奥克斯系列风冷模块手册

目录
第一章选型 (1)
1．概述 (1)
1.1产品概述 (1)
1.2机组命名规则 (1)
1.3功能介绍 (2)
2.机组外形图及性能参数 (3)
2.1外形图 (3)
2.2机组性能参数 (5)
2.3产品能力修正 (6)
第二章安装与调试 (8)
1.安装前准备 (8)
2.主机安装 (9)
2.1主机安装 (9)
2.2水系统安装 (11)
2.3电气接线 (12)
3.试运转 (15)
3.1水压实验、水管路保温 (15)
3.2冷媒水的充注与试运转 (15)
3.3工程验收 (18)
第三章使用及维护保养 (20)
1.线控器的操作说明 (20)
1.1线控器面板说明 (20)
1.2线控器的操作说明 (20)
1.3液晶显示说明 (21)
2主机的保养与维护 (23)
2.1日常操作 (23)
2.2机组运行情况检查与记录 (23)
2.3机组的检查与清洁 (23)
2.4冷冻水的检查与清洁 (23)
2.5电气检查及维护 (24)
2.6其他注意保养和维护事项 (24)
3.参数设置 (24)
4.故障代码 (26)
第一章选型
1．概述
1.1产品概述
WACM风冷冷热水机组，WFI中国推出的新一代风冷热泵中央空调产品，在设计上紧紧围绕高效性、舒适性、智能性、可靠性等特点，机组以结构紧凑，外形精巧、运行安全、可自由组合拼装、灵活搭配多台风机盘管、空气处理机组等末端的诸多优点，广泛应用于工厂、车站、宾馆、酒店、别墅、写字楼等中型商用场所。

产品特点：
◇电子膨胀阀节流、控制精确，人体更舒适
采用500步调节精度的电子膨胀阀，配合电脑程序控制调节，制冷剂流量调节范围更大、控制精度更高；采用主动除霜控制逻辑，可瞬间满负荷进入除霜状态，实现快速除霜；
◇立式风侧换热器设计，换热效率更高
风侧换热器立式设计，避免了V型结构底部风流短路现象，有效换热可提高10%，并彻底解决冬季结露问题；
◇模块化设计，投资分散，操作便捷
任意模块可作为主模块设计，与其他机组协调按照实际工况需求运行；
无限制模块组合，模块组合数量和型号不限，可根据用户需要组合拼装；
◇省电节能，运行宁静
双或多系统设计使机组可根据负荷的大小自动调节能量，使机组长期运行在最佳经济工况点附近；高效节能的名牌涡旋制冷压缩机，高效率风机，名牌高效板式换热器使您在享受高品质生活的同时，大大降低您的支出费用。

◇单机双或多系统设计，使机组更具人性化
单机双或多系统设计，每个机组内的系统各自独立，个别系统的维护与检修不影响整机的使用；在用户需要时，可以根据不同的需求随时加装机组容量，安装简便，扩展性好。

◇多重保护，安全可靠
机组配备了过电流、高低压、过热、缺/逆相等保护，并有水流开关、防冻开关、自动除霜等多种控制，具备故障自检和显示功能；自动平衡压缩机的运行，降低磨损；冬季自动防冻等功能保证机组的运行安全可靠。

1.2机组命名规则
W ACM 65 A H A 7 0 D 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1.Trademark 商标
WACM = WFI Air Cooling Module Unit WFI风冷冷热水机组系列
2.Unit Cooling Capacity (kW)
机组近似制冷量 (kW)
3.Vintage 产品更新换代序号
A = 当前版本代号(不标)
4.Operating Modes 运行模式
H=热泵 C=单冷
5.Refrigeration 制冷剂类型
A = R22(不标)
B = R410a
6.Voltage 电压
7 = 380V/3N～/50Hz 8 = 380V3N～/60Hz
7.Control Options 控制选型
0＝标准/RS-485接口(标准型不标)
1＝主机(适用于模块机)/RS-485接口
2＝子机(适用模块机组)/RS-485接口
pressor Quantity 压缩机数量
D=双压缩机，F=四压缩机
9.Heat Using 热回收
0=无(无此功能不标)，1=带余热回收，2=带全热回收
示例：
WACM065CH7D表示：WACM系列风冷冷热水机组，名义制冷量约为65 kW，热泵型机组，冷媒为R22，电压制式为380V/3N～/50Hz，标准型接口，采用双压缩机，不带热回收功能。

1.3功能介绍
WACM风冷冷热水机组的控制系统，是由一个主模块控制器和多个从模块控制器通过联网组成，机组在主模块控制器的统一控制下，实现智能化控制与管理，具体功能如下：
功能
类型
功能名称WACM065CH7D WACM130CH7F
保护功能高压保护○○低压保护○○排气温度保护○○相序保护(缺、逆相) ○○过电压保护○○压缩机过流保护○○制热防超温保护○○水流不足保护○○水流开关保护○○压缩机延时保护○○传感器故障报警○○
运行功能制冷○○制热○○制热+电辅○○
备注：○表示有此功能－表示无此功能
2.机组外形图及性能参数2.1外形图
WACM065CH7D外形尺寸图
WACM130CH7F外形尺寸图
2.2机组性能参数
产品型号冷暖WACM065CH7D WACM130CH7F 额定制冷量kW 65.00 130.00 额定制热量kW 71.00 148.00 制冷消耗功率kW 22.2 43.30 制热消耗功率kW 23 46 最大运行电流 A 50.4 100.8 电源380V 3N～/50Hz
压缩机
类型全封闭涡旋式压缩机
数量台 2 4 制冷剂R22
充注量kg 8.5×2 8.0×4
空气侧换热器
换热器类型高效翅片式换热器
风机类型低噪音轴流式风机
风机数量台 2
额定功率kW 0.75×2 1.5×2
安全保护装置高/低压保护、缺/逆相保护、断流保护、水流保护、防冻保护等冷媒控制方式电子膨胀阀电子膨胀阀
水侧换热器
类型套管式换热器壳管式换热器水阻力kPa 53 56
水流量m3/h 11.2 22.36
接管尺寸mm DN50 DN65
机组外形尺寸
(L×W×H)
mm 2200×1105×1138 2355×1306×1830 包装外形尺寸
(L×W×H)
mm 2290×1190×1290 2443×1393×1955 机组重量kg 600 1150
机组运行重量kg 720 1380
机组噪音dB(A) ≤69 ≤74
注：以上型号均为单模块的性能参数，按需求可组合成更多机型，最多可组合成八个模块；
1、额定制冷工况：冷冻水出口温度7℃，水流量0.172m3/(h.kW),环境温度35℃/24℃；
2、额定制热工况：热水出口温度45℃，水流量0.172m3/(h.kW),环境温度7℃/6℃；
3、“最大运行电流”工况：冷冻水出口温度15℃，水流量0.172m3/(h.kW)，空气侧入口干球温度45℃，电压为额定电压的90%；
4、以上参数如因提高产品性能而变更时，恕不预先通知；
2.3产品能力修正
2.3.1运行范围
机组型号WACM065CH7D WACM130CH7F
电源380V 3N～ /50Hz
电压范围380V±10%
室外环境温度范围制冷21～45℃制热-12～24℃
2.3.2在不同的室外温度、出水口温度下的，制冷量的修正系数
WACM065CH7D制冷量的修正系数
室外温度(℃)
冷冻水出口温度(℃)
5 7 9 11 13
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量kw
25 68.90 17.01 72.80 17.23 77.35 17.75 83.20 18.26 87.75 18.95
30 64.35 19.44 69.55 19.69 74.10 20.28 78.00 20.86 83.20 21.67
35 60.45 21.83 65.00 22.20 70.20 23.18 74.75 23.85 76.70 25.52
40 56.55 23.10 61.10 23.40 65.65 24.10 70.20 24.80 71.50 25.75
47 52.00 24.22 55.90 24.53 59.15 25.27 62.40 26.00 66.95 27.56 WACM130CH7F制冷量的修正系数
室外温度(℃)
冷冻水出口温度(℃)
5 7 9 11 13
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量
kw
制冷量kw
耗电量
kw
制冷量
kw
耗电量
kw
25 137.80 32.74 145.60 26.36 154.70 34.14 166.40 35.13 175.50 36.47 30 128.70 37.42 139.61 37.88 148.20 39.02 156.00 40.15 166.40 41.68 35 120.90 42.00 130.00 43.30 140.40 44.60 149.50 45.90 153.40 49.11 40 113.78 44.54 122.20 44.99 131.30 46.38 140.40 49.99 143.00 49.56 47 104.00 46.69 111.80 47.25 118.30 48.61 124.80 50.02 133.90 53.03
2.3.3在不同的室外温度、出水口温度下的，制热量的修正系数
WACM065CH7D制热量的修正系数
室外温度(℃)
热水出口温度(℃)
35 40 45 50
制热量
kw
耗电量
kw
制热量
kw
耗电量
kw
制热量
kw
耗电量
kw
制热量
kw
耗电量
kw
-12 48.62 17.11 47.19 19.55 45.76 22.34 / / -5 58.63 17.30 57.20 19.76 55.06 22.59 52.20 25.40
0 63.64 17.43 62.21 19.91 60.78 22.76 59.35 25.61
4 68.64 17.53 67.21 20.03 66.50 22.90 65.78 25.76
7 73.65 17.61 72.93 20.13 71.10 23.00 70.79 25.88
15 89.38 17.82 87.95 20.37 87.23 23.27 85.80 26.19 WACM130CH7F制热量的修正系数
室外温度(℃)
热水出口温度(℃)
35 40 45 50
制热量
kw
耗电量
kw
制热量
kw
耗电量
kw
制热量
kw
耗电量
kw
制热量
kw
耗电量
kw
-12 100.64 34.08 97.68 38.94 94.72 44.51 / / -5 121.36 28.24 118.40 32.27 113.96 36.88 108.04 41.49 0 131.72 34.71 128.76 39.67 125.80 45.33 122.84 50.99 4 142.08 34.92 139.12 39.90 137.64 45.60 136.16 51.31 7 152.44 35.07 150.96 40.09 148.00 45.81 146.52 51.54 15 185.00 35.50 182.04 40.56 180.56 46.36 177.60 52.15
第二章安装与调试
1.安装前准备
在土建工程进行时，落实主机的安装基础，做好管道预留以及安装支架、吊架、电缆线以及各种保护套等的预埋工作。

◇验收
所有机组出厂时均用木包装装运，各机组内已预先充注有R22，用户无须再添加制冷剂。

收到货物时，用户应对照装箱清单仔细检查机组及附件，以确认在运输过程中货物无受损现象，且所有零配件均已收到。

◇搬运
机组由仓库运至安装现场，吊装前应维持机组良好的垂直状态，不应发生碰伤及破损。

吊装时周围人员应避免站立于机组下方或附近以保证安全。

撑杆应有足够强度，吊绳应采用足够强度的宽型扁平带或柔软钢丝绳，吊绳与机器之间应垫有防护垫，吊装图见图例。

机组就位时可使用叉车式起重机车或缆绳式吊车，使用缆绳式吊车，缆绳应通绕机组底盘，并使用合适的保护措施来保护机组的表层和侧面板。

机组就位后应于机组与基础之间放置减振装置，用地脚螺栓加以固定。

搬运过程中，机组应保持水平状态，倾斜角度须小于5°，避免因鲁莽操作而损坏机组。

◇末端装置及材料的准备
按照工程设计图纸、施工方案或施工设计书，现场核实空调机组、末端装置及安装备件、材料。

末端装置
通常使用的是风机盘管、空气处理机组，核对时，除了检查它的外观和大小是否符合设计匹配要求外，更要核对设计图纸上进出水管路的方向是左式还是右式，这样才能保证安装时的方便和准确。

循环水泵
循环水泵的进、出口处必须安装软接。

实际应用中需要多台水泵时，每台水泵的进水管上应安装闸阀或蝶阀，水泵出水管上应安装止回阀, 入口处安装“Y”型过滤器。

水泵扬程计算应考虑管道、阀件、仪表和接管部件的各项摩擦阻力，所以水泵的流量、扬程应有一定的余量。

水系统设计时应设置备用泵。

补水
开式水箱或定压罐
集水器和分水器
集水器和分水器实际为一个大口径的管道，可以设置在水系统的供、回水干路上。

由冷水机组产生的冷
冻水先流入分水器，然后再通过水管送到各空调区域；来自各空调区域的回水由水管送到集水器，最后回到机组。

这样的设置有利于水管系统的阻力平衡，水量分配和调节都比较灵活、方便。

也避免了负载小的时候压缩机频繁起动。

流量开关
为了避免系统由于缺水而引起的机组损坏所设定的断流保护装置，通常采用靶式流量开关。

靶式流量计必须安装于前后5倍管径无弯头、三通等管件的水平管上。

温度计、水压表
为了方便对机组的运行进行监控和维护，机组总供、回水管路上均应安装温度计和水压表。

一般应按设计规格选配。

如无特殊要求，建议如下：
温度计：0～100℃；水压表：0～1.0MPa；
水管和阀门
水管：为了确保水系统的清洁及其承受的压力(1.0～1.2MPa)、温度(-20-80℃)，可选用PPR管材、铜塑管、铝塑管、镀锌管等。

阀门：建议选用铜质阀芯以保证系统的清洁度和可靠性。

常用的阀门有：闸阀、蝶阀、球阀、自动排气阀、止回阀等；
保温材料
常用玻璃棉、软质聚氨脂泡沫塑料及橡塑；
固定架
角钢(或槽钢)支架、吊架、托架；
控制开关及辅件：
配电柜、电缆电线等；
◇起吊、切割、焊接、打孔、冲击等设备的准备
2.主机安装
2.1主机安装
2.1.1安装场所选择
机组可安装在大露台、屋顶、专用平台或其它任何方便安装并可靠承重机组运行重量的位置。

选择通风良具体见主机安装示意图；
安装在屋檐
当
安装在上方有水平障碍物时，当H≥3000mm，安装位置满足空间安装尺寸要求，
当H≤3000mm，必须安装风道引出障碍物。

勿将机组安装在通风井、庭院或其他受局限的地方，以免墙壁造成的回音增大机组的噪音，或者机
组排出的热（冷）气回流影响机组性能。

机组安装应远离热源及可燃性气体或腐蚀性气体排放的地方。

机组周围应有防护措施以防小孩的触摸及碰撞。

不受树枝、落叶、昆虫等杂物影响的地方，以防堵塞冷凝器和损坏风叶。

便于布置进出水管、水箱、阀件及配电的地方。

机组地面应预留排水地沟。

安装基础应高出地面300mm；
2.1.2机组安装注意事项
可直接将机组用膨胀螺栓加防振橡胶垫固定在独立的预制混凝土机座上，并预留排水地漏。

也可用角钢或槽钢制成钢托架，加防振橡胶垫置于混凝土基础地面、阳台、屋顶或室外走廊等，并确保机组水平放置，主机必须六点固定。

应将所有的电源线及信号线规范、专业地布置到位，确保电气连接正确、可靠。

2.1.3主机安装示意图
主机安装示意图一(安装基础)
机组型号WACM065CH7D WACMH7F
A 1485 1840
B 2200 2805
(
主机安装示意图三(主机连接)
2.2水系统安装
2.2.1水系统安装注意事项
在主机进、出水管的连接处，通常须加避振软接、阀门，以防止机组的振动损坏管道及维护；
闭式水系统：一定要安装水路安全阀及自动补水阀。

水路安全阀及自动补水阀应安装在水泵的进水管上。

在系统的最高处0.5-1.0m处应设置安装自动排气阀（垂直安装），自动排气阀下方还应加装一个闸阀。

开式水箱应安装于系统最高处并由浮球阀门控制系统水容量，高于系统最高点1.5m以上。

不需要安装自动补水阀及水路安全阀。

在系统的最高处0.5-1.0m处应设置安装自动排气阀（垂直安装），自动排气阀下方还应加装一个闸阀。

不论工程实践中还是理论上，水系统所有可能积聚空气的气囊顶点均应设置自动排气阀，而且在安装自动排气阀时，应将局部管道的直径加大。

机组进水管上必须安装Y型过滤器（40目/平方英寸），以防止水系统内的污物堵塞水侧换热器，造成机组损坏。

安装时注意流向，并在Y型水过滤器两端加装截止阀，以便拆卸清洗过滤器。

建议：用户在水系统中最好安装相应规格的电子除垢器，以确保机组长期处于良好运行状态。

机组进、出水直管处应安装温度计和压力表（不可设在弯头处），以便于检查机组运行状态。

温度计的感温头必须直接插入管内能流动的水里，保证测温的准确性。

压力表同水管连接处要安装手动排气阀，便于随时排气，保证系统稳定。

机组进、出水各管道最低处应安装放水阀（清洗阀门）。

放水阀应接到系统最低侧，以便在冬季时间停止使用时，从放水口放出机组内、以及管道内的冷媒水，防止冬季冷媒水在换热器和水泵内冻结，使机组损坏。

在北方，水系统的膨胀水箱或自动补水阀及截止阀应安装在用户室内，以免冬季使用时补水管和阀门被冻裂。

如当地冬季温度最低低于0℃的地区，冬季应将冷冻水放干净或添加防冻液；
水系统管路应单独设置支架，不应将外力施加于主机。

一般支架的间距是根据材料性能和管径尺寸决定的。

PP-R管在0.8～1M之间要用支架固定。

具体要求见下表：
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150 200
支架最大间距(m)
保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4.5 5 6 7 非保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5
平直的水管走向要保持一定的坡度，以便顺利将气体排出，管路及链接部位均不得有漏水现象。

水管路安装过程中，阀门开关必须灵活无损伤，阀杆不能弯曲。

在水平管道上，阀杆应垂直向上或斜向上安装以便开启，不允许阀杆向下安装。

在垂直管下，阀杆应垂直墙面安装。

当末端系统安装有电磁阀或电动阀的系统（即变水流量系统），主管道应安装压差旁通阀。

靶式流量开关，应安装于前后至少有5倍管径的直线行程，且范围内均无弯头、三通、大小头等管件的水平主管处(参照下图)。

靶式流量开关的阀片长
2.2.2水系统安装示意图
水系统的管路安装可参照下图，并按照水暖管道标准正确施工，尽可能减小水系统的阻力损失。

注意：
循环水初次运行时，关闭进出机组的截止阀5，打开旁通阀6，让水泵运行一段时间后，清洗水过滤网，多次运行，多次清洗。

确认外部循环水系统内清洁无杂物后，方可打开截至阀5，关闭旁通阀6，即可投入正常的运行了
如果主机水路采用异程安装，每台机组的进出水管上必须加阀门。

2.3 电气接线
2.3.1电气接线注意事项
电气接线必须遵守低压配电装置及线路设计规范。

供电线路中应配置用于短路保护的低压断路器：断路器额定电流应大于机组最大运行电流一个电流等级以上，断路器瞬时过电流脱扣器整定电流不得大于机组短路电流的1/1.3。

◇电源要求
机组电源应使用专用供电系统,总电源容量必须大于机组最大运行电流时对应的功率； 机组电源制式：三相五线制：380V 3N ～/50Hz ； 电源电压允许被动±10%，相电压不平衡小于2%；
每一个模块机组需分别设置专用断路器。

◇电源线接线要求
三相电源分别用黄、绿、红、浅蓝、黄/绿导线对应L1、L2、L3、N 、PE 。

通讯线与电源线之间不可紧靠或并排铺设。

（通讯线推荐用铜芯0.25 mm2以上双绞屏蔽线，不得超过1000m ）
电源线安装时请确认电源线的相序。

用接线端子压紧然后连接到机组电源接线柱上，必须紧固，否则，会由于过热造成机组故障甚至火灾等灾难性后果。

电源线安装完成后，必须对照电气接线图认真检查，确保接线正确方可送电。

机组必须可靠接地，接地线的配线选定一般按如下规定进行：
电压不平衡率 = 最大电压值-电压平均值 ×100%； 电压平均值
接地导线的截面积
装置的相线截面积S(mm2) 接地线(mm2)
S≤16 S
16＜S≤35 16
35＜S≤400 S/2
400＜S≤800 200
S＞800 S/4
2.3.2推荐电源线规格
单个模块机组电源线规格
序号机型电源线规格备注
1 WACM065CH7D 16mm2×3+16mm2×
2 电线应选用YZ、
YZW等规格
2 WACM130CH7F 35mm2×3+16mm2×2
多模块并联时，推荐每个模块独立供电
长度一般指主机和专用电源之间的电缆长度。

在商用中央空调器中，选择配线时，必须考虑配线长度，保证电机起动时的电压降在额定电压的2%以内。

当长度超过30米必须的电源线直径必须增加一个规格。

采购的电缆线、组件和材料必须符合国标规定且只允许使用铜导线。

电缆线必须是具备不低于75℃的耐温铜芯导线。

电源缆线应为氯丁橡胶铠装线，即GB5013.2表18中YZ、YZW型。

2.3.3电气接线
拆下机组检修门板，将电源线L1、L2、L3、N、接地线分别接到机组电气盒内的电源线端子L1、L2、L3、N、接地符号上，将线控器（随机附件）上的控制线接入机组的控制板上。

WACM风冷冷热水机组接线示意图
3.试运转
3.1水压实验、水管路保温
3.1.1水压试验
在管道系统、主机、末端、辅件、电气等安装完毕后，应对其进行水压试验，以检查水系统密封性能。

试验压力: “当运行压力≤1.0MPa时，试验压力应为运行压力的1.5倍；最低不得小于0.60MPa；
当运行压力＞1.0MPa时，在运行压力的基础上增加0.5MP；对于高层建筑的系统，应进行分层试压。

试压时，应接上手动试压泵，放水排空气，然后关上主机的进出水阀门，再关闭电源和自动排气阀，进行水系统保压试验。

将管道内注满水，用手动试压泵，对管道加压，一小时内观察有无渗漏。

确认无渗漏后再对系统加压，压力表显示1.0～1.2MPa时停止加压，记录压力值，保压6小时以上。

要最终确保系统管道或接头均无泄漏，如有渗漏现象，应及时处理，然后重新试压，直到保压值不变。

3.1.2水管路保温
确认管道系统无渗漏以后，必须对管道系统及管道系统上的阀件，接头等先进行焊点防锈处理，再进行良好保温，以防冷热量损失及表面凝露而产生冷凝水。

保温材料有很多种，但常用的有橡塑保温棉、玻璃棉、岩棉、软质聚氨脂泡沫塑料等。

对各连接附件也要保温，要注意将裸露在外的金属件包扎好，以免凝露水的产生。

保温层表面要平整、无断裂脱节和松弛现象，更不得有结露和漏水等问题出现。

3.2冷媒水的充注与试运转
3.2.1系统清洗及冷媒水的充注
组安装完毕后，应对整个水系统进行清洗。

关闭进出机组的截止阀，打开旁通阀，让水泵运行一段时间后（10分钟左右），清洗水过滤网，多次运行，多次清洗。

确认外部循环水系统内清洁无杂物后，再让水泵运行12小时以上，方可打开截止阀，关闭旁通阀，即可投入正常的运行了。

将经过处理、清洁的自来水软水作为循环系统的载冷剂——冷媒水，从机组回水管处充入水系统，等整个系统充满，再排净水系统中的空气。

确认水系统内的空气已经排净后。

注：注水时系统的排气阀必须保持开启状态，注满后关闭手动排气阀。

3.2.2试运转前的检查
◇检查电源及电控系统接线
首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。

检查电制是否与本机组相符，本机组电源制式：三相五线制（L1、L2、L3、N、PE，380V 3N～/50Hz），检查相序是否正确。

检查压缩机的供电线路，如有松动，重新紧固。

否则，会导致交流接触器甚至压缩机损坏。

用兆欧表测量电源相线端对地绝缘，电机绕组对地绝缘，电阻均不得小于10 MΩ；压缩机绕组端对地绝缘电阻大于2MΩ，检查接地线是否正确可靠安装；
检查电源线是否合乎容量要求。

检查供给机组的电源线上是否安装有断路器。

对照接线图检查外部接线（靶流开关的接线、水泵的联控等），检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。

开机前检查机组外部系统是否符合开机条件，对于外部控制的水泵，在开主机之前需先将水泵开启。

在主回路断开的情况下进行试运转，检查电器元件动作是否正常。

◇检查空调末端（风机盘管）
检查所有室内风机盘管电源及控制接线是否正确，风机转动是否正常灵活。

检查风机盘管进出口处的截止阀和流量调节阀是否全部打开。

检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内有空气，会发出异常噪声，此时就应旋动手动排气阀排出空气，直到有稳定的水流出再关紧手动排气阀。

风机盘管积水盘内是否有积存的杂物。

◇检查主机
检查机内管路系统是否在运输和搬运过程中遭到损坏；
检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网有摩擦；
检查制冷系统中是否有压力，是否有制冷剂的泄漏点；
检查压缩机是否预热8h以上（特别是冬季调试）。

◇检查管道系统
检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启并处于正常状态，应该关闭的阀门是否已全部关闭。

检查所有配管接口处有无冷媒水泄漏。

通过压力表指示，检查、调整系统水静压是否达到设计指标（一般要求50KPa以上），自动补水阀能否正常工作。

检查系统管路保温是否完好。

检查系统管路内是否清洁，必要时重复清洗。

管路中的冷媒水是否已充满，空气是否排放干净，并检查系统自动排气阀是否能够正常工作。

3.2.3主模块、从模块的拨码设置
各模块控制器上地址开关SW1的设定
DIP1 DIP2 DIP3 DIP4 地址编码控制器编号
ON ON ON ON 0000 1#主模块
ON ON ON OFF 0001 2#从模块
ON ON OFF ON 0010 3#从模块
ON ON OFF OFF 0011 4#从模块
ON OFF ON ON 0100 5#从模块
ON OFF ON OFF 0101 6#从模块
ON OFF OFF ON 0110 7#从模块
ON OFF OFF OFF 0111 8#从模块
OFF ON ON ON 1000 9#从模块
OFF ON ON OFF 1001 10#从模块
OFF ON OFF ON 1010 11#从模块
OFF ON OFF OFF 1011 12#从模块
OFF OFF ON ON 1100 13#从模块
OFF OFF ON OFF 1101 14#从模块
OFF OFF OFF ON 1110 15#从模块
单机使用和多模块机组使用时的主模块，拨码开关请设置为”0000”，此时方可与线控器通讯控制机组（连接线控器时采用四芯通讯线）；
多模块使用时，除与线控器连接通讯的主机模块的拨码设置为”0000”之外，其余各从模块按通讯线的连接顺序依次定义为2号从模块～15号从模块；
各从模块上的控制板只能控制各从模块本身，而主模块的控制板除能控制本身之外，对整个系统还具有以下控制功能：
●水系统水泵主控；●水流量信号主控；●水系统回水温度主控；
●水系统出水温度主控；●室外环境温度主控。

接通电源，将室内风机盘管适当开启。

启动水泵，此时倾听水泵有无异常噪音，并观察水压情况是否在正常范围（进出水压力差不小于50KPa）。

如出现流量开关保护，则说明水泵水流量过小，需查找原因并解决。

补水阀压力调整：在调节补水阀时，为避免补水压力太高，造成循环水箱膨胀、变形，甚至出现破裂的可能。

请将补水阀压力调至最小位置（逆时针方向转动），先打开补水阀前的截止阀，根据补水阀表压力情况，逐步调至规定值（在0.1MPa左右）。

对于三相电源机组，首先检查风扇、水泵转向是否正确，如转向不对立即关闭电源，调整相序。

测量压缩机运转电流是否正常，有无异常声音。

经延时后，压缩机启动，机组处于正常工作状态，此时应检查机组有无异常振动及异常噪音，观察压缩机吸、排气温度变化情况，并检查机组电流是否正常，同时做好相关记录。

机组正常运行时，压缩机的吸气和排气压力参考值如下：
运行模式排气压力(MPa) 吸气压力(MPa) 备注
制冷 1.30～2.20 0.30～0.5
视水温、温度而定制热 1.30～2.10 0.18～0.42
注：调试过程中，打开线控器时如发现有机组故障信号，参见“线控器设置操作”中的“故障查询”，并消除故障信号，确认机组无故障，才可启动机组，继续调试。

运行30分钟，进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况设定出水温度，保证机组运行过程正常，结束调试。

模块控制器控制，在进行水系统运行时，可临时接线使水泵交流接触器控制回路
整好以前，禁止通过主机来开水泵。

，不得开启机组。

3水系统未充分排空前，不得开启机组。

4水管上必须安装水流开关，水流开关必须与机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起故障
5试运行中机组停机后间隔不到4分钟，不得再次手动开机。

6如果未经对压缩机进行足够时间预热就直接开机，可能造成压缩机损坏。

3.2.5保护及温控等功能测试
：在机组正常运行情况下，将回水截止阀逐渐关闭，此时机组供水量逐渐降低，
流量开关是否会断开使机组停止运行，并显示流量不足故障。

严禁将水流量控制开关调小，或短接水流量开关线路。

：流量不足和温控器设定值过低时，制冷防冻保护就会动作。

所以将流量减小或控制些，机组就会停止运行。

：在制冷（热）工况下，可以将风机盘管全部关闭。

当回水温度低（高）于设定值（一般为制冷12℃，制热40℃），压缩机停止工作。

然后再打开风机盘管，让回水温度升高（降低），此时压缩机应能正常启动运行。

机组应连续运行4小时以上，观察进出水温度及温差的变化，同时还应记录调试数据，若不在正常范围应重新进行相应检查（在正常情况下，制冷温差：4~5℃，制热温差：4.5~6℃），直至测试正常为止。

根据房间制冷(热)效果，相应调整各房间风机盘管空调的流量调节阀，使各个房间供水达到需要流量。

正常试运行一般时间为3天，观察房间内温度变化是否符合要求。

安装电动二通阀或电动三通阀的系统，要观察电动阀门工作时是否正常地调节了水量。

如控制不行，应。