篦冷机提升改善行动分析总结

使用情况及存在的问题
•出篦冷机熟料温度较以前下降了30-50℃，但余热发电AQC 炉进口温度下降了近50℃，余热发电量下降；
•KID角度调整后，封掉了第一排篦板（原先40块篦板冷却， 现在使用32块篦板冷却），造成目前7M风机电机电流上不 来，熟料急冷效果没有达到预期，因此需控薄料层厚度，这 样带来二次风温没有以前高增加了煤耗；（计划下次停窑检 修的时候恢复）
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玉山南方岩鹰厂冷却机技改前后的 参数对比
玉山南方岩鹰厂冷却机技改前后的 参数对比
• 为提供余热发电量，窑头余排风机在2013年2月份改为 315KW；在2015年3月份时由于窑头锅炉增加了一层过热 器，系统阻力增加，余排风机更换为355KW；
目前篦冷机运行存在的问题
•出篦冷机熟料温度高； •篦冷机有红河现象；
•篦冷机用风量大，用电量偏高；
•窑头罩易冒正压，影响环境卫生；
原因分析
• 在2015年3月份取消10M风机后篦冷机冷却效率 变差； • KID系统上物料运动过快，一段来不及冷却，所 以要加大二段的用风，造成篦冷机用风量加大； • 熟料成分控制不合理，窑内易结大块及结蛋，在 篦冷机内冷却不掉，经破碎后都是红料，造成熟 料温度高；
•一段靠熟料大棚侧制作了高阻流篦板，目前9M2风机电流也 偏小，也在一定程度上减弱了熟料冷却效果； •出窑熟料结粒均匀，基本上不会出现大块及结蛋现象；
请批评指正
采取的措施 • 恢复篦冷机10M充气梁风机，增加一段熟料冷却效果，减 少二段用风； •KID系统角度由14度调整为10度，增加物料停留时间，提高 熟料急冷效果，减少二段用风； •调整熟料成分，控制熟料三率值KH：0.92±0.01 SM： 2.6±0.1 IM：1.55±0.1 使熟料结粒均匀，尽量没有大块及 结蛋现象产生，提高熟料冷却效果； •在保证一段冷却效果，二段没有红河的情况下，尽量减少 五六室的用风，降低风量，降低电耗
玉山南方生产技术部
玉山南方改造前风机配置及运行情况 （热工标定结果）
篦冷机2012年改造项目
• 1、篦冷机头部的固定篦板改造成合肥院设计的KID系统（ 将原先头部的5排固定篦板拆除，安装KID系统，该系统固 定篦板长度约为2200mm，斜度为14°），同时将原先的 一风室分割成两个风室，KID系统单独为一个风室，分左 、中、右三个冷却单元，中间12块篦板做一个充气箱单独 由一台备用7M风机供风，左、右丙个冷却单元由一台7M 风机供风； • 篦冷机二室及四室的风机改大（新的风机风量是 45000m3/h，设计压头更大达到7500pa，原二室风机设计 风量为34000m3/h，风机压头仅5560pa），将更换下来的 二室风机用于更换四室风机， • 同时将三、五、六室风机的叶轮角度改大增加其冷却风压 及风量，使各风机均达到或接近其额定功率运行