企业生产物流概述

• （3）从物料流经的区域和功能角度分类
• 根据物流流经的区域和功能角度分为工厂间物 流和工序间物流。
• 1)工厂间物流,指大型企业各专业厂间运输物 流或独立工厂与物料，配件供应厂之间的物流。
• 2)工序间物流,是指生产过程中车间内部和车 间，仓库之间各工序、工位上的物流。其内容： 接受原材料、零部件后的储存活动；加工过程 中的在制品储存活动，成品出厂前的储存活动； 仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活 动，各个物料在车间、工序之间的搬运活动。 工序间物流实际上有两种物流状态：移动和储 存，即仓储和搬运。
• (1)大量生产方式的特点是生产的品种少，每 一种产品的批量大，稳定的不断重复的进行 生产。一般这类产品在一定时期内具有相对 稳定的需求。
• ①单一品种大批量生产过程特点：品种单一， 但产品数量相当大，产品设计和零件制造标 准化、通用；化、集中化，很强的零件互换 性和装配的简单化使生产效率极大的提高， 生产成本低，产品质量稳定。
企业物流管理
• 成批生产物流特征： • ①物料生产的重复性介于单件生产和大量生产
之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。 • ②以MRP(Material Requirements Planning，
物料需求计划)实现物料的外部独立需求与内部的 相关需求之间的平衡。以JIT(Just in time，准 时生产制)实现客户个性化特征对生产过程中物料、 零部件、成品的拉动需求。 • ③由于产品设计和工艺设计采用并行工程处 理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成 本容易降低。 的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的 协调较难控制。
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2.备货型生产和订货型生产
• 按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产 分成备货型生产和订货型生产。流程式生产一般为 备货型生产，加工装配式生产既有备货型也有订货 型。
• 备货型生产是企业根据市场需求，有计划的进 行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库 存，通过库存随时满足用户的需求；如小型电机、 轴承等。
• 4)均衡性
• 5)准时性
• 6)柔性、适应性
• 3.影响生产物流的主要因素
• (1)生产工艺。不同的生产工艺，其加工设备不同， 对生产物流也有不同的要求和限制是影响生产物流 构成的最基本因素。
• (2)生产类型。不同的生产类型，其产品品种、结 构的复杂程度、加工设备都不尽相同将影响生产物 流的构成与比例关系。
量，生产有一定的重复性，通常分为：大批生产、中批生产和小批 生产。
• （2）从物料流向的角度分类
• 根据物料在生产工艺过程中的特点分为项目型生 产物流，连续型生产物流和离散型生产物流。
• ①项目型生产物流
• 生产系统需要的物料进人生产场地后，几乎处于 停止状态或在生产过程中物料流动性不强。一般 分两种状态：一种是物料进人生产场地后被凝固 在场地中和生产场地一起形成最终产品，如住宅， 厂房等；一种是物料流人生产场地后“滞留”时 间较长形成最终产品后再流出，如飞机、轮船等。 管理的重点是按照项目的生命周期,对每个阶段所 需的物料在质量费用以及时间进度等方面进行严 格的计划和控制。
②连续型生产物流
• 物流均匀，连续进行，不能中断，生产出的产品 和使用设备工艺流程都是固定并且标准化的，工 序之间几乎没有在制品储存。管理的重点是保证 连续供应物料和确保每个生产环节的正常进行， 由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现 对生产过程的实施监控。
• 连续型生产物流又分装配线生产与流程式生产。 装配线生产方式是指零部件按装配顺序，按一定 速率，从一个工作地到另一个工作地进行装配生 产。例如汽车和厨房用品的装配生产线等等。顾 名思义，流程式生产是按照预先确定的步骤连续 进行的产品的生产,石油精炼与化工企业正是采用 了流程式生产。
• ③离散型生产物流
• 产品由许多零部件构成，各个零部件的加 工过程彼此独立，制成的零件通过部件装 配和总装配后成为产品，整个产品的生产 工艺是离散的，各个生产环节之间要求有 一定的在制品储存。管理重点是在保证及 时供料和零件、部件的加工质量基础上， 准备控制零件的生产进度，缩短生命周期， 即减少在制品积压，保证生产的成套性。
企业物流管理
企业生产物流概述
• 1.1生产物流概、特征
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1．生产物流的概念
• 我国〈物流术语〉标准中，生产物流(Production Logistics)指生产过程中，原材料、在制品、半成品及产 成品等，在企业内部的实体流动。
• 2．生产物流的特征
• 1)连续性、流畅性
• 2)平行性
• 3)比例协调性
• 订货型生产是企业根据用户订单组织产品的设 计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面 的要求以合同的方式确定产品品种、性能、数量及 交货期来组织生产。两者的区别见表4-1所示。
• 3. 大量生产、成批生产和单件生产
• 根据产品生产的重复程度和工作地的专业化 程度，按生产方式可分为大量生产、单件生 产和成批生产类型，三种不同类型生产特点 见表4—2所示。
1.2 生产物流的类型
• （1）从生产专业化的角度分类 • 根据产品在工作地生产重复性程度把生产过程划分为：单件、大量
和成批三类。 • ①单件生产：生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复度低下。 • ②大量生产：生产品种单一，产量大，生产重复度高。 • ③成批生产：介于上述两者之间，即品种不单一，每种都有一定批
• ②多品种大批量生产过程的特点：生产方面要增 加定单生产中库存生产的比例，可以将客户订单 分离点尽可能向生产过程的下游移动，减少为满 足客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配 等环节增加的各种费用；在时间的优化方面，关 键是有效的推迟客户订单分离点。企业不是采用 零碎的方法，而必须对其产品设计、制造和传递 产品的过程和整个供应链的配置进行重新思考， 通过采用集成的方法，企业能够以最高的效率运 转，能够以最小的库存满足客户的订单要求；在 空间的优化方面，关键是有效的扩大相似零件、 部件和产品优化范围，并充分识别、整理和利用 这些零件、部件和产品中存在的相似性。
• ③多品种大批量生产物流特征：按照客户不同层 次需求，可以将大批量定制生产分成三种模式， 即面向订单设计、面向订单制造、面向订单装配。 三种模式都是以订单为前提，所以具有类似的生 产物流特征：物料被加工成型产品的重复度高， 而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现 大批量生产和传统定制生产的有机结合。
• (3)生产规模。生产规模指单位时间内的产品产量， 因此规模大，物流量就大，规模小物流量就小。相 应的物流实施、设备就不同，组织管理也不同。
• (4)专业化与协作化水平。社会生产力的高速发展 与全球经济一体化，使企业的专业化与协作化水平 不断提高。与此相适应，企业内部的生产趋于简化、 物料流程缩短。
• (2)单件小批量生产指需要生产的产品品种多但每 一品种生产的数量少，生产重复度低。单件生产 过程特点：生产的组织分散，产品设计和零件制 造分散，设备使用通用机器。
• (3)成批生产方式生产的对象是通用产品，生产 具有重复性，介于大量生产和单件小批量生产方 式之间，在生产物流管理上根据轮番重复生产这 一特征，可以按对象专业化原则组织生产。但由 于生产的品种多，生产的稳定性差，建立正规的 生产线和流水线的难度较大，但可以组织多品种 的对象生产单元，使工件的生产过程基本上可以 在生产单元内封闭的完成。在生产物流的组织上， 合理安排每一种产品的轮番间隔期和生产批量， 既要减小批量，保证生产的比例性和压缩在制品， 又要避免批量频繁变换，影响设备的利用率。