灰土回填技术交底
钢制管道基础灰土回填技术交底
钢制管道基础灰土回填技术交底一、引言钢制管道基础灰土回填技术是指在钢制管道基础施工过程中，将灰土填充到管道基础周围的空隙中，以提高基础的稳定性和承载能力。
本文将对钢制管道基础灰土回填技术进行详细的交底。
二、灰土回填的目的与要求1. 目的灰土回填的目的是为了填补基础周围的空隙，增加基础的稳定性和承载能力，提高管道的使用寿命。
2. 要求（1）灰土回填应均匀、密实，填满基础周围的空隙，避免出现空洞和松散现象。
（2）灰土应符合规范要求，具有一定的强度和稳定性，能够承受管道的荷载。
（3）灰土回填应按照设计要求进行，不得超过设计高度和厚度。
（4）在灰土回填过程中，应注意保护管道和基础，避免对管道造成损坏。
三、灰土回填的施工步骤1. 准备工作（1）清理基础周围的杂物和泥土，确保基础表面干净。
（2）检查基础是否符合设计要求，若存在问题应及时解决。
2. 灰土回填（1）根据设计要求，选择合适的灰土进行回填。
（2）将灰土均匀地填充到基础周围的空隙中，注意控制灰土的厚度和高度。
（3）使用振动器或压实器对灰土进行振实，确保灰土填充密实均匀。
3. 后续处理（1）灰土回填完成后，对管道进行检查，确保管道没有受到损坏。
（2）对灰土进行养护，保持其稳定性和强度。
四、灰土回填的质量控制1. 灰土的质量检查（1）对灰土的颗粒分布、含水率、密度等进行检查，确保灰土符合规范要求。
（2）对灰土进行抗压强度测试，保证其能够承受管道的荷载。
2. 灰土回填的质量控制（1）在回填过程中，使用振动器或压实器对灰土进行振实，确保灰土填充密实均匀。
（2）对灰土回填的厚度和高度进行检查，确保符合设计要求。
五、安全注意事项1. 在灰土回填过程中，要严格按照施工操作规范进行，避免发生意外事故。
2. 使用振动器或压实器时，操作人员应佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
3. 管道回填完成后，应设置防护措施，避免人员误碰或损坏管道。
六、总结钢制管道基础灰土回填技术是保证管道基础稳定性和承载能力的重要环节。
技 术 交 底(3：7灰土回填)
8、每层夯实后，应按规定进行环刀取样检测。
9、雨季施工，应连续进行，尽快完成。同时要备足雨布，以便雨天进行覆盖，并做好排水，若有雨水浸泡，应将积水及松软土层除去，晾干后，再施工。
10、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平。
四、安全防护：
1、施工人员戴好安全帽；
2、加强机械日常检修，防止漏电；
3、做好日常安全教育工作，防止坑边坠落及坠物伤人；
4、夜间施工，做好照明。
交底人
技术负责人
2、后浇带预留处，先在后浇带两侧，预留防水搭接宽度处砌筑回填土挡墙。M10水泥砂浆砌筑，底部2m为620厚，上部为490厚，直面留在后浇带处。回填土时，两墙内侧用50厚木板铺严，每1米加水平支撑一道，撑住两侧。回填时，两侧应同时回填。
3、灰土拌合：大量拌合前，先拌样品，后按配合比拌合，拌合应均匀，颜色一致，至少拌合两次，颜色与样品相似。
4、施工时，应控制含水率。符合“紧握成团，轻捏即碎”，否则应晾干或洒水湿润。
交底人
技术负责人
技术交底
工程名称
体育嘉苑住宅楼
分部工程
基础
分项工程
灰土回填
5、回填前，应做好高程标志，以控制铺填厚度。回填时，槽内不得有积水、杂物。
6、铺填厚度为200－250mm，夯实不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
技部工程
基础
分项工程
回填土
一、设计要求：
槽边为2：8灰土回填
二、材料和机具：
1、素土不得含有机杂质，使用前过筛，粒径不大于15mm。
2、石灰：块灰或生石灰粉，使用前充分熟化过筛，粒径不大于5mm。
3、机具：打夯机、木夯、推车等。
沙子、灰土回填工程技术交底
1）灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
2）对标高控制桩进行厚度检查。
3、分层夯(压)
1）灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间）先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压）复压）终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5）按设计规定的灰土配合比3:7 (石灰:土，体积比)，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上
6）用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量:
7）拌和:挖掘机翻拌三遍、装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色致，随拌随用。
1）灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致热化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2）灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰上。试验报告应注明土料种类）配合比）试验日期）试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
五）注意事项
1、沙子回填好后，及时铺设钢板。
2、灰土拌合及施工，石灰过筛，必须戴口罩）风镜）手套）套袖等防护用具。
会
签
栏
交底人签名：
接受交底负责人签名：
交底时间：
2）土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质;土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
3）石灰:采用同产地）同品种）同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm.石灰
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
回填土技术交底 (文库版)
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
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三七灰土回填技术交底1
三七灰土回填技术交底1技术交底1建筑类资料 2009-08-15 11:14:09 阅读168 评论0 字号:大中小订阅技术交底工程名称天瑞集团汝州水泥有限公司交底时间工程部位人工回填土交底对象土建施工队交底人接收人参加交底人员:内容一、土料要求:填方土料应符合设计要求，室外回填土为三七灰土，室内为素土，应保证填方的强度和稳定性: 1、土料使用新挖出的粘性土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm; 2、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分;3、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土;4、应使用新鲜的块灰，使用前经过消解过筛，不得夹有未熟化的生石灰。
二、施工机具蛙式打夯机、铁锨、铁耙、手推车、铁筛、纤绳等。
三、作业条件1、土方回填前应对防水层、保护层进行验收合格，并办好隐蔽验收手续;2、作好安装的预留、预埋、套管、洞口的留置保护工作;3、作好测量放线工作，在墙面上弹好标高控制线。
四、操作工艺:基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基层清理1、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。
2、保证防水层、防水保护层不受破坏3、当基层为松土时应将基层充分夯实。
检验土质4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，回填土的含水量是否在控制范围内;如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施;如遇含水量偏低可采用预先洒水湿润等措施。
5、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场，搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按设计要求;6、含水量测量以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，即“ 手握成团、落地开花”，一般最优含水量为14%-18%。
分层铺土、耙平7、东楼从场地东北角开始，西楼从场地东南角开始，分层铺填。
每层灰土虚铺厚度为200-250mm，各层铺摊后应用木耙找平，与墙壁上控制线一致;8、根据现场条件用手推车运土，以人工用铁锹、镐等进行回填土。
灰土回填技术交底技术安全交底
灰土回填技术交底技术安全交底一、引言灰土回填技术是一种常用于土地填筑工程的方法，以提高填筑效果和确保工程质量。
本文将对灰土回填技术进行详细说明，包括技术原理、施工步骤、施工要点以及相关的安全交底事项。
二、技术原理灰土回填技术是指将石灰或水泥与土壤混合后填充在土地中，通过化学反应或物理作用改变土壤的性质，提高土质的稳定性和承载能力。
该技术主要通过以下几个方面产生效果：1. 酸碱中和作用：石灰或水泥能将土壤中的酸性或碱性物质中和，调整土壤的PH值，提高土壤的稳定性和适应性。
2. 结晶作用：石灰或水泥在潮湿环境中会与土壤中的水分发生反应，生成结晶物质，填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度和抗渗能力。
3. 粘结作用：石灰或水泥能与土壤中的颗粒结合，形成胶结体系，增加土壤的黏着性和抗剪强度。
灰土回填技术的施工步骤主要包括以下几个环节：1. 确定施工场地：根据工程需要和地质条件，选择合适的施工场地。
2. 原材料准备：根据设计要求，采购所需的石灰或水泥。
同时，按照施工计划准备其他辅助材料和设备。
3. 场地清理：将施工场地进行清理，清除杂物、障碍物和植被等。
4. 土壤处理：将土壤进行挖掘和平整，清除较大的岩石和杂质。
若土壤含有过多的有机质，可进行替换处理。
5. 水泥或石灰配置：按照设计要求和施工方案，将水泥或石灰与水进行充分搅拌，达到均匀混合的状态。
6. 灰土回填：将混合好的灰土均匀地回填至挖掘好的土坑中，每回填一层进行夯实，确保填充的密实度。
7. 后续处理：回填完成后，对场地进行整理和清理，确保施工现场的整洁。
在进行灰土回填工程时，需要注意以下几个要点：1. 原材料选择：选择优质的石灰或水泥，确保质量可靠，达到设计要求。
2. 施工环境：在施工过程中，要注意施工场地的环境条件，如天气情况、地面状况等。
避免在雨水较多或地面潮湿时进行施工，以免影响施工效果。
3. 施工设备：使用合适的施工设备，如挖掘机、平地机、夯实机等，确保施工操作的稳定性和效率。
2：8灰土回填技术交底
一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。
应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
1.1.2 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。
块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。
磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。
消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。
1.1.3 水泥（替代灰土中的石灰时）：宜采用P·O32.5水泥，材料及配合比应符合设计要求。
1.2 主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
1.3 作业条件1.3.1 对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。
1.3.2 当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。
1.3.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。
1.3.4 施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。
二、操作工艺2.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收2.2 检验土料和石灰粉的质量并过筛检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。
2.3 灰土拌合2.3.1 灰土的配合比2:8（消石灰：粘性土体积比）。
灰土必须过斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。
2.3.2 灰土施工时，应适当控制含水量。
三七灰土回填技术交底
三七土回填技术交底（一）作业条件（1）、回填前，对基础及底下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
（2）、将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（3）、施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
（4）、做好技术交底。
（二）材料要求土料：采用就地挖出的含有机质不大的粘性土，不得用表面耕植土、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15㎜。
（三）施工要点与质量检验（1）、施工前应验槽，清除松土积水淤泥凉干，并将槽底夯两遍；槽帮钉标（钎）拉线，以控制下灰厚度。
（2）、含水量以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。
如土料水分过多或不足时，可晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。
（3）、铺土应分段分层进行，并夯实，每层铺土厚度参照表5-24采用。
夯打或碾压遍数，一般不少于四遍。
（4）、土分段施工时，当土地基高度不同时，应做成阶梯形，每台阶宽不少于50㎝。
上下两层土接缝应相互错开0.5m，并作成直槎。
（5）、入槽土不得隔日夯打，夯实三天内不得泡。
夯打完后，应及时进行下一工序，以防日晒雨淋，遇雨应将松软灰土除去并补填夯实。
（6）、土质量检查应逐层用环刀取样测定干密度，按设计规定或不小于表5-25规定。
夯打坚实之灰土声音清脆。
土最大虚铺厚度表 5-24土质量标准表 5-25（四）工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收（五）注意事项(1)施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)基础回填土必须清理到底面标高才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉。
(4)打夯时应注意成品的保护，不得破坏已施工的防潮层。
（六）安全措施(1)、在施工过程中要戴安全帽、绝缘手套，在夯填过程中要有专人负责电缆线的移动，防止在打夯过程中打在电缆线上，造成中电事故。
(2)、施工用电开关必须装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护及时发现问题并进行妥善处理。
灰土回填安全技术交底
灰土回填安全技术交底1. 简介灰土回填是一种常见的工程施工技术，用于填充和平整土地表面的不平坦或不稳定的地区。
本文档着重介绍灰土回填过程中的安全技术，旨在确保施工人员以及周边人员的安全。
2. 施工前的准备工作2.1 环境评估在进行灰土回填之前，应对施工现场进行环境评估，确定是否有潜在的安全风险。
评估内容包括但不限于：•地面稳定性评估•环境污染评估•施工区域附近的交通情况评估2.2 工程图纸审查施工前，审查工程图纸是至关重要的一步，确保施工人员对灰土回填工程的设计有充分的了解。
审查内容可包括：•回填区域的尺寸和形状•使用的灰土类型和厚度要求•回填层的压实要求等3. 人员要求和培训3.1 人员配备在执行灰土回填工程时，应确保人员配备合理，包括：•施工负责人：负责指导施工工作并确保施工过程的安全性•施工人员：负责实际施工操作，需掌握相关的操作技能和流程•安全人员：负责监督施工现场的安全状况，及时发现和解决问题3.2 培训要求在进行灰土回填工程之前，施工人员应接受相关的培训，以确保其具备必要的安全意识和技能。
培训内容可包括但不限于：•环境风险认识和预防措施•施工现场安全操作规程•灰土回填设备的正确使用方法•紧急情况下的应急处理4. 施工现场安全措施4.1 施工区域划定施工现场应明确划定，确保与周围的活动区域、交通路线和人员流动有良好的隔离。
划定施工区域的措施可包括但不限于：•设置围挡和警告标识•制定施工区行为准则，约束施工人员的行为范围4.2 工作平台和固定设施确保施工人员有一个稳定的工作平台，并设置必要的临时固定设施以提供额外的安全支持，例如：•安全扶手、楼梯和梯子•种植固定和支撑结构4.3 个人防护装备施工人员在进行灰土回填工作时，应穿戴适当的个人防护装备，以确保其个人安全。
个人防护装备包括但不限于：•安全帽：防护头部受伤•防护眼镜或面罩：防护颗粒物、灰尘等对眼睛的伤害•防护手套和工作服：防护皮肤接触有害物质4.4 环境监测对施工现场进行环境监测，可保证施工人员在安全环境下工作。
灰土回填技术交底(最新版)
灰土回填技术交底(最新版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改灰土回填技术交底(最新版)一、范围本技术交底适用于皮村北向二号院危房改建一期工程的基坑、基槽等3：7灰土回填。
二、施工准备1、材料及主要机具：1）、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2）、石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3）、主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：1）、基坑（槽）在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2）、基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3）、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右。
在3d内不得受水浸泡。
4）、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
5）、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
基槽灰土回填技术交底
基槽2：8灰土回填技术交底一、施工准备1、材料：土：采用原基槽中挖出的土（在槐北路北侧的土堆上），不得含有有积杂物和建筑垃圾，使用前先过筛，粒径小于15mm，含水量为14%~18%。
石灰：施工用石灰粉不得含有过多水份。
2、主要机具：蛙式打夯机、小型铁板夯；运输设备：翻斗汽车、1.5吨机动翻斗车。
3、主要工具：铁锹、耙子、量斗、胶管、铁筛子及手推车等。
二、作业条件1、基槽在铺灰土前应先将杂土清理干净，并办完隐检手续。
2、灰土压实系数为0.95，土料含水量适宜。
3、施工前应做好水平高程标志。
三、操作工艺1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯至密实→找平验收2、土料种类和质量以及石灰材料的质量应符合规范的要求，土料必须用16-20筛子过筛。
3、灰土拌合：灰土的配合比为2∶8（体积比），拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。
4、灰土施工时，应适当控制含水量。
检验方法用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时应晾干或洒水湿润。
5、基槽底清理干净。
分层铺灰土：每层虚铺一个台阶250mm厚，铺摊后用耙子找平。
6、夯打密实：夯打的遍数为三遍，一夯压半夯，行行相接，夯夯相接，纵横交叉。
7、灰土分段施工时，不得在墙角处接缝，上下两层接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。
夯实时应接缝300mm 以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
8、灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。
如有天气变化时就及时覆盖，避免雨淋。
9、每层夯实后，用环刀取样，测出灰土的质量密度不得小于1.55g/cm3。
10、打夯机夯不到的地方，采用小型铁板人工夯实。
四、质量标准1、保证项目：基槽灰土的密实度必须符合设计要求，达到0.95以上。
灰土的干土质量密度必须符合要求和施工规范。
2、基本项目：配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散起皮。
土方回填技术交底记录
续页4、人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。
5、每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度10～20m取一点，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数。
三、质量控制1、土方含水率填土含水率施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。
若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。
最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。
2、填土施工时的分层厚度及压实遍数填土厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及压实机具确定，无试验依据时应符合表9.5.2的规定。
3、每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度20～50m取一点，每层不少于1组，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数。
4、填方质量标准4.1主控项目4.2一般项目四、环境保护1、对运土车辆要加强防止遗撒的管理，要求所有运土车辆卸料后，必须清理干净方准离开现场。
2、在出大门前，设专人对车辆进行冲洗，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，并设专人沿路途巡视，发现遗漏及时清扫。
3、每天设专人清扫道路，洒水降尘。
4、现场土方回填完毕后应按要求进行覆盖，避免产生扬尘。
五、安全注意事项1、使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
2、作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。
3、槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。
4、晚上作业必须有足够的照明，并设专人看护。
5、挖掘机和运土车要服从现场指挥，按规定路线、速度行驶，防止出现事故。
6、施工现场必须做到活完场清，分段回填时要及时恢复临边防护。
地下室外墙回填灰土技术交底
施工前进行噪 声评估，制定
降噪方案
加强施工现场 管理，确保噪 声控制措施落
实到位
施工粉尘控制措施
施工前对现场进行封闭， 减少粉尘外溢。
采取湿法作业，降低粉尘 产生。
使用防尘口罩等个人防护 措施。
定期对施工现场进行清扫， 保持环境清洁。
施工废弃物处理措施
分类收集：将施工废弃 物按照可回收和不可回 收进行分类收集。
安全事故应急预案
配备必要的应急设备和物资， 确保在紧急情况下能够迅速投 入使用
定期进行应急演练，提高应 急处置能力
制定应急预案，明确应急组 织和人员职责
加强施工现场安全管理，确保 各项安全措施得到有效落实
地下室外墙回填灰土施 工环境保护措施
施工噪声控制措施
选用低噪声设 备，定期保养
维护
合理安排施工 时间，减少夜
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地下室外墙回填灰土技术交 底
汇报人：
目录
CONTENTS
01 地下室外墙回填灰 土施工准备
02 地下室外墙回填灰 土施工方法
03 地下室外墙回填灰 土施工质量标准
04 地下室外墙回填灰 土施工安全措施
05 地下室外墙回填灰土 施工环境保护措施
06 地下室外墙回填灰 土施工验收与保养
地下室外墙回填灰土施 工准备
灰土回填应采用合格的灰土材料，其配合比应符合设计要求，不得使用含有杂质或未 熟化的石灰。
灰土回填时应严格控制密实度，不得出现松散、起皮、开裂等现象。
灰土回填表面平整度要求
回填灰土表面应平整、密实，无裂缝、起壳、起泡等现象。 每层灰土回填虚铺厚度不超过250mm，并采用打夯机夯实。 灰土回填的压实系数不应小于0.95，可通过环刀法取样检测。 灰土回填的表面平整度应满足规范要求，用2m靠尺检测，允许偏差不超过5mm。
钢制管道基础灰土回填技术交底
钢制管道基础灰土回填技术交底
钢制管道基础灰土回填技术交底通常包括以下内容：
1. 施工原理和目的：介绍施工的基本原理和目的，即通过灰土回填来固定和保护钢制管道，防止其移动或受到外力破坏。
2. 灰土选择：说明选择灰土的标准和要求，例如灰土应具有一定的塑性和承载能力，并且不得含有有害物质。
3. 灰土的加工和施工：介绍灰土的加工过程，包括清理灰土原料、均匀搅拌、水分调整等。
同时，说明灰土的施工方法，包括回填的时间、层次和压实程度等。
4. 灰土的质量控制：说明灰土施工过程中的质量控制要点，例如每层灰土厚度的控制、密实度的检测方法和要求等。
5. 安全注意事项：列举施工过程中需要注意的安全事项，包括工人人员的防护、机械设备的安全操作等。
6. 环境保护要求：说明施工过程中对环境的保护要求，例如防止污水流入水体、施工废弃物的处理等。
7. 监理和验收标准：说明施工过程的监理方法和验收标准，包括监理人员的资格要求、验收人员的职责等。
8. 问题解答：回答施工人员可能提出的问题，解决施工过程中遇到的困难和疑惑。
通过以上技术交底，施工人员可以了解到钢制管道基础灰土回填的具体要求和操作步骤，确保施工质量和安全。
灰土换填技术交底
灰土换填技术交底一、工程概述在本次工程中，由于部分地基土的承载力无法满足设计要求，需要采用灰土换填的方法对地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、材料准备（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。
含水量应符合规定。
（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具（1）机械设备：蛙式打夯机、压路机、装载机、汽车等。
（2）主要工具：铁锹、铁耙、筛子、手推车、水准仪、塔尺、钢尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
（2）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 05m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。
（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
三、施工工艺流程1、检验土料和石灰粉的质量并过筛（1）检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用 6-10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。
（2）土料要用 15-20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2、灰土拌合（1）灰土的配合比应用体积比，一般为 2:8 或 3:7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
（2）灰土施工时，应适当控制含水量。
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灰土回填技术交底
简介
灰土回填技术是一种在工程建设过程中常用的填土方法。
它主要是通过混合水泥、石灰、电石灰等添加剂，将灰土作为填料用于填补开挖的现场，以实现对地基的加固和稳定。
本文将详细介绍灰土回填技术的工艺流程和注意事项，以及在实际施工中可能遇到的问题和应对方法。
工艺流程
1.灰土的选择
在选择灰土时，应根据灰土的压缩性、强度、含水量、粒径分布等指标进行评估。
一般来说，选择的灰土应具有压缩性好、强度高、含水量低、粒径分布均匀的特点。
同时，在选择灰土时还应考虑到现场的实际情况，如填料的厚度、施工的时限等因素。
2.灰土调配
在灰土调配中，应根据现场实际情况和设计要求，按照一定的比例配合水泥、石灰、电石灰等添加剂，以达到调节灰土性能的目的。
一般来说，根据实际需要的强度和所用灰土的性能，可以将水泥的配合量控制在5%10%之间，石灰控制在1%2%之间，电石灰控制在0.5%~1%之间。
3.灰土的拌合
在拌合过程中，应根据水泥或石灰等添加剂的种类和配合量，控制水泥浆的流动性和黏度，以满足将灰土和水泥拌合装车的要求。
同时，加水应逐渐进行，以确保拌合均匀。
4.灰土的运输
将拌合好的灰土运输到工地现场之后，需要进行振动或半
干压等处理，以达到更好的密实度和强度。
在运输过程中，应注意保护灰土不受雨淋和太阳暴晒。
5.灰土的回填
在灰土回填过程中，应保证填料的均匀性和密实度。
为实
现这一目标，可以采取机械振动回填法、人工压实法等方法。
在回填过程中，还应注意填料的高度以及填料的压实顺序。
注意事项
1.粘夹杂物
在进行灰土回填埋填时，一些杂物如石块、煤渣等应当被
清理干净。
若未能及时清理，可能会对施工进度和填料的密实度造成影响。
2.工具和设备的准备
在灰土回填施工前，应先将所需工具和设备准备好，如振
动器、平头锤、测量仪器等。
确保现场设备和工具的良好状态，为各项施工工作提供必要的保障。
3.施工环境的控制
在进行灰土回填施工时，应充分考虑环境因素。
如气温、
湿度、风力等对施工质量的影响，并采取相应的控制措施。
常见问题及应对方法
1.灰土回填后产生裂缝
若灰土回填后出现裂缝，可能是因为灰土掺杂的杂物较多，或调配不当导致的。
可以通过重新振动或增加填料的拌入量来进行补救。
2.灰土回填后出现沉降
若灰土回填后产生沉降，可能是因为填补时没有注意填料
的分层压实，或灰土深度不足所致。
可以通过加强灰土压实顺序和压实力度来进行处理。
结论
灰土回填技术是一种常用的地基加固方法。
在实际施工中，应根据现场实际情况和设计要求，选择合适的灰土，控制配合比例，提高调配质量，加强回填密实度，以确保施工质量。