设计应遵循以下原则：1.实用性：模板应具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的各种荷载，保证模板不变形、开裂或破损。
2.经济性：模板设计应考虑成本因素，尽可能选择材料消耗少、制作工艺简单、成本低廉的模板类型。
3.环保性：模板设计应尽量采用可循环利用的材料，减少对环境的污染。
4.安全性：模板设计应考虑施工安全因素，如模板的固定方式、拆卸方式等都应便于操作，避免因操作不当导致的安全事故。
二、模板制作模板制作是根据模板设计图纸和施工要求，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和质量的模板的过程。
模板制作应遵循以下步骤：1.选择合适的原材料，如钢材、木材、铝合金等。
2.根据设计图纸和施工要求，进行切割、打磨、钻孔等加工操作。
3.组装模板，确保模板的平整度和垂直度。
4.对模板进行质量检验，如检查模板的尺寸、形状是否符合要求，是否存在瑕疵或缺陷等。
5.对模板进行维护和保养，如涂刷防腐剂、防水剂等。
三、模板安装模板安装是将制作好的模板按照设计要求进行拼装、固定和校正的过程。
模板安装是模板工程中至关重要的一环，直接影响着工程的施工质量和安全。
以下是模板安装过程中的一些要点：1.根据设计要求，将模板进行合理的拼装和固定，确保模板的位置、标高和垂直度符合要求。
2.在安装过程中，应注意保护模板不受损坏，如避免刮伤、磕碰等。
3.在固定模板时，应采用可靠的连接方式和固定措施，确保模板的牢固性和稳定性。
4.在浇筑混凝土前，应对模板进行校正和调整，确保模板的位置、标高和垂直度符合要求。
5.在浇筑混凝土过程中，应注意观察模板的情况，如发现异常情况应及时处理。
什么是模板工程
什么是模板工程模板工程是指在软件开发过程中，为了提高开发效率和质量，将项目中常用的代码、文件结构、配置等内容抽取出来，形成一个通用的模板，以便在新的项目中直接使用或者进行定制化的修改。
模板工程可以是针对特定技术栈的，也可以是针对特定业务场景的，它们都能够帮助开发团队快速启动新项目，并且保持项目的一致性和规范性。
模板工程的主要作用有以下几点：1. 提高开发效率，通过使用模板工程，开发人员可以省去重复搭建项目的时间，直接从模板中获得项目的基础结构和配置，快速启动新项目的开发工作。
2. 统一规范，模板工程可以规定项目的目录结构、命名规范、代码风格等，使得团队成员在不同项目中能够保持一致的开发规范，降低沟通成本，提高协作效率。
3. 降低错误率，模板工程中预先定义好的配置和代码片段能够减少人为的错误，提高项目的稳定性和质量。
4. 方便更新和维护，当需要对项目的基础结构或配置进行更新时，只需要在模板工程中进行修改，所有基于该模板创建的项目都能够受益于更新，而不需要逐个项目进行修改。
在实际应用中，模板工程可以是一个简单的代码库，也可以是一个完整的项目骨架。
对于前端开发来说，常见的模板工程包括基于React、Vue等框架的项目模板，它们预先配置了webpack、babel等构建工具，定义了常用的文件结构和组件规范。
对于后端开发来说，模板工程可以包括基于Spring Boot、Express等框架的项目模板，它们预先配置了数据库连接、接口定义等内容。
在使用模板工程时，需要注意以下几点：1. 灵活定制，模板工程应该具有一定的灵活性，能够满足不同项目的定制化需求，而不是一成不变的模板。
2. 及时更新，模板工程需要定期进行更新和维护，以适应新的技术和业务需求。
3. 文档和示例，模板工程应该配备完善的文档和示例，帮助开发人员快速上手和定制化。
总的来说，模板工程是一种重要的开发工具，它能够帮助团队提高开发效率，保持项目的一致性和规范性，降低错误率，是现代软件开发中不可或缺的一环。
建筑工程模板工程
建筑工程模板工程建筑工程中的模板工程是指在施工阶段对建筑构件进行临时支撑和模板搭设的一项工程。
它对于保证建筑的施工质量、提高工作效率以及确保工人的安全具有重要作用。
本文将从模板工程的选材、设计、施工等方面进行探讨。
一、模板工程的选材模板工程的选材直接关系到工程质量和安全问题。
常用的模板材料包括钢模板、胶合板、竹胶合板和木模板等。
这些材料各有其特点，可以根据具体需求选择合适的材料。
在选材过程中，首先要考虑模板工程的承重能力和稳定性。
钢模板是一种高强度、刚性好的模板材料，适用于大型建筑结构的模板工程。
胶合板和竹胶合板是比较常用的模板材料，它们具有较强的抗剪、抗弯能力，适用于中小型建筑的模板工程。
木模板则多用于临时建筑或者对模板质量要求较低的工程。
其次，还要考虑材料的经济性和可重复利用性。
胶合板和竹胶合板在施工后可以回收再利用，这样既可以减少对资源的浪费，又可以降低施工成本。
木模板在施工后通常不能回收，因此在材料选择上要慎重考虑。
二、模板工程的设计模板工程的设计要根据具体建筑构件的形状和尺寸来进行。
设计中需要考虑到模板的布置、支撑结构以及模板连接方式等因素。
在模板布置上，需要合理安排模板板块的分布，保证施工过程中模板的支撑稳定性。
支撑结构的设计需要考虑到模板的承重能力和刚度要求，确保模板能够稳定地支撑建筑构件。
模板的连接方式包括螺栓连接、木钉连接等，需要根据构件的形状和施工要求选择合适的连接方式。
三、模板工程的施工模板工程的施工要求精细严谨，包括模板搭设、调整和固定等环节。
首先是模板的搭设过程，需要根据设计要求进行准确的尺寸测量，确保模板板块的安装位置精确无误。
接下来是模板的调整过程，即根据实际安装情况进行必要的调整，保证模板与建筑构件的贴合度。
最后是模板的固定过程，需要采用适当的固定方式，确保模板在施工过程中不会发生位移或倾斜。
在模板施工过程中，还需要注意安全问题。
工人应配戴好安全防护装备，遵守相关操作规范，减少事故的发生。
2、模板工程
要求
(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以 及施工荷载；
(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸 和相互位置的正确；
(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑 扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要 求；
(4)接缝严密，不得漏浆。
顶层扣 件拧紧
步高
双向水平 杆均有
要保证扣件钢管排架的承载力，控制立杆的步高、顶层扣件的拧紧 力矩和每步的双向水平杆不少搭是关键。
又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
我国的模板发展趋势是向着精、轻、耐用方向发
展。
对拉螺栓
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模 板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住 宅的构造柱及楼梯等施工中。
近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便地搭 设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格
1.木胶合板的使用特点
板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现 场人工费用，又可减少混凝土外露
承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能
多次重复使用；
胶 合 板
材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg， 模板的运输、堆放、使用和管过快，冬季施工有助
定 型 组 合 钢 模 板
板 于混凝土的保温；
锯截方便，易加工成各种形状的模板；
便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。
尺寸一般为915×1830m或 1220×2440mm
模板用的木胶合板通常
由5、7、9、11层等奇
数层单板经热压固化而
胶
胶合成形。相邻
合
层的纹理方向相互垂直，
模板工程
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、
≤8
壳
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件
－
≥100
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4.6 拆模顺序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底
模板。
对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除
楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。
②梁高>700时，侧模腰部加 拉结丝、板。
③ 上下层支柱对正。
(五）楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压力
很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直 荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。
楼梯模板 楼梯模板的构造与
楼板相似，不同点 是楼梯模板要倾斜 支设，且要能形成 踏步。
安装、拆除和周转等过程。
8
4.2.1 模板的基本要求与分类
一 模板的作用、组成和基本要求： 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型
的模型板。
4.1 模板的基本要求与分类
一 模板的作用、组成和基本要求： 2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件
4.1.1 模板的基本要求与分类
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3）计算内容与规定 ①计算内容主要有：
模板构件的承载能力和刚度计算；模板构件中竖向支 撑或斜撑的稳定性验算。 ②验算模板及支撑的刚度时，规范允许的变形值为： 结构表面外露的模板：≤L／400（L为模板构件的计算 跨度）； 结构表面隐蔽的模板：≤L／250； 模板支撑的压缩变形值或弹性挠度：≤相应结构自由跨度L ／1000。 当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性 时，抗倾覆系数≥1.15。
模板 工程
有肋式带形基础
有肋式带形基础
板式带形基础
独立基础
• 3000*3000*500+2000*2000*400
独立基础
• 独立基础体积=3*3*0.5+2*2*0.4=6.1m3 • 独基木模板面积=3*4*0.5+2*4*0.4=9.2m2
7.17.2.1 现浇混凝土模板
• 续(1)基础模板： • ②桩承台按独立式桩承台编制，带形桩承
• 第二，地基是岩石类地基，有足够的强度， 通过抹灰找平后能够直接进行外防水施工且 能保证外防水施工质量。
• 还有一种情况，可以浇筑5cm以上的混凝土找 平层，在找平层上做外防水，不过成本太高 了，不划算。
砖胎膜
• 基础模板用砖胎膜时 ，可按砖基础计算， 不再计算相应面积的 模板费用，砖胎模需 要抹灰时，按广西消 耗量定额A.10墙、柱 面工程井壁、池壁子 目计算。
7.10.1 模板工程一般知识
• 现浇构件模板分三种材料编制：钢模板、胶合 板模板、木模板。其中钢模板配钢支撑，木模 板配木支撑，胶合板模板配钢支撑或木支撑。
• 应根据模板种类套用子目，实际使用支撑与定 额不同时不得换算。如基础梁模板：
7.10.1 模板工程一般知识
• 如实际使用模板与定额不同时，按相近材质套 用；如铝合金模板。
• 续(2)柱模板： • ②计算柱模板时，不扣除梁与柱交接处的模
板面积。 • ③构造柱按外露部分计算模板面积，留马牙
槎的按最宽面计算模板宽度。
柱模板
7.17.2.1 现浇混凝土模板
(有梁板)的柱
构造柱
L型 构造柱
T字型 构造柱
一字型 构造柱
十字型 构造柱
7.17.2.1 现浇混凝土模板
模 板 工 程
模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
模板系统的组成：
包括模板板块和支架两 大部份。模板板块是由 面板、次肋、主肋等组 成。支架则有支撑、桁 架、系杆及对拉螺栓等 不同的形式。
组合式模板
组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的 若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可 拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、 柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧 道模和台模等。
永久性模板
又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除， 有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为 压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋） 面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动 条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。
作 永压 久型 性钢 模板 板
酚醛树脂胶合板模板 板竹胶合板模板铺设楼面模 Nhomakorabea模壳
是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具 式模板。密肋楼板由薄板与间距较小 的密肋组成，模板的拼装难度大，且 不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼 板的规格尺寸加工成需要的模壳，则 具有一次成型、多次周转的便利。
采用模壳的密肋楼 板
模壳成品堆场 砼前
密肋楼板模壳安装 密肋楼板浇筑
压型钢板组合楼板示意图
三、模板安装——基础模板
1.基础模板 (1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板
一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 (2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如
为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。
阶梯形基础模板 1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝
阶梯形柱基支模
模板工程指什么
模板工程指什么引言在软件开发领域，模板工程是一种常见的概念。
它指的是一套通用的项目结构和配置，可以被用作其他具体项目的基础，从而提高开发效率和代码质量。
本文将介绍模板工程的概念、用途以及如何创建和使用一个模板工程。
什么是模板工程？模板工程是一个预定义的项目结构，包含有关项目的基础配置和最佳实践。
它可以作为新项目的起点，提供一致的开发环境和代码结构，简化开发人员的工作。
模板工程通常包含以下关键组成部分：•项目结构：定义了项目代码的布局和组织方式。
这包括源代码目录、测试代码目录、文档目录以及其他必要的文件和目录。
•依赖管理：指定了项目所依赖的外部库和框架。
通过使用模板工程，开发人员可以避免手动添加依赖项，从而减少配置错误的风险。
•构建配置：包括构建工具的配置文件和脚本。
这些文件可以定义项目的编译规则、打包方式和部署流程。
•代码质量工具：包括静态代码分析工具、单元测试框架和代码风格检查工具等。
它们可以帮助开发人员自动化地检测和修复代码中的问题。
•文档和示例：提供了项目的文档和示例代码，帮助开发人员快速入门并了解项目的功能和使用方法。
通过使用模板工程，开发人员可以跳过繁琐的项目配置过程，创建一个规范和一致性的项目起点，从而更专注于实际的业务逻辑开发。
模板工程的用途模板工程有多种用途，主要包括以下几个方面：规范项目结构模板工程定义了一个规范的项目结构，使得所有使用该模板的项目都具有统一的代码布局。
这有助于项目的维护和协作，减少日后的混乱和困惑。
提高开发效率模板工程提供了一个事先配置好的开发环境，包括了常用的依赖项和构建脚本。
开发人员可以直接在此基础上开始编写业务逻辑，而不必从零开始配置项目。
这样可以大大节省时间和精力。
提升代码质量模板工程通常包含了代码质量工具，如静态代码分析、单元测试和代码风格检查等。
开发人员可以通过使用这些工具来自动检测和修复代码中的问题，提高代码质量和可维护性。
促进最佳实践模板工程通常基于一套最佳实践规范，如软件架构模式、设计原则和编码规范等。
模板工程
模板工程：模板是砼工程不可缺少的作业内容，模板需要消耗大量的木材、钢材、劳动力、资金等，模板质量还会直接影响砼工程的质量和进度。
因此，对模板工程也要给予高度重视。
模板的作用：模板对新浇筑的塑性砼起着成型、支承作用，同时具有保护和改善混凝土表面质量的作用。
对模板的要求：1.保证混凝土结构物外形、尺寸位置符合设计要求。
2.具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.表面光华平整，接缝严密，遇水不变形，不漏浆。
4.做到标准化，系列化，方便拆装，周转次数多。
5.有利于机械化施工。
6..尽量节约木材。
模板的基本类型：按形状分：模板形状一般随混凝土结构物形状二异，使用最多的是平面模板，部分结构物使用异形模板。
按材料分：类型繁多，主要有：木模（优点是；加工方便能够适应形状复杂的各种结构，隔热性能好，对砼表面保护有利；缺点是：容易变形，周转次数少，成本高。
过去采用较多，现已逐步减少）、胶合板模（优点：重量小，表面平整，吸水后变形小使用周期比一般模板高1—2倍，缺点还是成本较高。
使用量比过去多）、钢模（优点：周转次数高，施工质量好，经济效果好；缺点隔热、保温性能差，不利于冬季施工。
现在使用广泛）、胎模（优点：有利于就地取材，能适应构件的各种形状，当地材料模成本底，缺点：工程量较大。
在中小型水利工程中使用较多。
）、其它材料模板：塑料模、砼模、钢筋模等它们也各有自己的特点。
1.按使用方式分：模板有固定式、拆移式、移动式、滑动式、翻转式。
（五种）其中拆移式使用最广，翻转式只用于预制构件。
一.常用模板介绍：（一）固定式模板：这是按建筑构件的形状、尺寸制作的位置固定的模板。
这种模板有的只使用一次，例如涵洞的内砖模、砖石渡槽槽身的外模、砖石拱桥或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重复使用，例如双曲拱桥或渡槽的拱波、拱肋预制的土胎膜，U形渡槽槽身预制的土胎膜等。
这类模板有的在混凝土浇注完后不再拆除，作为结构物的组成部分，称为永久性模板，例如涵洞的砖内模、渡槽槽身的砖外模等；有的在混凝土浇注完成并且达到一定强度后可以拆除的，例如现场浇注的梁桥、拱桥的桥面支承结构施工完成并达到需要强度后，即可拆除桥下的支架、模板或者土胎模。
模板工程
模板工程：1、模板的分类及作用模板按其功能分类，常用的模板主要有5大类。
①定型组合模板定型组合模板包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。
目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。
②墙体大模板大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。
③飞模（台模）飞模是用于楼盖结构混凝土浇注的整体式工具式模板，具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。
飞模有铝合金桁架与木（竹）胶合板组成的铝合金飞模，有轻钢桁架与木（竹）胶合板面组成的轻钢飞模，也有用门式钢脚手架或扣件钢管脚手架与胶合板或定型模板面组成的脚手架飞模，还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板—隧道模。
④滑升模板滑升模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。
广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框剪、框架结构施工、滑升模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承杆等组成，滑升模板一般采用钢模板面，也可用木或木（竹）胶合板面。
围圈、提升架、操作平台一般为钢结构，支承杆一般用直径25mm的圆钢或螺纹钢制成。
⑤一般木模板一般木模板板面采用木板或木胶合板，支承结构采用木龙骨、木立柱，连接件采用螺栓或铁钉。
2、模板安全管理相关规定①鉴于材料及配件的原因，模板支撑体系高度超过4m时，不应使用木材或钢管作为支撑；在模板支撑体系中禁止使用插销式钢管支架。
②限制使用俗称为“步步紧”的模板紧固件，当墙、梁、柱截面边长大于0.4m时，禁止使用“步步紧”。
③扣件式钢管的扣件螺栓拧紧力矩40N.m-65N.m，碗扣式钢管脚手架的碗扣节点上盖必须锁紧。
④模板支撑体系在施工前必须由项目技术负责人对专职安全质量管理人员、施工员和施工班组人员进行技术交底，书面明确施工技术安全质量要求之后，方可由施工员指导班组开始施工。
3、模板分部分项工程危险性较大的工程（常见的）①砼模板支撑工程：搭设高度5m以上，高度跨度10m及以上，施工总荷载10KN/㎡及以上，集中线荷载15 KN/m及以上，高度不大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程。
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4 模板工程
4.4.4 支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列 规定： 1 应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载； 2 基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防 水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施； 3 对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板 面安装高度。 4.4.5 竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并 应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架， 采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。安装水平构件 模板时，应有临时稳定措施。对受较大风荷载的模板时， 应有可靠的防风措施。
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4.3.15 采用扣件钢管搭设的模板支架设计时应符合下列 规定： 1 扣件钢管模板支架宜采用中心传力方式； 2立杆受力限值12kn，高支模10KN 3 当采用顶部水平杆将垂直荷载传递给立杆的传力方式 时，顶层立杆应按偏心受压杆件验算承载力，且应计入 搭设的垂直偏差影响； 4支承模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算； 5 扣件抗滑移承载力验算，可按现行行业标准《建筑施 工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 的有关规 定执行。 4.3.16 采用门式、碗扣式、盘扣式或盘销式等钢管架搭 设的模板支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心 传力方式，其承载力及刚度可按国家现行有关标准的规定 Company Logo 进行验算。
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4.5.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。 拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土 强度可取构件跨度为2m 。 4.5.6 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预 应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应 力前拆除。 4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放 在指定地点，并应及时清运。 4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损 伤部位应进行修复。
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4.3.11 模板支架进行浇筑前、浇筑中的抗倾覆验算时应符 合规定 4.3.12 模板支架结构钢构件的长细比不应超过容许值 4.3.13 多层楼板连续支模，应分析多层楼板间传递的效应， 对支架和楼板结构的影响。 4.3.14 支承于地基土上的模板支架，应按现行国家标准 《建筑地基基础设计规范》GB50007 的有关规定对地基 土进行验算；支承于混凝土结构构件上的模板支架，应按 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的有关 规定对混凝土结构构件进行验算。
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4.4.9 采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架 时，应符合的规定 注意：插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不 应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm， 其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm 的要求。架体 最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距； 立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 4.4.10 采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合现行行 业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128 的有关规定。当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立 杆钢管直径不小于48mm 并有横杆加强杆。
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4.4.11 支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设， 架体应与成形的混凝土结构拉结。 4.4.12 对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模 板支架的立杆宜对准，模板及支架钢管等应分散堆放。 4.4.13 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、 尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 4.4.14 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的 模板宜在钢筋安装后安装。 4.4.15 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂， 脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。 4.4.16 后浇带的模板及支架应独立设置。 4.4.18 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不 得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
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4.2 材料 4.2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准 的规定。 4.2.2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件 宜选用标准定型产品。 4.2.3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨 性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的 饰面效果。 4.2.4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板 间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝 土表面的后期装饰。
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4.5 拆除与维护 4.5.1 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先 拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行 拆除。 4.5.2 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支 架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压 强度应符合的规定。 4.5.3 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方 可拆除侧模。 4.5.4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据 连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
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4.3 设计 4.3.1 模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
4.3.2 模板及支架设计应包括下列内容：
1 模板及支架的选型及构造设计； 2 模板及支架上的荷载及其效应计算； 3 模板及支架的承载力、刚度验算； 4模板及支架的抗倾覆验算； 5绘制模板及支架施工图。
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4.6 质量检查 4.6.1 模板、支架杆件和连接件的进场检查规定. 注意： 有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样 检查； 对外观，应在进场时和周转使用前全数检查。 4.6.2 模板安装后，应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预 留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸。 4.6.3 对扣件式钢管支架，质量检查规定。 注意： 应检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量；采 用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下扣件间隙不应大于2mm； 顶部水平杆扣件扭紧力矩40-65n.m。 支架双向水平杆不得缺失。 4.6.4 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管支架的质量检查规定。
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4.3.9 模板及支架的变形限值应符合下列规定： 1 对结构表面外露的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度 的1/400； 2 对结构表面隐蔽的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度 的1/250； 3 支架的轴向压缩变形值或侧向弹性挠度值，宜取计算高度 或计算跨度的1/1000。 4.3.10 模板支架的高宽比不宜大于 3；当高宽比大于3 时，应加强整体稳固性措施。
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4 模板工程 4.1 一般规定 4.1.1 模板工程应编制专项施工方案。滑模、 爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架 工程的专项施工方案，应进行技术论证。 4.1.2 对模板及支架，应根据各种工况进行设 计。应具有足够的承载力、刚度，并应保证其 整体稳固性。 4.1.3 模板及支架应保证工程结构和构件各部 分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装 和混凝土浇筑、养护。
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4.3.3 模板及支架的设计应符合下列规定： 1 模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极 限状态设计方法； 2 模板及支架的设计分析中所采用的计算假定和分析 模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行； 3 模板及支架应根据施工期间各种受力状况进行结构 分析，并确定其最不利的作用效应组合。 4承载力计算采用荷载基本组合等 4.3.4 模板及支架的设计应计算不同工况下的各项荷 载及组合。 4.3.5 模板及支架结构构件应按短暂设计状况下的承 载能力极限状态进行设计，并应符合下式要求 4.3.6 模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可 按下式计算 Company Logo
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4.3.7常见的荷载应包括： 模板及支架自重（G1） 新浇筑混凝土自重（G2） 钢筋自重（G3） 新浇筑混凝土对模板侧面的压力（G4） 施工人员及施工设备荷载（Q1） 混凝土下料等因素产生的荷载（Q2） 泵送混凝土、不均匀堆载等因素产生的荷载（Q3） 风荷载（Q4）等。
4.3.8 模板及支架的变形验算应符合要求的公式
4 模板工程 4.4 制作与安装 4.4.1 模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜 制作成定型模板。 4.4.2 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合 板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人 防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水 片应与对拉螺栓环焊。 4.4.3 与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加 工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可 采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
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4.4.6 对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜 为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构 件的截面高度。 4.4.7 采用扣件式钢管作模板支架，支架搭设应符合的 规定：7条 注意：扣件扭紧力矩的要求； 对可调支托没有要求。 4.4.8 采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架搭设求； 架体周边情况，加强整体稳固性措施。