钢结构试验计划
钢筋试验计划
钢筋试验计划引言概述：钢筋试验计划是针对钢筋材料进行的一项重要测试，旨在评估钢筋的质量和性能，确保其符合设计和安全要求。
本文将详细介绍钢筋试验计划的内容和步骤，以及其重要性和应用。
一、试验前准备1.1 材料准备在进行钢筋试验之前，首先需要准备好所需的钢筋样本。
样本应当从供应商处购买，并确保其质量符合相关标准和规范。
同时，需要对样本进行编号和记录，以便后续的跟踪和分析。
1.2 试验设备准备进行钢筋试验需要一些专业的试验设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
在试验前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常工作并具备准确的测量能力。
同时，还需要准备好相应的试验夹具和辅助工具，以确保试验的顺利进行。
1.3 试验环境准备试验环境对于钢筋试验的结果和准确性也起着重要的影响。
因此，在进行试验前，需要确保试验室的温度、湿度等环境参数符合要求，并采取相应的措施，如使用恒温恒湿设备等，以保证试验结果的可靠性。
二、试验内容2.1 拉伸试验拉伸试验是钢筋试验中最常用的一种试验方法，用于评估钢筋的强度和延伸性能。
在试验过程中，将钢筋样本置于拉力试验机上，逐渐施加拉力，直至样本断裂。
通过测量拉伸过程中的应力-应变关系，可以得到钢筋的屈服强度、抗拉强度等参数。
2.2 冲击试验冲击试验用于评估钢筋的韧性和抗冲击性能。
试验中，将钢筋样本固定在冲击试验机上，然后施加冲击载荷，观察样本的断裂形态和冲击吸收能力。
通过测量冲击过程中的能量吸收等指标，可以评估钢筋的抗冲击能力。
2.3 弯曲试验弯曲试验用于评估钢筋的弯曲性能和变形能力。
试验中，将钢筋样本固定在弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察样本的变形情况和承载能力。
通过测量弯曲过程中的应力-应变关系和弯曲角度等参数，可以评估钢筋的弯曲性能。
三、试验结果分析3.1 数据处理和统计在完成试验后，需要对试验数据进行处理和统计。
这包括计算和分析钢筋的各项性能参数，如屈服强度、抗拉强度、韧性指标等。
通过对试验结果的统计和分析，可以评估钢筋的质量和性能是否符合设计和安全要求。
钢结构试验计划
钢结构试验计划工作目标1.试验研究钢结构材料的力学性能：通过对不同型号的钢结构材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，获取其应力-应变关系、弹性模量、屈服强度、极限强度等关键力学参数，为工程设计和材料选择提供依据。
–详细描述：试验将采用标准试件和特殊设计试件，考虑温度、湿度等环境因素对材料性能的影响，确保试验结果的准确性和可靠性。
2.评估钢结构连接的可靠性：针对常见的焊接、螺栓连接等钢结构连接方式，进行拉伸、剪切、疲劳等试验，评估其在不同载荷、环境条件下的连接性能和寿命。
–详细描述：试验将模拟实际工程中的连接方式，采用高精度的加载设备和检测仪器，记录连接部位的应力、应变、位移等数据，分析连接的强度、刚度和稳定性。
3.研究钢结构防火性能：通过火灾模拟试验，研究不同涂层材料和防火涂料对钢结构防火性能的影响，为提高钢结构建筑的安全性提供技术支持。
–详细描述：试验将模拟不同火灾场景，对钢结构的温度、氧气浓度、烟雾密度等参数进行监测，评估涂层材料的防火时间和防火效果。
工作任务1.试验方案设计：根据研究目标和试验需求，设计详细的试验方案，包括试验设备、试验方法、试验步骤等，确保试验的科学性和可行性。
–详细描述：将根据相关标准和规范，选择合适的试验设备和方法，设计试件尺寸和加载方案，编制试验步骤和操作规程。
2.试验数据采集与分析：在试验过程中，采用高精度的仪器和设备，实时监测和记录试验数据，包括应力、应变、位移、温度等关键参数。
试验完成后，对数据进行处理和分析，得出试验结果。
–详细描述：将使用数据采集系统、应变片、温度计等设备，实时监测试验过程中的关键参数，并记录在试验报告中。
对试验数据进行统计分析，得出试验结果和结论。
3.试验结果报告撰写：根据试验数据和分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验过程、试验结果和结论等内容，为工程设计和材料选择提供参考。
–详细描述：将按照标准格式和要求，撰写试验报告，包括试验背景、试验目的、试验方案、试验过程、试验结果、结论和建议等部分。
检试验计划ITP-
Inspection And Testing Plan For Steel structure Construction（T08205-C-ITP-004）Note: Grade :"A" means most important control point for quality control, construction subcontractor is required to send the inspection application to EPC,QSC and IPMT.等级“A“表示质量控制重要点，要求施工承包商发检查申请给总承包商、监理和项目管理组Grade :"B" means key control point for quality control,construction subcontractor is required to submit the inspection application to EPC ,QSC and IPMT等级“B”表示质量控制要点，施工承包商发检查申请给总承包商、监理和项目管理组Grade :"C" means control point for quality control,Construction subcontractor inspectand control quality themselves.等级“C”表示质量控制点，施工承包商检查和控制质量Grade :"I" means subcontractor inspect and document it等级“I”表示承包商自检并记录Grade :"W" means witness in random等级“W”表示随机进行检查Grade :"W/A" means witness and approval.等级“W/A”表示检查并批准Grade :"S" means Surveillance point.等级“S”表示巡检Grade :"R/C" means review and comments.等级“R/C”表示审查并返回意见。
钢结构检验试验计划三篇
钢结构检验试验计划三篇篇一：钢结构检验试验计划一、原材料检验1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。
（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。
c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。
2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z 向性能实验。
见附表：二、焊缝的探伤和外观检查1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
3、外观检查包括：表面裂纹、焊瘤、未焊满、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面气孔。
外观检查应符合规范要求。
三、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，按工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
本工程抽取Q345B材质的钢板四批，每批三组，Q345GJC材质的钢板四批，每批三组。
钢结构工程质量检验试验计划
钢结构工程质量检验试验计划钢结构工程质量检验试验计划C-109本工程应执行的标准、规范:本工程的监理规范包括《建设工程监理规范》GB -2000.交工技术文件规定包括SH 3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》和GB/T -2001《建设工程文件归档管理规范》。
施工技术标准及验收规范包括《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001、《钢架结构设计与施工规程》7-1991、《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002、《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》82-1991、《钢网架螺栓球节点》75.1-1991、《钢网架焊接球节点》75.2-1991、《钢网架检验及验收标准》75.3-1991、《钢网架结构设计与施工规程》7-1991、《焊接H型钢》YB-1992、《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999、《钢结构焊缝外形尺寸》GB-1989、《压型金属板设计施工规程》YBJ2、《钢结构防火涂料应用技术条件》GB-1994、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923、《涂料产品分类、命名和型号》GB2705、《漆膜附着力测定法》GB2705、《涂料粘度测定法》GB1723、《涂料遮盖力测定法》GB1726、《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728、《漆膜颜色及外观测定法》GB1729、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110.2.0钢结构工程质量控制点:钢结构工程的质量控制点包括以下方面：2.1 钢结构材料的检验和验收，包括钢板、型钢、螺栓、焊材等，应符合相关标准和规范的要求。
2.2 钢结构的制作和加工，包括切割、钻孔、焊接、校直、喷漆等工序，应符合相关标准和规范的要求。
2.3 钢结构的安装，包括基础、支撑、吊装、对位、焊接等工序，应符合相关标准和规范的要求。
钢结构试验计划方案
钢结构试验计划方案一、试验目的。
为啥要做这个钢结构试验呢？简单说就是要搞清楚这钢结构到底有多“坚强”，它的各种性能是不是能达到我们预期的要求。
比如说，它能承受多大的重量呀，在不同环境下会不会变形之类的。
就像给钢结构来一场超级严格的“体检”，只有通过了，我们才能放心地用它来建高楼大厦或者其他酷炫的建筑。
二、试验对象。
咱要试验的就是那些钢结构构件啦。
这些构件就像是建筑的骨骼，有各种各样的形状和尺寸。
我们从实际工程里挑出一些有代表性的构件，像钢梁、钢柱之类的。
这些家伙可不能随便选，得按照一定的规则，保证它们能代表整个钢结构工程的情况。
三、试验内容。
1. 力学性能试验。
拉伸试验。
咱们把钢结构构件的一部分材料切下来，做成小试件。
然后像拔河一样，用专门的机器拉这个小试件，看看它能承受多大的拉力才会被拉断。
这就像是测试一个人的肌肉力量，能拉多重的东西才会累趴下。
压缩试验。
对于像钢柱这样主要承受压力的构件，我们就把试件放在机器里，然后不断地给它施加压力，看看它能承受多大的压力才会被压变形或者压坏。
这就好比看一个人能扛多重的东西在背上，会不会被压垮。
弯曲试验。
钢梁经常要承受弯曲的力，就像跷跷板一样。
我们把钢梁试件放在特定的装置上，然后在中间或者其他部位施加力，让它弯曲，看看它在弯曲到什么程度的时候会出问题。
这就像是测试一个人的柔韧性，能弯到什么程度还能恢复正常。
2. 稳定性试验。
对于钢柱这种又高又细的构件，稳定性很重要。
我们会给它施加不同方向和大小的力，看看它会不会突然就倒掉或者弯曲得不成样子。
就像看一个高高瘦瘦的人，在风吹或者被推的时候，能不能站稳。
3. 疲劳试验。
如果钢结构在使用过程中要不断地承受重复的力，就像桥梁上的钢结构要承受来来往往车辆的压力。
我们就要做疲劳试验，用机器模拟这种重复的力，看看钢结构在经过多少次这样的力之后会累坏，就像看一个人不断地做同一件事，多久会累得不行。
四、试验设备。
1. 万能试验机。
建筑试验计划方案
建筑试验计划方案一、试验目的建筑试验是为了检测建筑结构的安全性、抗震性、耐久性等性能，以及检验建筑材料的质量和性能，保障建筑工程质量和安全，为工程设计、施工和使用提供参考。
本试验计划的目的是对某建筑工程的主要结构和材料进行一系列的试验，以评估其质量和性能，为项目的设计和施工提供依据和指导。
二、试验对象和范围1. 试验对象：本试验计划的对象为某建筑工程的主要结构和材料，包括但不限于：- 混凝土结构：包括梁、柱、板、墙等- 钢结构：包括钢框架、钢柱、钢梁等- 隔墙材料：包括砖墙、石膏板、轻质砖等- 外墙材料：包括涂料、幕墙、外墙保温材料等- 地基基础：包括承载力和沉降性能2. 试验范围：本试验计划的范围包括对上述结构和材料的强度、刚度、变形、破坏模式、耐久性等性能的检测及评价，在试验中还将对试验对象所使用的材料、设备、工艺等进行检验和评价。
三、试验方法和依据本试验计划的试验方法和依据主要包括国家标准、行业标准和技术规范。
具体的试验方法和依据参考如下：1. 混凝土结构：试验方法主要包括抗压强度试验、抗拉强度试验、弯曲试验、冻融试验等；试验依据主要包括《混凝土结构设计规范》、《混凝土强度标准》等。
2. 钢结构：试验方法主要包括抗拉试验、抗压试验、弯曲试验、扭转试验等；试验依据主要包括《钢结构设计规范》、《钢结构材料标准》等。
3. 隔墙材料：试验方法主要包括墙体强度试验、隔音试验、抗风压试验等；试验依据主要包括《建筑设计规范》、《建筑隔墙材料标准》等。
4. 外墙材料：试验方法主要包括外墙涂料耐候性试验、幕墙风压性能试验、外墙保温材料热传导试验等；试验依据主要包括《建筑外墙材料标准》、《建筑幕墙设计规范》等。
5. 地基基础：试验方法主要包括动力观测试验、静载试验、地基土力性能试验等；试验依据主要包括《地基基础设计规范》、《地基基础施工技术规程》等。
四、试验方案本试验计划包括以下试验方案：1. 混凝土结构试验方案：包括对混凝土结构强度、变形、破坏形式等性能的试验，主要采用静载试验、动载试验、振动试验等方法。
试验工作计划
试验工作计划一、背景。
在本次试验中，我们将对新型材料的性能进行测试，以评估其在实际应用中的可行性和效果。
该材料被认为具有潜在的应用前景，但需要进行全面的试验和分析来验证其性能。
二、目标。
1. 测试新型材料的力学性能，包括强度、韧性和硬度等指标。
2. 评估新型材料在不同环境条件下的耐久性和稳定性。
3. 对比新型材料与传统材料的性能差异，为其在实际应用中的优势提供依据。
三、计划。
1. 确定试验方案和测试方法，包括力学性能测试和环境耐久性测试。
2. 准备试验样品，并进行表面处理和标记。
3. 进行力学性能测试，包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
4. 进行环境耐久性测试，模拟不同环境条件下的使用情况。
5. 对比新型材料与传统材料的性能数据，进行分析和总结。
四、时间安排。
本次试验计划历时两个月，具体时间安排如下：第一周，确定试验方案和测试方法。
第二周，准备试验样品，进行表面处理和标记。
第三周至第六周，进行力学性能测试。
第七周至第八周，进行环境耐久性测试。
第九周，对试验数据进行分析和总结。
五、风险控制。
1. 在试验过程中可能出现样品损坏或数据误差的情况，需要加强对试验过程的监控和质量控制。
2. 确保试验设备的正常运行和维护，以避免因设备故障导致试验延期或数据丢失。
六、预期成果。
1. 获得新型材料的力学性能数据和环境耐久性数据。
2. 对新型材料与传统材料的性能差异进行客观对比和分析。
3. 提出新型材料在实际应用中的优势和潜在的改进方向。
七、总结。
本次试验工作计划旨在全面评估新型材料的性能，为其在实际应用中的推广和应用提供科学依据。
我们将严格按照计划进行试验，并及时总结和分析数据，以确保试验工作的顺利进行和取得预期成果。
2024年建筑工程检验试验计划
在制定2024年建筑工程检验试验计划时，应考虑到建筑行业的发展趋势、技术创新、法规更新以及项目特点等多方面因素。
以下是一份详细而全面的检验试验计划，旨在确保工程质量，满足相关标准和规范的要求。
一、计划概述1.目的：确保建筑工程施工质量符合设计要求和国家相关标准，保障工程结构安全和使用功能。
2.范围：本计划适用于所有新建、改建、扩建的建筑工程，包括但不限于房屋建筑、基础设施、公共设施等。
3.依据：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）、《砌体工程施工质量验收标准》（GB 50203-2011）等相关规范和标准编制。
二、组织与职责1.检验试验小组：由项目负责人牵头，组织施工、监理、设计等单位的技术人员组成。
2.职责：负责制定检验试验计划，实施检验和试验工作，记录和分析检验结果，并提出处理意见。
三、检验试验项目1.地基基础工程：包括地基验槽、土方回填、地基处理、桩基工程、地下防水工程等。
2.主体结构工程：包括混凝土结构、砌体结构、钢结构、木结构等。
3.装饰装修工程：包括墙面、地面、顶棚、门窗、细水雾灭火系统等。
4.给排水及采暖工程：包括给水系统、排水系统、采暖系统等。
5.电气工程：包括强电系统、弱电系统等。
6.消防工程：包括消防给水及消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等。
7.通风与空调工程：包括通风系统、空调系统等。
8.电梯工程：包括电梯安装、调试、检测等。
四、检验试验频率与要求1.原材料检验：对进场的水泥、钢筋、砂石、防水材料等原材料进行批次检验，确保符合设计要求。
2.施工过程检验：对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行实时检验，如混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
3.实体检测：对工程实体进行抽样检测，如混凝土强度、钢筋位置及保护层厚度、砌体垂直度及灰缝饱满度等。
4.功能性试验：对给排水系统、电气照明系统、消防系统等进行功能性试验，确保其正常运行。
试验工作计划
试验工作计划一、工作目标。
本次试验的目标是验证新型材料在高温高压环境下的性能表现，包括其热稳定性、力学性能和化学稳定性。
通过试验结果，评估该材料在工业应用中的可行性和优势。
二、试验方案。
1. 材料准备，采购所需材料，并进行必要的前处理工作，确保材料的纯度和稳定性。
2. 试验设备准备，准备高温高压试验设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 试验参数设定，根据预先设计的试验方案，设置试验参数，包括温度、压力、载荷等。
4. 试验操作，进行试验操作，记录实验数据并及时处理。
5. 结果分析，对试验结果进行分析，评估材料性能，并撰写试验报告。
三、时间安排。
1. 材料准备，第1周。
2. 试验设备准备，第2周。
3. 试验参数设定，第3周。
4. 试验操作，第4-6周。
5. 结果分析和报告撰写，第7-8周。
四、风险评估。
1. 高温高压试验存在一定的安全风险，需严格遵守操作规程，确保人员安全。
2. 材料可能存在不确定的性能表现，需对试验结果进行充分分析，准确评估其可行性。
五、资源需求。
1. 材料采购费用。
2. 试验设备维护费用。
3. 实验室场地和设备使用费用。
4. 试验人员工资。
六、预期成果。
1. 验证新型材料的高温高压性能表现。
2. 评估其在工业应用中的可行性和优势。
3. 撰写试验报告并提交相关部门审批。
七、工作责任。
1. 试验设计和操作，XXX。
2. 数据记录和处理，XXX。
3. 结果分析和报告撰写，XXX。
八、沟通协调。
1. 定期与相关部门进行沟通，汇报试验进展和结果。
2. 与供应商、合作单位进行有效沟通，确保试验顺利进行。
以上工作计划仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和补充。
钢结构施工运行计划
钢结构施工运行计划一、项目概述
项目名:写字楼工程
施工内容:进行写字楼主体结构10层钢结构安装。
二、当日施工内容
1. 进行10层钢结构基础模板搭建与安装。
2. 搭建10层楼梯井模板与安护井模板。
3. 进行1-3层钢柱及横梁安装与吊装作业。
4. 进行1-3层楼板模架安装作业。
5. 进行1层屋面预制构件安装作业。
6. 进行安全教育培训。
三、重点安全措施
1. 吊装作业实施单点吊装,安全环节监护。
2. 模板搭建评估安全,防范事故。
3. 作业人员配戴安全防护具。
4. 作业区内禁止停车及堆放杂物。
五、日常管理要点
1. 严格执行施工作业程序及流程。
2. 作业人员都需签字确认安全操作规程。
3. 重点部位设置安全监护人员。
4. 项目负责人每日现场督导安全生产秩序。
以上为"钢结构施工运行计划"的一日内容示例,希望能帮助您提供参考。
实际施工内容请以现场为准。
钢结构检验试验计划.
38万吨/年2#乙二醇装置空分装置土建工程试验检验计划建设单位：上海石油化工股份有限公司编制单位：金山石油化工建筑公司金山分公司编制日期：二ＯＯ五年七月二十三日目录一、总则 (1)二、工程质量管理目标和要求 (2)三、检验试验原则 (2)四、质量检验试验组织及职责 (3)五、工程质量检验试验方法和手段 (4)六、质量检验试验依据 (5)七、材料的质量检验试验控制 (5)八、检验试验主要项目 (6)九、附录 (10)一、总则1.1 目的为保证空分项目检验试验工作的有效实施，确保项目的质量达到预期的质量目标，根据有关规范和合同的规定，特制定本计划。
1.2 适用范围本计划适用于上海石化空分装置土建工程的质量检验试验管理。
1.3 编制依据1.3.1国家有关法律、行政法规、行业标准1）中华人民共和国建筑法2）国务院建设工程质量管理条例3）建设工程勘察设计管理条例4）施工图设计文件审查制度5）工程质量监督制度6）工程质量检测制度7) 工程质量保修制度8）上海市建设工程质量管理规定9）中国石化集团公司建设工程质量管理规定10）国家、中国石化集团公司、上海市及上海石化有关工程建设的技术标准、规范和规程等11）公司质量手册、程序文件等有关技术文件1.3.2 施工承包合同二、工程质量管理目标和要求上海石化空分项目质量管理目标一次性验收合格。
具体要求是：按照中国国家或有关行业颁发的施工质量验收统一标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100％。
同时，建筑工程的观感得分在92分以上。
三、检验试验原则3.1 总体要求a.以合同、项目文件、规范、规程、验评标准等为依据，全面执行承包合同中约定的工程质量标准。
b.严格执行材料试验、设备检验及施工试验等制度。
c.严格执行预检、隐检、分项及分部工程的验收制度。
d.前道工序未经验收或质量不合格，不得进入下一道工序。
3.2 管理原则a.质量第一:工程质量必须达到设计和规范的要求，当进度目标与质量发生矛盾时，应服从质量的要求。
钢结构工程质量检测试验计划
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision：《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document：SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ，YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002，GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质；有相应的施工技术标准；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。
钢结构试验计划
试验计划工程名称：1、编制依据本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345以及《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知京建法[1997]172号、《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建法[1998]50号等相关规范规程标准进行严格试验。
由于本工程试验项目比较频繁，所以需要几个试验室相互配合共同完成。
经我方研究考察特选择以下实验室为本工程试验单位：(1)(2)(3)(4)2、试验准备施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。
3、试验内容3.1原材复试依据规范出现下述情况进行取样复试：(1)、国外进口钢材；(2)、钢材混批；(3)、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)、设计有复验要求的钢材；(6)、对质量有疑义的钢材。
本工程符合上述第5条，所以对本工程所用主材进行原材复试，原材复试步骤如下：原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果取样明细注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行，原材复试所用仪器为液压万能试验机。
3.2原材化学分析原材化学化学分析主要是对构成原材的其中主要元素的分析，一般情况下分析5个元素本别为：碳、猛、硅、硫、磷。
其取样顺序和数量与原材复试大同小异，都是在加工厂进行，只是取样规格略有差异，规格为100*100mm。
注：本试验只有在国外进口钢材或对钢材有疑义等相关情况下才会进行，请慎重。
3.2抗滑移试验抗滑移试验主要检测的是高强螺栓连接副的摩擦面，由于本工程摩擦系数要求比较高，为0.50，又有特殊要求，所以进行试验。
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试验计划
工程名称：河北冀迪奥迪城市展厅项目
1、编制依据
本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345等相关规范规程标准进行严格试验。
由于本工程加工地和现场路程较远故加工地试验项目在北京做。
现场的实验石家庄做。
2、试验准备
施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。
3、试验内容
3.1 原材复试
依据规范出现下述情况进行取样复试：
(1)、国外进口钢材；
(2)、钢材混批；
(3)、板厚等于或大于40 mm ，且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
(5)、设计有复验要求的钢材；
(6)、对质量有疑义的钢材。
本工程符合上述第5条，所以对本工程所用主材进行原材复试，原材复试步骤如下：
原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果
取样明细
注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行，地脚锚栓应进行抗拉拔复试。
3.2 抗滑移试验
抗滑移试验主要检测的是高强螺栓连接副的摩擦面，由于本工程摩擦系数要求比较高，为0.50，又有特殊要求，所以进行试验。
其取样顺序如下：
原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果
下料打孔抛丸
注：本工程取样在场内进行，其取样规格因孔径而定，每组最高可待表2000t。
3.3 防火涂料复检
本工程按照规范规定应对防火涂料进行复检。
涂料复检一般情况下进行性能。
试验。
其取样顺序与原材复试相同，
3.2 场内探伤
在构件制作完未喷漆之前，对图纸所要求的构件二级焊缝部位依据国家标准抽取20%进行严格检测，务必达标。
注：探伤所用仪器为QKS-958数字式超声波探伤仪。
3.2 高强螺栓复试
高强螺栓复试也是一个比较频繁的试验，一般情况下都会进行，由于本工程有要求特进行复试。
其取样步骤如下：
原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果
注：高强螺栓复试每8套高强螺栓为一组，代表数量最多为2000T
4、试验质量保证措施
（1）试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。
（2）建立好试验管理台账，对取样、送试试验、资料交接等均要记录，要做到有据可查。
（3）对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。
（4）加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系及时了解材料的品种、
规格、型号、产地。
数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误。
（5）试验报告出来后，要及时回收并交给资料员。
5、安全注意事项
（1）试验员必须经过培训合格后持证上岗；
（2）试验时要严格按操作规程进行，对相关使用仪器要正确使用，并妥善保管。
（3）对用电设备的仪器，一定要做好防漏电措施。
钢结构试验计划目录
1 编制依据
2 试验准备
3 试验内容
4 试验质量保证措施
5 安全注意事项
6 试验项目及取样规则表。