焊接机器人作业岗位安全操作规程

焊接机器人作业岗位安全操作规程
1 范围
本标准适应于公司范围内焊接机器人等作业岗位的安全操作。

2 岗位安全作业职责
2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。

2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.3 负责本岗位各类焊接设备、变位机及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。

2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。

2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）
3.1 触电
3.1.1 焊机不绝缘、接地接零不良、接线柱无保护罩、焊把线裸露，可能造成触电事故。

3.1.2 一次线和二次接线柱无护罩或焊把线有裸露、二次接线接头超过三个或连接不可靠、回路连接不规范，可能造成触电事故。

3.2 火灾
3.2.1 作业场所的易燃物品接触明火，可能发生火灾事故。

3.3 灼烫
3.3.1 焊渣飞溅、焊枪护罩或高温工件，可能造成人体烫伤。

3.4 起重伤害
3.4.1 起重作业过程中，可能发生起重伤害。

3.5 其它伤害
3.5.1 工件摆放超高等不合理、焊丝固定不牢固等造成其它伤害。

3.5.2 在拼装、焊接、转运、打磨等过程中，工件碰撞产生噪声可能造成噪声聋。

3.6 其它危险有害因素见公司危险源管理清单。

4 安全作业要求
4.1 作业前准备安全要求
4.1.1 遵守《电焊（铆焊）作业岗位安全操作规程》，操作人员持证上岗，并正确穿戴劳动防护用品。

4.1.2 焊接机器人作业区域安全警示标志及防护栏完好，检修门和开口部位安全销或安全锁等安全防护装置完好。

4.1.3 各行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置灵敏、可靠。

4.1.4 焊接前仔细检查机器人电、气及除尘系统是否正常，禁止设备带病运行。

4.1.5 液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露，控制按钮齐全、动作准确；自动锁紧装置灵敏、可靠；PE线连接可靠。

4.1.6 机器人运行前应确保焊丝固定牢固。

4.2 作业过程安全操作要求
4.2.1 焊接机器人运行时，作业区域非工作人员禁止入内，离开焊接区域时必须关闭防护围栏并上锁，防止非工作人员进入。

机器人运行时，操作者不得站在轴臂等设备部件的运动范围内。

4.2.2 工件吊运过程中，必须严格遵守《起重机械作业岗位安全操作规程》和《行车工作业岗位安全操作规程》。

4.2.3 工件必须在变位机上装夹牢固，避免工件在翻转时滑落。

焊接机器人运行过程中，操作者必须与机器人保持安全距离，变位机翻转半径内严禁任何人员进入。

4.2.4 装夹工具用完后必须收回，放置妥当，严禁留在变位机或工件上。

工件吊离时必须松开所有压紧机构。

4.2.5 操作人员进入机器人工作范围时应携带示教器。

使用时避免与工件棱角处摩擦和压砸，防止线缆破损。

4.2.6 机器人工作中，操作人员不得离开需操作的设备，如有特殊原因需要离开，应暂停焊接或切断伺服。

4.2.7 焊接过程中认真观察设备运转状况，发现异常立即停止作业。

4.2.8 清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近，严禁手指或身体其它部位接触清枪站铰刀。

4.2.9 登高作业应遵守《登高作业岗位安全操作规程》。

进行登高作业时，应做好安全防护措施，集中精力避免滑倒、摔倒。

4.3 作业后安全要求
4.3.1 工作完毕，应对作业区域进行检查。

灭绝火种、切断电源、清洁工作站后才能离开。

5 岗位应急要求
5.1 发生事故时，应立即按照生产安全事故报告流程进行上报并按照公司《生产安全事故应急预案》处置措施抢救伤员，严重的应立即拨打120送医院处置，保护事故现场。

5.2 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。