制冷与空调检测实训装置使用说明书

目录
一、概述 (2)
二、技术参数 (2)
三、装置的特点 (2)
四、装置的组成与基本装备说明 (3)
五、装置的启动及运行 (7)
六、故障设置及分析 (8)
七、装置放置环境要求 (9)
八、装置放置空间要求 (13)
九、电源要求 (13)
十、装置的保养与维护 (13)
一、概述
THPKT-1A 型制冷与空调检测实训装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。

适合高职院校、技工学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业的制冷技术、《热泵技术教学》、《家用制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《小型制冷与空调装置》、《制冷空调机器设备》、《空气调节技术与运用》、《冷库制冷工艺》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《制冷与低温工程》等的实训教学及相关专业《制冷工中、高级》实训考核。

该智能考核系统装置培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。

该智能考核装置在实训室管理、考核管理方面更加科学化、更加贴近实际教学，可供学生学习锻炼，通过模拟故障设置，有利于开展技能鉴定、考核工作，是适合高职院校、职业学校制冷技术、热泵技术教学的实训装置，更是制冷与空调设备维修专业技能考核的理想设备。

二、技术参数
1.输入电源：单相三线 AC220V ±10% 50Hz
2.装置容量：＜1kVA
3.外形尺寸：1000mm×590mm×1610mm
4.制冷剂类型：R22
5.安全保护：具有漏电流保护装置，安全符合国家标准
三、装置的特点
1.系统采用真实的制冷机组，与实际教学接轨。

整个空调系统真实完整,与市场上的遥控分体热泵落地式空调的总体结构、性能完全相同。

具有制冷、制热、通风、除湿、温度、风速选择、定时、扫风控制、睡眠、自动、灯光等功能
2.整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑，与实际空调制冷系统、电气系统一致，满足对实训的要求
3.实训装置直观展示了柜式空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、发光二极管使整个空调系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。

4.装置设有室外机部件电气控制线路接线区域，可完成对电气连接、压缩机绕组、室外风机绕组判断等，有利于学生将理论应用于实际，并培养学生实际操作动手能力。

5.可模拟故障设置，学生根据故障现象分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。

有利于开展技能鉴定、考核工作
四、装置的组成与基本装备说明
该实训装置主要由控制屏、实训桌、交流电源控制单元、空调室外机组、空调室内机组、测量仪表、模拟故障检测单元、模拟故障网络智能答题器等组成。

4.1该装置整体结构如图一所示
图一柜式空调系统整体结构图
1.控制屏 3.室外机组
2.交流控制单元 4.室内机组
一、控制屏
该装置控制屏面板上绘制有系统流程图和电气控制原理图，此外面板上还安装有4只温度测量仪表，采用PT100传感器，三位半数显，分别测量压缩机吸气口温度、压缩机
排气口温度、冷凝器出口温度和蒸发器进口温度。

面板除了装有52个2号防转座用于测量系统工作时各主要工作点的电压外，还专门设计了31个4号强电柱用于执行部件运行时的实验导线短接端口，方便学生更好的操作该装置电气系统部分，能提高学生掌握强电执行部件运行的原理。

此外面板还提供2只测量范围分别为-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5Mpa的真空压力表，可显示系统工作时低压侧和高压侧的压力。

学生可以对照系统流程图认识整个装置的制冷工作原理和制冷系统工作流程。

在电气原理图上设置有故障测试点，学生可以通过测量各个测试点的电压变化情况来了解该考核装置控制电路的功能。

同时通过测试点的测量来进行故障诊断和故障排除。

如图二所示为制冷和空调检测实训装置电气原理和系统流程图：
图二制冷和空调检测装置电气原理和系统流程图
二、交流电源控制单元：如图三所示，单相三线220V交流电源供电，交流电压表1只，测量范围０～250V,用于监测电网电压；交流电流表1只,测量范围０～10A，用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流；直流电压表一只，可选择测量量程为2V和20V,配合装箱配备的红黑对转表笔测量该装置量程允许范围内直流供电电压。

为学生故障诊断与故障排除检测测试点电压提供了方便。

漏电保护器控制控制屏内总电源，控制屏的供电由钥匙开关控制。

交流电源控制板的最右端是该装置智能化考核系统，包含液晶显示屏和PVC轻触按键。

可通过此智能答题器进行系统
装置设故，排故操作。

提高学生分析解决系统故障的实际操作能力。

此单元集成有漏电保护装置，当漏电电流大于30mA时就会切断电源，从而保证装置安全，以防操作人员触电，此单元部件名称如下图三所示：
图三交流电源控制单元
1.漏电保护器 4.交流电流表 7.PVC轻触按键
2.钥匙开关 5.直流电压表
3.交流电压表 6.液晶显示屏
三、空调整机室外单元：热泵型柜式空调系统流程所必需的一些部件，如冷凝器、压缩机、室外风机、室外控制接线盒、毛细管、平衡管，还设有空调控制阀等实训所需的外加部件等。

四、空调整机室内单元：热泵型空调系统流程所必需的一些部件，如蒸发器、室内风机、室内温度传感器，面板控制显示器、室内风机、室内控制接线盒等，如图四所示为制冷和空调检测装置系统流程图及空调整机主要部件名称：
图四制冷和空调实训装置系统流程图与部件名称
1.室内风机换热器 3.压缩机 4.室外换热器与风机
2.室内风机 5.四通换向阀
五、故障检测单元：主面板设置有52个2号防转座，可供学生实时检测机组正常运行时系统各个关键点电压，了解系统正常工作的条件。

利用智能答题器可对该装置设置模拟系统开路故障，参看制冷和空调检测实训装置智能答题器操作说明对系统进行设故，排故操作。

学生根据系统电气原理图分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并利用智能答题器找出故障，进行排故。

以便提高学生实际维
修技能，方便老师掌握学生实操水平。

六、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固。

造型美观大方，装置背面可观察制冷系统管路的结构，前面设有一对柜门，保护控制屏内电气电路。

实训桌还设有四个万向轮便于移动和固定，有利于实验室的布局。

七、安全保护体系：该考核装置配备有漏电保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效安全保护。

五、装置的启动及运行
1.准备工作
(a) 查看装置背面屏内各电器元件焊接位置是否正确，焊接工艺是否规范，清除各PCB板
上存在的锡渣、残余拨线皮等有可能导致线路板短路的杂物。

检查保险丝是否与安装
座接触良好。

将电源总开关（漏电保护器）拉下、钥匙开关置于“关”位置。

(b) 查看所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否可靠接地，所有接线端子是否全
部紧固、（可做轻微插拔动作查看各接线端是否连接紧固）。

检查各元器件外皮封装
有无破损、各插针座上插针有无弯曲变形、插针有无上下陷。

（c）检查所供电电源是否与机器铭牌上所要求的供电电源一致。

(d) 插上单相三线电源，保证装置电源插头与实验室电源插座有效插接。

2.操作试运行
1.当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，方可进行整机运行，合上电源
总开关（漏电保护器），将钥匙开关置于“开”位置。

观看测量仪表上的交流电压表表针是否指在220V±10%的刻度上，按下室内机面板控制器上“开关”按键，选择制冷高风档模式，并设置好设定温度，同时观看测量仪表上的交流电流表表针指示的系统瞬时启动电流是否达到8A。

然后再观看系统正常运行时的额定电流是否指示在约7A左右的刻度上，若不在请检查3.15A保险丝和实验室供电电源是否正常。

2.系统正常运行后观看面板上配备的三位半数显温控器是否分别检测到压缩机
吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度和蒸发进口器温度。

注意：初次开机时温控器显示为当前环境温度。

待开机正常运行20分钟后应能分别监测到相应处系统正常运行时温度。

3.机组正常运行状态下，观看压缩机高低压侧压力表是否分别指示在
1.5~1.7Mpa、和0.5~0.6Mpa范围之内，同时倾听压缩机以及室外风机的运转声音是否
平稳，如出现运行声音过大，则需及时停机并检查室外风机叶轮有无杂物进入。

查看压缩机放置是否平稳。

4.将装置配备的直流电压表红黑对转表笔对照长条面板直流电压表头下方红黑
弱电柱位置对应插好，琴键“开关”按下，其次选用直流20V和2V量程档，观看是否可以检测到系统正常运行时允许量程范围内的直流电压。

正常情况下表头会显示检测到的直流电压值。

注：如果运行时有异常现象，应立即停机并查看相应的故障设置是否正确。

六、故障设置及分析
系统在无故障状态调试好之后，依次断开故障开关进行故障开关的调试，看各故障开关与调试指导书中对应的故障是否相同，并用万用表测试面板上的各个测试点，看对应的故障开关与所描述的现象是否相同。

K1 模拟RT1过载保护器过载故障
故障现象：
整个系统停止工作、
判断方法：选用万用表直流电压20V量程档，红黑表笔分别插入测试点5和测试点6（公共地线端），观察有无整流后11.5V左右直流电压，若无，选用万用表交流电压20V 量程档，将红黑表笔分别插入测试点3和测试点4，观察有无9.5V左右交流电压，若有，则可判断RT1过载保护器开路故障。

K2 模拟IC02集成块7812开路故障
故障现象：
整个系统停止工作、
判断方法：选用万用表直流电压20V量程档，将红黑表笔分别插入测试点12（7812输出端）和测试点11，观看有无12V恒定直流电压，若无，保持黑表笔不动，将红表笔插入测试点10，若观察到有17V左右直流电压，则可判断IC02集成块7812内部开路故障。

K3 模拟IC03集成块7812开路故障
故障现象：
室内机控制面板无显示、
判断方法1：选用万用表直流电压20V量程档，将红黑表笔分别插入测试点17（7812输出端）和测试点6或11和16，观察有无12V左右直流电压，若测得有3.5V左右电压则为电容E6的放电电压此时可用手端带绝缘端子的镊子将电容E6对地短接，若刚才测得电压3.5V呈逐渐下降的趋势则为正常。

保持黑表笔不动，将红表笔插入测试点15，若此时可以观察到17V左右直流电压，则可判断IC03集成块7812内部开路故障。

K4 模拟“开/关”按键开路故障
故障现象：
室内机控制面板上轻触“开关”按键失灵、
开不了机、
判断方法：选用万用表直流电压20V档，将红黑表笔分别插入测试点18和16(公共地线端)，用手将“开关”按键按下，是否测得有直流高电平电压。

若有，可判断“开关”按键开路故障。

K5 模拟“辅热/干燥”按键开路故障
故障现象：
控制面板上“辅热与干燥”轻触按键失灵、
判断方法1：选用万用表直流电压20V档，将红黑表笔分别插入测试点19和16（公共地线端），用手将辅热/干燥按键按下，观看有无直流高电平电压，若有，可判断“辅热与干燥”轻触按键开路故障。

K6 模拟室外管温温度传感器开路故障
故障现象：
制热时无法进行除霜
判断方法1：用万用表直流20V档，将红黑表笔分别插入测试点23和16（公共地端）看是否测得0V左右直流电压，若是，可判断室外管温温度传感器开路故障。

K7模拟室内管温温度传感器开路故障
故障现象：
无发监测室内管温温度、
压缩机停机、
判断方法1：用万用表直流20V档, 将红黑表笔分别插入测试点24和16（公共地端）看是否为0V电压，若是，可判断室内管温温度传感器开路故障。

K8 模拟室内环温温度传感器开路故障
故障现象：
室内机控制面板无室内环温显示、
压缩机停机
判断方法1：用万用表直流20V档，将红黑表笔分别插入测试点25和16（公共地端）看是否为0V电压，若是，可判断室内环温温度传感器开路故障。

K9模拟蜂鸣器线圈开路故障
故障现象：
蜂鸣器无声、
面板按键和遥控功能操作时无声音、
判断方法1：选用万用表直流电压20V量程档，红黑表笔分别插入测试点35和16（公共地线端），观察是否为0V左右电压，若是，保持黑表笔不动，将红表笔插入测试点30，若同样测得有低电平通过，可判断蜂鸣器线圈开路故障。

K10模拟IC04集成块P14脚信号输出开路故障
故障现象：
室外风机不转、
判断方法1：选用万用表直流电压20V量程档，将红黑表笔分别插入测试点37和测试点16（公共地线端），观察是否为高电平，若无，保持黑表笔不动，将红表笔插入测试点45，若同样没有低电平通过，可判断IC04集成块P14脚信号输出开路。

K11 模拟IC04集成块P13脚信号输出开路故障
故障现象：
制热模式功能失效、
判断方法1：选用万用表直流电压20V量程档，将红黑表笔分别插入测试点36和测试点16（公共地线端），观察是否为高电平，若不是，保持黑表笔不动，将红表笔插入测试点44，若同样低电平通过，可判断IC04集成块P13脚信号输出开路故障。

K12 模拟IC04集成块P18脚信号输出开路故障
故障现象：
加热器不工作、
判断方法1：选用万用表直流电压20V量程档，将红黑表笔分别插入测试点39和测试点16（公共地线端），观察是否为高电平，若无，保持黑表笔不动，将红表笔插入测试点47或48，若同样没有低电平通过，可判断IC04集成块P18脚信号输出开路。

K13模拟RY 4V继电器线圈开路故障
故障现象：
制冷/制热模式切换失效、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，将红黑表笔分别插入测试点54和测试点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点44，观察是否有低电平电压，若有，可判断RY 4V线圈开路故障。

K14 模拟RY FAN 继电器线圈开路故障
故障现象：
室外风机停转、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，红黑表笔分别插入测试点55和测试点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点45，观察是否有低电平电压通过，若无，可判断RY FAN线圈开路故障。

K15 模拟RY COMP继电器线圈开路故障
故障现象：
压缩机停转、
整个制冷系统不工作、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，红黑表笔分别插入测试点53和测试
点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点46，观察是否有低电平电压通过，若有，可判断RY COMP线圈开路故障。

K16 模拟RY H继电器线圈开路故障
故障现象：
室内风机高风档不转、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，红黑表笔分别插入测试点56和测试点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点49，观察是否有低电平电压通过，若有，可判断RY H线圈开路故障。

K17 模拟RY M继电器线圈开路故障
故障现象：
室内风机中风档不转、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，红黑表笔分别插入测试点57和测试点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点50，观察是否为低电平电压通过，若有，可判断RY M线圈开路故障。

K18 模拟RY L继电器线圈开路故障
故障现象：
室内风机低风档失灵、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，红黑表笔分别插入测试点58和测试点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点51，观察是否为低电平电压通过，若有，可判断RYL线圈开路故障。

K19 模拟RY SH继电器线圈开路故障
故障现象：
室内风机超强档失灵、
判断方法1：选用万用表交流电压750V量程档，红黑表笔分别插入测试点59和测试点62（公共零线端），观察有无交流220V左右电压，若无，再选用万用表直流电压20V 量程档，将黑表笔插入测试点6或是11、16点，红表笔插入测试点52，观察是否有低电平电压通过，若有，可判断RYSH线圈开路故障。

七、装置放置环境要求
●装置应放置在具有较大空间，通风良好的地方；
●放置位置应确保进、出风口畅通无阻；
●放装置的地面或支架应坚实牢固，确保机器运行平稳；
●确保装置整机直立，不可倾斜；
●勿将装置放置在有污染、腐蚀性气体和灰沙、落叶等沾染物易聚集的地方；
●装置放置位置不可靠近易燃易爆、有明火的地方。

八、装置放置空间要求
图五装置空间放置要求
九、电源要求
◆用户电源电压与频率应当与说明书上标注的电压与频率相同。

如果用户电源与机器要求不一致，请用户改装电源。

◆电网要求电源电压波动值不超过额定电压值的±10％，如超过±10％，建议用户增设调压器等使电源电压稳定的装置。

◆用户插座的总容量应大于该装置额定电流的1.2倍。

◆须为装置提供专用的插座，插座应可靠接地，电源插座的L、N极必须与插头一致（插头为左N右L）。

十、装置的保养与维护
1、应放置平稳，平时应注意清洁，不用时最好加盖保护布或塑料布。

2、使用前检查输入电源线是否完好，屏上漏电保护器、钥匙开关是否置于“关”的位置。

3、使用中，对各开关，遥控器及面板轻触按键进行操作时，动作要轻，切记用力过度，以防开关、配备件等损坏，以便延长设备机组的使用寿命。

4、正常使用时，如遇有异常工作现象时，关闭装置电源，查找有无故障设置有误，熔断器有无熔断。

5、经常检查机器的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否动作异常，如有应及时通知我公司售后服务人员进行维修和更换。

6、装置周围请勿堆放杂物，以免堵塞进出风口，装置四周应保持清洁干燥，通风良好。

必要时清洗空气侧换热器，以保持良好的换热效果。

7、装置出现较为复杂的故障，用户无法自行解决时，请与本公司售后服务部联系。