螺杆泵操作规程

螺杆泵的操作规程

适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P— /1、2、塔—103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。

1.开泵

1。1开泵准备

1)—新泵开车前,应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免

进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施

加额外的作用力。

2)一确认联轴器安装完毕,防护罩安装好;

3)—-确认合格的润滑油（齿轮油N150＃)、脂（通用锂基质ZL-2)已加好,

润滑油油位正常；

4)—-确认泵出入口阀关闭，处于冷态,泵内无工艺介质;

5)一关闭泵的排凝阀、放空阀;

6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩;

7)一确认泵出口压力表安装好并投用;

8)一投用泵的封油；

9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、

投用连接板低压保温蒸汽;

10)—-确认泵的入口过滤器干净并安装好；

11)-—确认泵的机械，仪表，电气完好；

12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；

14)关闭出入口管线副线阀

1。2 灌泵（暖泵）

1)一打开泵出口阀

2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢(升温

速度≯50℃/小时）；

3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；

4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵.

1.3启泵

1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机

2)——启动电动机

3)一出现下列情况，停泵

●异常泄漏

●振动异常

●异常声响

●火花

●烟气

●电流持续超高

4)一确认泵排出压力稳定、流量正常

1.4 启动后的检查和调整

1。4。1 泵

1)一确认泵的振动在指标范围内

2)一确认轴承温度和声音正常

3)一确认润滑油油标液位正常

4)一确认润滑油温度正常

5)一确认泄漏在标准范围以内

1.4.2 电动机

1)一确认电动机运转无异常声音

2)一确认电动机的振动在指标范围内

3)一确认电动机轴承温度正常

4)一确认电动机电流在指标范围内

1。4.3 工艺系统

1)一确认泵入口压力稳定

2)一确认泵出口压力正常

3)一确认泵出口流量正常

1。5 状态确认:

1)一确认泵入口阀全开

2)一确认泵出口阀全开

3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏

2.停泵

2。1 状态确认:

1)－确认泵入口阀全开

2)－确认泵出口阀全开

3)－确认泵出口压力正常

4)－确认泵出口流量正常

5)－确认排凝阀,放空阀严密

6)－确认密封点泄漏在标准范围内

7)－确认泵处于稳定工作状态

2。2 停泵

1)－停电动机

2)－确认泵停运，出口压力为0

3)—关闭泵出入口阀

4)停用封油。

2.3蒸汽吹扫

若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死,具体操作：

1) 打开泵出口甩油线阀门；

2) 打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；

3) 引汽吹扫；

4) 吹扫大约30-60min后,关闭甩油阀和入口给汽阀;

5)打开排凝阀,排净存液后关闭；

2.4充油备用

1)打开封油阀，引入封油；

2)稍开排汽阀排气,使泵体内灌满封油，完后关阀；

3)低压保温蒸汽和机封冷却水长开,保证泵体内油温和机封温度。

3.日常维护

1)定期检查泵出口压力是否正常，电流是否超过规定；

2)检查泵的出口流量是否正常；

3)注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象;

4)检查泵的振动情况（≯2。8mm/s）；

5)检查泵的相接管线的运行情况，有无振动和泄漏；

6)检查泵的密封的泄漏情况(≯10mL/h）；

7)检查泵及电机有无异常声音；

8)检查各部轴承温度,轴承温度不超过70℃(滚动轴承），轴承箱表面温度不

超过50℃.

9)保持润滑油在正常液面（油标的1/2—2/3处），润滑油变质后及时更换合

格的润滑油。

10)检查泵的冷却水、保温隔热蒸汽、封油保持畅通。

11)检查泵的附属设施是否完好；

12)备用泵每天盘车180°。

13)保持泵体及电机的卫生。