钻井QHSE现场检查表

8
传动
系统
1.绞车水平公差
≤2%0(滚筒面)
2.绞车与正车箱(链轮)
偏差≤1.5mm
斜差≤1.5mm
3.绞车与转盘(链轮)
偏差≤1.5 mm
斜差≤1.5 mm
4.绞车刹车装置
灵活可靠
5.绞车滚筒排绳器
安装正确
6.丛式井过桥轴底座与基础
采用刚性固定
7.过桥铀与绞车、正车箱(链轮)
偏差≤1.5mm
斜差≤1mm
符合规范要求
2.全部电机、电气
满足防爆要求，接地电阻合格
3.供电线路
1.绝缘导线与井架绷绳、柴油机排气管(应装有阻火装置)距离大于2m
2.架设专用电杆，高度不低于3m
3.井架上的电缆易摩擦处应加塑料护套管
4.严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、
罐等金属物体上
5.供电线路严禁通过油罐区上方
6.供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料
单根链条张紧度按两链条的下垂度尺寸计算，水平传动链条应小于链轮间切线长度的3%，爬坡链条应小于链轮间切线长度的2%
21.皮带张紧力
单根三角胶带的张紧度小于15mm/m，测量力应垂直于两皮带轮中心距中心，测量力A型25N、B型30N、C型75N、D型135N、E型180N。
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
畅通，不漏油、水、气及钻井液
4.设备运转部位
转动灵活，不旷不卡
5.各种阅门
灵活可靠，安全保险
6.所有紧固件、联接件
紧固牢靠，螺栓(钉)装弹簧圈或锁紧螺帽，外露螺纹部分要抹润滑脂，销子必须装保险装置
7.各外露运动件
装保护装置
4
井架与
底座
1.定期检测与评定要求
1.井架与底座必须按规定定期进行综合检测评定，最近一次检测不得超过5年
2.电动绞车应有防水和防触电等措施
3.钩子探伤合格
3.压缩空气源
1.气量和气压必须满足设备使用要求
2.压缩空气必须进行干燥、净化处理
续表
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
13
井口
工具
1.吊卡活门、弹簧、保险销
灵活、牢固
2.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙积压板、保险链
齐全紧固，灵活好用
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电气
系统
1.井场电气配置
15.气胎式离合器四周距差
≤1.5mm
(φ70Omm和db1070mm)
16.联动机皮带单根长短差
≤20mm
17.钻井泵皮带单根长短差
≤25mm
18.万向轴联接
柴油机、钻井泵、转盘万向轴法兰平行度＜1 mm，倾斜度5-8 mm。
19.带传动和链传动
两传动轮的轴心线应在同一平面内，平行度＜3 mm
20.链条张紧度
2)端部连接部分无锈蚀钢丝
3)端部连接部分有锈蚀、开裂、弯曲、磨损;
无明显扭绞、挤压、切口、冷变形或呈鸟笼状
续表
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
7
旋转系统
1.转盘水平公差
≤2%0(旋转平面)。
2.水龙头
转动灵活，油和钻井液无渗漏
3.顶驱装置
1.安装正确
2.电传动、控制、联锁、报警等系统功能试验，
符合说明书规定的要求
8.各联动机底座水平度公差
≤0.5mm
9.刹带摩擦块
剩余厚度不得小于18mm
10.各联动机间(皮带轮)
偏差≤2mm
斜差≤1mm
11.法兰联接平行度公差
≤1mm
12.法兰联接同轴度公差
≤O.5mm
13.电磁刹车端面间隙(牙嵌为准〉
≤1mm
14.气胎式离合器四周距差
(φ300mm和φ500mm)
≤0.8mm
9
循环系统
1.钻井泵前后水平度公差(阀箱顶平面)
≤3mm
2.钻井泵左右水平度公差(皮带轮)
≤2mm
3.钻井泵与联动机(皮带轮)
偏差≤3mm
斜差≤2 mm
4.钻井泵空气包
充气压力为其额定工作压力的1/3
5.钻井泵安全间和保险箱
符合说明书和设计要求
6.钻井泵上水管
有过滤装置
7.高压管汇
刚性固定，工作时不振不跳，不刺不漏
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设备
试运转
1.功能性试验
1.绞车制动系统迅速、有效地制动与解除，防碰天车及保险阅工作灵活、可靠，离合器快速离合
2.控制、报警、监控系统反应灵敏、活动准确
2.高、低压设备和管线的压力试验
按额定工作压力的70%～100%试压，稳压
10min，压降不超过2%为合格
3.设备试运转
高压试运转压力按最大设计工作压力的1.2倍~1.5倍进行，连续运转不少于90min，各部分工作正常，所有管线不刺不漏，油、气、水路畅通
房、消防房等活动房的人户处须加绝缘护套
管，野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定
7.井控蓄能器、照明灯单独供电
8.井场电路接头应采用防爆接头
4.电动机
1.露天使用电动机，要有防雨水措施
2.运转部位加护罩，且完好，安装牢固
3.外壳接地电阻≤4欧姆
5.发动机
接地电阻≤4欧姆
6.配电柜金属构架
接地电阻≤10欧姆
1.安装位置正技术规定调校完好
4.压力等级符合规定
4.气控、液控管线
排列整齐、标志清晰、固定牢靠，不渗漏
5.储油罐流量计
计量准确，有过滤装置
6.其它仪表
灵敏、准确、可靠
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动力
设备
1.柴油机安装
1.用固定螺栓紧固在坚实、平整的基础上;四周
不准堆放易燃物，散热器前方3m内无阻挡物
2.位置正确、卡牢
12.钢丝绳目测
1.6×7钢丝绳的一纽中断丝少于3根
2. 6×6钢丝绳的绳股结构：
1〉纽绳中少于随机分布的6根断丝;
2)纽绳中的一股少于3根断丝
3.抗扭转结构:
1〉一纽绳中少于随机分布的4根断丝;
2)一纽绳中的一股少于两根断丝
4.固定钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等
1)一纽绳中的一股少于3根断丝;
3.吊环
完好并经过探伤检查，吨位符合要求
4.主刹车机构
5.盘式刹车
刹把灵活，刹车后与钻台面夹角为40-50度。液压系统动作准确，压力符合要求
6.防碰天车装置
1.气动防碰天车上的引绳尺寸、长度及松紧合适，工作时总车高低速同时放气，1s内将滚筒刹死
2.机械防碰天车灵敏、制动快，且其挡绳距天车应大于4m
3.所有开关灵活可靠，不漏气
8.钻井液槽
前高后低，有1%的坡度
9.循环罐搅拌器
每个罐不少于2台
10.循环罐
既能单独使用，又能合并使用
11.固控设备
达到设计要求
12.立管固定
1.专用固定胶块不少于4个
2.卡在横拉筋上并上紧
10
控制和
检测显
示系统
1.气控台
仪表齐全，灵敏可靠
2.司钻控制房
按设计要求联接气、液、电各系统线路
3.钻井仪表
2.按规定进行过定期保养
2.底座
无裂缝、开焊，无明显变形，底座与基础接触无悬空
3.井架各部拉筋、附件
规格齐全、紧固
4.各部梯子、扶手、栏杆
齐全、紧固、完好，栏杆之间间隙不超过200mm，超过应有保险链齐全、平整、牢固，间隙≤59mm
5.各种平台板面
6.大门坡道
固定牢靠
7.二层台
指梁齐全、可靠
8.天车护罩
2.排气口要有灭火装置
3.万向轴花键轴向位移15mm～20mm
2.柴油机功率
施加柴油机持续功率95%的外载负荷，运转1h，
排气烟色、温度及油、水温度正常
12
辅助
设备
1.大钳
1.大钳吊绳符合标准，连接牢固
2.钳牙合格，备件充足
2.小绞车
1.安装牢固、平稳刹车可靠，排绳整齐，吊绳用
直径为φ16mm的钢丝绳，配两片反向吊钩
钻机检查项目及要求
序号
分类
检验项目
技术要求
检验结果
1
配套
所有设备、工具、材料
规格、型号和数量符合合同规定
2
证书
设备的近期检测报告、关键零部件探伤报告、最近一期大修记录、设备运行记录、仪表标定记录、设备保险证明
齐全、有效
3
设备
安装
1.井场所有设备
按规定的位置摆放
2.设备安装
平、正、稳、全、牢、灵
3.油、气、水路
6
绳索部分
1.游动系统
有防扭装置
2.上下绷绳规格
φ18mm～φ22mm钢丝绳
3.绷绳安装
1.与之匹配的钢丝绳
2.绷绳与地面夹角约45度。
3.绳坑在井架对角线的延长线上，上下坑分开
4.绷绳固定
上端用绳卡、下端用花篮螺丝
5.内外钳吊绳
1.φ12.7mm钢丝绳
2.两端各卡与之匹配的绳卡二只
6.内外钳尾绳
1.φ22mm钢丝绳
7.照明灯具
井场所有照明灯应为防爆灯，布局合理，连接牢固，开关、接头、插座要符合防爆安全要求
8.移动照明灯
采用安全行灯
9.漏电保护
1.各种电器须有可靠的保护措施
2.在电源总闸、各分闸后和每栋野营房应分别安装漏电保护设备
10.市电供电
变压器距离井口>50m
11.应急发电机
1.起动时间达到要求
2.在带负荷下运转半小时，输出功率符合要求
2.三只与之匹配的绳卡卡紧
3.必须有保险装置
7.液压大钳吊绳
φ12.7mm钢丝绳，尾桩固定牢靠
8.钢丝绳死端
1.穿齐防跳螺杆
2.压板并帽齐全，防滑卡两只，方向正确
9.钢丝绳活端
防滑卡四只，压板不少于二只，固定牢固
10.自升式井架底座起升大绳
完好元损，符合说明书要求
11.所有部件、附件保险绳
1.φ12.7mm钢丝绳
无明显变形，固定可靠
9.井架四角水平高差
≤5mm
10.天车、井口、转盘同轴度公差
≤φ20mm
11.井架底座各连接销
技术尺寸符合要求，穿齐保险销
12.井架底座起升大绳、起升滑轮
起升完毕后固定安装牢靠
续表
序号
分类
检验项目
技术要求
检验
结果
5
提升
系统
1.游车
滑轮转动灵活、护罩完好
2.大钩
转动灵活，保险销完好