管线安装及预埋作业指导书

管线安装及预埋作业指导书
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管线安装及预埋作业指导书
1适用范围
本指导书一般适用于一般工业与民用建筑管线安装及预埋作业。

2作业准备
2.1技术要求
管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。

接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。

钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。

吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。

3施工程序与工艺流程
3.1施工程序
1明装钢管的施工程序
施工顺序为：管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管线固定安装→穿引拉线→管口封堵
2吊顶内钢管的施工程序
施工顺序为：吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线
3墙面暗埋钢管的施工程序
施工顺序为：管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复
4地面暗埋管线的施工程序
施工顺序为：管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵
3.2工艺流程1明装钢管的工艺流程
2吊顶内钢管的工艺流程
4施工要求
4.1施工准备
管线安装前需进行选管。

所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管，地下车站顶棚内应采用金属钢管。

钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。

进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。

镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。

钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。

4.2施工工艺
1明装钢管
（1）径路检查
根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。

管线径路选择原则：符合设计要求及施工规范，便于安装维护。

管线与其它专业管线最小间距，应符合下表的规定：
（2）管线定位
在配管前应按设计图纸确定好管线位置，对管路为垂直和水平位置时，用尼龙线定位，根据施工图上的位置，对各种未安装到位的其它专业管线预测及调查，尽量避免相互冲突。

（3）管线切断
配管前必须把管子按要求长度切断，管子数量较大时，可以使用切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。

切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用锉刀锉光滑，在切口处涂防锈漆，做防锈处理。

用细齿锯弓切钢管时，要注意使锯条与钢管保持垂直，避免切断时出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免崩断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、磨光，做防锈处理。

切割完成后的管口应整齐光滑。

当出现马蹄口形后，应重新切断。

（4）管子煨弯
管子在敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。

冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。

在弯管时要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲角度一般不宜小于90°。

在弯管过程中，还要注意弯管方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧成交角处的45°线上。

弯管器应根据管子直径选出，不得以大代小，更不能以小代大。

弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，搬动弯管器手柄，稍加一定的力。

使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。

直径50mm及以上或批量较大的管子，一般用液压弯管机弯管，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。

将已划好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。

应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。

（5）管子敷设箱盒连接
两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm2的多股软铜线。

钢管与盒（箱）的连接也采用丝扣连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。

配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将盒接头拧上锁紧螺母，顺直插入箱盒的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固。

在终端箱盒与管子连接时，采用4mm2的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接。

（6）管线固定安装
使用管卡来固定管线，沿建筑物表面（地面或墙面）敷设的配管，应用管卡子均匀固定。

管卡的固定最大间距见下表：
在安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不应大于1mm，孔深不应小于套管长度。

管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150～200 mm。

（7）穿引拉线
管路敷设完成后应穿入钢丝作为引线，以方便后续穿线施工。

（8）管口封堵
钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵外罩塑料布包裹进行简单的防水，防止土建施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管。

2吊顶内钢管
（1）吊架制作
在管子敷设前按设计图纸或标准图技术要求加工好吊架等金属支持件。

吊架不应在施工现场，现场制作。

吊架制作一般用镀锌全丝螺杆加工而成，下料时应用钢锯锯割或用砂轮切割机下料，严禁用电、气焊切割。

切割断面先刷防锈漆再刷银粉漆防护。

（2）管线定位
吊顶内配管应在土建工程结束后在吊顶装饰施工前进行。

在配管前应按设计图纸确定好设备位置。

对线路的垂直和水平位置用尼龙线单线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，具体要求见表1，根据施工图上的位置，对各种未安装到位的其它专业管线预测及调查，尽量避免相互冲突。

（3）吊架安装
按照每2m间距固定原则，在吊顶的面上划出安装孔位置，钻孔，敲入顶爆螺栓并冲紧。

然后将制作好的全丝螺杆拧进顶爆螺栓内，安装牢固。

注意相邻吊架间距偏差小于5mm。

（4）管线切断
配管前必须把管子按要求长度切断，管子数量较大时，可以使用切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。

用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用锉刀锉光滑，在切口处涂防锈漆，做防锈处理。

用细齿锯弓切钢管时，要注意使锯条与钢管保持垂直，避免切断时出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免崩断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、磨光，做防锈处理。

切割完成后的管口应整齐光滑。

当出现马蹄口形后，应重新切断。

（5）管子煨弯
管子在敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。

冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。

在弯管时要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲角度一般不宜小于90°。

在弯管过程中，还要注意弯管方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧成交角处的45°线上。

弯管器应根据管子直径选出，不得以大代小，更不能以小代大。

弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，搬动弯管器手柄，稍加一定的力。

使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。

直径50mm及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机弯管，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。

将已划好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。

应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。

（6）管子敷设箱盒连接
两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm2的多股软铜线。

钢管与盒（箱）的连接也采用丝扣连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。

配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入箱盒的与钢管外径一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固。

在终端箱盒与管子连接时，采用4mm2的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接。

（7）管线固定安装
在吊架上安装钢管使用抱箍来固定，将需要安装的钢管套上抱箍，拧紧，再将抱箍安装到全丝螺杆上。

安装时，要保持管线与吊架垂直，不出现扭绞现象，影响吊架的稳固。

（8）穿引拉线
管路敷设完成后应穿入钢线作为引线，以便后续穿线施工。

5劳动组织
5.1劳动力组织方式
劳动力组织方式：以小组为单位进行施工。

5.2劳动力配置
其中技术员及工长必须由施工单位正式职工担任，可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

6材料要求
配管的品种、规格、质量、连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢管进入现场前产品的合格证及其它技术文件应齐全，符合国家颁发的现行技术标准。

进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。

镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。

设备机具配置
7质量控制及检验
7.1质量控制
1配管的品种、规格、质量、连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢管严禁熔焊连接。

2管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。

盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直。

钢管用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。

3管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。

接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。

4钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。

5支架、吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。

6根据分线盒、出线盒设置原则在对应的位置安装分线盒、出线盒。

分线盒、出线盒的安装根据地面标高计算出其高度。

7.2质量检验
管线安装及预埋施工质量检测按《城市轨道交通工程质量验收标准》（DB11/T 311.2-2008）执行。

8安全及环保要求
8.1安全要求
1钢管安装前，所有施工人员均应经过安全培训及技术培训。

2施工用临时电源应带漏电保护装置，电源设备安全可靠，无损坏。

3电动工具在使用前须严格检查，确保使用安全。

4施工人员进入施工现场，戴安全帽，穿工作服，穿防砸鞋。

5钢管搬运时，搬运人员须戴防护手套。

6切割管线时应设置挡板，操作人员操作戴上防护眼镜，周围环境无易然易爆物品。

7高空施工时，施工人员必须系好安全带，安全带须为“高挂低用”。

8施工工具禁止抛甩，轻拿轻放。

9使用人字梯必须坚固，距梯脚40~60cm处要设拉绳，不准站在梯子最上层工作，梯子登上禁止放工具、材料、以免坠落伤人。

10在墙面开凿时，必须戴好防护镜和口罩，防止灰尘掉下来对作业人员的眼睛和呼吸道造成伤害。

8.2环保要求
1制定环境保护管理办法和实施细则，并建立奖惩制度，将环保的具体措施落实到相关责任人。

2全体施工人员学习环境保护的相关知识，自觉遵守国家及北京市有关环境保护的法规。

3严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。

4工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。

5工程施工过程中，确保施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余货物，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。

6施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。

7施工过程中产生的废料和工地野外就餐时吃饭的一次性饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。