钒钛磁铁矿冶炼的关键技术研究PPT课件

第三阶段：第二阶段转换后炉况顺行，[Ti]达到0.10～0.15%，稳定10天后，烧结 机配料调整再次调整钒钛矿比例，按高炉炉料结构中烧结矿比例72%，铁水含 [Ti]达到0.15～0.20%，炉况稳定顺行后持续使用。
注意事项：
钒钛矿冶炼技术的掌握和操作经验的积累有一个循序渐进的过程。高炉一旦出现
炉缸堆积，要及时下调渣中TiO2含量，进行洗炉，结合上下部调剂，保持炉况顺
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2.项目负责人
姓名
性别
年龄
技术职 称
文化 程度
工作 单位
备注
王纪民 男
50 工程师 本科 炼铁厂
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3.项目相关人员简介
姓名 拜金明 毛洁成 党智贤 赵涛
性别 男 男 男 男
11
年龄
职务/职称
专业
所在单位
45
高级技师 冶金技术 炼铁厂
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高级技师 钢铁冶金 炼铁厂
2、汉钢公司2012年开始使用钒钛磁铁矿（TiO2≤3.5%的低钛矿）、2013年开始 ，在烧结及球团分别尝试配加使用中钛矿（3.5%＜TiO2＜8.0%），几年来，积 累了一些高炉冶炼钒钛矿的经验；
3、拥有高级职称技术人员10人，中级职称技术人员20人，初级职称技术人员100 余人。
4、调研学习：2016年1月-3月计划安排技术人员到四川攀钢、达钢等企业考察学 习钒钛矿冶炼技术，对学习的经验及使用效果进行总结，对比分析处相同与不同 之处。
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5、组织措施及实施的主要步骤：
第一阶段：对烧结矿配料不做调整，仅将调整球团矿配料调整为钒钛矿，如上一 步转换后炉况顺行，[Ti]达到0.10%；
第二阶段：第一阶段稳定 7 天后，开始对烧结机配料调整钒钛矿比例，按高炉炉 料结构中烧结矿比例72%、铁水含[Ti]0.10%～0.15%进行配料；
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二、相关领域国内外技术现状、发展趋 势及现有工作基础
1、攀钢2009年成立“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技 术研究”项目组，开展了为期5年的系统技术研究，申报了 20余项专利技术，形成了独特的钒钛磁铁矿高配比高强度 冶炼系统技术，高炉的主要技术经济指标显着提高。钒钛 矿比例从2008年的61%左右提高到2013年的70%左右，高炉 利用系数、焦比、煤比等指标得到改善，实现了高钒钛矿 比例下高强度冶炼的重大技术突破，使钒钛矿冶炼技术达 到了国内领先水平。
3、燃料比升高，造成成本升高。
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谢谢
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成本控制的关键是降低燃料比，燃料比炼铁最大的可控成本，正 常情况下，钒钛矿冶炼要比常规矿冶炼燃料比高15—20kg/t。
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六、申请单位简况
1、单位简况 炼铁厂是陕钢集团汉中钢铁有限责任公司主要生产单位
，生产车间6个，其中高炉两座，分别为1080m³高炉一座 ，2280m³高炉一座，总容积3360m³，年生产能力300万 吨，主要产品为炼钢铁水和副产品高炉煤气、水渣和除尘 灰。
2、钒钛矿冶炼技术的掌握和操作经验的积累有一个循序渐进的过程。高炉一旦 出现炉缸堆积，要及时下调渣中TiO2含量，进行洗炉，结合上下部调剂，保持炉 况顺行，尽早使炉缸状况得到恢复。
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3、当渣中TiO2接近2%时，渣铁流动性出现明显的差别，渣粘沟，难清理，炉 前的劳动强度会成倍增加，而钒钛矿冶炼对正点出净渣铁的要求更高，生产组织 必须适应。要加强对炉前工作的管理力度，尽量保证高炉出铁次数和正点率、渣 口及时放渣。
1、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长时间冶炼会使 炉缸堆积，造成炉况波动，必须定期对炉缸进行处理；
2、粘罐：含钒钛铁水的粘罐物中则因含有钒、钛的氧化物，熔点很高，高于出 铁温度，在下次出铁时不能被熔化，越结越厚，造成铁水罐容积迅速减小，严重 时铁水罐只能用几十次，严重影响铁水罐的正常使用与周转，并给高炉正常出铁 带来困难；
行，尽13早使炉缸状况得到恢复
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阶段转换过程中注意铁水罐运行情况
八、资金概算及来源
预算科目 支出预算合计
1.研究费 2.设备费
资金来源合计 1、企业科研费用 2、政府财政补贴
3、其他来源
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预算数 500万 50万元 450万元
/ 500万元
/ /
备注
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九、安全风险预评价
2015年
陕钢集团汉钢公司炼铁厂
科研项目汇报材料
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项目名称：《钒钛磁铁矿冶炼的关键技术研究》
汇报单位： 汉钢公司炼铁厂
汇报人：
1
Fra Baidu bibliotek
王纪民
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汇报主要内容
1、项目方向性、必要性及需求分析；
2、相关领域国内外技术现状、发展趋势及现有工作 基础；
3、项目技术可行性分析；
4、技术、经济效益、市场风险分析；
5、预期主要技术经济指标；
6、申请单位简况；
7、支撑条件、组织措施及主要实施步骤；
8、资金概算及来源；
9、2 安全风险预评价。
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一、项目方向性、必要性及需求分析
钒钛磁铁矿属于难冶炼矿一种矿石，俗称“呆矿”。主要是高炉冶 炼时形成的碳化钛和氮化钛属于高熔点化合物，可使渣铁粘稠，高炉 排放渣铁困难，严重时造成高炉堆积难行。 汉钢公司没有自己的矿山，加之钢铁业持续低迷，要解决汉钢公司 生存发展的问题，必须依托汉中地区丰富的钒钛磁铁矿资源，提高钒 钛磁铁矿的配加量。希望能在综合提高汉钢经济效益的同时，探索研 究铁前系统配加钒钛磁铁矿后对高炉冶炼的影响。
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高级技师
钢铁冶金
汉钢公司科 技发展部
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助理工程师
冶金工程
汉钢公司科 技发展部
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七、支撑条件、组织措施及主要实施步骤
1、陕钢集团与有色集团战略合作，实现资源整合利用，有色集团将在汉中将产 生含钒钛铁精矿粉300万吨。汉钢已近形成年产300万吨钢规模，每年需要近500 万吨含铁原料。充分利用该矿粉，实现生产工艺互补和综合利用，对降低产品原 料成本，增强企业竞争力意义重要；
4、高风温、大富氧、高强度冶炼对冶炼钒钛矿冶炼有利，渣中TiO2接近2%时 ，生铁[Si]+[Ti]控制在0.3±0.10%、炉渣碱度控制在1.05~1.15、铁水温度 1460~1480℃是适宜的。钒钛矿用量增加后，炉温控制水平将适当降低，此时 对原燃料质量的稳定性要求将明显提高。
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2、汉钢公司2012年开始使用钒钛磁铁矿（TiO2≤3.5%的低 钛矿），并通过配加使用大约可占到烧结含铁料的4%左右 ，基本消化了当地及周边的采购量，2013年开始，在烧结 及球团分别尝试配加使用中钛矿（3.5%＜TiO2＜8.0%）, 铁水中Ti最高含量在:0.15%左右，对生产影响最大的是粘罐
四、技术、经济效益、市场风险分析
配加钒钛磁铁矿需要综合考虑：
1、对整个生产系统的影响（烧结矿强度、高炉炉况、燃料比、及铁水罐的寿 命等）
2、配加后造成对高炉燃料比的影响能否抵消与普通矿差价对吨铁成本的影响
燃料比占炼铁厂可控成本的70%左右，钒钛矿比正常矿冶炼燃料比升高15— 20kg/t,成本升高约12-15元，年成本增加4500万元
4 。汉钢公司通过3年多的摸索，积累一些高炉冶炼钒钛矿的 2/20/2020 经验。
三、项目技术可行性分析
1、钒钛矿冶炼要结合钒钛矿冶炼的特点，要求炉温的波动区间要窄。因此，冶 炼钒钛矿对原燃料的质量要求要比冶炼普通矿高，特别是要求原燃料质量要稳定 。在我们目前的条件下，要进一步提高钒钛矿的配加比例。必须改善原燃料条件 ，特别是要改善和稳定焦炭质量。
按照钒钛磁铁矿500万吨,高炉配加30%，与普通矿价格相差80元/t计算。剔除 燃料比及其他影响造成铁水成本升高，年产生效益约7000万元。
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五、预期主要技术经济指标
汉钢已近形成年产300万吨钢规模，应用此技术后，每年需要近 500万吨含铁原料。充分利用该矿粉，实现生产工艺互补和综合利 用，对降低产品原料成本，增强企业竞争力意义重要