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生产作业指导书表格
篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)
工艺文件管理作业指导书
1.0目的
规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。

2.0适用范围
客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。

3.0职责
3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。

3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。

3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。

4.0定义
无
5.0工作程序
5.1图纸接收和工艺编制
5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。

5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。

5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检
验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。

5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。

5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。

5.2图纸的归档管理
经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。

5.3发行和回收
5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。

5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。

5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。

5.4变更管理
5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。

5.4.2若顾客提出变更要求，由其以书面的形式说明变更细节。

工程部根据顾
客要求进行变更的初步评估和可行性评估后提出变更联络。

若评估通过，由工
程部组织进行变更调整，并由各相关部门收回现场已经发行的旧版图纸和工艺；若评估不通过，由工程部通知顾客，进行沟通说明。

5.4.3若公司内部进行变更时，由提出部门统一向工程部提出变更申请，经相
关部门经理确认后，由工程部组织进行变更，并由各相关部门收回现场已经发
行的旧版图纸和工艺。

如涉及重大变更，应以书面方式及时通知顾客，并取得
其认可后方可实施变更。

5.4.4工程变更若有涉及半成品、成品，仓管员应负责库存品标识和隔离处理，生产部协助隔离现场半成品，最终汇总通知业务部与顾客进行交涉并吸纳消化。

5.4.5工程变更实施前，工程部应向变更所涉及的部门下发《工程变更通知单》，以便该变更能够顺利进行。

5.4.6变更回收后的工艺文件正本由文控中心加盖“作废”印章。

6.0表格与记录
《工艺文件管理台帐》
《工艺文件分发和回收记录表》
《工程变更通知单》
《生产指令》
7.0相关文件
《文件和资料管理程序》
《加工作业指导书》
《检验作业指导书》
8.0附件
附件一：工艺文件管理台帐
附件二：工艺文件分发和回收记录表
附件三：工程变更通知单
篇二：新产品导入作业指导书(含表格)
新产品导入作业指导书
1.0目的：
为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。

2.0适用范围：
适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。

3.0职责：
3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。

3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。

3.3生产部：负责样品的制作。

3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。

4.0定义：无
5.0工作程序：
5.1样品试制的评审
工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集
相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向
顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。

5.2试制跟进和通知下达
1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完
成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。

业务部向生产部下达
《样
品试制通知单》。

5.3样品的制作与评审
5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故
无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。

5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。

5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品
检验记录表》。

若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。

5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的
问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。

5.4样品的标识
5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。

5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品
一同交业务部入库。

5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。

若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。

5.6样品经顾客确认合格后，业务部将承认事宜联络工程部和品质部，由其准
备发行正式工艺文件，并登记在《样品登记一览表》上。

5.7试产
5.7.1当顾客决定采用本公司产品，正式下单时，由业务部按《合同评审管理程序》进行合同评审。

5.7.2准备过程中不能完成的项目应及时向相关部门反馈。

必要时，由业务部召开生产协调会，确认准备情况。

5.7.3如须外发加工，物控部按《采购管理程序》规定执行。

5.8试产前总结
5.8.1试产总结由工程部召集相关部门召开，并对存在问题予以总结并做出改善计划。

5.8.2当总结会议评审试产不合格时，由总经理决定是否重新试产。

5.8.4总结会议评审合格，相关部门将文件和资料交文控中心受控，投入批量生产。

6.0表格与记录
《样品试制通知单》
《样品登记一览表》
《样品检验记录表》
《样品评估报告》
7.0相关文件
《合同评审管理程序》
《采购管理程序》
8.0附件
附件一：新产品导入流程
附件二：样品试制通知单
附件三：样品登记一览表
篇三：生产作业指导书模板
产品名称: 产品型号: 物料代码：
产品客户：美的压力锅公司
编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页
篇四：生产作业指导书汇编
1。