合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨企业安全风险隐患排查指南
合成氨企业安全风险隐患排查指南（一）总体要求1.不得使用以下淘汰落后工艺和设备：合成氨半水煤气氨水液相脱硫工艺、合成氨固定层间歇式煤气化装置（配套有吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的煤气化装置除外）、合成氨一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺（中中低低变换工艺除外）、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺、合成氨L型HN气压缩机（M型或MH型HN气压缩机除外）、三足式离心机（压滤机或全自动离心机除外）、三气换热器、没有配套工艺冷凝液水解解析装置的尿素生产设施，高温煤气洗涤水在开式冷却塔中与空气直接接触冷却工艺技术等。
排查依据：《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》《关于印发〈淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）〉的通知》《产业结构调整指导目录》（2024年本）。
排查方式：查设计资料、评价报告、现场。
2.（1）各工艺单元之间管线、仪表出现堵塞、阀门失效时，应采取停车或者能量隔离措施，采用观察现场压力表或远传压力表数值、切换管道、导淋放空等多种方式确认各管段泄为常压，严禁带压作业。
（2）涉及合成气、氢气、硫化氢、氮气等易燃、易爆、有毒、窒息介质的管线或者设备需打开时，作业前应确认内部为常压，确保能量隔离、人员保护措施到位，严禁带压作业。
（3）根据实际情况，制定防止一氧化碳、硫化氢、氨中毒的制度措施。
排查依据：事故教训。
排查方式：查现场、相关制度。
3.定期对易燃易爆、有毒介质等管道、设备进行测厚，涉及合成气等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蚀减薄低于设计要求，应停产处置。
排查依据：《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》。
排查方式：查制度、测厚记录。
4.企业应结合生产实际，制定典型异常工况安全处置要点；积极运用人员定位系统，及时监测、预警、处置人员聚集安全风险。
排查依据：事故教训。
排查方式：查制度、系统。
（二）煤气化过程安全风险管控5.粉煤气化原料制备、储存等存在煤尘爆炸风险场所应采用氮气或二氧化碳等惰性气体保护，并设置氧气浓度分析仪等在线监测设施；禁止含氨废水作为磨煤系统用水。
合成氨装置危险有害因素分析
合成氨装置危险有害因素分析一、火灾、爆炸（一）造气工段该工段的工艺特点是：空气与水蒸汽交替进入煤气发生炉进行制气反应，工艺复杂而且工艺流程和参数的变动非常频繁，产生的半水煤气中的一氧化碳和氢气等具有很强的火灾爆炸危险性，设备庞大而密封性差，有大量液压阀频繁动作，易出现磨损和腐蚀，产生的半水煤气易燃易爆，设备中伴随有高温和明火，这就决定了该工段最容易出现的事故是火灾爆炸，最危险的部位是炉顶、炉底和煤气总管。
1、煤气发生炉的生产过程由PLC控制，如程序出现失误引起液压阀门动作失误导致流程错误，空气窜入煤气系统或者煤气窜入空气系统，在炉内高温、明火作用下很容易发生炉顶或炉底爆炸事故；造气流程的切换是由液压系统控制液压阀来实现的，由于流程的切换非常频繁，如果液压阀的液压缸内的液压密封件出现老化、磨损，液压泵跳闸、掉压，电磁换向阀因油路杂质出现卡塞，软接头管因老化或受高温发生爆裂喷油掉压导致系统阀门启闭错乱、液压阀阀板与液压杆的连接出现脱落等原因，阀门不能正常动作、流程不能正常切换，容易造成煤气发生炉空气、煤气等物料流程错误从而引发炉顶、炉底或空气总管、煤气总管等管路的爆炸。
2、造气系统发生透氧事故导致半水煤气中氧含量升高是威胁整个合成氨系统安全的重大危险因素。
一旦氧含量超过极限，混有氧气的半水煤气进入到脱硫、压缩、变换等工段，遇到静电除焦器中的静电电晕、压缩机的静电火花或变换的高温催化剂，必然导致整个系统发生爆炸事故。
发生透氧事故的原因主要有：（1）半水煤气发生炉在气化工艺过程中，因操作失误、自动控制程序错乱、液压系统错乱引起阀门开关错误等原因，空气窜入煤气系统造成透氧事故；（2）在煤气发生炉开车阶段，炉温低、半水煤气发气量低，如急速开车加量，带入的空气量比例相对较大，容易造成半水煤气透氧事故；（3）吹风阀门或下行煤气阀关闭不严或磨损，内漏进入空气，造成半水煤气透氧；（4）发生炉内煤层薄、煤层结疤、煤层不平等，容易造成煤层空洞、偏烧、吹风气走短路燃烧不完全，造成半水煤气发生透氧；3、由于煤气发生炉体积庞大、密封面多且炉盖、灰斗口部位采用自身配合密封而没有垫片，材料大多采用碳钢，使用一段时间后因受热、频繁开关容易变形而密封不良，甚至因炉体、灰斗等部位出现开裂、炉门被煤块、煤渣卡住而关闭不严，煤气炉周围存在煤气泄漏现象，如果煤气积聚到一定浓度，遇到明火、静电火花，或被自身高温点燃，容易发生炉盖、灰斗等部位火灾甚至空间发生爆炸。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析1、造气工段造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。
介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。
该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。
2、脱硫工段由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。
在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。
据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。
该工段曾发生过多起着火爆炸事故。
3、变换工段由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。
该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。
4、碳化工段碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。
由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。
特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。
此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小氮肥厂多发事故之一。
该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。
5、压缩工段在压缩工段由于存在着氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，它们经压缩加压后，压力和温度都大大提高，其火灾和爆炸的危险性增大了；再加上压缩机在高压状况下长周期运转，易发生机械故障；由于压缩工段在整个合成氨系统中，分别与脱硫、变换、脱碳（碳化）、甲醇、醇烷化（精炼）、合成等工段有密切联系，外工段操作不当，会直接影响压缩机的正常工作，严重时会损坏压缩机。
中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状水污染治理现状及存在问题
中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状水污染治理现状及存在问题首先，中型煤制合成氨-尿素厂的生产技术现状是多数采用床层氨合成和尿素合成技术。
床层氨合成技术是通过气体通过催化剂床层反应生成合成氨的过程，具有反应速度快、操作灵活等优点。
尿素合成技术是通过合成氨与二氧化碳进行反应生成尿素的过程，具有高效率、高选择性的特点。
虽然这些技术在实际应用中成熟稳定，但仍然存在一些问题。
例如，床层氨合成过程中，催化剂易失活，需要定期更换，同时床层反应器内部温度和压力分布不均匀，导致氨合成效率不高；尿素合成过程中，反应器内压力高、温度高，对设备有较高的要求，同时合成过程中产生的热量难以有效利用。
其次，中型煤制合成氨-尿素厂的水污染治理现状是以物理处理、化学处理和生物处理相结合的方法。
物理处理主要包括沉淀、过滤、吸附等，化学处理主要包括氧化、还原、中和等，生物处理主要包括厌氧处理、好氧处理等。
这些处理方法可以有效地去除废水中的悬浮物、离子、化学物质等污染物，但仍然存在一些问题。
例如，物理处理方法容易导致一些固体废弃物的产生，处理过程中存在一定的能耗和设备维护成本；化学处理方法可能产生一些不易分解的化学物质，对环境造成二次污染；生物处理方法需要较长的处理时间，处理效果会受到温度、pH值等因素的影响。
最后，中型煤制合成氨-尿素厂在生产过程中存在一些问题。
首先，煤炭资源的有限性和价格的不稳定性给煤制合成氨-尿素厂带来了一定的经济压力，需要寻找替代能源和降低成本的方法。
其次，煤制合成氨-尿素厂的生产过程会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等废气排放，对大气环境产生一定的影响，需要采取措施减少排放量。
此外，废水处理过程中容易产生一些副产物，对水环境产生一定的污染，需要进一步改进处理技术，增强水污染治理的效果。
综上所述，中型煤制合成氨-尿素厂的生产技术现状、水污染治理现状及存在问题需要进一步研究和改进。
通过改进床层氨合成和尿素合成技术，提高合成效率和能源利用效率；加强废水处理过程中的废物处理，降低治理成本和二次污染；积极推动绿色合成氨-尿素技术的开发和应用，减少对煤炭资源的依赖，实现可持续发展。
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析(1)触电伤害触电是电气事故中最为常见的一种事故，有电击和电伤两种形式。
1)电击是指电流通过人体的内部，破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常工作，直至危及生命的伤害。
电流通过人体，会引起针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。
事故经验表明，绝大部分触电死亡事故都是电击造成的。
2)电伤是电流的热效应、化学效应等对人体外部造成的伤害，主要包括以下几种：①电弧烧伤、指弧光放电造成的烧伤，是电伤事故中最常见、最严重的。
在高压系统中，由于错误操作或人体接近带电体(其间距小于放电距离)时，会产生强烈的电弧，造成烧伤乃至死亡;在低压系统，带负荷操作刀闸或断路故障合闸时，电弧可能烧伤人的手部和面部。
②皮肤金属化：指金属微粒渗入皮肤，使皮肤粗糙而张紧的伤害。
皮肤金属化多在弧光放电时发生和形成。
③电光眼：指发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。
电光眼表现为眼角膜炎或结膜炎。
④电烙印：指人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。
斑痕处的皮肤失去弹性，表皮坏死。
发生触电事故，当在高压带电体(主变装置、输电母线、各种开关刀闸、输电线路、高压配电装置等)、低压带电体(变电站内用电直流、交流用电设备、水源泵站低压配电设备、启动柜等)，因人员接触、设计不合理、违反操作规程和安全防护规定、设计安装不合格产品等原因可能发生触电烧伤甚至死亡。
(2)机械伤害、起重伤害1)动力驱动的传动件、转动部位，若防护护罩失效或残缺，工作人员人体有发生机械伤害的危险。
2)在重物起吊过程中，若操作人员注意力不集中或其它人员的违章，可能发生挤压、坠落、物体打击等机械伤害的危险。
(3)火灾爆炸危险用油清洗设备、油气作业区、燃气储罐、管道等处，若出现不规范作业、焊缝开裂、腐蚀穿孔、泄漏现象，遇火源可能发生火灾爆炸事故(4)其它伤害1)高处坠落或落物伤害:在杆塔上作业时，由于防护措施不当，可能造成作业人员的高处坠落，高处作业人员携带的工具、小金具等物品坠落伤及地面人员。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。
天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。
此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。
其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。
这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。
这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。
此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。
这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。
而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。
废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。
此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。
粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。
噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。
在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。
这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。
此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。
化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。
综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。
因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。
尿素生产中危险因素分析及其防范
相差 １ ０ ０ ０ 倍以上。因Ｊ 比， 钝化操作是关键性操作。如开车操作中， 钝化 １ ． １ 尿素合成塔 时间不足， 投料后， 由于腐蚀速度决， 成品尿素中含镍量赶高。往往被迫 合成塔是尿素装置中体积、 重量最大的设备， 也是装置的“ 心脏” 设 再次停车 ， 重新钝化操作， 反而会造成更大的损失 ， 尿素装置投产初期 ， 备。壳体用普通低合金钢制成 ， 承受塔 内的高压 ； 内衬采用 ３ １ ６ Ｌ不锈 由于开停车频繁 ， 不少装置曾发生过类似情况。 钢， 可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。 防范措施： 按操作规程进行钝化 、 升温 、 升压操作。 操作中要控制温 在 生产 过程 中 ， 塔 内尿素 和 甲铵 混合 溶液 ， 对 设备 有强 腐蚀 作用 ， 度、 压力 、 氧气含量以及钝化时间， 并达到指标值。 操作中还要控制升温 、 在高温、 高压下腐蚀尤为严重。如操作不当， 发生超温、 超压、 钝化膜破 升压速率， 并防止合成塔上下温差过大。升温钝化中， 还要注意排液 ， 合 坏， 腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时， 甚至发生设备爆炸事故 ， 造成 成开车包括高压系统投二氧化碳、 投氨 ； 合成塔建立液位 、 高、 低压系统 灾难性 的后果 。 建立循环等。 开车操作中程序多、 时间短。 如操作不当易发生超温、 超压 、 ｌ Ｉ ２高压泵区 爆炸 、 “ 倒流 ” 等事 故。 高压泵区位于框架的一楼 ，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵 ３ ． ４循 环系统超压 泵组成 。生产 中 ， 二 开一备 。 系统出料时， 过量的甲铵进人循环系统 ， 会造成循环系统超压。大 高压氨泵压缩介质为液氨 ， 高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液， 一般 量高 压气窜人 循环 系统 ， 也会造成 系统超 压 ， 严重 时甚 至造成 系统超 压
合成氨生产危险有害因素识别
合成氨生产危险有害因素识别合成氨是一种重要的化工原料，被广泛用于制造氨肥、合成尿素等领域。
由于合成氨的生产过程需要高温高压环境和危险的原材料，因此合成氨生产存在着很多危险有害因素，可能对工人的生命安全和健康造成威胁。
在生产过程中必须严格控制这些危险有害因素，以保证生产的安全稳定。
一、物理因素合成氨的生产需要高温高压条件，往往在400℃至500℃的高温下与300至400兆帕的高压环境下进行反应。
这就可能引发大量的热量和压力，对工作环境和工人造成危险。
1. 高温在合成氨的反应中，产生了大量的热量。
如果控制不好，可能导致反应室过热甚至爆炸。
因此，在设计合成氨工艺和工厂时，必须采取一系列的防护措施，以确保温度得到有效控制。
同时，工人在操作时必须穿戴合适的防护装备，以免被高温伤害。
2. 高压合成氨的反应需要在高压下进行，一旦管道破裂或操作不当，压力可能瞬间释放，造成严重的事故。
因此，在操作过程中，需要对管路和设备进行严密的检查，并确保每个连接都牢固可靠。
同时，也需要对工人进行专业培训，确保他们能够正确地使用工具和设备，以防止误操作导致的压力释放。
二、化学因素合成氨的生产过程需要使用一系列的原材料，这些原材料可能存在着危险有害的化学品，例如氨气和氢气等。
在操作过程中，如果他们不能被正确地控制和管理，就可能对工人产生危害。
1. 毒性气体合成氨的生产需要使用氨气和氢气等原材料，这些物质都是有毒的。
如果操作不当或泄漏，可能会对工人的眼睛、皮肤、呼吸器官产生危害。
因此，在操作过程中，需要采取一系列的防护措施，包括通风设备、气体检测仪等，以保护工人的身体健康。
2. 爆炸危险合成氨是一种易爆炸的物质，如果操作不当或外力干扰，可能会引发爆炸事故，给工人造成严重的伤害。
因此，在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，避免半成品或原材料在氧化和溶剂中被污染等化学反应的发生，以减少爆炸的发生概率。
三、机械因素合成氨生产需要使用一系列的设备和工具，例如压缩机、反应釜等，这些设备和工具都可能对工人造成伤害。
合成氨生产的危险因素的分析及预防
合成氨生产的危险因素的分析及预防作者：伍宁郭光平来源：《速读·上旬》2015年第09期摘要：工业生产具有较高的危险性，如果不能够对生产过程中的危险因素进行有效的分析和预防，将对社会和生命安全造成严重的影响。
近年来合成氨生产过程中的安全问题越来越受到国家和群众的关注。
因它的危险性极高，我国安全监管总局将其列为最重要的监管项目之一。
在这种情况下，加强对其危险因素的分析，并采取有效措施，有针对性的对其进行预防是非常重要的。
关键词：合成氨；危害；分析；预防措施在尿素产品的加工过程中，合成氨的生产是非常重要的一个环节，而整个合成氨的生产过程中都具有较高的危害性，有些可致使人体机能的损伤，而有些伤害是致命的。
在如此严重的危害面前，合成氨的生产过程中对操作的要求也极高，一旦操作失误，出现超温、超压导致的气体泄漏等现象，极易导致爆炸和火灾的发生，企业和职工的人身和财产损失将及其严重。
因此，在合成氨的生产过程中，职工的安全意识和操作技能是否规范具有重要的意义。
一、合成氨生产的危险因素的分析（一）氧气合成氨在生产过程中需要应用大量的氧气，而这种氧气通常拥有高达百分之九十九以上的浓度。
需要注意的是氧气在普通压强下，如果浓度过高是很容易导致人体中毒的，例如，百分之四十左右的浓度将会使人们感受到胸骨不适，随着中毒越来越深，会出现剧烈的咳嗽和呼吸困难，进而导致肺水肿；而当浓度高于百分之八十，则人的心跳会不断加速、面部肌肉开始抽搐，直至出现昏迷最后走向死亡。
合成氨的生产过程中，不仅要防止氧气中毒现象的出现，还需要注意氧气是导致爆炸事件发生的主要因素，它本身虽然不具有可燃性，但是一旦易燃物被氧化，爆炸的可能性就会大大增加。
（二）一氧化碳同氧气相同，合成氨的生产过程中，一氧化碳的应用也是必不可少的，同样，一氧化碳也是很容易导致人体中毒的，当人吸入了该气体，体内的血红蛋白就很容易同其进行结合，致使身体组织缺氧现象的出现。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。
本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。
高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。
此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。
2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。
泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。
同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。
针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。
3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。
这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。
为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。
此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。
这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。
在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。
5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。
设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。
为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。
6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。
长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素是化学工业的两种重要产品，它们广泛用于肥料、燃料、塑料、涂料等领域。
然而，这两种产品的生产也存在着一些危险有害因素，需要引起注意和防范。
本文将对合成氨和尿素生产中的危险有害因素进行分析，并介绍相应的防范措施。
一、合成氨生产中的危险有害因素1. 爆炸和火灾合成氨的制备属于高温高压反应，反应器内的压力可达到100-200 atm，温度为400-500℃。
在这样的条件下，合成氨会发生自由基链式氧化反应，极易引起爆炸和火灾事故。
此外，因为合成氨是一种易燃易爆的气体，它的输送、储存和使用也会存在着安全风险。
防范措施：当生产合成氨时，需采取适当的防爆和防火措施，如加装防爆门、自动灭火系统和备用冷却系统等，以确保生产过程的安全。
在输送和储存合成氨时，也需要采取相应的防范措施，如加装防爆阀和泄漏控制装置等。
2. 有毒化学品合成氨生产中使用的催化剂和中间产物可能含有有害物质，如重金属、氨基化合物、硫化物等。
这些有毒物质在生产过程中可能会释放出来，对工人和环境造成危害。
防范措施：要保证生产中的有毒化学品的购买和使用符合国家的规定，并采取必要的防护措施，如佩戴适当的防护用品和完善的通风设施等，以确保工人和环境的安全。
3. 窒息和中毒由于合成氨是一种具有剧毒和腐蚀性的气体，同时也是一种吸入性毒剂，因此，一旦生产过程中泄漏合成氨，会对生产工人造成窒息和中毒的危害。
防范措施：为了确保生产工人的安全，需要采取严格的防护措施，如在生产场所设置监测装置和紧急救援设施等，并加强对工人的安全教育和培训。
二、尿素生产中的危险有害因素1. 爆炸和火灾尿素生产过程中涉及到大量的蒸汽、电力和燃料等能源的使用，同时还需要进行高温高压反应，因此，尿素生产过程中也存在着爆炸和火灾的风险。
防范措施：对于尿素生产过程中可能涉及到的爆炸和火灾的危险因素，制定相应的应急预案，并加强安全管理，确保生产安全。
2. 化学危险品尿素制备过程中使用的化学品，如氨、二氧化碳、甲醛等，可能具有毒性和腐蚀性，有可能产生爆炸或燃烧，对人员造成危害。
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析合成氨尿素企业安全生产的主要特点是：易燃易爆易腐蚀易中毒，高温高压连续性作业等，其危险伤害因素可总结为以下几个方面：(1)触电伤害触电是电气事故中最为常见的一种事故，有电击和电伤两种形式。
1)电击是指电流通过人体的内部，破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常工作，直至危及生命的伤害。
电流通过人体，会引起针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。
事故经验表明，绝大部分触电死亡事故都是电击造成的。
2)电伤是电流的热效应、化学效应等对人体外部造成的伤害，主要包括以下几种：①电弧烧伤、指弧光放电造成的烧伤，是电伤事故中最常见、最严重的。
在高压系统中，由于错误操作或人体接近带电体(其间距小于放电距离)时，会产生强烈的电弧，造成烧伤乃至死亡;在低压系统，带负荷操作刀闸或断路故障合闸时，电弧可能烧伤人的手部和面部。
②皮肤金属化：指金属微粒渗入皮肤，使皮肤粗糙而张紧的伤害。
皮肤金属化多在弧光放电时发生和形成。
③电光眼：指发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。
电光眼表现为眼角膜炎或结膜炎。
④电烙印：指人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。
斑痕处的皮肤失去弹性，表皮坏死。
发生触电事故，当在高压带电体(主变装置、输电母线、各种开关刀闸、输电线路、高压配电装置等)、低压带电体(变电站内用电直流、交流用电设备、水源泵站低压配电设备、启动柜等)，因人员接触、设计不合理、违反操作规程和安全防护规定、设计安装不合格产品等原因可能发生触电烧伤甚至死亡。
(2)机械伤害、起重伤害1)动力驱动的传动件、转动部位，若防护护罩失效或残缺，工作人员人体有发生机械伤害的危险。
2)在重物起吊过程中，若操作人员注意力不集中或其它人员的违章，可能发生挤压、坠落、物体打击等机械伤害的危险。
(3)火灾爆炸危险用油清洗设备、油气作业区、燃气储罐、管道等处，若出现不规范作业、焊缝开裂、腐蚀穿孔、泄漏现象，遇火源可能发生火灾爆炸事故(4)其它伤害1)高处坠落或落物伤害:在杆塔上作业时，由于防护措施不当，可能造成作业人员的高处坠落，高处作业人员携带的工具、小金具等物品坠落伤及地面人员。
合成氨系统：(尿素CO2压缩)岗位危害因素辨识
湖南宜化公司泄漏中毒危害因素清单
事业部尿素；片区尿素片；岗位压缩
本岗位在生产过程中涉及到的有毒有害物质：CO2
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湖南宜化公司火灾爆炸危害因素清单
事业部尿素；片区尿素片；岗位压缩
本岗位在生产过程中涉及到的易燃易爆物质：
- 2 -
湖南宜化公司烫伤危害因素清单事业部尿素；片区尿素片；岗位压缩
- 3 -
湖南宜化公司高处坠落危害因素清单事业部尿素；片区尿素片；岗位压缩
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湖南宜化公司机械伤害危害因素清单事业部尿素；片区尿素片；岗位压缩
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湖南宜化公司触电危害因素清单事事业部尿素；片区尿素片；岗位压缩
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尿素生产危险性分析及安全对策
尿素生产危险性分析及安全对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-尿素生产危险性分析及安全对策文献综述一：尿素生产概述尿素是目前使用的固体氮肥中，含氮量最高的化肥，其含氮量为硝酸铵的1.3倍，氯化铵的1.8倍，硫酸铵的2.2倍，碳酸氢铵的2.6倍[1]。
尿素属中性速效肥料，长期使用不会使土壤发生板结。
其分解释放的CO2也可以被农作物吸收，促进植物的光合作用。
在土壤中，尿素能增进磷钾镁和钙的有效性，且施入土壤后无残存废物[2]。
在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料以及胶合剂等[2]。
在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料[3]。
此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素[4]。
目前，中国是世界上最大的化肥生产和消费大国。
据统计，5月份全国共生产尿素183万吨（折纯，下同），比去年同期的166万吨相比增长了10.1%，1～5月全国共生产尿素877.4万吨，比去年同期的790.4万吨增长了11%[5]。
二：尿素的理化性质尿素：学名为碳酰二胺，分子式为CO(NH2)2，相对分子量为60.06。
因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。
纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色[6]。
尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。
尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮[2]。
尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等[4]。
常温时，尿素在水中缓慢地进行水解，最初转化为氨基甲酸铵，然后形成碳酸铵，最后分解为厂氨和二氧化碳。
随着温度的升高，水解加快，水解程度也增大，在145℃以上尿素的水解速度剧增。
这一点对尿素的生产有实际的影响，故在循环和蒸发工序应于注意[7]。
合成氨生产危险因素的分析辨识
实验通过２００６级学生的情况，可以将成功的经验引进到宁夏医科大学 以后的学生的英语教育，尤其是录像教学，它将视、听、说作为英语 教学的重点，从而推动了学生英语全面能力的发展。
（３）从行动研究的角度分析本实验所存在的缺点。①研究手段
欠丰富。在本教学实验中，本人只使用了问卷以及高考和四级考试成 绩分析的方法而没有使用学生日记、访谈、观察等多种手段，因此考 虑问题或许单一。②对学生课外英语学习的监督力度不够。由于医科 大学的学生平时学医就比较辛苦，英语除了英语课堂上的学习，课外 除了完成老师的作业外，每天实际花多少时间学习英语教师没法知 道。③对学生学习英语的积极性缺乏科学的分析。本实验中哪种教学 方法更能激发学生的学习英语的积极性在本实验中没有研究。
（５）体育产业的现代化。体育产业作为新兴的朝阳产业是社会 消费与投资的热点，成为新的经济增长点势在必行。体育消费与投资 在拉动经济增长，促进产业结构调整与升级、扩大就业与再就业等方 面发挥着重要作用，是体育现代化的有效组成部分。体育产业规模的 大小在宏观数量上表现为体育产业值。体育消费作为一种集休闲、娱 乐与健身于一体的社会文化现象，是大众进入小康社会，享受较高层 次生活质量的重要标准之一。从某种意义上讲，体育消费是体现精神 文明建设程度的文化消费，是人类社会文化生活进步与发展的重要内 容。体育彩票的销售和体育赛事活动的高效运作是推动体育消费的有 力途经，也是体育产业结构调整的重要方面。因此，“体育产业的现 代化”的下级指标包括：体育产业值占ＧＤＰ比例≥０．７５％；人均体育 消费占人均可支配收入的２％；体育彩票销售总量≥１亿元／年；形成 城市传统品牌赛事，年承办国家级以上体育赛≥４项；各镇（区）承 办市级体育赛事覆盖率１００％；各类体育场馆引导体育消费≥１００万人 次／年。
合成氨生产危险因素的分析与辩识
合成氨生产危险因素的分析与辩识摘要：随着现代社会科学技术、信息技术以及计算机技术的发展进步，化工行业获得了迅猛的发展，其在我国社会生活中的应用越来越普遍。
就目前来说，合成氨在生产过程中还存在着较大的问题，如能源的浪费等，并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视，在合成氨工艺生产和应用过程中，需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程，正是如此笔者主要对合成氨工艺以及合成氨节能改造进行分析研究，并结合我国合成氨生产的实际情况，节能改造进行重点分析，为之后合成氨工艺的发展打下坚实的基础。
关键词：合成氨生产；危险因素；辨识1 引言生产合成氨过程，存在一定危险性，在生产过程若相关人员出现意外操作，可能发生安全事故，对人们生命安全和财产安全造成威胁。
相关人员在存储过程，应按照国家规范和标准，使用规范的操作方式。
相关企业在液氨存储和使用过程也应做好人员的岗前培训工作，保证液氨存储的安全性。
2 合成氨生产流程2.1 转化在合成氨生产脱硫转化期间，空气、饱和蒸汽及天然气在脱硫后需依照一定配置比例进入到燃烧炉、蓄热炉中，经转化炉内催化剂作用，在温度达780℃环境下实现转化，化学反应如下：CH4+H2O═CO+3H2转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
经蒸汽转化后的工艺气含有12％-12％的CO，CO在有催化剂存在的条件下与水蒸气反应，如下：CO+H2O═CO2+H2变换反应是在催化剂的作用下可逆放热反应。
2.2 脱碳经变换工序后，工艺气中二氧化碳含量约17％。
本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生：K2CO3+ CO2+H2O=2KHCO3这是一个可逆过程，脱碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热，减压的条件下放出CO2，重新变成K2CO3，前一个过程是吸收过程，后一个过程是再生过程。
2.3甲烷化碳氧化物是合成触媒的毒物，在工业生产中要求入合成工序的氢氮气中的CO，CO2含量小于10ppm。
最新整理尿素装置危险因素分析及其防范措施.docx
最新整理尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大。
尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
进入80年代，各厂相继都实现了长周期、安全、稳定运行。
从石化总公司1983年至1993年期间，收集的典型事故中看，收集的774例典型事故中，10套大型尿素装置占11例。
合成氨及尿素生产工艺指标
合成氨及尿素生产工艺指标合成氨的生产工艺指标主要包括合成气的制备、催化剂的选择、反应温度和压力等。
合成气的制备一般采用煤炭、天然气或石油等作为原料，在高温下通过气化反应产生合成气，主要成分是一氧化碳和氢。
催化剂的选择是合成氨工艺中的关键之一、目前常用的催化剂是铁-铝催化剂和铁-钴催化剂。
铁-铝催化剂能够在较低温度下进行催化反应，但容易产生副反应，影响氨的产量。
而铁-钴催化剂在高温下具有较高的反应活性，可提高氨的产量，但需高温和高压下工作。
反应温度和压力对合成氨的生产也有重要影响。
一般而言，催化剂的活性随温度的升高而增加，但温度过高又容易导致副反应的发生。
在选择反应温度时，需要综合考虑活性和产量之间的平衡。
同时，反应压力的增加有利于提高氨的产量，但过高的压力也会增加设备和能耗的成本，因此需要进行适当的折中。
尿素的生产工艺指标主要包括尿素制备工艺、尿素纯化和尿素颗粒化工艺。
尿素的制备工艺一般采用碳酸氨和二氧化碳反应生成尿素。
这个反应是一个放热反应，需要在适当的温度和压力下进行。
同时，反应过程中需要控制反应速度和避免副反应的发生，以提高尿素的产率和纯度。
尿素的纯化主要包括溶剂脱色、蒸汽蒸发和结晶等过程。
溶剂脱色可以去除尿素中的杂质，提高产品的纯度。
蒸汽蒸发可以提高尿素的浓度，减少能耗。
结晶过程可以使尿素分离出来，得到纯净的尿素颗粒。
尿素颗粒化过程是将尿素溶液进行喷雾、干燥和冷却，形成固体颗粒。
这个过程可以提高尿素的储存、运输和使用方便性。
总结起来，合成氨及尿素的生产工艺指标包括合成气制备、催化剂选择、反应温度和压力等对合成氨的生产影响，以及尿素制备、纯化和颗粒化工艺对尿素的生产影响。
这些指标的选择需要综合考虑经济性、能耗和产品质量等因素，以实现高效、可持续的生产。
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合成氨及尿素生产危险有害因素分析
1、造气工段
造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。
介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。
该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。
2、脱硫工段
由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。
在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。
据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。
该工段曾发生过多起着火爆炸事故。
3、变换工段
由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高
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