除尘技术综述

除尘技术综述
背景：
煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。

为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。

根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803
mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值
/m
为503
mg。

严格的颗粒物控制标准对除
/m
/m
mg，特别地区限值为303
尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。

除尘器分类：
除尘器按其作用原理分成以下五类：
旋风除尘器
1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。

特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。

按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。

适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。

广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。

2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。

俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。

湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。

高温、易燃易爆和有害气体；（3）运
文丘里除尘器
行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。

缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。

3.过滤式除尘器：包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。

过滤式除尘器是使含尘气体通过一定的过滤材料来达到分离气体中固体
布袋除尘器
粉尘的一种高效除尘设备。

过滤式除尘器主要有两类。

一类是利用纤维编织物作为过滤介质的袋式除尘器；另一类是采用砂、砾、焦炭等颗粒物作为过滤介质的颗粒层除尘器。

4.静电除尘器。

静电除尘器电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。

（2）粉尘的荷电。

（3）荷电粉尘向电极移动。

（4）荷电粉尘的捕集。

荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电
场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。

荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

静电除尘器
目前机械力除尘器、湿式除尘器主要用于前期初步除尘，能达到当前排放标准的除尘技术主要是布袋除尘器和电除尘器，下面具体分析介绍这两种除尘器。

袋式除尘器：
袋式除尘器是目前应用非常广泛的一种高效除尘设备，国内外都非常重视。

因而近年来得到很快发展。

1滤料
滤料是袋式除尘设备的核心，除尘设备的效率、阻力以至于寿命都取决于滤料。

我国目前主要采用的滤料有:①耐温130℃以下的聚酷类滤布:涤沦“208”绒布、"729”筒形聚酷平布、涤纶针刺毡等。

②耐温220℃以下的合成纤维滤布:其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳枫纶、聚.恶二哩，可以作成机织平布，也可作成针刺毡。

③耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。

此外，最近研制成玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。

但是国内滤料品种少，还不能满足袋式除尘设备日益发展的需要，例如在锅炉烟气除尘中，还缺乏适当的滤料，以致袋式除尘设备失去了很大的应用场合。

国外滤料的品种很多，可以满足各种不同的需要(如温度、耐酸、碱性等)，其中值得注意的有以下几种。

①聚丙烯酸纤维(Dralon一T)，耐温135'C，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚醋和诺美克斯，是锅炉烟气除尘最为理想的滤料，澳大利亚新南威尔斯州煤的含硫低，飞灰的比电阻高，目前已将该州的电厂原有的电除尘设备改为袋式除尘设备，其主要采用的滤料就是Dralon-T。

②Ryton(赖登)和P一84滤料。

这两种滤料耐温较高，分别达
190℃和2600C，并具有良好的效率、阻力特性和耐酸的性能，可以用于锅炉烟气净化，但其造价要比Dralon一T高。

③聚四氟乙烯(Teflon)滤料，性能很好，但由于造价高而未广泛应用。

④玻纤滤料。

国外在玻纤滤料方面着重于滤料的处理技术。

除了硅油、石墨、聚四氟乙烯(SGT)处理外，还有防酸处理方法、Teflon?B 处理方法，特别是近年来提出的Blue-Max-CRF/70处理方法对玻纤滤料性能有了明显的改善。

由于这些处理方法的发展，使玻纤滤料的应用范围大为扩大，在美国的锅炉烟气净化中，主要是采用经过这些方法处理的玻纤滤料。

用玻璃纤维作成的针刺毡，除有良好的耐温性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘设备，例如美国Huyglas就是用超细玻璃纤维做成的针刺毡。

我国建材研究院于1990年研制成功了玻纤针刺毡，并在脉冲袋式除尘设备上采用。

⑤GORE一TEX滤料。

这是一种薄膜滤料，即由一层很薄的、极光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜表面层和底布粘结而成，根据其耐温的要求，底布可以采用绦纶毡、诺梅克斯毡、玻纤毡或织布。

底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。

由于薄膜上的微孔非常细，其除尘效率可达99.999%以上。

采用GORE-TEX滤料，其排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环。

这对节约能源具有重要意义。

我国已有引进的GORE-TEX滤料，在天津某电镀厂抛光车间应用，出口粉尘浓度仅0.054mg/m'，空气循环使用，节省了
大量补风热能。

⑥抗静电滤料。

在一些有爆炸可能的除尘系统(如煤粉系统)，袋式除尘设备经常会发生爆炸和燃烧。

关键是滤料。

采用防静电滤料可以预防爆炸和燃烧。

冀东水泥厂引进日本的抗静电滤料是聚酷针刺毡，在基布中间隔22-23mm，均布一条导电纤维。

导电纤维的材质也是聚酷纤维，但在其表面上涂有金属元素层(主体为铁元素，另外有少量镍、铬、钥、钻、锰等元素)，纤维直径0.142mm，电阻0.1X10一3。

我国生产的抗静电滤料，其结构为聚酷针刺毡，基布中间隔8一12mm均布抗静电纤维，后者有三种形式:尼龙66抗静电纤维，涤纶导电纤维、睛纶导电纤维。

冀东水泥厂采用日本和国产的抗静电滤料均可达到防止袋式除尘设备爆炸和燃烧的目的。

2袋式除尘器清灰与结构
袋式除尘设备的结构是与清灰方式密切相关的，由于近年来我国引进了许多国家(日本、美国、德国、英国、瑞典等)的袋式除尘设备，再加上我们国内研究单位所研制的成果，袋式除尘设备目前已经出现了许多新的类型。

2.1脉冲喷吹清灰袋式除尘器
在原有脉冲袋式除尘设备之外，又有以下几种形式：
①离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。

其主要特点是分室组合，清灰时该室停风上进风过滤，过滤风速 1.5m/min，组合后的处
理风量可达1X10'-7.2X10^6m3/h。

压缩空气压力为0.2-0.3MPa，由劳动部劳动保护研究所研制成功。

②低压长袋大型袋式除尘器。

是由冶金部安全环保研究院研制成功的。

其主要特点是袋长由原来的2m左右增加到6m，必要时还可增加1^-2m，采用直通型双薄膜片快速脉冲阀，喷吹压力为0.15^-0.3MPa,，过滤风速 1.5-2.25m/min，分单元组合，组合后最大处理风量可达1.1X10^6m3/h。

③气箱式脉冲袋式除尘器。

这是由美国富尔公司引进的技术。

采用了分室结构，停风整室脉冲喷吹清灰。

喷吹压力。

.5-0.7MPa，过滤风速1.2m/min，处理风量可达2.7XlOW/h。

④回转臂脉冲喷吹袋式除尘器，这是澳大利亚鲁奇公司(原为澳大利亚Howden公司)的技术，在澳大利亚，电站电除尘设备改造成袋式除尘设备，许多是采用了鲁奇的这种技术。

通常的回转臂反吹袋式除尘设备中是用高压风机反吹的，而鲁奇是利用大型脉冲阀(整个除尘设备只用一个脉冲阀)用压缩空气喷吹，喷吹压力0.2-0.25MPa，清灰强度大，滤袋长度可达6m，断面为椭圆形(长、短轴为152.4X68.6mm)，与回转臂垂直布置。

回转臂为双肩，一侧臂喷吹单数圈，另一臂则喷吹双数圈，过滤风速 1.2m/min。

澳大利亚Munmcrah电站350MW机组，从电除尘设备改成了这仲脉冲袋式除尘设备，处理风量为1.9X10^3m'/h,共安装有48个单元除尘设备，每个单元276条袋，是目前世界上最大的袋式除尘设备。

2.2反吹风清灰袋式除尘器
70年代末期以来，我国从国外引进了各种形式的反吹风袋式除尘设备，特别是大型袋式除尘设备，其中有的已经经过消化移植，形成了我国的产品，其中主要的有：
①上海宝钢从日本引进的分室反吹及大气反吹袋式除尘设备，其中有正压反吹和负压反吹。

目前国内已开发有多种形式，例如重庆钢铁设计院的TFC型，过滤面积最大可达15600m'，过滤风量达936000m'/h，过滤风速小于
1m/min,滤料采用国产的729聚酷圆筒形滤袋或玻纤滤袋，袋长可达l0m。

②美国富尔公司的分室反吹袋式除尘设备，由平顶山电除尘设备厂生产，结构上分成为标准型和和用户型，处理风量在200000m丫h 时采用标准型,M一6000型(每单元过滤面积10000ft^2)及M一7500型(每单元过滤面积7500ft^2),滤袋长8-9m,滤料为720滤料或玻纤滤料。

③美国久益公司的反吹清灰袋式除尘设备，由哈尔滨环保设备研究所引进后开发了HJL型分室反吹袋式除尘设备，每室204条滤袋，袋长约lom，过滤风速0.46m/min，总过滤面积可达16000m'，采用玻纤滤料。

美国已大量用于电站锅炉除尘设备中。

这种除尘设备采用薄板式提升阀代替国内传统的箱式切换阀，其漏风率只有0.04，并采用设备内部洁净气体反吹，使反吹系统始终处于洁净、干燥、不结露状态。

2.3扁袋除尘器
这种除尘器是目前应用最广泛的一种袋式除尘设备，特别适用于中小型尘源。

为此，近几年来发展较快，在结构上有各种改进，开发出各种不同形式的除尘设备，其中主要的改进有:①在滤袋下部气流入口处设旋风圈，避免入口含尘气流直接冲刷滤袋;②反吹旋臂改为双肩(或三肩)形式，自平衡性能好，反吹喷嘴的前、后带拖板或仅带后拖板;③反吹呈脉动型，以加强清灰效果;采用步进定位喷吹，以代替匀速回转反吹，可使每个滤袋的反吹时间从0.5秒增加到3^-5秒;
④利用小部分反吹气流推动反吹旋臂，取消减速机构;⑤采用多种形式的上盖:平车揭盖、回转揭盖、分片揭盖等，以及回转顶盖喷吹。

目前这种除尘设备过滤面积最大可达2000m2,袋长7m。

此外还开发出内滤式回转反吹袋式除尘设备和双层圆袋回转反吹袋式除尘设备。

2.3.2旁插扁袋除尘器
国内已有多种形式，贵阳铝镁设计院消化移植日本三兴铁工所的设备，每个单元7条扁袋，过滤面积27M2，组合后最大处理风量可达1X10^6m'/h，其特点是:上部侧向进风，分单元停风，采用反吹风清灰，涤纶针刺毡滤料，过滤风速0.5-2.2m/min。

宝钢设计院等单位采用回转切换定位喷吹清灰装置并加脉动阀，使清灰效果大大优于一般整室反吹。

机械部设计研究院的FP型旁插扁袋除尘设备采用高密闭性反吹切换和高性能滤袋自振装置，可以利用大气反吹清灰。

沈阳铝镁设计院消化移植法国空气工业公司的产品，其特点是每个过滤单元由6-10个扁袋组成，由上部插入过滤室，采用聚丙烯针刺毡，过滤风速0.8-1.5m/min，每m'容积的过滤面积为12.9m'。

分单元采用停风反吹清灰，反吹风机风压为2000-3000Pa,滤袋在10秒中内膨胀收缩三次，以加强清灰效果。

2.3.4振打清灰玻纤扁袋除尘器
这是由鞍钢设计院研制成功的，其特点是将玻纤扁袋拉紧安装在刚度大的单体箱框架上，整个单体箱推入除尘设备内，采用积木式单元组合，高度方向每室内可布置6-8层单体箱，大型的可达12^-14层单体箱，单位容积内的过滤面积可达40m2/m'，水平方向根据需要可由多个室组成。

采用分室停风用挠臂锤振打整个框架进行清灰。

滤料除采用通常的玻纤滤布外，还可采用玻纤膨体纱滤布，过滤风速为0.45-0.7m/min。

2.3.4筒状折叠形滤袋除尘设备
这是美国唐纳森公司推出的产品，称为CartridgeFilter，其特点是每个滤袋上的滤料折叠成多角筒形，因而过滤面积可增大很多，每个滤袋高约0.6m-1.Om,直径325mm，其过滤面积可达18m,，单位容积内的过滤面积可达142m2/m30滤料采用合成纤维，厚度较薄，但密度大，用特殊机械压制成折叠形，过滤率很高，过滤风速一般为。

.39-0-65m/min，采用脉冲喷吹清灰。

这种除尘设备在国外发展很快，其销售额每年以15%增长。

我国烟草行业已经引进了这种产品，
但滤料还不能生产。

2.3.5袋式除尘设备的辅助技术
为了提高袋式除尘设备的性能，特别是降低除尘设备的运行阻力，已经开发了多种技术，下面介绍几种：
2.3.5.1声波清灰器
美国在大型反吹风袋式除尘设备上大量采用了声波清灰器，它配合反吹风清灰，可使袋式除尘设备的阻力降低250^-750Pa，从而保证了除尘设备的正常运行。

目前我国已有声波清灰器生产。

2.3.5.2预附层技术
为了防止粘性粉尘糊袋，采用特制的粉尘预附在滤袋上，使除尘设备的阻力明显降低，而除尘效率也有所提高。

美国BILA公司的预附层粉尘为Neutralite，其重要成分为SIO,AIO,Na0,KZO,MgO,CaO，FeO等。

预附层粉尘还可起到吸附有害气体的作用。

2.3.5.3烟气调质技术
美国北达科地大学在除尘设备前加入25ppm的氨、12ppm的S03，可使阻力明显降低，效率可达99.99999，是一种非常值得关注的技术。

2.3.5.4检漏技术
美国BHA公司采用称为Vi-solite的示踪粉尘和单色光照射，能准确地发现破袋的位置及其严重程度。

电除尘器：
电除尘器作为高效除尘设备在世界各国都得到广泛的重视。

我国
60年代开始开展电除尘设备的研究，80年代中期以后结合引进国外的先进技术，促使电除尘设备得到特别迅速的发展，数量急剧增加，目前已广泛用于电力、冶金、水泥、化工等行业中。

特别是通过“七•五”科研攻关，我国在电除尘技术、理论、结构、供电等方面也有很大进展。

电除尘技术的发展主要有以下几个方面:①电除尘的理论研究;
②改进除尘设备结构，提高除尘效率，以满足不断提高的排放标准;
③采取各种有效措施提高对高比电阻粉尘的捕集效率;④扩大电除尘设备的应用范围。

电除尘器的理论研究更着重于电场(静电场、离子流场等)方程组的建立与求解、除尘效率的计算、电风、反电晕、电场及电流密度的测定方法及测试结果、电除尘设备的数学模型等等。

这里主要介绍电除尘设备结构方面的进展。

1常规电除尘设备的结构改进
常规电除尘设备(间距为300mm左右)的核心是线、板的形式及其配置.国外各电除尘设备公司都有其自己独特的线及板的形式。

我国许多单位从电场强度、电流密度及其在板面上的分布均匀性以及除尘效率等方面对各种形式进行了评价和研究，提出了一些新的形式。

1.1放电线
我国目前应用较多的放电线之一是R-S线(管形芒刺线)。

R一S 线不断线，电流大，板面场强高，但板面电流密度不均匀，对应于中心管处有电流死区。

通过试验提出的改进措有:在中心管上增加辅助
芒刺以消除死区，并经优化找出最佳尺寸参数，其中包括刺距、齿身宽度和长度等。

1.2收尘极
我国目前应用较多的是宽385mm的Z形板和宽480mm的C形板，80年代中期引进的鲁奇公司的ZT-24型波形板，其板电流密度较均匀，通过试验，用ZT一24板与新开发的十字形电晕线相配可得到最均匀的电流密度。

1.3振打清灰
复旦大学长期从事电除尘设备电极的振打研究，对电极的悬吊、固定方式提出了许多重要的改进意见。

例如对电晕线的三种固定方式(重锤悬吊式、挂钩式、框架式)的试验结果表明，在R-s线常用的挂钩式不利于振打力的传递，效果不如框架式，而框架式中外伸式又比封闭式好。

我国干式电除尘与欧洲式相同，大多采用挠臂锤振打，龙岩无线电厂采用顶部电磁锤振打，其提升高度及振打力可调，有明显的优越性，可用在中、小型电除尘设备上。

2各种类型的干式电除尘器
近年来由于电除尘器的迅速发展，开发出了许多类型的电除尘器，并已用于工业中。

2.1SF及F系列电除尘器
这是上海矿山机器厂和诸暨电除尘设备总厂在引进瑞典菲达公司技术的基础上发展的，它是与300MW和600MW电站燃煤锅炉配套的
设备，收尘极为735C形板，放电板为高镍耐腐蚀不锈钢螺旋线，处理风量可高达1.95XlOsm'/h。

2.2BS780系列电除尘器
平顶山及西安矿山机器厂引进德国鲁奇公司的技术，采用ZT一24收尘极，电晕线为B5锯齿线，单台设备最大处理量可达2.88XIOW/h，已广泛用于水泥工业的预热窑尾、热料冷却机、水泥磨机和煤磨等。

2.3KFH型电除尘器
兰州电力修造厂为锅炉配套用设备，最大可配2000t/h锅炉，最大烟气处理量可达 3.8Xl0W/h，断面面积最大达230m',电场风速0.9^-1.4m/s。

收尘极采用480C形板，放电极为鱼骨线配管状辅助电极，同极间距0.3-0.41m，电场区内荷电区由若干根鱼骨线排列而成，收尘区由鱼骨线配辅助电极组成，出口设两排横向槽形板，采用拨动式整体锤头振打清灰。

2.4GD和GTD型电除尘器
这是带有管状辅助电极(第三电极)的电除尘器，西安重型机械研究所在日本原式电除尘设备的基础上发展的，收尘极为管状，放电线为鱼骨线，放电极之间插入辅助管状电极，收尘极间间距为0.25-0-45m。

这种设备适应粉尘比电阻范围宽，对工况条件产生的波动不敏感。

设备性能稳定。

已用于水泥、冶金、电子等行业中。

2.5工字型三电极电除尘器
这是“七•五”攻关中由武汉建筑高等学校新开发的产品，它的
收尘极为工字形，与气流方向垂直布置，放电极为鱼骨形，同时在工字形侧板之间沿气流方向插入带负电的平板辅助电极。

工字形电极横向布置使电场力与流场力一致，加强收尘效果并可防止二次扬尘，该电极所诱发的紊流，可使粉尘停留时间加长，表面场强均匀，辅助电极还能收集荷正电的粉尘并稳定电场。

目前已经在冶金企业得到应用。

2.6超高压宽极距电除尘器
这类除尘设备近年来得到国内外普遍认可，首先是日本已经在工业中采用.我国在宝钢烧结机尾排风系统引进的是日本ESCS宽极距电除尘设备，同极距。

.6m,电压90KV，电场风速1.3m/s，处理烟气量最大可达1.26X10'm'/h。

此外我国自行开发的宽间距电除尘设备在有色冶金、水泥、电站等工业中也得到应用。

国内外的研究表明，间距在0.4-0.6m较为合理。

此外还开发出了立式宽间距电除尘器。

2.7屋顶电除尘器
屋顶电除尘设备是捕集二次烟尘的最好装置之一，日本已经在若干个钢铁厂采用，冶金部建筑研究院在“七?五”攻关项目中第一次在鞍钢三号转炉的上方安装了18m,的屋顶电除尘设备，并取得了较好的效果。

这种除尘设备是采用立式宽间距结构(间距400mm)，直接架设在屋顶上，不须另外设抽风机。

为了减轻重量，收尘极可采用薄铝板或轻型导电合成树脂，放电极为必3mm的不锈钢圆线。

采用间歇喷水清灰，污水由接水盘流槽排走。

2.8粘性粉尘转动式静电净化器
这是清华大学开发的一种电除尘设备，它采用动态电极结构，通过电极的连续传动清灰以适应烟气状况的变化，从而使电场始终处在最佳工作状态，最大处理风量达3000m3/h，除用于粘性粉尘外，还用于净化油烟、油雾、焦油等。

3湿式电除器
湿式电除尘设备在工业中的应用已有较长的历史。

由于有水的污染曾经发展较慢，但近年来由于对环保的要求更趋严格，湿式电除尘设备得到新的发展，与干式电除尘设备比较，湿式电除尘设备的除尘效率较高，并不受粉尘比电阻的影响。

主要形式有：
3.1卧式湿式电除尘器
这是在普通常规电除尘器的基础上，取消振打清灰装置，改用水喷淋清灰，因而内部结构简单得多，但在一些烟气中可能存在酸性和其它腐蚀性气体时，要特别注意防腐，通常外壳可用普遍钢板，但要内衬防腐层，内部结构(电极等)采用不锈钢。

日本三菱重工的湿式电除尘器就属这一类。

3.2立式湿式电除尘器
这是湿式电除尘器应用最早的一种形式，即在外壳内竖立并列若干排圆管，各管中心设放电极。

但是近年来出现许多新的形式。

3.2.1E一管式电除尘器
它是美国Geoenergy公司的产品，小圆管的直径250mm，长3-4.5m，电场风速最大4.6m/s,根据处理风量大小确定小圆管的数量，其特点是中心的放电极上每隔约300mm设一个直径为50-70mm的圆
盘，在外加电压为57-59KV时，其电场强度可达8^-lOKV/cm，为常规电除尘设备的2^-3倍。

因除尘设备效率高，体积可缩小。

3.2.2蜂巢式电除尘器
为了充分利用除尘设备断面面积，将圆管改为多角形，例如六角形断面。

美国Beltran公司采用的是方形断面。

据介绍，虽然方形断面沿收尘板面的电流密度分布不很均匀，但结构要简单得多。

此外，它作为双区电除尘设备，其放电极较粗。

与收尘极组成收尘区，但下部为细的尖端，形成荷电区，从而可提高其除尘效率，电场风速可达4m/s。

湿式电除尘设备还有其它一些形式，例如法国LAB公司的EDV除尘设备等。

4新型电除尘器技术
4.1电-袋混合除尘技术
目前，火力发电已成为电除尘器应用的最大行业。

在以河南高密煤和内蒙古准葛尔煤为原料的火电企业，其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。

原因是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高且粉尘颗粒比较细，增加了电除尘器的捕集难度而众所周知，电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。

部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。

但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气，制约了它在更大工业规模上的应用。

因此电-袋混合除尘技术应运而生。

电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置，采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。

这种新组合式。