荣耀城基础施工方案-secret

目录一、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 二．施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 三．工艺流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 四. 主要劳动力和机械设备计划. . . . . . . 20 五．进度计划控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 六．施工注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 七．安全、文明施工保证措施. . . . . . . . . . . . . . 23 八、人工挖孔桩施工应急预案. . . . . . . .. 29基础专项施工方案一、工程概况1、工程名称：天羿荣耀城-住宅D栋2、建设单位：成都市南极房地产开以有限公司3、勘察单位：中冶成都勘察研究总院有限公司4、设计单位：西部建筑抗震勘察设计研究院5、施工单位：6、建设地点：四川省广安市岳池县。

7、工程项目技术经济指标表：8、质量目标：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。

9、工期目标：基础施工总工期为77天。

10、本工程基础形式为人工挖孔桩扩底灌注桩基础，挖孔桩桩端持力层为中风化基岩，要求桩端进入持力层＞2d，桩长根据中风化基岩深度确定且不小于6M，中风化基岩的天然单轴抗压强度标准值为frk=5.3Mpa。

孔桩终孔时应进行桩端持力层检验，施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验。

11、本工程桩身砼为C40，砼护壁为C25，垫层为C15，地下室外围挡土墙及挡墙下基梁、承台及桩帽为C50,内部基梁、地下室底板、内部承台及桩帽砼为C40；地下室所用砼（含周边挡土墙）抗渗等级为P8。

12、地下室底板厚400，双层双向Φ14@150钢筋（部位底板厚600，双层双向Φ18@100钢筋）；桩身纵筋保护层厚度为40mm，基梁纵筋保护层厚度为40mm；JKZL梁应按框支梁做法锚入桩内。

13、周边环境情况本工程为土方大开挖形成平均约7米深左右的基坑，在基础施工时应随时观测基坑周边边坡的稳定情况，如发出异常应立即上报并及时消除安全隐患，在确保安全的前提下方可继续施工。

二、施工准备1、砼护壁材料1.1 水泥:采用42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和试验合格报告。

1.2 砂:中砂，含泥量不大于3％。

1.3 石子:碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2％。

1.4 钢筋:品种和规格须应符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用。

1.5 垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。

1.6 护壁用的砼搅拌机。

1.7 组织现场施工时的其它必备材料。

2、作业条件2.1 施工场地，做好“三通一平”。

并根据现场情况，作地面硬化混凝土垫层，基坑四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。

2.2 项目技术负责人组织现场施工员认真熟悉图纸，对图纸上存在的疑问形成书面文字并交建设单位，建设单位组织设计院进行图纸会审。

2.3 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

2.4 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土石方。

2.5 桩孔开挖后，要把桩中心位置向桩的四边引出“十”字线作为桩心控制点，“十”字线必须在混凝土护壁上做好标志，同时打上钢钉做为垂直度复核挂线使用，做出标高控制点标志。

2.6 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

2.7 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用500～1000mm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

2.8 现场制作的钢筋笼，按设计要求及每根桩的实际长度进行绑扎和焊接。

三、工艺流程1、挖孔桩施工测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至中风化基岩面)→基岩开挖（含扩孔）→清孔（含验收）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

1.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑200宽、200高的砖井圈。

井圈内外表面用1：2水泥砂浆抹灰。

待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。

圆形、椭圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加上口护壁厚度确定为放线半径。

在挖孔桩控制十字线上且在井圈外钉上木桩，在井圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。

1.2 挖孔1.2.1人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。

挖孔顺序依据土石质、桩孔布置及流水段划分而定。

挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇较坚硬岩石用锤、钎破碎。

桩内挖土石方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。

1.2.2挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。

施工过程中若出现较大积水时，边开挖边采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。

1.2.3 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm，按设计要求上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

1.2.4为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，护壁钢筋采用绑扎搭接，环形箍筋ф8@200和ф8@200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下护壁钢筋单独用一根600mm长钢筋进行搭接。

如图：1.2.5 桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上辅盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。

见下图：1.2.6 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

1.2.7 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

1.2.8 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

1.2.9 施工人员必须熟悉所挖孔的超前钻地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到异常情况影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，确保安全后方可继续深挖。

1.2.10 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。

要保证混凝土密实度，避免渗漏。

1.2.11 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

1.2.12本工程挖孔桩如遇硬度较大的中风化岩石，人工破碎难度较高，拟采用风搞进行开挖，或采用在岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径100mm。

中间的岩石采用人工破碎。

实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约深500mm 中风化岩石。

如下图所示。

1.2.13 桩端持力层岩芯经监理单位见证取样送检合格后才进人工扩孔，扩孔高度、角度、直径等必须满足设计及规范工求。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水。

经建设、设计、地勘、监理单位和质监部门验收后，及时办理好签证手续。

最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

1.3 挖孔桩护壁模板1.3.1 挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。

各个桩径的护壁模板各2套。

1.3.2 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。

护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大75mm。

利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。

1.4 钢筋笼制作与安装1.4.1 人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取有效措施防止变形。

1.4.2 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度40mm。

保护层采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

1.4.3 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。

1.4.4 钢筋笼过长需分段驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。

1.4.5 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3-3)。

1.4.6 为了满足桩基础的超声波检测，在钢筋笼安装到位后用φ50PVC管埋入桩内，圆桩3根，椭圆桩4根。

安放PVC管时应在钢筋骨架上绑扎牢固，两端用封口胶封堵严实。

按10%抽检。

钢筋笼示意图：1.5 浇灌混凝土1.5.1 桩体采用商品混凝土灌注，从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

1.5.2 灌注桩身混凝土，必须用溜槽或串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口自流或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

1.5.3 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。

如渗水量过大，应按水下混凝土操作规程施工。

1.5.4 混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

1.5.5 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

1.5.6 灌注桩身混凝土时应留置试块，每桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。

1.6 质量标准1.6.1 保证项目（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。