抗滑桩安全施工方案

抗滑桩安全施工方案
一、工程概况
结合滑坡体分布特点及规模，XX大桥左幅、右幅1、2、3号桥墩位于滑坡体上，为避免桥墩受水平荷载作用，产生较大水平位移变形，从而影响桥梁安全。

通过计算对滑坡体进行处理，处理方案如下：
1、距离右幅2号墩左侧边墩8m处设置6根抗滑桩口径为2.0m×
2.5m，设计抗滑力100t/m，桩间距为5.0m，桩长20m，锚固段长度为10.34m，锚固段全部位于弱风化基岩内。

2、距离左幅1号墩右侧边墩8m处设置7根抗滑桩口径为2.0m×2.5m，设计抗滑力100t/m，桩间距为5.0m，桩长20m，锚固段长度为9.86m，锚固段全部位于弱风化基岩内。

3、于滑坡体前缘设置5m高护脚，避免河流及暴雨冲刷引发滑坡体下部变形滑移。

4、滑坡边界设置环形封闭截水沟一道，截水沟尺寸为50cm×60cm。

以拦截和旁引滑坡范围外的地表和地下水，使之不进入滑坡区。

二、工期安排
计划2010年8月25日开工，2010年10月31日竣工。

三、施工情况
本段分布地层主要第四系全新统残坡积层、崩坡积层及侏罗系上统遂宁组。

四、抗滑桩挖孔方法：
1、每次开挖不超过1m，进行支护。

2、抗滑桩采用人工开挖，机械配合。

3、抗滑桩四周采用C25砼护壁,护壁按设计图纸要求，采用分层浇注。

4、挖孔采用设备（风镐、卷扬机）。

5、挖孔时采用防护挡板防护。

挖孔必须按照“隔三挖一”的顺序进行开挖，孔内挖基人数不得超过2人，且必须戴安全帽。

孔内设置软梯，在出现紧急情况是便于迅速撤离。

骨架用钢管搭设，连接方式用扣件连接，外围用0.5cm厚的钢板包裹。

6、靠近山体侧用安全防护网防护，避免危石松动滑落造成人员伤亡。

开口在不施工时用井盖盖好。

井盖采用钢管做骨架，上盖用0.5cm厚的钢板焊接而成。

外运土碴的人员必须佩带安全带，并与孔内人员配合进行。

如有情况时即时疏散孔内作业人员。

7、施工顺序：如果边坡坡度不足时，应先挖至设计坡度以减小土侧压力造成的滑坡，然后在进行挖孔。

8、孔内发生有断层、滑动面的必须设井内硬防护，制作防护笼用沉井的方式进行防护以确保井下作业人员绝对安全。

9、从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

10、在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。

11、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。

桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。

挖出的土石方应及时外运。

孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。

孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。

12、施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。

电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。

13、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。

不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。

电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。

14、对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。

钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；
15、孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。

16、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。

一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。

孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

17、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。

在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑧如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；⑨在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

五、排水
孔内设集水井，采用大功率抽水泵将水抽入固定的集中水池内，经沉淀无影响环境后，再使用大功率抽水泵引排于低洼水沟内。

六、具体安全事项：
挖孔人员必须佩戴安全帽及安全带。

①井下人员必须与井上人员配合一致，不可掉以轻心
②孔内土碴外运时，井上人员应通知井下人员掩体，以防土碴落入伤人。

③在施工现场范围内采用防护网，禁止非工作人员入内。

④挖孔工作人员不得在施工现场逗留嬉戏。

⑤挖孔用电设备必须按一机、一箱、一闸、一漏执行，电源线不得有断
裂漏电情况。

⑥孔口处不得堆放施工用品，以防掉入井下伤人。

⑦每个井口均设安全警示标志。

⑧施工机械在使用前进行调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良
好后进行使用，施工机械的操作人员都进行培训，在培训合格后方可作业。

⑨吊装钢筋笼不得将吊车停在施工进口2m范围内，吊装时必须检查钢
丝绳及吊装设备
⑩编制了针对性应急预案，一旦塌方立即启动应急措施及时抢救确保人身安全。

七、工地安全人员：
①现场配备专职安全员，进行日常的安全排查及指导；
②开工以前由协作队派出专职安全协助人员；
③安全协助人员日常管理：必须有班前讲话记录及每天的巡检记录。

④安全员、安全协助人员对卷扬机的钢丝每天进行检查，如发现断丝情况及时通知挖孔人员更换钢丝；
⑤安全协助人员协同专职电工对现场的施工用电做好巡查记录。

⑥安全协助人员协助爆破员、安全员对孔内的爆破做好及时的警界、通
知。

八、安全目标及安全保证措施
1、安全目标
①无人身责任伤亡事故。

②无等级火警事故。

③无重大交通事故、机械事故。

2、安全保证措施
①施工现场设安全标志，并在危险地段设防护设施。

②在井口设安全防护网，骨架用钢管搭设。

靠近山体一侧在用安全
防护网防护。

井口在施工时用井盖盖好，井盖用钢管作骨架上面在用0.5cm厚竹胶板，钢管碗扣连接而成。

③工作平台在满足承载力要求并搭设牢固后进行使用，平台上设围
栏及踏步，墙高超过2米时，张挂安全网；高处作业的设施，在使用前进行严格的检查，高处作业人员都系安全带、戴安全帽，安全带挂在牢固的物件上，不进行高处上下重叠作业；
④在交通干道附近施工时，设安全围挡和警示牌，严禁非工作人员
进入施工现场；
⑤施工机械在使用前进行调试、检测，确认技术性能和安全装置状
态良好后进行使用；施工机械的操作人员都进行培训，培训合格后方可进场作业；
⑥在高压电线下附近作业时，机械与输送电线的距离严格按有关规
定进行作业，起重机作业的安全距离在垂直方向控制不小于 4.0
米，其他施工机械控制不小于2.0米；在水平方向起重机械作业的安全距离控制不小于2.0米，其它施工机械控制不小于2.0米；
⑦起吊作业时由专职人员进行指挥和防护；
⑧施工现场用电采用三相五线制的供电系统，并采用三级配电两级
保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）制度，且工作接地电阻值不大于4Ω，供电线路始端和末端都做重复接地；
⑨电缆线路的敷设采用埋地敷设；
⑩模板安装时，地面以上的部分采取分段分层，自下而上的作业方法，逐层支撑稳固，模板支架均设在坚固的地基上，并满足足够的支撑面积；
⑪焊机操作人员站立的地面，铺绝缘面层；
⑫在风力达到6级时，停止起吊、泵送混凝土以及高处的作业；
⑬模板拆除时，悬挂标志，模板采用分段整体吊装，检查联结的牢固性，在起吊安装时，栓溜绳，合缝时，不得进行徒手操作；
⑭制定安全紧急预案；
⑮所有现场施工人员，都由作业队安检部进行培训，培训后经考试合格者才允许进场施工，并在每日作业前、作业中和作业后由作业队安全员进行安全检查，安检部人员随时进行现场检查，一经发现有违规作业现象和安全隐患地段，立即停工整顿，在达标后进行作业。