工位设计ppt课件
工位设计ppt课件
1.按工位姿势确定尺寸
坐立姿交替 工作岗位
操纵方式多样。
(表5.1)
16
17
2.按作业性质确定尺寸
I类:使用视力为主,手工精细作业; II类:以臂力重作业为主,一般视力要求; III类:兼顾视力、臂力的作业。
18
2.按作业性质确定尺寸
立姿下不同作业类型,对人体操作要求不同。
10cm差异
19
立姿眼高是指地面到眼睛的距离,一般在1470mm1750mm; 坐姿眼高是指座位面到眼睛的距离,一般在660mm790mm。
23
二、作业台面深度
24
二、作业台面深度
25
平直型控制台的宽度若超过1m,会降低认读边 缘显示器、操作边缘操纵器的速度。
26
二、作业台面深度
27
28
肩高
+ 设选计定时身,高如为果17产0厘品米的人各的组下成垂部手分臂受指到端这、些下数垂值手的臂制肘约关,节同、 时身又6在高5把这厘三控些米部制数、位、值1为0操中5控作插厘制、入米点显、4。0示1厘这7器0米些厘件、控米安2制.5置显厘点在然米与人,等地的这,面最些 形的佳数成距控值以离制之5分厘和间别米最具为为佳有6模5黄数 视厘觉金单米范比 位、围率的10内关一5 ,系套厘这(费米6将5波、:使纳117产奇05厘品级米设数0..计:显6既1然79满0,;、足这110人3些50:机、数1关1值70系5之、的间60要5具.、求有641,0黄8、)又金。25… 表比现率小关出系例(6协5:调1美05。0.619;105:170 0.618)。
第五章 工位设计
1 第一节 工位姿势选择 2 第二节 工位尺寸设计
第三节 工位3 评价
1
作业姿势
工位布置与人体工程学
工作姿势分析
坐姿:保持正确的坐姿, 避免长时间久坐
立姿:保持正确的立姿, 避免长时间站立
动作:避免长时间保持同 一动作,适当活动身体
视角:保持正确的视角, 避免长时间低头或抬头
工具和设备适配
根据人体工程 学原理选择合 适的工具和设 备,以满足员
工的需求。
考虑员工的个 体差异,如身 高、体重、性 别等,以确保 工具和设备的
整齐、规范的工位布置,可 以减少混乱和节约管理成本
06
结论
工位布置与人体工程学是优化工作环境的关键因素。
合适的工位布置可以减少员工疲劳,提高工作效率。 人体工程学考虑员工的身体尺寸和姿态,确保员工舒适地工作。 通过合理的空间规划和家具设计,可以实现更健康、更安全的工作环境。 工位布置与人体工程学的结合,可以提高员工的工作满意度和幸福感,降低离职率。
音等因素
04
工位布置的实践建 议
定期检查和调整工位
定期检查:建议每6个月进行一次工位检查,确保工作区域符合人体工程学要求。 调整工位:根据个人身体状况和舒适度,适时调整工位布局和设备,以提高工作效率和减轻疲劳。
工位布置与人体工程学
培训员工如何使用设备和工具 针对不同岗位和任务进行差异化布置 考虑员工个体差异和需求 结合人体工程学原理进行优化布置
工位布置与人体工 程学
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目录
工位布置 工位布置的要素 工位布置的益处
人体工程学在工位布置中 的应用 工位布置的实践建议
结论作需求和员工 个人空间需求进行合理分配
物品摆放:合理放置文件、文具 和个人物品等,避免干扰工作流 程
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符合人体工程学原理,减少 久坐带来的不适感
工位简洁PPT模板
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32 %
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56 %
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88 %
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62 %
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工
位
汇 报 人 :
简 适
用 于
洁 工
作 汇
报
PPT
/
年 终 总 结
/
工
模 作
计 划
板 等
目录
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汽车涂装基础 项目3 汽车涂装车间布局及基本工具设备 课件PPT
3 冷冻式压缩空气干燥机
冷冻式压缩空气干燥机通过冷冻法利用制冷设备 对压缩空气实施强制冷却,达到要求的露点(又 称为露点温度,指空气中所含的气态水达到饱和 而凝结成液态水所需要降至的温度)之下,使空 气中的水蒸气凝结成水滴析出,达到除水、干燥 的目的。
4 初级过滤设备
初级过滤设备在压缩空气管道中可以有效减少压 缩空气流中的油悬浮物、湿尘和水滴,这些杂质 多来自于空气压缩机主机的润滑剂、吸入的空气, 以及空气压缩机本身。
空气软管的技术要求:
① 为了保证安全生产,要求压缩空气软管必须符合防爆、防静电等要求。 ② 要使用软管材质中不含硅化物的空气软管。 ③ 压缩空气软管的内径关系到空气流通量的大小和压降的损失,这两者是相互关联的。
二、研磨作业工具设备及耗材
在整个汽车漆面修补漆作业中, 底材处理作业、原子灰施工作业、 中涂底漆施工作业、抛光作业中 都包含有大量的研磨工作。
针对车辆和已拆卸的钣金件实施喷漆准备作业(如研磨、原子灰施工、遮蔽等)。
(3)前处理工位布局与配置
前处理工位(干磨准备区)按照空气流向不同分为垂直流式干磨准备区、对角线式 准备区两种。
(4)前处理工位建制要求
• 前处理工位布局以及相应的数量需依据车间实际情况而定。 • 干磨准备区的基本要求如表31所示。表31干磨准备区的基本要求 • 名称说明工作区长度/m6.00~7.00工作区宽度/m3.60~4.00工作区高度/m2.50~
(2)汽车喷烤漆房功能
• 提供无尘正压的工作场所,用于水性与溶剂型涂料喷涂。 • 加速涂料的干燥、固化。 • 避免车间内的其他作业人员吸入有害的溶剂和漆雾。 • 避免积聚可燃性气体和漆雾。 • 避免灰尘粘附在工件表面。 • 避免溶剂和漆雾污染周围环境。
夹具和工装设计PPT
为球面,则对三个坐标轴的转动自由度均无必要限 制,所以,限制 、2个移动就够了。
2006-2 53
若将图2-34的f与e对照:均是在圆柱体工件
上铣通槽,但图f的加工要求增加了一条,被 铣通槽与下端槽需对中。虽然,它们的定位 基面仍是外圆面,但图f需增加对 自由度的限 制,共需限制5个自由度才正确。
支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
2006-2
26
(3)按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同,可分为:手动
夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
2006-2
27
3、机床夹具的组成
定位元件
夹紧装置或元件
第二章
工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求,必须在加
工前,使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置。
这项工作便是对工件的装夹(安装)。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要
组成部分。
2006-2 1
当用夹具装夹工件来对进行加工 时,必须满足三个条件:
2006-2
30
(1) 定位元件
它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确
位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的 相对正确位置。如图中的定位销6。
2006-2
31
(2) 夹紧装置或元件
用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定
位置。
如图中的螺母5和开口垫圈4。
2006-2
第五章_工位设计
许用负载极限之比 ) 。
在设计一项任务时确保被举升重物 在工人能够承重的范围之内。
研究方法二
57
仪器测量法
借助计算机和人机实验仪器动态捕捉姿势进行分析研究,结合计算机、光学 扫描系统、声波电磁系统、脑电事件相关电位(EEG/ERP)分析系统,可以 用来研究各种姿势对舒适度影响。
研究方法三
58
主观评价反馈法
●作业场所设计(工厂布局);
●工位设计(人的肢体在既定施
包括:
力点位置的工作状态);
●座椅设计。
1.作业区域布局设计
2.作业台面设计
第一节
5
工位姿势选择
根据工作特点选择作业姿势,有利于身体健康和 减少局部肌肉疲劳。
第一节
6
工位姿势选择
第一节
7
工位姿势选择
坐姿作业:
坐姿工位一般适于操纵范围和操纵力不 大,精细的或需稳定连续进行的工作。
第三节
48
工位评价
二、工位姿势的研究方法
1
2 3 5
姿势观察法 NIOSH提升分析法 仪器测量法 主观评价反馈法
研究方法一
49
姿势观察法
RULA法(上肢快速评估法) Priel法(普里尔法) 姿势靶标定位法(科勒特法) Gil法(吉尔法) OWAS法
姿势观察法——RULA法(上肢快速评估法)
50
第五章 工位设计
1
1
第一节 第二节 第三节
工位姿势选择 工位尺寸设计 工位评价
2
3
作业姿势
2
产品形态
工作空间定义:
3
人操作机器时所需要的活 动空间,加上机器、设备、 工具、用具、被加工物件所 占有空间的总和。
标准工位培训课件
一
改善前
物
一
位
一
标
识
脚踏实地 追根求源
改善后
定置标准
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
标准工位建设第六步:
产品 名称
正
在
使
高
用
性
物
能
料
密
封
贴
制作工位物品标识卡并目视现场
物料架标识(供物流作业参考)
产品图片
零件编号 工位号
安装 车型
车型 生产用量 投放 配置 /小时 频次
第四步: 与生产物流、工艺研讨确定物料配送方式及配送标准
第五步: 对工位物料进行三定管理(定点、定容、定量)
第六步: 制作工位物品标识卡并目视现场
第七步: 现场评审和问题总结,输出工位管理标准看板并签字、目视、培训
第八步: 将以上步骤平行推广到各班组;
第九步: 将已形成的规则,制订成管理手册、管理制度及培训教材;
现场评审总结问题,输出工位管理标准看板并签字、目视、培训
现场评审活动组织
脚踏实地 追根求源
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
标准工位建设第八步:
按照以上步骤将示范工位推广到各班组
教练员
➢ 培训&讨论 ➢ 开展指导 ➢ 总结评审
裁判员
• 结果评价 • 障碍排除 • 资源支持
脚踏实地 追根求源
精益成就未来 LEAN DRIVE TO THE FUTURE
建设标准工位思路
各工位结合工艺流程、物流配送方式、混线生产物料状态及现 场区域可放置面积等,统筹规划,建立现阶段可以接受的线旁物 料和生产现场的管理规则。
工作区子系统设计 ppt课件
公司入口或者门厅设计指纹考勤机、电子屏幕使用的信息点插座。
会议室主席台、发言席、投影机位置设计信息点插座。
16
信息点面板
地弹插座面板一般为黄铜制造,适合在地面安装,每只 售价在100~200元,地弹插座面板一般都具有防水、防 尘、抗压功能。
墙面插座面板一般为塑料制造,只适合在墙面安装,每 只售价在5~20元。
28
确定工作区材料规格和数量
序
材料名称
型号/规格
数量 单位
品牌
使用说明
1
信息插座底盒
86系列,金属
16
个
西元
土建施工,墙内安装
2
信息插座底盒
120系列,金属
18
个
西元
土建施工,墙内安装
3
信息插座面板
86系列,双口,白色塑料
16
个
西元
弱电施工安装
4
地弹信息面板
120系列,双口,金属镀锌
18
个
西元
弱点施工安装
2. 插座高度300毫米
• 在墙面安装的信息插座距离地面高度为300毫米,在地面设置的 信息插座必须选用金属面板,并且具有抗压防水功能。
• 在学生宿舍家居遮挡等特殊应用情况下信息插座的高度可以设置 在写字台以上位置。
3. 信息插座与终端设备5米以内
• 为了保证传输速率和使用方便及美观,信息插座与计算机等终端
一般有双口RJ-45、双口RJ-11、单口RJ-45+单口RJ-11 等规格。
17
底盒安装
明装底盒经常在改扩建工程墙面明装方式布线时 使用,一般为白色塑料盒。
暗装底盒一般在新建项目和装饰工程中使用,暗 装底盒常见的有金属和塑料两种。
第四节 多工位级进模的排样设计(一)ppt课件
张家界航院模具教研室
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第四节 多工位级进模的排样设计
二、条料排样图设计时应考虑的因素 (2)平接
张家界航院模具教研室
.
第四节 多工位级进模的排样设计
二、条料排样图设计时应考虑的因素 (3)切接
张家界航院模具教研室
2.多工位级进模的送料方式
3.零件形状 4.冲裁力的平衡 1)力求压力中心与模具中心重合,其最大偏移量不超过模具长
度的1/6(或宽度的1/6)
2)多工位级进模往往在冲压过程中产生侧向力,必须分析侧向 力产生部位、大小和方向,采取措施,力求抵消侧向力。
张家界航院模具教研室
.
第四节 多工位级进模的排样设计
6)制件上的孔位置精度要求高时,在不影响凹模强度前提下, 尽量在同一工位中冲出以便保证制件质量。
张家界航院模具教研室
.
第四节 多工位级进模的排样设计
一、条料排样图设计原则
7)当工序较多时,一般将分离工序安排在前,接着安排弯曲、拉 深等成形工序。对精度要求较高的拉深件和弯曲件,应在成 形工序后再安排整形工序,最后安排切断或落料工序。
.
第四节 多工位级进模的排样设计
二、条料排样图设计时应考虑的因素 9.注意条料在送进过程中的阻碍 10.具有侧向冲压时,注意冲压的运动方向 11.当零件外缘或形孔采用切废法分段切除时,应注意各段 间的连接,要十分平直或圆滑,保证被冲零件的质量。
张家界航院模具教研室
.
第四节 多工位级进模的排样设计
.
第四节 多工位级进模的排样设计
三、载体设计
载体作用主要是为了消除或减少带料在各工位变形时所产 生的相互影响,顺利地将制件运送到各工位进行冲裁、弯曲 、翻边、拉深、成形等,保证送进稳定,定位准确。因此, 必须保证载体的强度和刚度。
工装基础知识ppt课件
(3)退、压料及定位:退、压料板与凸模间隙在0.050.2MM之间(可以调整)。退料板应高出凸凹模的上表 面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全 可靠。且设置合理可靠,对工件的取放无阻碍,无划伤。 定位销的把处理在15-20公斤以上。
(4)导向机构:应顺滑、畅通,导柱导套标准化。
.
38
设计制造-流程标准
判断设备与工装最简单的方法:
A:生产产品品种、规格更换时,不随产品变更的机器 就是设备;
B:生产产品品种、规格更换时,随着产品变更的装置 就是工装。
专机是工装还是设备?
.
15
基础知识-管理责任
工装管理:是指对工装的设计、制造、调试、使用、维 修和保修等全过程进行的管理。
部门管理职责
工装计划管理
年度投资计划 年度维修计划
问题清单 整改计划
实施整改 计划
提交验证 申请单 编制验证 调试计划
验证单 样件检测
报告
工装移交 移交单 工装台账 纳入日常 管理
验收小组
验收小组 制造单位
验收小组
验收小组 验收小组 制造人员 制作单位 制作单位 使用人员
.
37
设计制造-流程标准
1、模具验收要求:
(1)凸模:形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供 样件的要求,棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、 没有凹凸尖角;材料材质与淬火应符合技术协议要求。 (2)凹模:形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供 样件的要求,棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、 没有凹凸尖角;材料材质与淬火应符合技术协议要求。
(5)定位与退料:稳定可靠准确,退料灵活力量可靠、 取放工件方便。
(6)凸模与凹模:间隙合适,工作表面粗糙度符合规 定,工作表面R部位应抛光处理。
§2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计
一、多工位级进模的设计步骤
多工位级进模结构复杂、精密、高速冲压,造价高,制 造周期长。所以设计多工位级进模时,应十分细致、全 面地考虑问题。特别是某些模具有几个方向的运动, (侧向冲压-滑块机构)机构多种多样,且其体积又有 限(要不干涉,留足够的运动空间),给设计工作带来 很多困难。
§2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计
二、多工位级进模的总体设计
5.拉深工位设计- 整体条料拉深
变形越来越厉害
§2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计
二、多工位级进模的总体设计
5.拉深工位设计- 整体条料拉深 将在整条材料上某个部位进行拉深成形,在拉深过程中,
条料边缘易折弯起皱(受到周围材料的制约),影响冲 压过程的顺利进行。因此,必须增加拉深次数(使每次
§2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计
二、多工位级进模的总体设计
3.搭边尺寸 根据排样来确定工位布置图,工件的周围与一般冲裁 模一样,应留有搭边。搭边值大则送料时条料刚性好, 便于送料,但材料利用率低,故应合理确定搭边值。
生产中确定搭边值的常用方法有以下几种:(按单工序 冲模确定,不在叙述) 1)根据加工材料厚度t确定搭边值(A=B)-查表
§2.3 多工位级进模的设计步骤及其总体设计
二、多工位级进模的总体设计
4.冲裁工位设计 1)尽量避免采用复杂形状的凸模,采用多段切除,宁 可多增加 些冲裁工位,也要使凸模形状简单,便于 凸、凹模的加工。
2)孔边距很小的冲件,为防止落料时引起离冲件边 缘很近的孔产生变形,可使冲外缘工位在前,冲内 孔工位在后。外缘以冲孔方式冲出。 3)局部内外形状位置精度要求很高时,尽可能在同一工 位上冲出。(复合模) 4)弯边附近的孔,为防止变形,应使弯曲工位在先、冲 孔工位在后。 5)为增加凹模强度,应考虑在模具适当位置上安排空工 位。
工位制节拍化生产指南课件
工位划分应根据产品特性和生产需求进行合理规划,确保每个工位任务明确、操作简便、便于监控和 管理。划分不合理可能导致操作复杂、物料流转困难、质量检测不便等问题。
问题三:节拍时间与生产速率不匹配
总结词
节拍时间与生产速率不匹配会导致生 产效率低下、在制品积压和产品质量 问题。
详细描述
节拍时间是工位制节拍化生产中的关 键参数,应与实际生产速率相匹配。 节拍时间过长或过短都会影响生产效 率和产品质量,需要在实际生产中进 行调整和优化。
员工培训不足会导致操作不规范、工作效率低下和产品质量问题。
详细描述
员工是工位制节拍化生产中的关键因素,应对员工进行充分培训,确保其掌握正确的操 作技能和工作方法。培训不足可能导致操作不规范、工作效率低下、产品质量不稳定等
问题。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
REPORTING
发展
随着制造业的发展和生产方式的不断 改进,工位制节拍化生产逐渐成为制 造业中的主流生产方式之一,广泛应 用于汽车、电子、家电等行业。
PART 02
工位制节拍化生产实施步 骤
制定生产计划
01
02
03
确定生产目标
根据市场需求、订单量、 产品类型等因素,制定具 体的生产目标,如产量、 交货期等。
制定生产计划表
在实际生产过程中,应根 据实际情况适时调整生产 速率,以保持生产的稳定 性和效率。
优化生产流程与布局
评估现有流程对现有的生Biblioteka 流程进行分析,找 出存在的问题和瓶颈。
优化流程
通过改进工艺、简化操作、消除浪 费等方式,对生产流程进行优化。
合理布局
人机工程学-第4章-作业空间布局与工位设计PPT课件
人机工程学
ERGNOMICS
1
第4章 作业空间布局与工位设计
4.1 作业姿势记录与分析 4.2 作业姿势评价与设计 4.3 作业空间与作业面设计
2
4.1 作业姿势记录、分析与评价
记录姿势
描述、定义 姿势
•笔录、计算机现场记录、录像 •专业仪器 •主观反馈
分析姿势
评价
3
4.1 作业姿势记录、分析与评价
姿势定义(P67-68) •姿势分类图(预定义姿势图) •姿势描述方法:坐标法;轴坐标法;类解剖学法
4
4.1 作业姿势记录、分析与评价
•姿势图像法 Posturegram (Priel 普里尔) •Priel等人曾将工厂中人工作业的姿势利用三维空间坐标,予以数量化定义 成易于记录的模式(Posturegram)并做记录分析,使人工物料搬运在姿 势的分析上有初步的雏形。 •将身体分为14个肢段:双手、双前臂、双上臂、双大腿、双小腿、双脚、 颈部、头部 •将身体测量面分为三个坐标平面、九个高度水准,并定义各肢体活动角度 •进行动作分析时将如任一肢段沿着任一平面之移动与旋转角度及手部作业 高度,给予不同平面及高度的相对应代码,最后根据IE工程师在记录表单上 所记录各肢段在工作中的相对位置,统计在某一时段中,各肢段在各种状 态的活动情况,由此记录可以找出活动最频繁之肢段与其活动范围。 •该法可以完整记录多种职业中的工作姿势,但不适于记录动态活动。
21
4.1 作业姿势记录、分析与评价
22
4.1 作业姿势记录、分析与评价
23
16
4.1 作业姿势记录、分析与评价
橱柜设计
•OWAS方法 为了更清楚地展现厨房工作时身体所受到的种种压力,我们借助了OWAS方法作为辅助工具。 上了颜色的人体工学木偶利用不同的颜色表明了不同的人体工学压力级别。 •红色:身体受压极为严重 •橙色:受压严重 •黄色:受压较轻 •蓝色:无害的身体姿势
精益生产线设计
chassis mechanism 5
安装主轴
2108(3P)/2107(4P)
main axis
6
安装机构盖板
2176
mechanism cover board 7
装手柄套
2134
cap
8
装手柄套筒
2133
tube
9
用螺丝固定
21380186
screw
21
装左侧板
51401053AA
left side plate
9
第一步:单件流(精益生产线设计)
零件摆放 POU
标准作业
工具摆放
信号灯
包装线
第二步:标准化作业
• Operation must be:作业过程必须是
• Observable可观测的
• Repetitive可重复执行的 • Based on human motion一般人做得到的
• Process must be standardized 程序要标准化
制程构建 物料分析 工位设计 线体布局
差异
差异越少越好,产品 的差异发生的越晚 越好,这样会有以 下好处:
➢ 半成品种类少,库 存少;
➢ 工装夹具的投资会 少
➢ 换型时间会降低
➢ 工位上的零件种类 不多
➢ 产品的流程简单。
精益生产线设计-作业时间测定
需求预测分析 节拍时间计算 装配顺序定义
差异化分析 作业时间测定
2908
terminal bracket 36
用螺丝固定
4977×4
screw
37
装左侧拉手
GHJ10373
left rail
38
国有企业员工工位标准文件
国有企业员工工位标准文件一、前言随着经济的发展和国有企业的不断壮大,员工的工作环境和条件已成为管理者们关注的焦点之一。
为了统一和规范国有企业员工的工位设置,在此制定本文件,旨在确保员工工作的高效性和舒适性,提高工作效率和员工满意度。
二、工位分类1. 办公室工位:适用于管理层、部门负责人和高级职员,工位面积不少于12平方米,配备舒适的办公桌椅、文件柜和电源插座。
2. 行政工位:适用于行政人员和行政助理,工位面积不少于8平方米,配备舒适的办公桌椅、文件柜和电源插座。
3. 前台接待工位:适用于接待员和前台工作人员,工位面积不少于10平方米,配备接待台、电话、电脑和文件柜。
4. 技术工位:适用于技术人员和工程师,工位面积不少于10平方米,配备适当的专业设备、工作台和工具。
5. 销售工位:适用于销售人员和客户经理,工位面积不少于10平方米,配备舒适的办公桌椅、电脑、电话和文件柜。
三、工位布局与设备配置1. 工位布局应遵循人性化设计原则,员工之间的距离不应过近,以保证工作的独立性和隐私性。
2. 工位的电源插座应充足,以满足员工日常办公设备的需求。
3. 每个工位应配备舒适的办公椅,并且应可以根据员工的身高和体型进行调节。
4. 所有工位应配备必要的文件柜,以便员工妥善存放和管理文件和资料。
5. 根据具体工作需要,可以为员工提供额外的办公设备,如电脑、电话、打印机等。
6. 工位布局中应尽量避免噪音和干扰,例如将行政工位与技术工位分隔开。
四、通风和照明1. 工位所在的办公室应具备良好的通风条件,确保空气流通。
2. 室内照明应明亮而柔和,避免刺眼和阴暗的光线对员工的视觉健康造成不良影响。
3. 配备适当的窗帘或遮阳设施,以便员工对自然光线进行调节。
五、工位数量与安全1. 根据员工总数和各职能部门的规模确定需要的工位数量,确保每个员工都能获得适宜的工作空间。
2. 工位之间应保持适当的距离,以提供充足的行动空间和工作环境。
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(表5.1)
1.按工位姿势确定尺寸
坐立姿交替 工作岗位
操纵方式多样。
(表5.1)
2.按作业性质确定尺寸
I类:使用视力为主,手工精细作业; II类:以臂力重作业为主,一般视力要求; III类:兼顾视力、臂力的作业。
2.按作业性质确定尺寸
立姿下不同作业类型,对人体操作要求不同。
10cm差异
作业台面高度
一、工位尺寸确定
作业空间需求
坐姿工作≥12m3
立姿工作≥15m3 重体力工作≥18m3
1.按工位姿势确定尺寸
坐姿工作岗位
操纵范围和操纵力 不大,精细的或需 稳定连续进行的工 作。
(表5.1)
1.按工位姿势确定尺寸
立姿工作岗位
在较大作业场所 频繁走动,操纵 范围和操纵力大, 非连续的短时间 工作。
二、作业台面深度
二、作业台面深度
平直型控制台和弯折型控制台
平直型控制台的宽度若超过1m,会降低认读边 缘显示器、操作边缘操纵器的速度。
二、作业台面深度
评价几种作业姿势
案例分析——模度理论
肩高
+ 设选计定时身,高如为果17产0厘品米的人各的组下成垂部手分臂受指到端这、些下数垂值手的臂制肘约关,节同、 时身又6在高5把厘 这三控米些部制、数位、1值为0操5中控作厘插制、米入点显4、。0示1厘这7器0米些厘件、控米安2制.5置显厘点在然米与人,等地的这,面最些 形的佳数成距控值以离制之5分厘和间别米最具为为佳有6模5黄数 视厘觉金单米范比 位、围率的10内关一5 ,系套厘这(费米6将5波、:使纳117产奇05厘品级米设数0..计:显6既1然79满0,;、足这110人3些50:机、数1关1值70系5之、的间60要5具.、求有641,0黄8、)又金。25… 表比现率小关出系例(6协5:调1美05。0.619;105:170 0.618)。
工作空间设计的一般原则GB/T 16251—1996
①操作高度适合于操作者的身体尺寸及工作类型; 座位、工作面(工作台)保证躯干自然直立的身体姿势; 身体重量得到适当支撑,两肘置于身体两侧,前臂呈水平状。 ②座位调节到适合于人的解剖、生理特点。 ③身体、头、手臂、手、腿、脚有足够的活动空间。 ④操纵装置设置在肌体功能易达或可及的空间; 显示装置按功能重要性和使用频度布置在最佳或有效视区内。 ⑤把手和手柄适合于手功能的解剖学特性。
案例 设计目标2:设计椅面—工作台高度差E。
包装工作需要眼睛配 合,属于精细工作, 工位高度应在肘部上 方,经过测试结果资 料: 上臂外展6°25°操 作较为舒适高效。
方法1:查阅人体尺寸,画人体姿势操作以及设计图,进行 几何计算。 方法2:找符合人实测。
案例 设计目标2:设计椅面—工作台高度差E。
坐姿作业:
坐姿工位一般适于操纵范围和操纵力不 大,精细的或需稳定连续进行的工作。
对于长时间工作、集中精力思考、精细 工作、手脚同时需要参加工作或经常需 要完成前伸超过高于工作面41cm或高于 工作面15cm的重复操作的工种,尽量设 计为“坐姿工作”。
第一节 工位姿势选择
坐姿作业:
第一节 工位姿势选择
最终确定:
1.保证大个女工操作最大号包装袋 2.椅面高度D应该满足大个头女性坐姿需要,取D=Dmax=D90 3.椅面台面高度差E应该满足大个头女性坐姿容腿空间的需要, 取E=Emax=E90
案例 设计目标:设计设备的最小高度。
不变尺寸: A—设备底座厚度 C—鞋厚 G—料斗高度
设备最小高度:H =A+B+C+D+E+F+G =A+Bmin+C+D90+E90+Fmax+G
第五章 工位设计
1 第一节 工位姿势选择 2 第二节 工位尺寸设计
第三节 工位3 评价
作业姿势
产品形态
工作空间定义:
人操作机器时所需要的活 动空间,加上机器、设备、 工具、用具、被加工物件所 占有空间的总和。
机器、设备、工具按操 作要求进行合理空间布置。
工作工位空设间计
工工作作岗空位间(设简计称包工括位:)是保证单个作业者获得省力、
立姿作业:
立姿作业适于在较大作业场所 频繁走动,操纵范围和操纵力 大,非连续的短时间工作。
第一节 工位姿势选择
坐、立姿交替作业:
既要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ坐姿的稳定 体位以提高操作的 精确度,又要求体 位易于改变的作业 方式,可以采用坐、 立姿交替作业岗位。
测绘工作
第二节 工位尺寸设计
一、工位尺寸确定 二、作业台面的深度 三、其它尺寸
案例分析 设计目标1:设计合理的操作姿势。
女子D10D90
工作姿势设计: 腰椎有支靠 手腕顺直 前臂有支托
案例 设计目标2:设计设备的最小高度。
设备最小高度:H =A+B+C+D+E+F+G
不变尺寸:
A—设备底座厚度 C—鞋厚 G—料斗高度
需要变化尺寸:
B—踏钮垫片厚度 D—椅面高度 E—椅面台面高度差 F—操作高度
三、其它工位尺寸
研究资料表明: 阅读时,倾斜15°桌面有 利于阅读; 写作时,桌面水平最好。
三、其它工位尺寸
如何计算的?
案例分析 汽车驾驶员工位设计。
1.分别考虑大、小个头司机(P95男、P5女) 伸及域; 2.考虑座椅移动量,保证大个头在最后、低 位置便于操作;小个头在最前、上位置便于 操作; 3.作业台面离人体最远处应以大个头驾驶员 的最大伸及范围确定,最近处应以小个头驾 驶员舒适操作位置确定出座椅前、后、上、 下调节量 。
“拇作指业准性则质”是:正确确定立姿、 坐姿作业状态下作业台面 立高姿度作的业基,本相依对据于。肘部所在平面高度, 作实业用面的低“5拇1指0c准m;则”。 坐姿作业,作业台面与肘部所在平面等高。
作业台面高度
坐姿作业,作业台面与肘部所在平面等高。
考虑眼高确定作业台面高度
立姿眼高是指地面到眼睛的距离,一般在1470mm1750mm; 坐姿眼高是指座位面到眼睛的距离,一般在660mm790mm。
高●效作业和场舒所适设的计作(业工厂空布间局、)作;业机具和作业环境。
●工位设计(人的肢体在既定施
包括:
力点位置的工作状态);
1.作业区域布局设计
●座椅设计。
2.作业台面设计
第一节 工位姿势选择
根据工作特点选择作业姿势,有利于身体健康和 减少局部肌肉疲劳。
第一节 工位姿势选择
第一节 工位姿势选择