铸件木模工艺
铸件工艺流程
铸件工艺流程铸件工艺流程是指将金属熔体注入到铸型中，经冷却凝固后获得所需形状的金属制品的全过程，下面是一种典型的铸件工艺流程。
首先，进行铸型设计。
根据产品的形状、尺寸和要求，设计出合适的铸型结构。
铸型分为砂型和金属型两种，根据具体情况选用合适的材料进行制作。
然后，制备铸型。
对于砂型，先将粘结剂和填料混合均匀，在模具中压实，形成型腔。
对于金属型，先制造模具，然后用铸造金属填充模具，形成型腔。
接下来，熔炼金属。
根据需要使用的金属材料，将金属原料放入炉中进行熔炼，直到达到所需的熔点。
同时，根据需要添加合适的合金元素进行调节。
然后，准备铸造设备。
将熔炼好的金属倒入特定的铸造设备中，如铸造机、离心铸造机等。
根据铸件尺寸和形状的不同，选择合适的设备。
接下来，浇注金属。
将铸造设备移动到铸型上方，打开铸口，让金属熔体流入铸型中。
需要注意的是，浇注速度要适当，以防止气泡等缺陷的产生。
然后，冷却凝固。
待金属熔体充分填充铸型后，让其自然冷却凝固。
冷却速度要适中，以确保铸件内部组织均匀，并避免产生应力导致开裂。
接下来，脱模。
当铸件冷却至足够硬度时，将铸型打开，取出铸件。
对于砂型，可以采用敲击或者振动的方式脱模；对于金属型，根据模具结构进行脱模。
然后，进行后续处理。
铸件取出后可能存在一些毛刺或者凹凸不平的地方，需要进行修整和抛光。
此外，还需要根据产品要求进行热处理、机械加工等工艺。
最后，进行质量检验。
对铸件进行外观质量检查、尺寸检查和物理性能检验，如硬度、拉伸强度等。
对于不合格的铸件，需要进行处理或报废。
以上就是一种典型的铸件工艺流程，不同铸造方法和产品要求可能会有所不同。
铸件工艺流程的好坏直接关系到最终产品的质量，需要严格控制每个环节的工艺参数。
同时，不断改进工艺流程和提高工艺水平，可以进一步提高铸件质量和生产效率。
铸件的工艺流程
铸件的工艺流程铸件是一种常见的机械制造工艺，广泛应用于汽车、机械设备、船舶、建筑等领域。
铸件工艺流程通常包括模具制造、熔炼和浇注、冷却固化、清理和加工等环节。
首先，铸件的工艺流程开始于模具制造。
模具是用来制作铸件的重要工具，根据设计要求和产品特性，制造专用模具或使用通用模具。
制造模具的过程通常包括模具设计、模具加工和模具调试等环节，确保模具能够准确复制产品的形状和尺寸。
接下来是熔炼和浇注。
首先，根据产品的材料要求，选择合适的金属材料进行熔炼。
然后，将金属材料加入到熔炉中，并进行加热。
在熔化之后，通过专用的设备将熔融金属倒入预先准备好的模具中，以完成浇注过程。
在浇注过程中需要控制金属液的温度、浇注速度和浇注位置等参数，以确保铸件的质量和完整性。
浇注完成后，铸件需要进行冷却固化。
在铸件冷却固化过程中，金属从液态逐渐转变为固态。
冷却速度会对铸件的组织结构和性能产生影响，因此需要控制冷却速度。
一般情况下，铸件会在模具中冷却，也可以采用其他冷却方式，如水冷或气冷等。
冷却固化完成后，需要对铸件进行清理和加工。
清理过程主要包括去除铸件表面的砂砾、气孔等杂质，并对铸件进行表面处理，以提高铸件的外观质量。
加工过程根据铸件的要求进行，包括切割、钻孔、磨削、抛光等，以达到产品的设计要求和尺寸精度。
最后，经过上述工艺流程，铸件制作完成。
在整个工艺流程中，需要严格控制各个环节的质量，确保铸件的尺寸精度和物理性能符合设计要求。
总的来说，铸件的工艺流程包括模具制造、熔炼和浇注、冷却固化、清理和加工等环节。
这些环节相互协调，共同完成铸件的制作。
铸件工艺的优化和改进有利于提高铸件的质量和生产效率。
铸件 工艺流程
铸件工艺流程铸件是一种常见的金属制造工艺，通过铸造技术将熔融金属倒入铸型中，待冷却凝固后得到所需形状的金属制品。
本文将介绍一种常见的铸件工艺流程。
首先，铸件的制作需要先设计出所需的铸型。
根据产品的形状和尺寸要求，设计师使用CAD软件绘制出铸型的三维模型。
接下来，根据设计好的铸型模型，制作出模具。
模具通常使用铸铁或钢材制作，以保证足够的强度和耐用性。
模具通常由两部分组成，上下模。
上模和下模之间的空间就是铸件的形状。
模具制作完成后，还需要进行修整和抛光，以确保表面光滑，没有毛刺。
然后，将模具安装在铸造机上。
铸造机通常由熔炉、浇注系统和冷却系统组成。
熔炉中加热金属至熔点，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
浇注系统通常由一个喷嘴和一个冒口组成，喷嘴负责将熔融金属倒入模具中，而冒口则用于排除气体和废料。
待熔融金属冷却凝固后，打开模具，将铸件取出。
在取出铸件前，需要对模具进行拆卸和清洁，以便后续生产使用。
取出的铸件通常还需要进行一些二次加工，例如修整边缘、去除内部毛刺等。
最后，经过清洁和表面处理，铸件就完成了。
需要注意的是，在整个铸件工艺流程中，有一些关键的环节需要特别注意。
首先，熔炼金属的温度和浇注速度需要控制得当，以避免产生内部缺陷。
其次，模具的制作和维护需要精心处理，以确保模具的精度和寿命。
另外，对于一些复杂形状的铸件，还需要进行仿真分析和优化设计，以确保铸件的质量。
总之，铸件工艺是一项技术含量较高的金属制造工艺。
通过合理的设计、制作和操作流程，可以生产出质量优良的铸件产品。
铸造常用的手工造型方法
铸造常用的手工造型方法铸造是一种传统的制造工艺，在现代工业生产中得到广泛应用。
铸造是指将熔化的金属或合金倒入模型中，冷却后形成所需的零件或产品的过程。
手工造型是铸造过程中最重要的环节之一，它决定了铸造品质的好坏。
本文将介绍铸造常用的手工造型方法。
一、石膏造型法石膏造型法是一种常用的手工造型方法，它的优点是操作简单，成本低廉。
具体步骤如下：1.准备模板：根据产品的尺寸和形状，制作出木质或塑料的模板。
2.制作石膏模型：将石膏粉加入水中，搅拌均匀，倒入模板中，待其凝固后取出。
3.修整模型：用刀具将多余的石膏切除，修整成所需的形状。
4.涂抹脱模剂：在模型表面涂抹一层脱模剂，以便于将铸造品从模型中取出。
5.铸造：将熔化的金属或合金倒入模型中，待其冷却后取出铸造品。
二、砂型造型法砂型造型法是一种常用的手工造型方法，它的优点是适用于各种形状的产品，且可以重复使用。
具体步骤如下：1.准备砂型：将干砂和粘结剂混合均匀，倒入模板中，压实成型。
2.制作芯子：根据产品的形状，制作出芯子，用于制造内部空腔或空洞的零件。
3.涂抹脱模剂：在砂型表面和芯子表面涂抹一层脱模剂，以便于将铸造品从模型中取出。
4.铸造：将熔化的金属或合金倒入砂型中，待其冷却后取出铸造品。
5.处理砂型：将铸造品从砂型中取出，清理砂型，以便于下一次使用。
三、蜡模造型法蜡模造型法是一种较为复杂的手工造型方法，它的优点是可以制造出高精度、高复杂度的铸造品。
具体步骤如下：1.制作蜡模：将蜡模料加热至液态，倒入模板中，冷却后取出蜡模。
2.组装蜡模：将多个蜡模组装成一个完整的零件，用于制造复杂的铸造品。
3.涂抹陶瓷涂料：在蜡模表面涂抹一层陶瓷涂料，待其干燥后再涂抹多层。
4.烧结：将涂抹好陶瓷涂料的蜡模放入高温炉中烧结，使其成为坚硬的陶瓷模。
5.铸造：将熔化的金属或合金倒入陶瓷模中，待其冷却后取出铸造品。
6.处理陶瓷模：将铸造品从陶瓷模中取出，清理陶瓷模，以便于下一次使用。
铸件木模工艺
铸件木模工艺1 总则：1．1 模样是铸造中最基本的工艺装备。
它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低，结合我公司具体情况，制定本 >标准。
1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。
1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，尽可能低。
1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。
2 木模材料：2．1 木材的性能：2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。
2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。
2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。
2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。
2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见节）的制造要求，将木材分为三个等级：表1 木材分级规定2．3 粘结剂：2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。
2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。
2．3．3 无毒、污染小。
3 木模的制造及工艺要求：3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：表2 木模的分级规定3．2 木模的制造：3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。
3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。
木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。
2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。
3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫、紧固。
4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或板。
5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。
铸造木模工艺
铸造木模工艺
铸造木模工艺是指采用木材为原料，利用木工工具将木料进行开槽、切削、冲孔、搪孔等工序加工制作，将模具组装后用于硅铸模铸造而成的工艺。
铸造木模工艺传统工艺简单，制作成本低，铸件表面精度偏低，比较抗磨，适合大型复杂结构件生产。
首先，选用质量较好的木材，根据零件图纸进行木模开槽、切削；其次，开槽完成后，将各部分模具拼装起来，做到拼装精度；最后，借助CNC木工机床，将木模工作表面加工好，满足表面精度要求。
铸造木模工艺是铸造工艺中常用的一种，具有生产工期短、成本低的优点，因此在铸造行业中有着广泛的应用。
铸造木模的工艺流程
铸造木模的工艺流程铸造木模是一种常见的金属铸造工艺，它利用木材的高温耐热性和易于切割的特点，制作出各种形状的模具。
在这篇文章中，我们将介绍铸造木模的具体工艺流程。
第一步：设计模具在铸造木模之前，需要先设计出需要制作的模具形状。
这个步骤通常由工程师或设计师完成，他们需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算机辅助设计软件进行建模，生成三维模型数据。
第二步：准备木材接下来，需要准备适合铸造的木材，通常使用的是橡木或桦木等硬质木材。
这些木材需要经过去皮、切割、拼接等处理，使其具备足够的强度和稳定性，以确保最终制成的模具尺寸精度高、稳定性好。
第三步：机械加工准备好的木材需要进行机械加工，将三维模型数据转换为实际的木模具。
这个阶段通常采用数控机床进行加工，利用刀具、钻头等工具切削、雕刻、钻孔等加工过程，将木材转化为符合要求的模具。
第四步：烘干处理完成机械加工后，木模具需要进行烘干处理。
这个步骤很关键，木模具需要经过特定的温度和时间烘干，以充分消除木材内部的水分和挥发性物质，以确保模具不会因为大量水分进入熔融金属，导致爆裂或变形等情况。
第五步：喷涂保护涂层在烘干之后，需要对木模具进行喷涂保护涂层，以保护模具表面免受金属腐蚀和氧化。
这个涂层通常采用石膏或水泥等材料进行制作，涂覆在木模具表面，干燥后形成一层坚韧的保护膜。
第六步：模具制作完成经过以上几个步骤，模具制作完成，可以用于金属铸造过程中的生产。
模具的制作流程需要严格遵循规范和要求，特别是在选材、制作过程中需要注意细节，保证制作出的模具符合产品的要求和规范。
以上就是铸造木模的工艺流程介绍。
虽然这种工艺看似简单，但是却需要高水平的工程师、设计师、机械加工工人等共同协作才能完成。
如果你对这个工艺感兴趣，可以通过实践和学习不断提升自己的技能和水平。
木模制作工艺流程
木模制作工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠木模制作工艺流程，这可有意思啦！你想想看，一块普通的木头，经过咱这一番捣鼓，就能变成各种精巧的形状，多神奇呀！就好像魔术师一样，能把平平无奇变得让人惊叹。
首先呢，咱得选好木头。
这就跟挑对象似的，得挑个合适的呀！不能太软，不然做出来没型；也不能太硬，不然咱可不好加工。
挑好了木头，就该动手啦！接下来就是切割啦，把木头切成咱需要的大小和形状。
这就像是给木头来个大变身，把它从一块普通的木块变成有模有样的雏形。
你说这过程是不是挺刺激的？拿着锯子锯呀锯，感觉自己就像个小木匠。
然后呢，就是打磨啦！这可是个细致活儿，得把那些粗糙的地方都给磨平咯。
就好像给木头做个美容，让它变得光滑细腻。
你可别小瞧这一步，要是没打磨好，后面做出来的东西可就不漂亮啦！再之后呀，就是雕刻啦！这可是最能体现咱手艺的时候啦。
拿着刻刀，小心翼翼地在木头上雕出各种图案和纹路，那感觉，就像在创造一个艺术品！你能想象吗？一点点地把自己脑海中的想法变成现实，多有成就感呀！雕刻完了，还得给它上点颜色或者涂一层保护漆啥的。
这就像是给咱的作品穿上一件漂亮的衣服，让它更加光彩照人。
哎呀呀，这整个过程下来，可不简单呐！但当你看到自己亲手制作出来的木模，那种满足感真的是没法形容。
就好像自己培育出了一朵美丽的花，那心情，别提多棒啦！咱中国老祖宗留下来的这些手艺啊，真的是太宝贵啦！通过木模制作，咱能感受到那份对技艺的执着和热爱。
这可不是随便什么机器能代替的哟！所以呀，大家有机会都可以试试自己动手做做木模，体验一下其中的乐趣。
相信我，一旦你开始了，就会爱上这个过程，就像爱上一个有趣的游戏一样。
而且，当你把自己做的木模送给朋友或者家人，那意义可不一样呐，那可是满满的心意呀！怎么样，是不是心动啦？赶紧行动起来吧！。
机床铸件的生产工艺流程
机床铸件的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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木模板生产工艺流程
木模板生产工艺流程木模板是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于浇筑混凝土时形成混凝土的固定形状。
木模板生产工艺流程主要包括原材料采购、设计制作、加工成型和包装出货等步骤。
首先，原材料采购是木模板生产的第一步。
主要原材料是高质量的木材，如松木、桦木等。
采购时要注意木材的质量，检查是否有裂纹或虫孔，确保木材的稳定性和耐用性。
第二步是设计制作。
根据客户需求和施工要求，设计师会根据图纸进行模板的设计，在设计过程中需要考虑模板的承重能力、拉伸性和耐磨性等因素。
设计完成后，制作人员根据设计图纸进行模板的切割、装配，确保模板的准确度和稳定性。
第三步是加工成型。
经过设计制作的模板进入加工车间，由专业的加工人员进行加工成型。
首先，将木材锯成合适的尺寸，然后进行修整和抛光，以确保木模板表面平整光滑。
加工时要注意保持木模板的角度和平衡，确保模板的使用效果。
最后一步是包装出货。
加工完成的木模板经过质量检查后，进行包装，通常是采用木箱或塑料薄膜包装。
在包装过程中注意保护木模板的表面，避免划伤和损坏。
包装完成后，木模板可以运输到客户所在地，提供给施工方使用。
整个木模板生产工艺流程需要严格控制和管理。
在每个步骤中，都需要严格遵守操作规程，确保质量和效率。
同时，还要进行严格的质量控制，对每批次的产品进行抽检，确保木模板的质量达到标准要求。
在木模板生产工艺流程中，设计制作和加工成型是非常关键的环节。
合理的设计和准确的加工能够确保木模板的质量和使用效果。
此外，加工车间的设备和技术水平也对木模板的质量和生产效率起着重要的影响。
综上所述，木模板生产工艺流程包括原材料采购、设计制作、加工成型和包装出货等步骤。
每个步骤都需要严格控制和管理，确保木模板的质量和生产效率。
只有通过科学的工艺流程和严格的质量管理，才能生产出高质量的木模板，满足建筑施工的需求。
木模工艺流程
木模工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠木模工艺流程这档子事儿！木模啊，那可是个神奇的存在，就好像是能把我们的想象变成实实在在东西的魔法工具。
你想想看，一块普普通通的木头，经过一系列的加工和摆弄，就能变成各种精巧的形状，多有意思呀！首先呢，得选好木材。
这可不能马虎，就跟咱找对象似的，得挑个合适的呀！要那种质地好、没什么毛病的木材，不然做出来的木模不就成了个“歪瓜裂枣”啦。
选好了木材，接下来就是切割啦。
这就像是给木头来个“大变身”，把它切成我们需要的大小和形状。
哎呀，这可不能切歪了，不然整个木模可就不伦不类喽！然后呢，要用各种工具对它进行打磨呀、修整呀，让它变得光滑溜溜的，摸上去就跟小娃娃的脸蛋似的。
再之后呢，就是雕刻的环节啦！这可是个技术活，得有一双巧手和足够的耐心。
就好像是在木头上画画一样，一点一点地把我们想要的图案或者形状给雕琢出来。
这要是没点本事，还真干不了这活儿呢！等雕刻好了，还得给木模做些处理，让它更耐用、更漂亮。
就像咱出门得打扮打扮一样，给木模也得“梳妆打扮”一番呀。
这时候就得用上各种涂料啦、胶水啦之类的东西。
你说这木模工艺流程是不是挺神奇的？从一块普通的木头，变成了一个有着各种形状和用途的木模，这中间得付出多少心血和汗水呀！但当你看到自己亲手制作的木模摆在那里，心里那种成就感，哎呀，真是没法形容！咱再想想，如果没有木模，那好多东西可都没法制造出来呀。
那些精美的木雕、精致的家具，不都是靠木模才能做出来的嘛。
所以说呀，木模工艺流程可真是个了不起的东西，它让我们的生活变得更加丰富多彩啦！你说是不是呀？咱可得好好珍惜这门手艺，让它一直传承下去呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
木模制作工艺
木模制作工艺嘿，朋友们！今天咱来唠唠木模制作工艺这好玩意儿。
你说木模制作像不像搭积木呀？只不过这“积木”得咱自己精心雕琢。
先得选好木料，这就好比做饭得挑新鲜食材一样重要。
那什么样的木料合适呢？得结实、得好加工，就像挑个好队友，得靠谱！然后呢，就该动手啦！拿起工具，就像战士拿起武器，准备大干一场。
先把木料大致削出形状，这一步可不能马虎，要是形状歪了，后面可就麻烦啦。
就像走路，方向偏了，那可就走远咯！接着就是细致加工啦，一点一点地雕琢，把那些边边角角都处理得漂漂亮亮的。
这时候就得有耐心，不能着急，不然一不留神，哎呀，可能就削多了。
这就跟绣花似的，得慢慢来，才能出精品。
做好了木模，你看着它，心里那叫一个美呀！就像自己养的孩子终于长大成人了一样骄傲。
你可以想象一下，这木模以后能做出多少好玩的东西呀，说不定能变成一个超级酷的木雕作品呢！咱再说说这木模制作过程中的一些小技巧。
比如刀具的选择，不同的刀具就像不同的画笔，能画出不一样的效果。
还有打磨的时候，得顺着木纹来，可别乱磨一气，不然那可就不好看啦。
在制作木模的时候，你会发现时间过得特别快，一会儿就半天过去了。
但当你看到自己的成果时，那种满足感，真是没法形容！这就是手工的魅力呀，朋友们。
木模制作工艺可不简单，但只要咱用心去学，去做，就一定能掌握。
这就跟学骑自行车似的，一开始可能会摔倒，但多练几次，不就会了嘛。
而且一旦学会了，那可就乐趣无穷啦！咱可以自己设计各种形状的木模，想做啥就做啥，多有意思呀！所以啊，朋友们，别小看这木模制作工艺，它里面的学问大着呢！咱得好好琢磨，好好享受这个过程。
让我们一起动手，创造出属于我们自己的木模世界吧！。
木模制造工艺
木模制造工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊木模制造工艺这神奇的玩意儿。
你说木模制造像不像搭积木呀？只不过这个“积木”可不简单呢！咱得精雕细琢，每一刀下去都得恰到好处。
先说说选材吧，那可得挑个好木头，就像挑个好伙伴一样。
这木头得结实，不能软趴趴的，不然怎么经得起咱的折腾呢。
而且呀，还得纹理好看，这样做出来的木模才漂亮呀，就像一个精心打扮过的小姑娘。
然后呢，就是设计啦。
这可得动点脑筋，想想咱要做个啥样的木模，是方方正正的，还是奇形怪状的？这就全看咱的想象力啦！要是设计得不好，那可就白瞎了好木头咯。
接下来就是动手干啦！拿起锯子、刨子这些家伙什儿，就开始大显身手咯。
锯木头的时候可得小心，别锯歪了，不然可就前功尽弃啦。
刨子呢，就像给木头做美容，把它刨得光光滑滑的，摸着可舒服啦。
还有雕刻呀，这可是个技术活。
得拿着小刻刀，一点点地雕出形状来。
这时候就得有耐心，不能着急，一着急说不定就刻坏了。
就好像绣花一样，得一针一线慢慢来。
打磨也很重要哦！把那些粗糙的地方都打磨掉，让木模变得亮晶晶的。
这就像是给木模擦上了一层胭脂，让它变得更加迷人。
等木模做好了，咱可得好好欣赏欣赏。
哇塞，这可是咱自己亲手做出来的宝贝呀！那种成就感，真的没法形容。
你说，这木模制造工艺是不是很有趣呀？它可不只是一门技术，更是一门艺术呢！咱能在这小小的木头上创造出各种各样的奇迹。
而且呀，这还是咱老祖宗留下来的手艺呢，咱可不能丢了呀。
所以呀，朋友们，要是有机会，一定要试试木模制造哦！说不定你就会爱上这门神奇的手艺，然后创造出属于自己的独一无二的木模呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铸件木模工艺
铸件木模工艺1 总则：1．1 模样是铸造生产中最基本的工艺装备。
它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准 >标准。
1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。
1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。
1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。
2 木模材料：2．1 木材的性能：2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。
2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。
2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。
2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。
2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级：表1 木材分级规定2．3 粘结剂：2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。
2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。
2．3．3 无毒、污染小。
3 木模的制造及工艺要求：3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：表2 木模的分级规定3．2 木模的制造：3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。
3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。
木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。
2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。
3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。
4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。
5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。
木模制造技术要求
木模制造技术要求一、木模制造总技术要求1.制造木模的用材应结合材料来源和供应情况，参照表格中所规定的材料等级选用，木材材质要求应符合GB449—84《板方材》的规定。
木模用材的规定2.3.木材的含水率宜在15%（质量分数）以内，各地区可根据本地的平衡含水率情况适当控制。
4.树心材必须按树心剖开，但若用于制造浇冒口可例外。
5.木模表面涂层必须均匀、平滑，不得有杂质、气泡、流挂及裂纹等明显缺陷。
6.工艺上未注明的起模斜度，应根据一般铸件木模起模斜度的有关规定制作。
7.木模标志应根据铸造工艺的要求做出，标志颜色与木模油漆颜色应有明显区别，标志大小应与木模大小相称，补砂处应用文字说明。
8.胶合部位，仍须用圆钉、竹钉或螺钉加固。
部件装配时，应用螺钉或螺栓连接。
9.板材拼合时，纹理应交错，同一平面上钉子应错开分布，钉子间的距离根据木板拼接情况合理分布，一般横向钉子的数目为：板宽在50mm以下的可钉一个；50mm以上的至少钉两个，横向钉距的最大距离不得超过120mm。
纵向钉距最大不得超过250mm。
钉入薄板层的深度为薄板厚度的2/3以上（二层板中薄的一层称为薄板）。
10.木模外圆角均需按图样要求做出。
11.凡是采用箍筒结构时，筒板厚度一般在30～50mm之间，板宽在50～120mm之间。
12.木模分模面上，应划出中心线及铸件轮廓线。
二、一级木模的技术要求1.制造木模的用材宽度应不大于150mm。
2.凡环形木模采用层叠结构时，板材厚度应不大于30mm，但当层叠高度大于40mm 时，叠层数不应少于三层。
3.木模纵横骨架的中心距不应大于400mm。
4.矩形芯盒，长度大于800mm，高度大于300mm，侧板外面必须加框，小于上述范围时，也要合理加固。
5.根据铸造工艺要求，木模易损坏和易磨损处，应镶上金属板或塑料板等。
6.可拆活动部分与主体的连接，必须采用燕尾销，其材料应优于木模的材料或用金属材料制作。
7.木模的内圆角均需厚口制成。
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铸件木模工艺1 总则：1．1 模样是铸造生产中最基本的工艺装备。
它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准 >标准。
1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。
1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。
1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。
2 木模材料：2．1 木材的性能：2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。
2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。
2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。
2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。
2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级：表1 木材分级规定2．3 粘结剂：2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。
2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。
2．3．3 无毒、污染小。
3 木模的制造及工艺要求：3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：表2 木模的分级规定3．2 木模的制造：3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。
3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。
木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。
2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。
3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。
4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。
5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。
6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。
7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。
工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。
3．2．2．2 二级木模的制造工艺要求：1）用二级胶合木材制造。
较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包括3mm）的内圆角应全部做出。
2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。
活块部分用燕尾或榫装置安装。
3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。
4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。
木模制好后应油漆两次。
5）其它规定参照一级木模的有关规定。
3．2．3．3 三级木模制造工艺要求：1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，应全部做出。
2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。
3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。
4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。
5）木模做好后，最好油漆一次。
3．2．3 木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。
木材纹理必须交错。
3．2．4 两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二（木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一），但不能钉透。
3．2．5在同一平面上的钉子应交错分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。
钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。
3．2．6 木模的结构应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。
3．2．7 定位销位置应有明显的方向性。
大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。
3．2．8 铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T 5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位结构，以便互相区别。
3．2．9 木模的各部分应涂色标记，具体规定见下表：表3 木模涂色标记3．2．10 做好的木模必须划出中心线。
复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。
大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。
相互不并线，以利造型。
3．2．11 制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。
大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。
3．2．12 工艺上未注明的铸件机械加工余量按GB/T 11350的规定执行。
各类合金的铸造收缩率按表4的规定执行：表4 常用合金的铸造收缩率3．2．13 工艺上未注明的木模拔模斜度按下表制作：表5 砂型铸造用拔模斜度3．2．14 未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。
3．2．15 木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符合下表的规定：表5 木模尺寸偏差表注：表中数据为标准公差。
当未作规定时，公差带对称分布，即取标准公差的一半，规定为正负值。
3．2．16 木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。
3．2．17 木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。
3．3 木模检查：3．3．1 木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进行逐项检查。
3．3．2 合格的木模应加盖合格标记入库。
不合格木模，经修后已达到合格要求者，按合格处理。
否则，按不合格处理。
3．3．3 存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。
3．3．4 木模提交生产前，须对木模表面及主要尺寸进行复查。
3．4 安全措施：木模库应空气流通，严禁烟火，并配足够的防火设施。
4 引用标准：4．1 JB/T 5106《铸件模样型芯头基本尺寸标准》4．2 GB/T 11350《铸件机械加工余量标准》1 总则：1．1 模样是铸造生产中最基本的工艺装备。
它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我公司具体情况，制定本标准 >标准。
1．2 木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。
1．3 制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。
1．4 木模应使用方便，存放搬运容易。
2 木模材料：2．1 木材的性能：2．1．1 木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。
2．1．2 木材质地柔软、树节少，易切削加工。
2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脱模。
2．1．4 木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。
2．2 木材的分级：为了适应不同等级木模（木模分级规定详见3.1节）的制造要求，将木材分为三个等级：2．3 粘结剂：2．3．1 要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。
2．3．2 粘结剂应来源广，价格低，易于配制。
2．3．3 无毒、污染小。
3 木模的制造及工艺要求：3．1 木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：3．2 木模的制造：3．2．1 木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。
3．2．2 不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：3．2．2．1 一级木模的制造工艺要求：1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。
木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。
2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。
3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。
4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。
5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。
6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。
7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。
工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。
3．2．2．2 二级木模的制造工艺要求：1）用二级胶合木材制造。
较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包括3mm）的内圆角应全部做出。
2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。
活块部分用燕尾或榫装置安装。
3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。
4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。
木模制好后应油漆两次。
5）其它规定参照一级木模的有关规定。
3．2．3．3 三级木模制造工艺要求：1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，应全部做出。
2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。
3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。
4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。
5）木模做好后，最好油漆一次。
3．2．3 木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。
木材纹理必须交错。
3．2．4 两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二（木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一），但不能钉透。
3．2．5在同一平面上的钉子应交错分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。
钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。
3．2．6 木模的结构应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。
3．2．7 定位销位置应有明显的方向性。
大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。
3．2．8 铸件模样型芯头基本尺寸按JB/T 5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位结构，以便互相区别。
3．2．9 木模的各部分应涂色标记，具体规定见下表：3．2．10 做好的木模必须划出中心线。
复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。
大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。
相互不并线，以利造型。
3．2．11 制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。
大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。
3．2．12 工艺上未注明的铸件机械加工余量按GB/T 11350的规定执行。
各类合金的铸造收缩率按表4的规定执行：3．2．13 工艺上未注明的木模拔模斜度按下表制作：3．2．14 未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。
3．2．15 木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符合下表的规定：注：表中数据为标准公差。
当未作规定时，公差带对称分布，即取标准公差的一半，规定为正负值。
3．2．16 木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。
3．2．17 木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。
3．3 木模检查：3．3．1 木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进行逐项检查。
3．3．2 合格的木模应加盖合格标记入库。
不合格木模，经修后已达到合格要求者，按合格处理。
否则，按不合格处理。
3．3．3 存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。
3．3．4 木模提交生产前，须对木模表面及主要尺寸进行复查。