除尘设备技术资料
除尘设备工作原理
除尘设备工作原理
除尘设备通过一系列物理、化学或电子技术来清除或减少空气中的颗粒物和其他污染物。
其主要工作原理可以归纳为以下几种：
1. 重力沉降：重力沉降是一种通过重力作用使颗粒物沉积到底部的方法。
除尘设备利用引导风流或提供沉降表面来让颗粒物在设备中沉降，然后通过清理沉积物来实现除尘效果。
2. 惯性分离：惯性分离是利用颗粒物自身的惯性引起其沉积的过程。
当气流通过设备时，设备内部的构造或设计会使流体流速改变，从而导致颗粒物因惯性而沉降。
这种除尘原理常用于旋风分离器等设备中。
3. 过滤：过滤是最常见的除尘原理之一。
通过选用合适的过滤材料，将空气中的颗粒物截留在过滤介质上，使干净的空气通过。
过滤介质可以是纤维布、滤纸、滤网等。
当颗粒物滞留在过滤介质上时，可以通过清洗或更换过滤介质来实现除尘效果。
4. 静电除尘：静电除尘是利用电场力将带电颗粒物去除的原理。
静电除尘设备常包括带电极和集尘板，通过产生高压和电场，使颗粒物带电，并使其沉降或吸附在带有相反电荷的集尘板上。
5. 化学吸附：化学吸附是通过化学反应将污染物吸附到特定吸附剂上的原理。
常用的吸附剂包括活性炭、吸附树脂等。
这些吸附剂具有很高的吸附能力，可以去除空气中的有机物、气味等。
除尘设备可以根据具体的应用要求选择适合的原理或多种原理的组合使用，以达到高效、经济和环保的除尘效果。
除尘设备的工作原理
除尘设备的工作原理
除尘设备是一种用于净化空气中的颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电子方法来去除空气中的杂质，以达到净化空气的目的。
物理方法：物理方法通过利用一些物理原理来去除空气中的颗粒物。
常见的物理方法包括重力沉降、惯性冲击、过滤和吸附等。
重力沉降是利用颗粒物的重力作用使其沉降到底部，从而分离出来。
惯性冲击则是利用高速气流使颗粒物发生碰撞，从而沉降下来。
过滤则是通过介质的孔隙来阻挡颗粒物，使其无法通过。
吸附方法则是利用吸附剂的特性吸附颗粒物，将其附着在吸附剂表面。
化学方法：化学方法是利用化学反应来去除空气中的颗粒物。
常见的化学方法包括湿式洗涤、化学沉淀和氧化还原等。
湿式洗涤是通过向空气中喷洒一定的洗涤液，使颗粒物与洗涤液发生反应，达到净化的目的。
化学沉淀则是利用化学反应生成的沉淀物将颗粒物吸附下来。
而氧化还原则是利用氧化还原反应将颗粒物氧化，从而使其结构发生改变，易于去除。
电子方法：电子方法是利用电子技术和电场定向来去除空气中的颗粒物。
常见的电子方法包括电除尘和电滤除尘。
电除尘是利用电场中的静电力使颗粒物带电并沉积在电极上，从而达到去除的目的。
而电滤除尘则是通过利用电场中的离子化作用使颗粒物带电并被捕捉在滤网上。
除尘设备的工作原理主要是通过上述的物理、化学或电子方法
来去除空气中的颗粒物。
不同类型的除尘设备采用的方法可能会有所不同，但都是为了净化空气、提高空气质量而设计的。
除尘器的简介
除尘器的简介1、机械除尘器机械除尘器通常指利用质量力的作用颗粒物与气流分离的装置。
（1）重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。
其有层流式和湍流式两种。
其优点是结构简单，投资少，压力损失小，缺点是体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘，去除较大和较重的颗粒。
（2）惯性除尘器通过在沉降室中设置的各种形式的挡板，使含尘气体冲击在挡板上，气流方向发生急剧的转变，借助尘粒自身的惯性作用，使其与气流分离。
其一般用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘，对粘性粉尘和纤维粉尘，则因易堵塞而不宜采用。
（3）旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
其应用广泛，结构简单，种类繁多，虽然在除尘机理和结构性能方面的研究论文很多，但由于旋风除尘器内的气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不完善。
2、电除尘器电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下是尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来。
其原理设计悬浮粒子带电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘板表面清除等三个过程。
3、湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒货使粒径增大的装置。
其可以有效的将直径为0.1~0.2微米的液态或者固态粒子从气流中除去。
（1）喷雾洗涤塔圆柱型的喷雾塔是一种最简单的湿式除尘装置，在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运行on个，液滴由喷嘴喷出向下运动。
因液粒和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝集等作用，使较大的粒子被液滴捕集。
（2）旋风洗涤器在干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，这就构成一种最简单的旋风洗涤器。
喷雾作用发生在外旋窝区，并捕集颗粒、携带颗粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面降落到器底。
（3）文丘里洗涤器文丘里洗涤器是一种高效湿式洗涤器，在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细颗粒的捕集。
除尘设备安全技术规程
你若盛开，蝴蝶自来。
除尘设备安全技术规程
一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。
二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。
三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。
五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。
七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。
八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。
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湿式静电除尘器技术参数 -回复
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。
除尘技术
粉尘：粒径为1-200μm，由自然力或机械力产生的可悬浮于空气中的固体微小粒子。
总悬浮颗粒物（TSP）：：指悬浮在大气中不易沉降的所有微粒物，包括各种固体、液体微粒，空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物的总和。
可吸入颗粒物(PM10):悬浮于空气中的空气动力学当量直径≤10μm的颗粒物的总和。
气溶胶：沉降速度可以忽略的颗粒（包括小固体粒子液滴，粒径为0.001-1000μm）或其在气体介质中的悬浮体系。
呼吸性粉尘：指能进入肺泡区的微细粉尘。
一般认为空气动力直径在7μm一下的粉尘可进入呼吸道深处。
集气罩：用以控制污染源处污染物扩散并收集污染气体的部件。
分级除尘效率：除尘装置对某一粒径或粒径间隔的除尘效率，简称分级效率。
分（切）割粒径：对应分级除尘效率为50%的粒径，dc表示。
安息角：粉尘从漏斗连续落下自然堆积形成的圆锥体母线与水平面的夹角。
众径：发生在筛下累计频率F曲线的拐点处，即频度p最大时对应的粒径即众径d d。
中位粒径：筛下累计频率F=0.5时所对应粒径，用d50表示。
粒径分布（分散度）：是指不同粒径范围内颗粒的个数（或质量或表面积）所占的比例。
真比重：用粉尘真实体积求得的比重。
假比重：所用体积包括粉尘颗粒间隙求的的比重。
除尘器：从气体中分离或收集固态或液态粒子的设备。
电除尘器：含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
起始电晕电压：开始产生电晕电流所施加的电压。
驱进速度：荷电粒子在电场力作用下向集尘极板做沉降运动的速度。
ω=qEp / (3πμdp) （ω与粉尘粒径有关）有效驱进速度：实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的ESP的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示。
湿式除尘器:使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置液气比：处理单位气体所消耗的液体量，常用单位l/m3 m3/m3.过滤式除尘器：使含尘气流通过过滤材料而将粉尘分离捕集的装置。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
除尘器系统设备技术档案填写
除尘器系统设备技术档案填写一、设备基本信息1. 设备名称：除尘器系统设备2. 型号：根据具体设备型号填写3. 生产厂家：填写生产厂家名称4. 出厂日期：填写设备出厂日期5. 设备状态：填写设备当前状态，如正常运行、维修中等二、设备参数1. 额定处理风量：填写设备的额定处理风量，单位为立方米/小时2. 额定处理温度：填写设备的额定处理温度，单位为摄氏度3. 除尘效率：填写设备的除尘效率，通常使用百分比表示4. 适用粉尘种类：填写设备适用的粉尘种类，如煤尘、水泥粉尘等5. 设备尺寸：填写设备的尺寸，包括长度、宽度、高度等参数三、设备结构1. 设备外观：描述设备的外观特点，如颜色、材质等2. 设备组成：列举设备的主要组成部分，如滤袋、电机、风机等3. 工作原理：描述设备的工作原理和除尘过程，如静电吸附、过滤分离等4. 控制方式：说明设备的控制方式，如手动控制、自动控制等四、设备性能1. 运行稳定性：描述设备在长时间运行中的稳定性和可靠性2. 能耗情况：说明设备的能耗情况，如耗电量、耗水量等3. 噪音水平：描述设备运行时的噪音水平，单位为分贝4. 维护保养：说明设备的维护保养方法和周期，以确保设备的正常运行五、应用领域1. 适用行业：说明设备适用的行业领域，如钢铁、化工、电力等2. 应用场景：列举设备常见的应用场景，如工厂车间、矿山等3. 应用效果：描述设备在实际应用中的效果和效益，如降低粉尘排放、提高空气质量等六、安全环保1. 安全性能：说明设备的安全性能和安全保护措施，如防火、防爆等2. 环保要求：描述设备符合的环保要求和标准，如国家排放标准、环保认证等3. 废气处理：说明设备对废气的处理方式和效果，如净化处理、回收利用等七、附件清单列举与设备相关的附件清单，如操作手册、维修保养工具等以上是对除尘器系统设备技术档案的填写内容，通过填写详细的技术信息和设备性能，可以全面了解该设备的基本情况和应用特点，为设备的选型和使用提供参考依据。
120袋布袋除尘器技术参数
120袋布袋除尘器技术参数1.引言120袋布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等污染物。
本文将介绍120袋布袋除尘器的技术参数，从而帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的设备。
2.设备概述120袋布袋除尘器是一种中型除尘器，它采用一组120袋滤袋作为过滤元件，通过布袋的过滤作用将空气中的污染物粉尘进行有效分离，从而达到净化空气的目的。
该设备适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的场合，如水泥厂、石化厂等工业领域。
3.技术参数3.1净化效率-颗粒物净化效率：99.99%-气体净化效率：99.9%3.2处理风量-最大处理风量：120,000m3/h-设计处理风量：100,000m3/h3.3过滤面积-单位袋面积：20m2-总过滤面积：2,400m23.4风阻-运行风阻：1500-2000P a-出料风阻：<2000Pa3.5压缩空气消耗-压缩空气消耗：0.5-0.7M Pa3.6设备尺寸-设备总高度：10,000mm-设备总宽度：5,000m m-设备总长度：10,000mm4.主要特点-使用120袋滤袋，过滤效果好，净化效率高。
-处理风量大，适用于高浓度、细颗粒的污染物。
-设备结构紧凑，占地面积小。
-运行风阻低，节能效果好。
-使用压缩空气进行清灰，清灰效果彻底。
5.使用注意事项-定期对滤袋进行清洗和维护，保持良好的工作状态。
-严禁在过程中随意拆卸和改变设备结构，以免影响除尘效果和设备寿命。
-根据具体情况定期更换滤袋，保证除尘器的正常运行。
-严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
6.总结通过对120袋布袋除尘器的技术参数的介绍，我们了解到该设备具有高效的除尘效果、大处理风量、紧凑的结构和低运行风阻等特点。
用户在选购和使用过程中，应根据自身需求和实际情况进行综合考虑，以选择最合适的设备，并严格按照操作规程进行操作，从而保证设备的正常运行和长久使用。
除尘技术
§5.1 粉尘的特性
• 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小 的尺度。实际防尘中采用粉尘的斯托克 斯粒径。用液体沉降法测量，定义为在 同一种流体中，尘粒密度相同并且具有 相同沉降速度的球体直径。 • d≤5μm的粉尘称为呼吸性粉尘, 可随呼 吸进入并沉积在肺部,危害最大。
• 粉尘分散度: 各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。 又分为质量分散度和数量分散度。 • 质量分散度Pm ：是指各粒径粉尘的质量(mg)占粉 尘的总质量(mg)的百分比。 • 数量分散度Pn ：是指各粒径粉尘的颗粒数占粉尘 颗粒数的百分比。
θ<90°时, 表示润湿性好, 为亲水性； θ>90°时, 润湿性差, 属于疏水性。 粉尘的润湿性是湿式防、除尘的依据。
固液两相在接触地方，做液相的切线，其与固体壁面 的夹角 称为润湿接触角。
影响润湿性因素：粉尘成
分、粒径、荷电状况及水 的表面张力等因素。润湿 性强的粉尘有利于湿式除 尘。
液滴
θ θ
§5 2 除尘器总论
除尘器评定指标: • 评定指标: 评定除尘器工作性能的主要指标 有: 除尘效率, 阻力, 经济性等. • 除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与 进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50～80%), 中 效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上).
kc—库宁汉（Cunninghum）滑动修正系数 当空气温度t=20°C、压力P=1atm时
0.172 kc 1 dc
• 2）重力沉降室的计算 • 气流在沉降室内停留时间： t1 l / 式中 l—沉降室长度，m； ｖ—沉降室内空气运动速度，m/s。 • 沉降速度vs的为尘粒从除尘器顶部降落到 底部所需时间为t2，即
精编布袋除尘器技术技术规范书
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了布袋除尘器的技术要求、性能指标、检验标准等内容。
供应商应按照本规范书的要求，提供符合要求的布袋除尘器，并确保其安全可靠、稳定运行。
二、设备概述布袋除尘器是一种高效的除尘设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘。
它通过过滤布袋将含尘气体中的粉尘分离出来，达到净化气体的目的。
三、技术要求1、处理风量布袋除尘器的处理风量应根据实际工况进行设计，确保能够满足生产过程中产生的含尘气体的处理需求。
2、过滤风速过滤风速应合理选择，一般在 08 12 m/min 之间，以保证良好的除尘效果和过滤布袋的使用寿命。
3、除尘效率除尘器的除尘效率应不低于 999%，确保排放的气体符合国家相关环保标准。
4、过滤材料过滤布袋应选用优质的耐高温、耐腐蚀、抗拉伸的材料，如 PPS、PTFE 等，其使用寿命应不低于 2 年。
5、清灰方式采用脉冲喷吹清灰方式，脉冲阀的性能应稳定可靠，清灰效果良好。
6、设备阻力设备运行时的阻力应不超过 1500 Pa，以降低系统能耗。
7、外壳材质除尘器外壳采用优质的碳钢材料，并进行防腐处理，保证设备的使用寿命。
8、防爆要求对于有防爆要求的场所，除尘器应采取相应的防爆措施，如设置防爆阀、采用防爆电机等。
四、结构设计要求1、除尘器应设计合理，结构紧凑，便于安装、维护和检修。
2、进风口和出风口应设置合理，避免气流短路和不均匀分布。
3、灰斗应具有足够的容量，便于收集和排放粉尘，且应设置防堵装置。
4、检修门应密封良好，便于操作人员进入内部进行检查和维护。
五、电气控制系统1、控制系统应具备自动和手动两种操作模式，可实现远程控制和监控。
2、应配备完善的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
3、仪表显示应准确清晰，能够实时显示设备的运行参数，如温度、压力、风量等。
六、安装调试要求1、供应商应负责设备的安装指导和调试工作，确保设备安装正确、运行稳定。
除尘工程技术手册
除尘工程技术手册1. 引言除尘工程是指通过一系列的技术手段，将空气中的颗粒物和污染物去除的过程。
本手册旨在介绍除尘工程的基本原理、常用技术和操作注意事项，帮助读者了解和掌握除尘工程技术。
2. 除尘工程原理除尘工程的基本原理是利用物理、化学和生物等原理，通过过滤、吸附、离心、电除尘等方法，将空气中的颗粒物和污染物分离。
具体原理包括：•机械除尘原理：通过设置过滤器和网格，利用颗粒物的惯性作用、重力沉降原理和细微孔隙的作用，将颗粒物分离。
•电除尘原理：利用电场作用力，将带电颗粒物收集在电极上。
•湿式除尘原理：通过水雾、化学药剂或生物反应，使颗粒物与水或药剂发生反应，从而分离颗粒物。
•烟气洗涤原理：利用喷淋器、吸附剂或溶液，将烟气中的污染物捕集和吸附。
•超声波除尘原理：利用超声波的高频振动，改变颗粒物的形态，使其易于分离。
3. 除尘工程常用技术3.1 透气薄膜过滤技术透气薄膜过滤技术是利用特殊材料制成的薄膜，通过薄膜的微孔结构分离颗粒物。
该技术具有过滤效率高、阻力小、体积小等优点，适用于粉尘、烟雾、细菌等颗粒物的分离。
3.2 电除尘技术电除尘技术是利用电场作用力将带电颗粒物收集在电极上的技术。
它具有高效率、低能耗、无二次污染等优点，广泛应用于煤矿、水泥厂等行业。
3.3 脉冲喷吹技术脉冲喷吹技术是利用高压脉冲气流清洁过滤器表面的技术。
通过周期性喷吹气流，有效地清除过滤器上的颗粒物，延长过滤器使用寿命。
3.4 光触媒技术光触媒技术是利用光催化剂在光照下分解污染物的技术。
光触媒具有高效、无毒、无残留的特点，适用于有机污染物的处理。
4. 除尘工程操作注意事项在进行除尘工程操作时，需要注意以下事项：•安全防护：操作人员应佩戴个人防护装备，如口罩、手套、防护服等，并注意安全操作规范。
•设备维护：定期对除尘设备进行维护保养，清洁过滤器、电极等部件，确保设备的正常运行。
•环境监测：及时监测除尘工程的效果，检测空气中颗粒物浓度和污染物含量，确保达到排放标准。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
工业除尘设备原理
工业除尘设备原理工业除尘设备是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等固体颗粒物的设备。
其原理主要有物理原理、化学原理和电气原理三种。
物理原理：根据粒子的物理性质，利用物理方法实现颗粒物的分离和捕集。
主要有惯性沉降、重力沉降、离心分离、过滤和吸附等。
1. 惯性沉降：粒子在气流中运动时，由于惯性作用而与气流方向产生偏离，从而使粒子撞击到设备内壁上，从而实现分离。
2. 重力沉降：根据粒子与空气之间的沉降速度不同，使粒子在设备内自然沉降，从而实现分离。
3. 离心分离：利用离心力使颗粒物与气流分离。
在设备内建立旋转气流场，使颗粒物由于离心力与气流分离。
4. 过滤：通过过滤介质孔隙的选择，使颗粒物被截留在过滤介质上。
5. 吸附：利用吸附剂对颗粒物进行吸附，并将吸附后的固体颗粒与吸附剂分离。
化学原理：通过化学方法将颗粒物转化为易于捕集和分离的形式。
主要有化学吸收、化学湿法除尘和化学反应法等。
1. 化学吸收：利用吸收剂对颗粒物进行吸收，将其转化为易于分离的形式。
2. 化学湿法除尘：将颗粒物与喷雾剂接触，在气液界面上发生化学反应，使颗粒物转化为沉淀物或可溶解物。
3. 化学反应法：利用化学反应将颗粒物转化为更易于分离的形式，如颗粒物的氧化、还原和气化等。
电气原理：利用静电和电场的作用，使颗粒物带电并分离。
主要有离子化和电场分离两种方法。
1. 离子化：通过给气体加电压，使气体离子化，并与颗粒物发生碰撞，使颗粒物带电并沉积在带电体上。
2. 电场分离：在设备内建立相应的电场，使带电颗粒物受到电场力的作用，从而实现颗粒物的分离。
以上是工业除尘设备的原理介绍，工业除尘设备根据不同的生产过程和颗粒物特性，采用适合的原理来实现颗粒物的去除。
通过合理选择和组合原理，可以实现高效、可靠的粉尘去除，保证工业生产的环境卫生和产品质量。
布袋除尘器技术参数表
布袋除尘器技术参数表包括以下内容：
1.处理风量：单位通常为立方米/小时（m3/h），表示除尘器在单位时间内能够处理的空气量。
2.过滤面积：单位通常为平方米（m2），衡量布袋除尘器内部过滤材料的表面积。
3.过滤效率：以百分比表示，衡量布袋除尘器除尘效果，即除尘器能够去除的粉尘和颗粒物的比例。
4.阻力损失：单位通常为帕斯卡（Pa），衡量布袋除尘器运行能耗，表示除尘器在运行过程中对空气流动的阻碍程度。
布袋除尘器的具体技术参数可能会因不同型号、规格和生产厂家而有所差异。
在选择布袋除尘器时，需要根据实际需求和条件进行综合考虑。
此外，布袋除尘器的其他技术参数可能包括布袋数量、骨架数量、风机功率、进风口尺寸、设备外形尺寸等，这些参数可以根据实际需要进行配置和调整。
如果需要了解更多关于布袋除尘器的技术参数信息，建议咨询专业的除尘设备生产厂家或相关行业的专业人士。
除尘设备技术培训课件
除尘设备技术培训课件除尘设备技术培训课件随着工业化进程的加快，工业生产中产生的粉尘污染问题日益突出。
为了保护环境和员工的健康，各行各业都开始重视除尘设备的应用。
本次培训课程将重点介绍除尘设备的技术原理、分类和应用，帮助大家更好地了解和应用除尘设备。
一、技术原理除尘设备的技术原理是基于物理、化学和电学的原理。
物理原理主要包括重力沉降、惯性沉降、过滤和离心力等。
化学原理则是利用化学反应来去除污染物。
电学原理则是利用电场力或静电作用来收集粉尘颗粒。
重力沉降是指利用重力作用使颗粒沉降到底部，适用于大颗粒的除尘。
惯性沉降是指利用气流的惯性使颗粒沉降，适用于中等颗粒的除尘。
过滤是指利用过滤介质阻挡颗粒，适用于小颗粒的除尘。
离心力是指利用离心力将颗粒分离出来，适用于高速旋转设备的除尘。
二、分类除尘设备根据工作原理和结构特点的不同可以分为多种类型，常见的有重力除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。
重力除尘器主要利用重力作用将颗粒沉降到底部，适用于处理大颗粒的粉尘。
惯性除尘器则是通过气流的惯性将颗粒分离出来，适用于处理中等颗粒的粉尘。
过滤除尘器则是利用过滤介质阻挡颗粒，适用于处理小颗粒的粉尘。
湿式除尘器则是通过水膜或水滴将颗粒捕捉下来，适用于处理潮湿或粘稠的粉尘。
静电除尘器则是利用电场力或静电作用将颗粒收集起来，适用于处理带电颗粒的粉尘。
三、应用除尘设备广泛应用于各个行业，特别是对于矿山、冶金、化工、电力和水泥等重工业的粉尘污染问题具有重要意义。
在矿山行业中，除尘设备可以有效地去除矿石破碎、磨矿、选矿等过程中产生的粉尘，保护工人的健康和环境的安全。
在冶金行业中，除尘设备可以去除冶炼过程中产生的烟尘和废气，减少大气污染。
在化工行业中，除尘设备可以去除化工生产过程中产生的有害气体和颗粒物，保护工人的健康和环境的安全。
在电力行业中，除尘设备可以去除燃煤电厂中产生的烟尘和废气，减少大气污染。
在水泥行业中，除尘设备可以去除水泥生产过程中产生的烟尘和废气，减少大气污染。
除尘技术
粉尘：粒径为1-200μm，由自然力或机械力产生的可悬浮于空气中的固体微小粒子。
总悬浮颗粒物（TSP）：：指悬浮在大气中不易沉降的所有微粒物，包括各种固体、液体微粒，空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物的总和。
可吸入颗粒物(PM10):悬浮于空气中的空气动力学当量直径≤10μm的颗粒物的总和。
气溶胶：沉降速度可以忽略的颗粒（包括小固体粒子液滴，粒径为μm）或其在气体介质中的悬浮体系。
呼吸性粉尘：指能进入肺泡区的微细粉尘。
一般认为空气动力直径在7μm一下的粉尘可进入呼吸道深处。
集气罩：用以控制污染源处污染物扩散并收集污染气体的部件。
分级除尘效率：除尘装置对某一粒径或粒径间隔的除尘效率，简称分级效率。
分（切）割粒径：对应分级除尘效率为50%的粒径，dc表示。
安息角：粉尘从漏斗连续落下自然堆积形成的圆锥体母线与水平面的夹角。
众径：发生在筛下累计频率F曲线的拐点处，即频度p最大时对应的粒径即众径d d。
中位粒径：筛下累计频率F=时所对应粒径，用d50表示。
粒径分布（分散度）：是指不同粒径范围内颗粒的个数（或质量或表面积）所占的比例。
真比重：用粉尘真实体积求得的比重。
假比重：所用体积包括粉尘颗粒间隙求的的比重。
除尘器：从气体中分离或收集固态或液态粒子的设备。
电除尘器：含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
起始电晕电压：开始产生电晕电流所施加的电压。
驱进速度：荷电粒子在电场力作用下向集尘极板做沉降运动的速度。
ω=qEp / (3πμdp) （ω与粉尘粒径有关）有效驱进速度：实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的ESP的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示。
湿式除尘器:使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置液气比：处理单位气体所消耗的液体量，常用单位l/m3 m3/m3.过滤式除尘器：使含尘气流通过过滤材料而将粉尘分离捕集的装置。
单机除尘器技术参数
单机除尘器技术参数随着环境保护意识的增强和环境法规的逐渐完善，除尘器在工业生产过程中的应用越来越广泛。
单机除尘器作为一种常见的除尘设备，其技术参数对于设备的性能和效果起着重要的作用。
本文将从不同方面介绍单机除尘器的技术参数，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的设备。
一、处理风量处理风量是单机除尘器的重要技术参数之一，它表示单位时间内除尘器处理的气体流量。
处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果。
一般来说，除尘器的处理风量越大，除尘效果越好。
因此，在选择单机除尘器时，需要根据生产工艺的实际情况来确定所需的处理风量。
二、过滤面积过滤面积是指除尘器内部滤料的有效过滤面积，它是衡量除尘器除尘效果的重要指标之一。
过滤面积的大小直接影响着除尘器的除尘效率和除尘能力。
一般来说，过滤面积越大，除尘效果越好。
因此，在选择单机除尘器时，需要根据产生的粉尘量和粉尘性质来确定所需的过滤面积。
三、过滤风速过滤风速是指气体通过过滤器时的平均风速。
过滤风速的大小会影响到除尘器的除尘效果和滤料的使用寿命。
一般来说，过滤风速越低，除尘效果越好，滤料的使用寿命越长。
因此，在选择单机除尘器时，需要根据粉尘性质和生产工艺来确定合适的过滤风速。
四、除尘效率除尘效率是指除尘器对粉尘的去除能力，它是衡量除尘器性能的重要指标之一。
除尘效率的大小直接影响着工业生产过程中的环境质量和工人的身体健康。
一般来说，除尘效率越高，除尘器的性能越好。
因此，在选择单机除尘器时，需要根据粉尘性质和生产工艺来确定所需的除尘效率。
五、压力损失压力损失是指气体通过除尘器时的压力损失，它是衡量除尘器能耗的重要指标之一。
压力损失的大小会影响到除尘器的运行费用和能源消耗。
一般来说，压力损失越小，除尘器的能耗越低。
因此，在选择单机除尘器时，需要根据生产工艺的实际情况来确定合适的压力损失。
六、清灰方式清灰方式是指除尘器内部粉尘的清除方式，常见的清灰方式有机械振打清灰、气动振打清灰、脉冲喷吹清灰等。
除尘设备技术指标 -回复
除尘设备技术指标-回复除尘设备技术指标是衡量除尘设备性能和效果的重要标准。
随着环境保护意识的增强和大气污染的加剧，除尘设备在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将从除尘设备技术指标的定义、分类、主要参数和各种技术指标的意义等方面，逐步深入解析。
一、除尘设备技术指标的定义除尘设备技术指标是指用于衡量除尘设备性能和效果的参数或指标。
通过对除尘设备技术指标的测量和对比，可以评估除尘设备的性能和工作效果，并为合理选择适用的除尘设备提供依据。
二、除尘设备的分类根据除尘原理和工艺过程的不同，除尘设备可以分为机械式除尘设备、湿式除尘设备和电除尘设备等。
1. 机械式除尘设备：机械式除尘设备主要利用惯性分离原理，通过惯性作用将颗粒物从气流中分离出来，常见的有重力除尘器、离心除尘器、布袋除尘器等。
2. 湿式除尘设备：湿式除尘设备主要利用水的洗涤和沉降作用，通过将气流与水接触，将颗粒物通过冲刷、冲击、湿化等方式从气流中移除，常见的有喷淋塔、湿式电除尘器等。
3. 电除尘设备：电除尘设备利用电场作用将颗粒物从气流中分离出来，常见的有电除尘器、电厂除尘器等。
三、主要参数除尘设备性能常用的主要参数包括除尘效率、压力损失、运行稳定性、处理风量、除尘效果等。
1. 除尘效率：衡量除尘设备处理气体中颗粒物的能力，通常用于评价除尘设备的去除率。
除尘效率的高低直接影响着除尘设备的运行效果和治理效果。
2. 压力损失：指气流通过除尘设备时，由于摩擦、惯性分离、阻力等原因产生的压力损失。
压力损失越小，表示除尘设备的阻力越小，运行效果越好。
3. 运行稳定性：评价除尘设备的稳定性和可靠性，包括设备的工作稳定性、运行时间长短和设备故障率等。
4. 处理风量：指除尘设备处理气体的数量，通常以立方米/小时或立方米/分钟表示。
处理风量的大小与除尘设备的尺寸和风机的功率有关。
5. 除尘效果：包括粒径分布、颗粒物浓度、颗粒物成分等指标，直接反映了除尘效果的优劣。
四、技术指标的意义技术指标是评价除尘设备性能和工作效果的重要依据，对于合理选择合适的除尘设备具有重要意义。
除尘设备技术指标
除尘设备技术指标除尘设备是一种用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物的设备，其性能和技术指标的优劣直接关系到工业生产环境的清洁和安全。
随着工业化程度的不断提高，除尘设备的需求量也在不断增加，研发和改进除尘设备的技术指标成为工程技术人员和企业关注的焦点之一。
本文将针对除尘设备的技术指标进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
一、粉尘清除效率粉尘清除效率是衡量除尘设备性能的重要指标。
它通常是以百分比来表示的，表示在一定时间内除尘设备能够清除的粉尘比例。
粉尘清除效率的高低直接决定了除尘设备在工业生产中的清洁效果。
在设计和选型除尘设备时，需要根据所需清洁效果来确定粉尘清除效率的要求。
二、处理风量处理风量是除尘设备能够处理的空气流量，通常以立方米/小时来表示。
处理风量的大小与工业生产环境中产生的粉尘量和污染物有直接关系，因此在选型除尘设备时需要对工业生产过程中产生的粉尘量有准确的估算。
处理风量不足会导致除尘设备清洁效果不佳，处理风量过大则会造成能源浪费。
三、压力损失压力损失是指空气在通过除尘设备时所损失的压力值，通常以帕斯卡（Pa）来表示。
压力损失的大小直接影响着除尘设备的能耗和运行费用，因此在设计和选型除尘设备时需要尽量降低压力损失，提高设备的能效。
四、清灰方式清灰方式是指除尘设备中用于清除粉尘和污染物的方式，常见的清灰方式包括脉冲清灰、机械振打清灰等。
不同的清灰方式具有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产环境来确定清灰方式，以保证除尘设备的清洁效果和稳定性。
五、设备材质除尘设备的材质对其使用寿命和清洁效果有着重要影响。
常见的除尘设备材质包括碳钢、不锈钢等，在选型时需要根据工业生产环境中的腐蚀性和抗压性等因素来确定合适的材质。
六、运行稳定性运行稳定性是衡量除尘设备质量的重要指标，良好的运行稳定性意味着设备在长时间运行中能够保持较好的清洁效果和性能。
在选型和使用除尘设备时，需要对设备的运行稳定性进行充分的考虑，以保证工业生产环境的清洁和安全。
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转炉一次除尘设备
转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。
除尘设备主要包括：一文定径（可调径）溢流文氏管、重力脱水器、R-D可调二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。
另外，根据用户要求又开发了半干法除尘，主要包括：蒸发冷却洗涤塔、环缝式二文喉口、90°弯头脱水器、旋风丝网脱水器（旋风复挡脱水器）、溢流水封箱等设备。
我公司开发的转炉除尘设备有多项专有技术，包括二文喉口供水方式设计、RD阀专用喷嘴、带破渣捅针的炉口微差压取样控制装置、微差压全自动闭环自动控制、PLC内置调节系统等。
另外，二文喉口液压伺服系统输出扭矩大，反应速度快，可以在微差压闭环工作状态下，炉口压差控制在±10Pa之内，在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势。
由于采用了多项专有技术，除尘设备在控制精度、除尘效果、系统工作稳定性等方面有极大的技术优势，可以长期稳定运行在全自动微差压闭环状态下，除尘效果完全达到国家相关标准，除尘设备在韶钢、武钢、新余、安阳钢铁公司等转炉上使用，效果十分理想。
我公司开发的转炉除尘设备采用多项专有技术，在需要煤气回收的工作场合有较大的技术优势，主要特点有：
二文喉口用水量、水嘴、水箱供水等经过专门设计，水箱压
力均衡，可以在阀体内建立完整的水封面，用水量小，在同样除尘、冷却效果下用水量最小，其除尘效果及气排放标准优于国家标准。
微差压取压检测部分采用专有的取压环管、破渣捅针控制及氮气反吹扫装置，保证取压系统工作稳定可靠，这套系统运行后可以在炼完每一炉钢后自动投入工作，完成破渣及吹扫过程，保证微差压系统工作稳定，不会出现堵塞现象。
液压驱动机构输出转矩大，正常工作输出扭矩可以达到20000NM以上，伺服阀采用美国MOOG公司进口伺服阀，反应速度快，运行稳定，故障率低。
因此可以保证RD喉口的动态反应性能及减小炉口压差波动范围。
R-D可调文氏管喉口系统可以方便的完成微差压闭环自动运行，自动运行时系统工作稳定，炉口压差波动范围可以控制在±10Pa范围内，煤气回收效果好，系统自动运行稳定，操作简便，现已经在国内很多厂家运行，使用情况良好。
R-D可调文氏管喉口控制系统采用SIEMENS公司S7系列PLC，并采用PLC内部PID运算，辅助以多项压力趋势、压力范围计算，使PID调节性能大大优于普通PID调节器，而且PLC 内部PID调节器无论从反应速度，故障率等方面都有很大优势。
控制系统配置工业以太网接口，可以与转炉上位机或转炉PLC系统通讯，完成信号传送，减少点对点传送可能产生的信号故障及模拟量信号传送损失，操作人员可以很方便的在现场、炉前控制室或风机房完成监控和操作。
另外，在产品制造过程中，为保证产品加工质量，所有进厂原材料进厂时都需要进行质量检验，保证原材料合格率，在设备制造加工过程中完全按照国家标准，同时厂内有完善的质量检验
设备，完全可以保证出厂设备的质量。
以下为部分转炉除尘及二文喉口除尘设备使用情况：。