tpm管理课件

跟踪与评估
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
5S管理法
整顿
对整理后的场所进行合理布局 ，使物品摆放有序，标识清晰 。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫 后的成果，使工作环境始终处 于最佳状态。
整理
区分必需和非必需品，将必需 品置于合适的位置，以便快速 取用。
清扫
定期清扫工作场所，保持环境 整洁。
素养
培养员工养成良好的工作习惯 ，遵守规章制度，提高整体素 质。
维修费用 通过维修费用分析，评估TPM管 理在降低维修成本方面的效果。
TPM管理改进方案与实施
制定改进目标
根据TPM管理效果评估结果，制定针 对性的改进目标，确保改进方案的有效
性。
培训与宣传
加强员工培训和宣传教育，提高员工 对TPM管理的认识和执行能力。
制定改进计划
制定详细的改进计划，包括改进措施 、时间安排、责任人等，确保改进工 作的有序推进。
设备自主保全与持续改善
总结词
自主保全与持续改善强调员工的参与和自主管理，通过员工的日常维护和保养，提高设 备的运行效率和可靠性。
详细描述
在自主保全与持续改善阶段，企业需要建立员工参与的机制，鼓励员工在日常工作中进 行设备的自主维护和保养。员工需要了解设备的运行原理、常见故障及处理方法，并定 期对设备进行检查、润滑、紧固等维护工作。同时，还需要对设备的运行数据进行记录
设备专业保全与预防保全
总结词
专业保全与预防保全是在设备初期清扫与整顿的基础上，进一步深化对设备的维护和保养，以延长设 备使用寿命。
详细描述
在专业保全与预防保全阶段，企业需要针对设备的特定问题和故障模式，制定专业的维护和保养计划 。这些计划包括定期更换磨损部件、润滑关键部位、检查设备运行参数等措施，以预防设备故障的发 生。此外，还需要对设备的运行状态进行实时监测，及时发现潜在问题并进行处理。
故障代码化管理
故障分类
根据设备故障的性质和影响程 度，将故障分为不同的类别，
如轻微故障、严重故障等。
故障代码
为每种故障类别制定唯一的代 码，方便代码，采取相应的处 理措施，如维修、更换部件等 。
故障分析
对故障数据进行统计和分析， 找出故障发生的原因和规律，
05
TPM管理效果评 估与改进
TPM管理效果评估方法
设备综合效率（OEE） 通过设备综合效率评估，可以了 解设备运行状态、性能及生产效 率，是评估TPM管理效果的重要 指标。
员工参与度 员工参与度是TPM管理的重要环 节，通过员工参与度评估，了解 员工对TPM管理的认知和执行情 况。
故障停机时间 对设备故障停机时间进行统计， 分析故障原因，评估TPM管理的 预防维护效果。
TPM管理课件
目录
CONTENTS
• TPM管理概述 • TPM管理实施步骤 • TPM管理工具与方法 • TPM管理案例分析 • TPM管理效果评估与改进
01
TPM管理概述
TPM的定义与特点
TPM定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综 合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保 养和维修管理体系。
持续培训与教育
持续开展员工培训和教育活动，提高员工的技能水平和TPM管理意识。
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和分析，找出潜在的问题和改进点，持续改善设备的运行状态。
设备TPM管理标准化
总结词
TPM管理标准化是将TPM管理的理念和方法制度化、 规范化，确保企业内各部门能够统一、有效地实施 TPM管理。
详细描述
在TPM管理标准化阶段，企业需要制定详细的TPM管 理标准和操作规程，明确各级员工的职责和工作流程 。这些标准包括设备清扫、检查、维护、修理等方面 的规定，以及相应的考核和奖惩机制。通过标准化管 理，企业可以确保各部门在实施TPM管理时能够统一 标准、协同工作，提高整个企业的设备管理水平。同 时，还需要定期对TPM管理标准进行审查和更新，以 适应企业发展和市场需求的变化。
维修实施
按照维修计划进行维修工作，确保设 备恢复正常运行状态。
维修记录
对维修过程和结果进行详细记录，便 于后续分析和追溯。
维修评估
定期对设备维修管理效果进行评估和 改进。
04
TPM管理案例分 析
某企业TPM管理实施案例
案例概述
实施过程
某制造企业通过实施TPM管理，提高了设 备综合效率，降低了故障率，优化了生产 流程。
02
03
04
生产设备是企业的核心资产， 通过TPM管理可以提高设备 的可靠性、稳定性和安全性。
实施TPM管理的生产设备可 以降低维修成本、减少停机时
间、提高生产效率。
生产设备的TPM管理包括预 防性维护、定期检查、快速维
修和改善性维修等措施。
在生产设备中实施TPM管理 需要建立完善的维护体系，加
强员工培训和激励机制。
TPM特点
全员参与、预防为主、注重改善、追求效率。
TPM管理的目标与原则
目标
提高设备综合效率，降低生产成 本，确保生产安全和稳定。
原则
全系统预防维修、全员参与、持 续改进。
TPM管理的重要性
提高设备可靠性
通过预防性维护，减少 设备故障，提高设备运
行稳定性。
降低维修成本
优化维修策略，减少不 必要的维修和更换，降
低维修成本。
提高生产效率
确保设备处于最佳状态 ，提高生产效率，降低
生产成本。
提升员工技能
促进员工参与和技能提 升，增强员工对设备的
了解和维护能力。
02
TPM管理实施步 骤
设备初期清扫与整顿
总结词
设备清洁与整顿是TPM管理的基础，通过这一步骤，可以发现潜在问题并采取措施解决。
详细描述
在设备初期清扫与整顿阶段，企业需要对设备进行全面的清洁和整顿，包括设备表面、内部结构、工作区域等， 以确保设备处于良好的状态。这一步骤的目的是发现潜在的问题和缺陷，如设备磨损、堵塞、泄漏等，并及时采 取措施进行修复和改进。
目视化管理
01
02
03
04
目视化标准
制定统一、规范的目视化标准 ，如标签、颜色、图形等，便
于员工快速识别。
目视化工具
利用看板、图表、指示灯等工 具，将管理信息呈现出来，方
便员工了解情况。
目视化流程
通过流程图、步骤说明等方式 ，将工作流程目视化，便于员
工掌握操作方法。
目视化评估
定期对目视化管理效果进行评 估，发现问题及时改进。