上8_鞍钢股份冷轧厂1500平整机技术改造
鞍钢1500mm冷轧平整机组通讯网络设计
Ｋｅ ｒ ｓ ｋｎｐ ｓ ｌｕ ｉ；ｃ ｍｍｕ ｉａｉｎｎ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｓ ｉ ａ ｓ ｌ ｎｔ ｏ ｍｉ ｎｃ ｔ ｅｗｏｋ；ｐｏ ａ ｏ ｒｇ ｍｍｉｇｓｆ ａｅ ｒｆ ｕ ；ｉ— ｒ ｎ ｏｔ ｒ ；Ｐ ｏ ｂ ｓ ｎ ｗ ｉ
总第 ３２期 ６
系统 主要 由以下 几部 分构成 ： 础 自动化 、 基 电气传 动控 制 、 程 自 动 化 （ 级 ） 显 示 操 作 画 面 过 二 、
层 ， 与基 础 自动 化之 间通 讯 的实 时性 不高 ， 它 但传 输 的数 据量 很大 ， 采用 工业 以太 网通讯 方式 。 （ ）显 示操 作 画 面 （ ＭＩ ， 现对 现 场 设 备 ４ Ｈ ）实 的启停 控制 和状态 、 工艺 流程 及工 艺数据 的显示 。 它 与基 础 自动化 部 分进 行 数 据 通 讯 ， 通讯 的实 时
Ｓ ＥＰ ｒ ｇ ａ Ｔ ７ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉｇ ｓ ｆ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｓｏ ｔ ｈ ｘｓ ｎ ｒ ｂ ｅ ｎ ｆ ｒ ｅ ｃ ｎ ｒｔ ｍｐ ｏ ｎ ｏｔ ｒ ｎ ｎ ｆ ｄ ｕ ｅ ｅ ｉｔ ｇｐ ｏ ｌ ｍｓ ａ ｄ ｏ ｅ ｓｔ ｏ ｃ ｅｅ ｉ ｒ — ｗ ｈ ｉ ｔ ｉ ｈ
以鞍钢 １０ ｌ 轧 平பைடு நூலகம்整 机 组 自动 化 控 制 系 统 ５０ｍｎ冷
过程 Ｉ
Ｉ 显示操作
通讯网络设计为例 ， 具体介绍通讯 网络的构成和 系统各部分之间数据交换的实现方法。
１ 自动控制系统构成及通讯方式
鞍钢 １０ ｍ平整机组 自动化控制系统各 ５０ｍ 子系统 以基础 自动化子系统为 中心， 通过通讯网
关键词 ： 平整机 组 ； 讯 网络 ； 通 编程软 件 ； ｒ ｂ ｓ 工业 以太 网 Ｐｏ ｕ ； ｉ ｆ
《鞍钢技术》2010年总目次
第 三 期
集束 射流氧枪 技术及 应用 … ………… ………… ……… ……… ……… ……… ……・ ・ 明钢 ， ・沈 耿继 双 （ ） １ 热压含 碳球 团技术发 展及其应 用前 景 ……… ………… ……… ……… …… 胡俊鸽 ， 周文 涛 ， 赵小 燕 （ ） ５ 钢包底 吹对钢 液混匀 时间 和排渣 面积的影 响 ……… ……… ……… … 丁丽华 ， 张晓光 ， 丽娣 ， （ ） 贾 等 ９ 冷轧汽 车板表 面状态对 磷化膜 质量 的影 响 … ……… ………… …… … 陈义 庆 ， 小连 ， 徐 武裕 民 ， （３ 等 １） 连续退火 工艺对 低碳钢 屈服强度 的影 响 …… ………… ……… ………… … 丁燕勇 ， 赵林 ， 成 ， （７ 周 等 １） 预应力轧 制时滚 针轴承 压力与 变形关 系研究 … ………… ……… ……… ………… ……… … 王红岩 （ １ ２） ２８ 。 ５０ｒ 高炉 卡鲁金 顶燃式 热风炉 烘炉实践 … ………… ……… ……… 孟凡 双 ， ｎ 周振龙 ， 张洪 宇 ， （５ 等 ２）
超低碳钢洁净度的控制 …………………………………………………… 栗红 ， 常桂华 ， 陈本文， ７ 等（ ）
冶金 工厂 水资 源利用 的新 途径 …… …… …… ……… …… …… …… ……… 许 映军 ， ： ， 卫 ， （ １ ｊ英 顾 等 １）
鞍钢 烧结矿适 宜 Ｆ Ｏ含 量 的研究 … …… …… ……… …… …… …… ……… …… …… …… 喻 爱 国（ ５ ｅ １）
６ ０ＭＰ 级热 镀锌双 相 钢再结 晶和相 变规 律研究 …… …… …… ……… …… … 赵林 ， ０ ａ 王越 ， 黄秋 菊 （ ５ ２）
冷轧平整机种类及工作原理简述
【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】 2022-01-26 10-20李海燕通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。
这种退火后的带钢几乎彻底成为软质状态，因此不合用于加工，只要稍稍赋予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。
这种退火带钢办不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。
消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。
经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成份是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。
随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。
通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或者凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。
带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。
各自特点如下：(1)干平整特点所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工(渡锡)做准备；在轧辊与轧件间产生大的磨擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率普通为 0.5%~6%。
(2)湿平整特点不易压入杂质，或者粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或者其他形式的薄膜；压下率可达 10%。
由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为：p = (L1-L0) /L0*100%式中，p -平整带钢延伸率； L0、L1-平整前、后带钢长度。
延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为：p = (Vh-VH) /VH*100%式中，p -平整带钢延伸率； Vh、VH-平整前、后带钢速度。
冷轧平整工艺知识教材
正负弯辊加装负弯辊主要是从板形角度考虑尤其在轧制轧机极限规格时〔超宽，超窄，超薄等〕，通过调整张力和正负弯辊，可以最大限度上减小钢带在截面上的不规章变型，进而改善板型，三点差，正弯是作用在工作辊轴承座之间，与轧制力方向一样。
负弯是作用在工作辊轴承座和支撑辊轴承座之间，与轧制力方向相反。
固然，这说的是工作辊的正负弯。
支承辊也有正负弯的。
边浪：中浪：正弯是减小工作辊挠度，负弯是增加工作辊挠度。
轧辊在使用中磨损时，对应带钢边部低温区的辊身磨损快，为了补偿轧辊的磨损，应承受正弯辊。
在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，辊径膨胀较大，这时需要用负弯辊。
冷轧和热轧区分热轧是在金属材料的再结晶温度以上进展轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进展轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.1热轧温度高，带钢精轧出口温度一般在860 度以上，而冷轧一般轧辊温度在200 度以下。
2热轧整体压下量大，总压下量由连铸坯的230-250mm 厚轧到2-6mm，变形道次多，存在宽度掌握和控轧控冷，对带钢的微观组织有要求。
冷轧，总压下量相对较小，但最薄可到达0.18mm，对带钢的平直度要求很高，因此轧机具有很强的板形掌握力量。
3热轧设备相对较少，而冷轧较多。
这是由于冷轧的后续处理线多，一般是依据产品去始终定的，例如精整、热镀锌、电镀锡、退火等等。
4产品性能上，冷轧的屈强比相对热轧要好，产品性能〔例如深冲〕优于热轧，冷轧外表质量高，有利于外表涂镀。
时效- 低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。
温度上升可加速时效的进程。
凸度-从钢板边部向中心位置，厚度渐渐增加的轮廓线。
平直度- 平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。
通常用不平度指标来衡量，它是指钢板外表与水平面之的最大偏离距离。
平直度也可用陡度或I 单位表示。
硬度-金属外表抗压入的力量。
机械性能- 对材料施加外力时材料表现出的弹性和非弹性特性的性能，用来表示材料对机械用途的适用性。
鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程
《鞍钢冷轧厂工艺流程》
鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。
冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。
以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：
1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。
在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。
2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。
3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。
4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。
5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。
6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。
7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以
延长钢板的使用寿命。
上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。
分卷平整机组的改进
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｓ ｋ ｉ ｎ ｐ ａ ｓ ｓ ｍ ｉ ｌ ｌ ， ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ， ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｍ ｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ
３ 存在 问题 ３ ． １ 打捆 机 气动 阀卡 阻
在 穿带 过 程 中钢 板会 从 入 口偏 导 辊前 护 板 上 面经过 ， 由 于摩 擦 的作 用 ， 造成钢板下表面滑伤 。 严重影响产品的质量， 特别是 出口钢卷的质量要求
高， 因此制约了出口钢卷的生产。
３ ． ４ 平整机 接轴 支撑 固定 螺栓 强度 不足
３ － ３ 矫 直机 入 口偏 导辊前 护板 划伤 钢板
钢种 ： 碳钢 、 碳素结构钢 、 低合金结构钢 、 管线钢等； 带 钢规 格 ： １ ． ２～１ ２ ． ７ ｍ ｍ×８ ０ ０～１ ６ ３ ０ ｍｍ； 带 卷规 格 ： ￣７ ６ ２ ｍｍ× １ ０ ０ ０～２ １ ５ ０ ｍｍ； 带 卷最 大重量 ： ３ Ｏ ． ８ ｔ ； 机 组 速度 ： ３ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ （ 穿带 ） ； ２ ７ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ （ 带厚 ４ ． ５ — １ ２ ． ７ ｍｍ） ； ４ ０ ０ Ｉ Ｉ ｌ ／ ｍｉ ｎ （ 带厚 １ ． ２ ｍ～ ４ ． ５ ｍｍ） ； 开 卷张 力 ： ３ ５～１ ０ ０ ｋ Ｎ； 卷 取 张力 ： ９ ０—２ ５ ０ ｋ Ｎ； 平 整压 力 ： １ ３ ０ ０ ０ ｋ Ｎ； 平整机单侧弯辊力： ± ５ ０ ０ ｋ Ｎ； 平 整厚 度 ： １ ． ２—６ ． ３ ５ ｍ ｍ。
鞍钢冷轧厂实习心得
鞍钢冷轧厂历史1958 年1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年新中国第一家冷轧薄板厂成立。
鞍山钢铁集团公司盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。
冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。
冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。
热镀锌板生产线投产。
西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。
东区 1450 生产线投产。
冷轧厂概况厂区面积总计 : 24,780,000 m2鞍山钢铁集团公司■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。
共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩式炉。
职工总计 :2600人■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。
产品2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨■产品 -酸洗涂油（po） - 热镀锌（gi） -冷板（cr） -彩涂（cc）冷轧产品用途冷轧带钢主要产品用途：鞍山钢铁集团公司汽车用钢：o5系列深冲板电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板：热镀锌板，彩涂板家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具热家电－微波炉，电烤箱冷轧二号线鞍山钢铁集团公司冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。
年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨冷轧2＃线鞍山钢铁集团公司（7条生产线45座罩式炉）条年产150万吨的1780mm酸洗轧机联合机组，主要单体设备有200多台；酸洗工艺段100m，速度230m/min，轧机出口速度1350m/min；条年产70万吨的清洗机组；45座全氢罩式退火炉，年产70万吨；炉气最高温度750℃，加热罩最高温度850℃； 1台平整机，年产70万吨；条重卷机组、1条包装机组、年产70万吨；辅助设备主要包括：1套再生机组、1套中和站、1套除盐水站、1套空压站、1套供水泵站、4台磨床、1台edt等；共有机械电气等设备点检员65名。
鞍钢1450mm平整机过程控制系统开发及应用
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔａ ｐｌｃ ｔｏ ｆＰｒ ｃ ｓ ｎｔ ｏ ｓｅ ｉ ｖ ｌｐ ｎ ｎｄ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎｓｏ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｒ ｌＳｙ ｔ ｍ ｎ １ ５ ｍ ｉ ｓ ｉ ｆ Ａｎｇ ｎ ４ ０ｍ Ｓｋ ｎ Ｐａ ｓＭ ｌ ｏ ｌ ａｇ
场轧 制 的实时 数据 。最 后 生产结 束 时再 将 成 品钢 Ｅ ３ ０２ Ｄ ０ ５ ０ ，Ｇ Ｄ Ｒ ４ ０带 Ｅ Ｃ校验 内存 ， Ｃ ２块 ７ Ｇ做 ３ 卷 的详细 生产 信息 收集 记 录并发 送 给三 级 生产 控 Ｒ Ｉ 镜像 的硬盘 ）和 １台过程 控制 客户 端 电脑 Ａ Ｄ１
用 Ｗｉｓｃ ｎｏｋ控件 与 Ｐ Ｃ通 讯前 。首 先要 进行 通讯 理 整型 和浮 点数类 型数 据 。 Ｌ Ｗｉｓｃ ｎｏ ｋ控件 中最 重要 的方 法 是 Ｄ ｔＡ ｒ ａ， ａ ｒｉ ｌ ａ ｖ 通 道的 约定 。 方法 的特点 是把 一 、 级 的通 讯报 此 二 Ｌ 此 文集 中为 一个 ，然 后 Ｐ Ｃ和 过程控 制计 算机 方 面 这 个 方法 用 来 接受 主 令控 制 Ｐ Ｃ发 送 的 报 文 ， Ｌ 报 文是 由程序设 计 人员事 先 按一 定 规则 设计 并 由 针 对这个 报 文进行 工作 ， 省时 省力 。 否则将 会发 生通 讯错误 。 据被 数 确定 过程 控制 系统 与基 础 自动 化 Ｐ Ｃ的通讯 双方共 同遵 守 的 ， Ｌ
平 整机 组过 程控 制 系统 的作用 是 根据 不 同厚
机组 ２ ０ ０ ７年 年底投 产后 ， 已具备 年 产 ６ ２万 ｔ 度 、 带 、 宽 钢牌 号 的钢 卷 。 发 不 同 的轧 制 参 数设 下
冷轧 平整 产 品的能 力 ，极 大地 改善 了鞍 钢冷 轧 产 定值 （ 制力 、 辊力 、 力 、 伸率 、 轧 弯 张 延 机组 速度 等 ）
鞍钢冷轧1700mm平整机延伸率控制系统应用研究
２ ２年 第 ３期 ０１
Ａ ＮＧＡＮＧ Ｔ ＥＣＨ ＮＯＬｏＧＹ 总 第 ３ ５期 ７
《三
鞍 钢 冷 轧 １０ ｎ 平整 机 延伸 率控 制 系统应 用 研 究 ７ ０Ｉ ｎ
曹 晓凤
（ 钢股 份有 限公 司冷 轧厂 ， 宁 鞍 山 Ｉ４ ２ ） 鞍 辽 １０ １
ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｆ ｒｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｈ ｌ ｎ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｌ ｉ ｅ ｔｂ ｉｈ ｄ ｗｈ ｃ ｏ ｓｓｓｏ ｕ ｈ ｓ ｓｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｏ ｔｏｌ ｇ ｔ ｅ ｅ ｏ ｇ ｔ ｆｔ ｅ Ｍｉ ｓ ｓａ ｌｓ ｅ ， ｉｈ ｃ ｎ ｉｔ ｆｓ ｃ ｙ ｔ ｍｓ ｉ ｏ ｌ
ｔ ７ ０ ｍ ｍ ｌ ｌｉ ｉ ｓ ｉｌｉ Ａｎｇ ｎ ｈｅ １ ０ Ｃｏ ｄ Ｒｏ ｌ ｎｇ Ｓｋ ｎ Ｐａ ｓ Ｍ ｌ ｎ ａｇ
Ｃａ ａ ｆｎ ｏＸｉｏｅ ｇ
（ ｏｄＲ ｌ ｄＳｒ ｔｅ Ｍｉ ｆ ｎ ａ ｇＳｅ ｌ ｏ Ｌｄ， ｎｈ ｎ １４ ２ ， ｉｏ ｉｇ Ｃ ｉａ） Ｃ ｌ ｏ ｅ ｔｐＳｅ ｌ ｌ ｏ ｇ ｎ ｔｅ Ｃ ． ｔ．Ａ ｓａ ０ １ Ｌａ ｎｎ ， ｈｎ ｌ ｉ ｌ Ａ ， １
ｉ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ，ｗｈ ｃ ｎ ｉ ａｅ ｈ ｌ ａ ｅ ｈｅ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｏ ｈ ｒ ｃ ｓ ． ｎ ａｈｇ ｐ ｅ ｉ ｈ ｉ ｄ ｃ ｔｓ ｔ ｅ Ｍｉｌｃ ｎ ｍｅ ｔｔ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｏ ｄ ｒ ｌ ｎ ； ｋ ｎ ｐ ｓ ｌ； ｏ ｌ ｇ ｆ ｒ ｅ ｅｏ ｇ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｌ ｏｌ ｇ ｓ ｉ ａ ｓｍｉ ｒ ｌ ｎ ｏ ｃ ； ｌ ｎ ａｉ ｉ ｌ ｉ ｏ
平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究
摘
要： 通过对鞍钢 冷轧厂平整 前后 ０ ＡＩ ８ 带钢 深 冲性 能和 成型性 能 的测 定 实验 ， 究 了平 整 对冷 轧深 冲 板性 能 的影 响 规 研
律 。 实验结 果表 明 ， 整有利 于均匀 ０ ＡＩ 冷轧 薄板 的性 能 ， 高 ０ ＡＩ 冷 轧 薄板 的深 冲性 能， 是 ， 整 也在 一 定程 度 平 ８ 钢 提 ８ 钢 但 平 上损 害了 ０ Ａ 钢冷轧 薄板的成型性 能。 ８Ｉ 关键 词 ： 平整 ；８ Ｉ 冷轧薄板 ； 冲性能 ； ０Ａ钢 深 成型性 能
适用 。
ＡＪ
所用 实 验 试样 均是 从 鞍 钢 冷轧 厂 生产 现 场 取样 ，
要求板 形 良好 ， 明 显 缺 陷 ， 整 前 后 试 样 取 自同 一 无 平 卷 钢 中间 位 置 ， 以保 证 平 整 前 后 的 性 能 参 数 有 可 比 性 。所 取 试 样 的化 学成 分 如表 １ 示 。 所 表 １ 实 验钢 的化 学成 分
碳 、 原子 与 位错 脱锚 而 产 生 滑 移 线 ， 而 使 冲 压 件 氮 从 表 面 留下难 以掩 饰 的 缺 陷 。因此 ， 带有 屈 服 平 台 的钢
板 必 须经 平 整加 工 才 能用 做 汽 车板 等 的覆 盖 件 。 为 了弄 清 平整 前后 ０ ＡＩ ８ 钢冷 轧 薄 板性 能 的 变 化
实验 机 。
１ ２ ３ 杯 突实 验 ．．
１ 实验
１ １ 实 验材 料 ．
成 型性 能 指 标 由杯 突 实验 获 得 。杯 突 实 验 试 样 根 据 ＧＢ １ ６ ８ “ 属 杯 突 试 验 方 法 ” 求 进 行 加 ４ ５－ ４ 金 要 工 。试 样取 自平整 前 后 钢卷 中部 ， 寸 和质 量 均满 足 尺 国标 要 求 。本试 验所 用 的 实 验 机 为 原 苏 联 产 杯 突 实 验 机 ， 国家标 准 要求 进 行 测试 ， 于 比较 性 试 验 ， 按 对 很
轧机改平整机方案
轧机改平整机方案改造候选机组：1号轧机φ190/φ600×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率750kw，轧制速度≤300m/min；2号轧机φ190/φ535×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率630kw，轧制速度≤240m/min；3号轧机工作辊φ165/φ150×700 中间辊φ210/φ200×650 φ630/φ600×650六辊可逆轧机，液压压下，轧制压力P=400T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤50T；主电机功率618kw，轧制速度≤360m/min；平整轧制的主要目的是：平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序，它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。
经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态，其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求，且不适于使用机械加工。
（1）消除退火后钢板的屈服平台，并依据产品的用途，给出必要的产品力学性能；（2）调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度；（3）改善钢板的板形质量。
平整机工艺与常规轧制不同，平整实质上是一种小变形（0.5~%5%）轧制，是冷轧工艺上具有极重要意义的一种生产工序。
延伸率是平整中最基本的工艺参数，平整道次压下量很小，只有微米级，用测厚仪几乎测不出轧机入出口侧的带钢偏差，故就用测量带钢延伸率的方法来作为测量其厚度变化的等效值。
延伸率调节是工艺质量控制的重要内容。
我公司平整量一般控制在2%左右，正因为平整是一种小变形轧制，目前退火后带钢硬度合格，经轧机平整后硬度就超过产品要求，部分原因是压下太少，而工作辊太细，轧制压力小，接触面太少，平整过程容易打滑，所以将轧机改成平整机，首先要做的工作就是尽可能增大工作辊。
鞍钢实习报告
一、引言生产实习是学校教学的重要补充部分，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
钢铁工业是一个国家工业的组成部分。
东北地区是我国重要的老工业生产基地，钢铁工业在此有举足轻重的影响，反应着我国工业化的水平。
在日趋激烈的国际竞争中，如何立于不败之地，需要用科学技术的武装，因此钢铁行业的自动化控制成了新时代的工业快速发展的重要战略。
我想在此次实习中，需要我们了解自动化控制技术如何与工业控制实践相结合，工程设计人员在设计系统时的基本思路与原则是什么，工程控制人员在日常控制中的任务是什么。
这是此次实习的重点。
这次亲临企业现场内部参观实习，让我不仅仅了解到了自动化的相关知识及应用，也使我发现了自己的不足之处，让我明确了今后努力的方向。
1.1 实习目的1. 通过实习了解冶炼、轧制的生产工艺流程；2. 熟悉工业现场各种传动设备，控制设备以及辅助设备的技术数据、应用场合以及特点；3. 了解生产过程中应用的自动控制系统；4. 与所学理论知识相结合，了解控制系统的作用，调节过程，设计思想，对自己有所启发。
1.2 实习任务本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司，主要包括：第三炼钢连轧厂、大型厂、冷轧厂、炼铁厂1. 通过参观现场以及工程技术人员的讲解，熟悉冶炼工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能以及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产管理系统的组成结构、典型设备。
2. 通过听取相关技术人员的讲解，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
鞍钢一冷轧厂机组简介
鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂1.1生产规模及产品方案1.1.1 生产规模鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a．2.1.1.2 产品方案产品方案如表1-1所示。
2.1.1.3 热轧原料热轧钢卷规格：带钢厚度 1.0～6.0带钢宽度700～1550钢卷内径φ700/762mm钢卷外径∮1100～2000mm钢卷质量最大25t年需要量：195.24万t供给方式：由上游热轧厂外购2.1.2 机组组成1号酸轧联合机组1条1700mm轧机（正在改造）1条1200mm轧机（正在改造）1条罩式炉平整机组2条横切机组4条纵切机组1条连续热镀锌机组1条涂层机组1条2.1.3 机组设备2.1.3.1 酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：三段酸洗三段漂洗。
酸洗工艺：浅槽酸洗。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.0～6.0mm 1.0～6.0mm带钢宽度700～1550mm 650～1550mm钢卷内径φ700/762mm φ750/610mm钢卷外径∮1100～2000mm ∮1100～2000mm钢卷质量最大25t 最大25t单位质量最大15.2kg/mm 最大15.2kg/mm酸洗工艺速度：最大30～150m/min酸洗介质：盐酸年酸洗量：80万t投产年月：1990年供货商：奥地利鲁斯纳公司（2）机组主要单体设备性能如表2-2所示。
表2-2 鞍钢新轧钢一冷轧酸洗机组主要单体设备性能2.1.3.2 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗—冷轧联合机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗+全连续无头轧制。
最大轧制速度：1350 m/min最大轧制力：30MN年轧制量：160万t钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～6.5mm 0.3～3.0mm带钢宽度800～1630mm 800～1630mm钢卷内径φ762mm φ610mm钢卷外径最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm钢卷质量最大30t 最大30t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm 投产年月：2000年10月供货商：德国SMS公司、德国SIEMENS公司、中国二重。
鞍钢新轧钢2_冷轧工程工艺简介
1概述鞍钢新轧钢股份有限公司2#冷轧生产线布置在现钢材加工中心一车间的位置，新建2#酸洗－轧机联合机组、罩式退火炉、单机架平整机组、两条热镀锌机组以及精整处理等生产线，形成150万t的生产规模。
2 生产规模及产品方案2.1 生产规模本工程成品量为150万t/a。
其中：冷轧产品70万t；热镀锌产品80万t。
2.2 冷轧产品的产品方案☆冷轧产品主要代表规格及所占比例表1宽度厚度750~950>950~1150>1150~1350>1350~1600 900%1050%1250%1475%0.30~0.55350005 56000849000700140000 >0.55~0.831500 4.5420006525007.5560008182000 >0.8~1.231500 4.538500 5.56300097700011210000 >1.2~1.815400 2.2 17500 2.530100 4.328000491000 >1.8~2.20014000221000321000356000 >2.2~3.0 00 70001700017000121000合计11340016.21750002522260031.818900027700000平均规格：0.99×1204mm2.3 冷轧产品的品种及生产标准70万t冷轧产品的品种为低碳钢（CQ、DQ、DDQ）、低合金结构钢等，其中CQ：29％，DQ：32％，DDQ：29％、低合金结构钢10％。
生产标准按GB13237-91或日本和欧洲的相应标准。
1.2.4产品规格冷轧卷：宽度：750~1600mm内径：Ф610mm外径：max.Ф1600mm重量：max. 15t，Ave. 8t3 原料本工程原料钢卷全部来自本公司1780mm热轧厂提供的符合国家标准的热轧原料卷，年需要量为1602030t。
鞍钢材质证明书
一、实习目的
1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产 岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于 指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的 认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视 野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学 生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会 的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分 专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础 理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极 探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的 基础。
新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且 还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干 部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为 钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟 泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面 光辉旗帜。
6、标准、规范及有关技术文件 7、图纸 8、工程量清单 9、工程报价 单或预算收
双方有关工程的治商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。 七、本协议书中有关词语含议，与本合同第二部分《通用条款》中分别 赋予它们的定义相同。
八、承包人向发包人承诺，按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修 期
内承担工程质量保修责任。
鞍钢正加快发展鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地于19601997年鞍钢股份有限公司成立后经过不断的技术改造和管理升级鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板冷轧板热镀锌钢板彩色涂成板等多元化优质终端产品以及代表冷轧工艺高水平冷轧厂针对汽车行业家电行业门业搪瓷业建筑业制造业等行业的特点已经成功地开发了德国标准st系列日本标准sp系列超低碳超深冲钢系列链条用钢系列低碳低硅冷板系列搪瓷钢系列自行车用钢板系列烘烤硬化钢系列含磷钢系列客车车厢用钢板系列家用电器钢板系列低合金系列等具45座罩式炉采用激光焊机平整机组和包装机组
平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响_张志强
［摘 要］ 研究了平整机组延伸率对 ＳＵＳ４３０ 冷轧带钢力学性能的影响。根据实际生产经验，优化平整工艺，对 ＳＵＳ４３０ 带钢采用在线平整后离线继续平整 １￣２ 道次的生产工艺，即累计平整延伸率为 １．０％￣１．６％，使带钢的延伸率 达到 ２９．４％，既消除了屈服平台，又得到了较为优良的力学性能和加工成型性。 ［关键词］ 平整机；皱折；延伸率；抗拉强度；屈服强度；硬度
156
154
152
150
148
146 1.05 1.6
2.1
2.5
2.9
平整机延伸率 ／％
图 ５ 平整机延伸率对硬度的影响
太低也不利于表面粗糙度和板型质量；而平整机 组延伸率太高又会引起力学性能变差，不利于后 续的加工成型。因此，我公司总结实际生产经验， 对于厚度 0.5 mm 的 SUS430 带钢的平整工艺为在 线平整后，离线平整继续平整 1~2 道次，即累计平 整延伸率为 1.0%~1.6%，既能够保证消除屈服平 台，又能得到较为优良的机械性能，保证良好的加 工成型性。 ６ 结论
Rm/MPa
350
300
250
200 1.05 1.6 2.1 2.5 2.9
平整机延伸率 ／％
图 ３ 平整延伸率对抗拉强度（Rp）、屈服强度（Rm）的影响
由图 4、图 5 可见，随着平整机组延伸率的增
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• 延伸率控制（AEC）：AEC（Automatic Elongation Control）延伸率控制，是平整机组的 一项重要控制指标。延伸率控制在平整机组包括 轧制力控制和轧制力、张力共同控制两种模式， 轧制力控制就是以轧制力为延伸率调节手段，实 现延伸率闭环。轧制力、张力共同控制的方式就 是以轧制力和张力两个闭环控制同时进行调节来 实现延伸率的闭环。延伸率的计算方式如下：
鞍钢股份冷轧厂1500平整机技术改造
报告人:董广 2008年6月
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 机架工艺控制系统 结束语
• 项目背景：鞍钢股份冷轧厂1#线1#平整机组始
建于1958年，为国内第一套冷轧平整机组。该机 组全套引进原苏联设备。主传动采用直流电动机 驱动，传动控制系统采用发电—电动机组。压下 系统采用电动压下。顺序控制全部采用继电器方 式。经过近半个世纪的连续运行，该机组不论从 能耗，控制精度及生产产品的质量上都无法满足 企业发展的需要。因此，股份公司决定对1#平整 机组实行全面升级改造。
1500平整机通讯系统网络图
• SPM机组的基础自动化网络系统按568B的标准， 将2个S7-400 PLC控制器和1个S7-300F急停PLC 控制器连到3COM中心交换机的PLC网段。工程 师站、便携编程器和HP网络打印机也都按568B 的标准连到操作台上PC机网段的边缘交换机上。 PLC控制器与WinCC Server之间采用SIMATIC工 业以太网ISO协议通讯，WinCC Server与WinCC Client之间采用TCP/IP协议通讯。
入口钢卷跟踪HMI画面
•
当钢卷被运到6#位置时，上料小车开始接卷， 进行自动上料。当小车托起钢卷后，钢卷的数据 被跟踪到小车上。小车到达升降位置以后，按照 钢卷的直径，将钢卷的内径同开卷机的卷筒中心 线重合，然后小车继续向开卷机方向移动，将钢 卷套在开卷机的卷筒之上。此时钢卷的数据还在 上料小车上。当开卷机涨径，小车下降后，钢卷 数据自动跟踪到开卷机上。同时生成申请信号， 向二级机申请该卷的平整工艺参数，包括开卷机 张力，卷取机张力，延伸率设定值，轧制力，弯 辊力，倾斜值，最高速度等参数。基础自动化控 制系统将按照这些设定值进行生产。
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 系统（HMI）作为基础自动化系统重要 组成部分，用于控制系统的各种数据的设定、显 示、故障报警，以及相应的工艺操作和设备的在 线调试及维护等，发挥越来越重要的作用。二级 服务器负责接受三级下发的生产计划然后再下发 给一级PLC，自动生成并下发机组运行所需要的 各种参数值，实时采集现场生产数据，在生成结 束时自动生成成品数据，还能够自动记录机组停 机时间、停机原因，记录机组拒绝卷信息、换辊 信息并把这些数据发送到三级计算机。
• 顺序控制及物料跟踪系统由顺序控制PLC柜中 CPU1来实现。该CPU采用S7 416-3型CPU。通 过内部全局变量同CPU2（三站控制）进行数据 交换。利用以太网同工艺控制PLC中DAMA（数 据管理）CPU进行数据交换。
1500平整机入口设备
• • • • • • • • •
入口步进梁自动运行 钢卷宽度、直径自动测量 上料小车自动上料 带头预处理装置 开卷机压辊、开卷机涨缩径 入口1#、2#穿带导板 导向辊压辊 入口防跳辊、防皱辊 工作辊及支持辊锁紧装置
• 系统概述：改造后的机组采用了大量国内领先的
先进技术，主要包括三级计算机控制系统；全交 流变频调速系统；传动工艺板采用T400；顺序及 主令控制采用SIEMENS公司S7 416-3型PLC系统； 工艺及速度主令控制采用FM458模块；利用出入 口激光测速仪保证带钢速度检测的精度，进而利 用张力控制和液压辊缝控制来保证高精度的延伸 率控制。
•
上述这些设备均包含手动和自动操作模式。 其中出、入口步进梁、上料小车，卸料小车，快 速换辊装置等设备由顺序控制PLC进行手动和自 动控制，其它相关设备参与这些自动控制。而其 它机组上的设备如穿带板和各种压辊等装置由顺 序控制PLC进行模式转换控制，自动时动作命令 由主令PLC发出，手动命令由顺序控制PLC处理。
• 物料跟踪系统是保证生产顺利进行的基础。它包括入口及 出口两部分跟踪控制。 • 首先，当一卷原料被吊车吊运到入口步进梁上后，由操作 人员对该钢卷进行确认。通过HMI画面向二级机申请该卷 原料数据。二级机查询数据库，如果该钢卷数据存在，则 将该卷原料数据下发到PLC中专门的数据存储区。如果没 有该卷原料数据，则在HMI画面显示提示信息，此原料不 能生产。当原料卷被入口步进梁运至5#位时，自动对该卷 进行直径测量，将测量值同原料的原始值进行比较，如果 误差小于30mm，则用测量值覆盖原始值，作为该卷的实 际卷径。如果误差大于50mm，将产生报警信号，切断自 动程序，由操作人员确认后，重新启动自动程序。
1500平整机机架设备 • • • • • • • • 接轴锁紧装置 上下斜楔调整装置及上下斜楔锁紧装置 支持辊平衡装置 工作辊轨道升降装置 出口防跳辊、防缠导板 出口吹风系统 出口分切剪 出口导板
1500平整机出口设备 • • • • • • • • • 出口导向辊压辊 卷取机穿带板 卷取机压辊 卷取机涨缩径 卷取机助卷器装置 出口卸料小车自动卸料 出口步进梁自动运行 出口钢卷自动称重 快速在线换辊装置
• 硬件配置
冷轧1#线1#平整机组的工艺布置设有一个主电室和 一个操作室。根据自动化网络结构要求，在PLC主电室设 置了3COM 24口中心交换机一台，二级服务器一台， WinCC服务器一台，工程师站两台，PLC编程器一台， PDA电脑一台，HP 1020网络打印机（带1块10/100M自 适应以太网卡）一台。在操作室设有两台WinCC操作站， 一台二级操作站以及一台3COM 24口中心交换机。HMI监 控系统的中心交换机是SPM机组基础自动化（L1）数据 交换的核心。操作室两台WinCC操作站，用于监视和控制 整个机组运行状况及设备运行状况。操作室一台二级操作 站，用于下发生产计划，查询辊信息、成品数据，停机时 间等机组信息。
• 二级服务器采用Windows2003操作系统，具有开 放的编程环境。数据库系统安装的是ORACLE9i， 编程环境为VB6.0，二级主程序通过VB中的 Winsock控件与PLC通讯，通过TCP/IP与三级计 算机通讯。
HMI轧机状态预览图
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 机架工艺控制系统 结束语
改造后1500平整机组鸟瞰图
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 机架工艺控制系统 结束语
装机水平及特点：
• • • • • • • • • • • • • • • • 机组采用交流变频调速及主令自动化控制系统； 液压压下辊缝、压力、延伸率自动控制及工作辊正、负弯辊系统控制； 上卷、卸卷自动控制； 开卷CPC自动对中； 机组按轧制规程速度自动控制； 机组自动控制系统具有与上级网（三级网）通讯功能； 机组分切自动降速准停控制； 支承辊轴承、工作辊轴承为油气润滑，平整机组具有湿平整工艺； 工作辊快速换辊（在线换辊）； 工作辊轴头准确定位； 机组自动加、减速与停车； HMI人机接口功能； 下工作辊电机单独传动； 轧辊自动清扫； 钢卷自动称重； 自动穿带。
二级设定值HMI画面
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 机架工艺控制系统 结束语
电气传动是平整机的主要驱动动力， SPM1500采用西门子成熟的驱动产品6SE70系列 变频装置，并在变频装置中增加了工艺板T400， 工艺板T400在传动中完成与传动相关的自动化功 能，如摩擦和转动惯量的记录，卷径计算和开环 张力控制等。
v1 v 0 * 100% v0
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 机架工艺控制系统 结束语
1500平整机组改造投产以来运行情况比较稳 定，仅用两个月试生产即实现达产目标。轧制力 系统运行稳定，轧制力波动控制在5%以内，张力 波动控制在2%以内，延伸率控制在5%以内，达 到了设计要求，满足生产需要，极大改善了鞍钢 股份公司的产品结构，解决了鞍钢冷轧产品生产 的“瓶颈”工序问题，提高冷轧厂的整体装备水 平。
• 定位功能主要完成对带头和带尾的位置控制，主要应用于 自动穿带，自动抛尾和带尾定位等功能，目的在于提高生 产率和成材率，减轻操作人员的工作强度。 • MRG计算线上所有传动的速度和加速度设定值。依据不 同的速度模式如穿带、运行、保持、停止和快停，设定不 同的速度设定值。所有的加速度通过圆角进行处理。 • MCOR（master ramp coordinator）完成MRG（master ramp generator）的协调功能，它负责基本传动和主令斜 坡的内部联锁和顺序控制以及定位功能和带钢自动减速停 车等功能，主要包括线速度模式，点动功能和张力功能等
系统概述 装机水平及主要技术参数 二级机及HMI系统 顺序控制及物料跟踪系统 传动系统及主令斜坡功能 机架工艺控制系统 结束语
• SC（stand coordinate）机架控制，1500平整机 组包括HGC、BEND、AEC三个部分。硬件功能 主要通过FM458中实现闭环控制，还有一部分在 S7中进行逻辑判断。
• 软件配置
HMI监控系统采用WinCC V6.0版本编程。 HMI服务器和操作站都是采用中文Windows 2000 操作系统，具有开放的编程环境。WinCC V6.0中 SQL 2000 数据库运行于服务器上，存储在实时 数据库中的数据，可以通过多台HMI Client实现 数据实时交换。作为Client/Server结构，HMI上监 控的数据全部通过服务器提交查询、修改等指令， 通过光纤以太网再传送至PLC，完成对现场设备 的在线监控与操作。