危险化学品专项检查表

9
液氨区域储存场所应配备必要的防护用品、熟悉液氨消防方法及应急物资。
10
对液氨管理均应施行“五双制”管理，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。其中化学储罐区应设置监控系统。
11
液氨使用、管理人员应经过培训，熟悉安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。
12
重要场所，如氨区需进行闭锁隔离,
**《闭锁隔离管理标准》
**《危险（害）化学品安全管理标准》
2
氧气、乙炔库《危险化学品安全技术说明书》是否及时更新。
3
工业气瓶中文安全标签是否齐全、完整，气瓶瓶嘴、防震圈、阀门针是否完好、气体压力表是否达标。
4
储存化学危险品的建筑应充分考虑通风、安全疏散、防火措施等安全因素。
5
氧气、乙炔库建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。
17
进入油料库必须进行登记，不准将火种带入油料库，由值班员进行收缴，集中保存。
18
进入油料库将手机等通讯设备关闭。
19
进入油料库必须触摸防静电屏，消除身体所带静电。
20
无关人员不准进入油料库，凡参观人员进入油料库必须有本厂人员陪同，并经过防火教育，按制度入内。
21
进入油料库不准穿钉有铁掌的鞋子，不允许穿化纤衣服，以防火星产生。
脱销氨区设备、设施的防雷接地及防静电。接地电阻的测试1年/次，接地电阻R≤4Ω。
43
液氨区域有爆炸或火灾等危险因素使用相应防护等级防爆灯具。
**《照明与通风管理标准》
44
液氨场所通风设施应符合防爆要求。
3、易燃易爆物品专项检查表
检查组成员
检查路线
检查项目
存在问题
检查依据
备注
1
氧气、乙炔库存储、使用的场所应放置《危险化学品安全技术说明书》。
30
仓库管理员离开仓库时须确定把门关紧闭锁好。
31
建立严格的出入库管理制度，出入库均应进行详细检查登记，并且仓库负责人要同时签字登记。
32
要求对消防设施、器材标识、编号、定责任人。
33
消防通道保持畅通。
34
灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容见点检卡。
35
油库为重点防火部位，应设置标识牌。
36
油料区域制定重点防火部位防火安全制度。
**《安全生产应急管理标准》
34
液氨区域内的电气设备均要为防爆型电气设备，由有资质的专业厂家生产，每台设备（包括开关、配电盘柜、照明灯具等）均要有明显的防爆标志（EX）及防爆等级。设备的接线要符合防爆要求。
**《一般电气安装和危险区域电气机械管理标准》
35
液氨危险区域内检修箱所配开关应带保护并按照要求进行检验。
**《一般电气安装和危险区域电气机械管理标准》
48
油料区域内检修箱所配开关应带保护并按照要求进行检验。
49
油料区域应装设防雷接地装置。
50
油料区域应装设静电释放装置。
51
油料区域电气装置应装设接地装置。
52
油料区域内的输油管道，应采取下列措施：①输油管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接，测试法兰跨接的过渡电阻。②当采取电气连接、等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不宜大于0.03Ω。③平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。④金属配管中间的非导体管两端金属管应分别与接地干线相连，或采用截面积不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地，测试跨接接线两端的过渡电阻。
30
液氨区域应配备相应的灭火器材和个人防护装备。
31
液氨区域重点防火部位应制定和完善事故应急预案和处置操作流程。
32
液氨区域因工作需要在禁火区域内动用明火的，需按《两票三制管理标准》的相关规定执行。
33
液氨区域对应急设备、物资做好经常性检查和维护工作，确保应急抢险救援物资和设备齐全、完好，紧急情况下优先确保应急救援使用。
46
对应急设备、物资做好经常性检查和维护工作，确保应急抢险救援物资和设备齐全、完好，紧急情况下优先确保应急救援使用。
**《安全生产应急管理标准》
47
油料区域的电气设备均要为防爆型电气设备，由有资质的专业厂家生产，每台设备（包括开关、配电盘柜、照明灯具等）均要有明显的防爆标志（EX）及防爆等级。设备的接线要符合防爆要求。
23
煤场、氧气乙炔库、编织袋库灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容见点检卡。
24
煤场、氧气乙炔库、编织袋库等部位为重点防火部位，应设置标识牌。
25
煤场、氧气乙炔库、编织袋库制定重点防火部位防火安全制度。
26
煤场、氧气乙炔库、编织袋库重点防火部位应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。
油料库因工作需要在禁火区域内动用明火的，需按《两票三制管理标准》的相关规定执行。
42
油料类似的危险废物可收集到统一容器中，性质不相容的危险废物分开存储。
**《废弃物管理标准》
43
油料贮存场所应做防渗漏、防逸散措施，并设置危险废物识别标识。
44
废油回收容器达到防渗、防漏、防逸散要求。
45
贮存油料危险废物应配置导出静电的接地装置。
36
液氨区域电气装置要及时清扫，清理积粉、积灰，防止短路事故发生。
37
液氨区域危险区域应装设防雷接地装置。
38
液氨危险区域应装设静电释放装置。
39
液氨区域需建立所辖危险区域电气装置设备台帐。
40
液氨区域电气装置应装设接地装置。
41
液氨区域应装设合格的建筑物防雷设施。
**《接地及漏电保护管理标准》
42
15
气瓶不得靠近热源、油库、废弃润滑油、电气设备等，乙炔、氧气与火源之间距离至少10m.
16
氧气、乙炔瓶工作地点频繁移动时需装在专用小车上，乙炔和氧气不得装在一起。
17
氧气、乙炔库房物品要陈列整齐，清洁干净，标签应清晰完整，钥匙由专人保管。
**《闭锁隔离管理标准》
18
氧气、乙炔库实行双人双锁管理，即由两人同时负责，每人保管一把钥匙，打开仓库需二人同时在场。
19
机动车原则上禁止进入氨区，如工作需要确需进入，需戴防火帽后方可进入。
20
氨区内不准堆放易燃物品，距氨区100米内不准燃放爆竹，氨区及其防护周围必须经常清除杂草及可燃物。
21
氨区内使用的工具应尽量采用碰撞后不起火星的金属制成。

氨区内的一切电气设备的维修都必须停电进行。
23
氨区蒸发区随时保持良好通风，及时排除可燃气体，每1小时启动一次通风机，每次启动10分钟。
37
油料库应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。
38
油料库应制定和完善事故应急预案和处置操作流程。
39
各单位应加强油料库的安全管理,每日进行一次岗位防火巡查，每月进行一次检查。
40
油料库产生静电引起爆炸或火灾的场所必须设置消除静电的装置。
41
12
油料使用、管理人员应经过培训，熟悉危险化学品的要求、安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。
13
严禁领用、使用没有标签的油料，领用后及时填写《危险化学品管理台账》。
14
重要场所油库需进行隔离。
**《闭锁隔离管理标准》
15
野外作业场所的储油罐应加防护罩，并对防护罩闭锁。
16
进入油料库重地严禁吸烟。
13
进入氨区重地严禁吸烟。
14
进入氨区必须进行登记，不准将火种带入油料库，由值班员进行收缴，集中保存。
15
进入氨区将手机等通讯设备关闭。
16
进入氨区必须触摸防静电屏，消除身体所带静电。
17
无关人员不准进入氨区，凡参观人员进入氨区、油料库必须有本厂人员陪同，并经过防火教育，按制度入内。
18
进入氨区不准穿钉有铁掌的鞋子，不允许穿化纤衣服，以防火星产生。
24
液氨区域对消防设施、器材标识、编号、定责任人。
**《消防安全管理标准》
25
液氨区域内消防通道保持畅通。
26
灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容及点检卡。
27
氨站应设置重点防火部位标识牌。
28
液氨区域制定重点防火部位防火安全制度。
29
液氨区域应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。
8
是否在危险（害）化学品储存室、罐区应根据储存危险化学品的性质和相关标准设置通风、防中毒、防火等安全标识。
9
油料库建立危险化学品库房、灌区的人员、车辆出入库登记制度并采取必要的除静电、防火、防毒措施。
10
油料库储存场所应配备必要的防护用品、熟悉危险化学品消防方法。
11
对油料管理均应施行“五双制”管理，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。其中化学储罐区应设置监控系统。
2
液氨《危险化学品安全技术说明书》是否及时更新。
3
液氨储存化学危险品的建筑应充分考虑通风、安全疏散、防火措施等安全因素进行选择。其中液氨储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。
4
液氨区域的建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。
27
化学品仓库应符合国家规定对消防安全的要求，要安装防盗窗，库房附近配有灭火器。
**《消防安全管理标准》
28