冶金(有色)行业较大危险因素辨识与防范

灼 烫 事 故 案 例
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南钢炼铁厂铁水外流事故（2011.10.05）
10月5日11时40分左右，南京钢铁股份有限公司（以下简称南钢股 份）炼铁厂5号高炉在停炉准备过程中发生铁水外流事故，造成12人死 亡、1人烫伤。发生事故的5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉， 2007年6月19日大修后开炉。10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高 炉按照停炉方案要求进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散 阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下 了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施 进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。 11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口 预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
冶金（有色）行业 较大危险因素辨识与防范
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1 炼铁（炼铁安全规程AQ2002)
2 炼钢（炼钢安全规程AQ2001）
3 轧钢（轧钢安全规程AQ2003)
4 焦化（焦化安全规程GB12710）
5 烧结（烧结球团安全规程AQ2025）
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煤气（工业企业煤气安全规程ＧＢ ６２２２）
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7 铜冶炼(铜冶炼安全生产规范） 8 氧化铝（氧化铝安全生产规范） 9 电解铝（铝电解安全生产规范） 10 铅冶炼（铅冶炼安全生产规范） 11 锌冶炼（锌冶炼安全生产规范） 12 钨生产（碳化钨粉安全生产规范）
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炼铁生产工艺流程
入厂原燃料
烧结 球团 焦炭
矿石槽
焦炭槽
称量
重力除尘器 高炉煤气
煤气净化
高 炉
热风
热 风
烧炉
煤 气 总 管
来自百度文库
煤 气 柜
炉
预热
鼓风机
炉渣 水冲渣 渣罐
铁水 铁水罐
转炉炼钢 铸铁机铸块
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（一）炼铁生产过程中的主要危险有害因素
炼铁过程是一个高温、高压、有毒 害性的连续生产过程，危险有害因素较 多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水 蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在 煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品 ；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业 危害因素。
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1.中毒窒息
煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉 顶、煤气除尘器、热风炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。如未可靠切断 煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等 原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩 带防护设施可能引起煤气中毒。
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鞍钢重型机械厂爆喷事故(2012.02.20)
2012年2月20日23时30分，鞍钢重型机械有 限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型环 状钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。 事故造成13人死亡，17人受伤（6人重伤）。 事故原因主要是铸造型腔干燥度不够，钢水浇 筑后遇水份（排气孔堵塞），形成大量气体造 成爆炸。
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危险因素复杂、危害性大
钢铁生产过程中既有钢铁工艺所决定的高热能、高势能和高压的危害，又有化工生产所 具有的有毒有害及易燃易爆的等问题，另外还有深度制冷的安全问题，而且存在一般机 械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别 是钢铁生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆炸， 都可能造成多人伤亡特大伤亡事故。
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防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风 ，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、 置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧 气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。
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3.灼烫 高炉出渣出铁作业时，因炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭会从铁口喷出可造
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（二）炼钢生产的主要危险设备或场所
主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线 、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉 煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台 下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。
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（二）炼铁生产主要危险设备或场所
高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气 除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站 、煤气净化系统等。
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(三)炼铁生产主要事故风险及防范措施
炼铁生产主要事故风险包 括中毒和窒息、灼烫、火灾 、爆炸以及起重伤害、机械 伤害、物体打击、触电、车 辆伤害、高处坠落等。
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冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成金属材料的 产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金包括铁、锰、铬，有色金属指 除了铁锰铬之外的所有金属，有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生产企业。一般情 况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我们以钢铁生产为例，向大家介绍金属冶炼生 产过程中的较大危险因素辨识和防范措施。
钢铁企业综述
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近年来，冶金行业安全生产状况保持了总体平稳的态势，但安全生产形势依然严峻。 较大危险因素分析 生产设备、设施种类繁多
工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。 动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、 气柜、煤气加压机和混合站等。 机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。 物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。
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山东魏桥创业集团事故（2007.8.19）
2007年8月19日，山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混 合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬 脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机 下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故，造成20人死亡。 当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达900℃，突然溢出 的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成了强大气流，造成人 员伤亡。 铝母铸造分厂的车间长45米，宽27米，是一座高8米左右的 单层建筑。
成人员灼烫。在出渣铁时，未定好位就打开铁口放铁，人员违章操作，跨越渣、铁 沟，在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器均可造成灼烫。铁沟中残留的铁水， 渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等可造成灼烫。在高炉、 热风炉和烟气炉等高温设备进行检修时，设备未彻底冷却，高温部件会造成灼烫。
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（一）炼钢生产过程中的主要危险有害因素
主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。 转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸， 铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。如转炉、铁水罐、大包 、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、钢包坠落、倾翻、连铸 拉漏钢等会造成严重事故。煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。低压燃气锅炉和转炉 烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。炼钢生产存在高 温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。
炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气 大量泄漏，会造成窒息。
高炉煤气中毒事故案例
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2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁 有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44 人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
发生事故的高炉
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防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业 风险，制定和落实安全措施，实施可靠切断煤气、 置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器， 2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要 时办理作业许可票证等。
以下一幅钢铁生产工艺流程简图，表现的是钢铁生产的主要生产工序，包括炼铁、炼钢、 连铸、轧钢工序。通俗地讲，炼铁是个还原过程，就是将铁矿石中的金属铁提炼出来，炼钢 是个氧化过程，就是降低金属铁中的碳元素及磷、锰等其他对质量有害的元素等，使铁变成 钢，连铸就是将钢水变成钢坯，轧钢就是对钢坯进行压延轧制，将钢坯变成钢材。钢铁工业 是一个工艺设备复杂，作业环境差，劳动强度大，危险有害因素众多，事故风险较大的一个 行业。钢铁企业特别是金属冶炼过程发生群死群伤事故的比率较大，针对这个现状，新《安 全生产法》将金属冶炼纳入了高危行业管理范围。
2.火灾、爆炸
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铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和 熔渣遇水会发生爆炸。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，
遇油脂能发生火灾。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁 口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等 引起的。
煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、 休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤 气的过程中。
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（三）炼钢生产主要事故风险及控制措施
炼钢生产主要事故风险 包括中毒窒息、火灾、爆 炸、灼烫、起重伤害以及 机械伤害、车辆伤害、物 体打击、高处坠落、触电 和其他伤害等。
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防灼烫控制措施包括撇渣器设防护罩，渣口正前方设防护墙，铁、渣沟设安 全走桥，拆炉放残铁落实安措，标准化操作，设备点检、安全确认，正确站位， 遵章作业，个体防护。
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二、炼钢较大危险因素辨识与防范
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转炉
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炼钢生产工艺及特性
目前，钢铁生产流程是高炉-转炉流程（所谓长流程）和电炉流程（所谓短流程）并存和共同发展。 转炉炼钢是先加入废钢，然后兑入铁水，经过一定时间的熔化与提温，当温度合适后，进入氧化 期；电炉炼钢是加入废钢铁（也可以兑入20～30%的铁水），经过长时间的熔化和提温，再进入 氧化期。炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱 氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和 硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧， 造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
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河北武安市普阳钢铁公司煤气中毒 （2010.01.04）
2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司 南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道 完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施， 使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成 正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故 造成21人死亡、9人受伤。
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辽宁铁岭钢水包倾覆事故（2007.4.18）
2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清 河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有 约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方23米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向 车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交 接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另 有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。
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一、炼铁较大危险因素辨识与防范
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炼铁生产工艺及特性
炼铁是从铁矿石到生铁的生产过程，炼铁主要在高炉中进行。将铁矿石、烧结矿、 球团、石灰石、焦炭等物料按一定比例加入高炉，从高炉下部吹入热风，使焦炭 产生煤气，从而加热炉料并使其发生固化反应。炉料融化后形成铁水及液体熔渣， 并分层于炉缸之后进行出铁、出渣作业。高炉中燃料与热风发生燃烧反应生产高 炉煤气，高炉煤气经除尘后回收利用。其辅助生产系统包括供料系统、装料系统、 送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统以及TRT余压发电系统等。
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对辅助系统的依赖程度高
冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程 不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪， 甚至灾难性后果。 比如能源动力介质停供、物流中断、检测系统失常、自动化故障、网络事故等
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冶金生产过程中的主要事故类型及特点
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下二十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种 事故在冶金企业都可能发生。 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片 帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 煤气中毒、着火和爆炸;高温液体喷溅、溢出和泄漏 电缆隧道火灾;动力介质事故 压力容器事故;起重吊运事故 机械伤害事故;电气伤害事故