6西格玛-M阶段绿带教材
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过程指定同时又可提供：
项目范围的样本； 作为后续活动渠道； 为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。
做流程图注意点
发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施
评估效果
呈交客户
步骤5：讨论、回顾、修改
讨论、回顾和修改注释贴的流程图； 对过程步骤取得一致意见； 对修改步骤取得一致意见； 仅保留重要过程步骤
对重要的过程步骤：
为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）； 有明确的开始和结束。
步骤5：讨论、回顾、修改
右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤6：第2次实地验证和访谈
再次验证过程； 查找遗漏的步骤； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。
步骤7：增加改变项
增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理；
列出典型的浪费
纠正（返工）
●
等待；
●
库存；
●
超额生产过剩；
●
搬运；
●
动作；
●
过度加工。
●
“现状”流程图
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No NVA
Yes
NVA
评估效果 效果确认
它是过程的基线条 件；
它是你改善的开始；
修改图纸
NVA 图纸确认
No
Yes
制定文件包
呈交客户
客户收到 CAD文件
它是六西格玛突破 的机会。
理想过程
你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不 增值的环节。
流程图符号与步骤
流 程 图 符 号
流程图步骤
符号
含义
过程开始或结束 活动或工序 判定或检验点 连接点 流程图方向
1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。
1.参照“Workbook” ； 2.分成小组； 3.选一个项目,进行充分讨论； 4.绘制流程图。
Cause and Effect Analysis 因果分析
学习目的
1. 原因和结果之间的关系 2. 什么是根本原因 3. 控制的跨度和可影响的范围 4. 头脑风暴方法 （Brainstorming Techniques） 5. 因果分析的两种工具：
缺陷：活动不符合标准的要求 错误：特性不能符合标准的要求 故障：特性不能达到标准的要求
两种最常用的因果分析工具
鱼骨图： 用于思考和以图像展示一个主要结果及其成因的关系 因果矩阵： 显示输入（X）与输出（Y）之间直接关系的表格图
什么是因果图?
又称石川图或鱼骨图 用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具 使团队注意力放在问题的关键领域上 它展示整个团队的集体智慧 它使大家对问题的原因看法一致 它提供对解决方案的依据 它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上
（见“策划收集数据”部分）
流程图分析
识别：
过程产物； 过程输出； “增值”和“非增值”步骤； 关键过程的输入 & 输出； 中间测量（也就是关键的工序Xs) 明确每一步的浪费类型。
流程图分析
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No NVA
Yes
NVA
评估效果 效果确认
修改图纸
NVA 图纸确认
CAD文件交付给客户。
步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴； 现在挂上所有的注释贴
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
①部品投入
1、防碰胶
2、工作面清洁度 主轴承预紧
1、防碰胶
2、基准面清洁度 Amax测量
3、手套
1、测定子 2、防碰胶 3、放零件手法 4、手套
气缸调芯
1、气缸U面打痕 2、异物入
1、曲轴外径打痕 2、异物
1、气缸U面打痕 2、气缸内径刮伤 3、气缸棱线打痕 4、异物入
手套
间隙检查 异物进入气缸
1、泵体放置手法
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
分支机构 关闭
术语
流程图
实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多 对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间 和DPU。
增值步骤
一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。
客户
由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一 内部的组织或下一过程步骤。
2、五轴拧紧方式 轴承调芯
1、泵体调芯NG 2、间隙变化/扭矩
扭矩全检
Measure
INPUT
OUTPUT
输送盘胶粒脱
转子热套 壳体热套
异物入
铜头脏
泵体安装 异物入
下壳体安装
修理台5S
中间检查
异物入
上壳体安装
压缩机
GUANGDONG MEIZHI COMPRESSOR LIMITED
练习1-流程图
为便于快速理解的 修改图纸
图纸确认
不要太详细。
No
Yes
制定文件包
呈交客户
客户收到 CAD文件
步骤8：“现状”流程图
何时收集数据
绘制流程图期间， 识别数据收集点， 但不要收集数据；
“现状”图建立 以后，策划少数 重要输出的数据 收集。
注意
●绘制规程图期间收集 数据往往导致收集的 错误数据。
●数据收集必须有计划 和聚焦客户关键的高 优先权项目。
PROCESS
KPOV KPOV
关键过程输出变量
Key Process Output Variables
缺陷的定义
6 SIGMA 方法是以系统的突破性解决方案减少影响客户满意的 不符合项 由于6 SIGMA 主要目标是解决不合格项，因此每个改善项目必须明 确定义可以减少的不符合项
不符合项有三种分类
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
例：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
问： 1）开始点可能是什么？ 2）结束点可能是什么？
1）开始：客户要求填 写图纸修改申请表
2）结束：CAD文件交 付给客户。
步骤2：头脑风暴
写下并展示开始点和结 束点；
输出
产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。
输入
对输出有影响的变量。
术语
控制变量
那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量 或输入。
噪音变量
那些难以控制的变量或输入
文件化的过程
过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、 培训书册等）
实际过程与隐蔽工厂
过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选ห้องสมุดไป่ตู้的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。
6Sigma绿带培训-测量阶段
目录
01—流程图 02—因果分析 03—失效模式及后果分析（FMEA） 04—七种基本图形 05—测量系统分析 06—过程能力分析 07—M阶段回顾与路径
路标
Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn)
我们从 “Y”开始:
流程图
} 全过程中“Y” 的执行成效 Y的变量
“应该”流程图
在改善阶段，一旦解决方案已经确定。。。 ※建立新的流程图
新的流程图显示改善的工作流程是。。。
NOTE
※更精简的步骤；
※更少非增值活动。
新的流程图显示 “Should Be” 过程，一旦所有 解决方案执行， 那是“Will Be”.
“理想”流程图
流程图 Example
INPUT
OUTPUT
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No Yes 评估效果 效果确认
增加报废；
修改图纸
图纸确认
陈列所有的注释贴。
No
制定文件包
呈交客户
Yes
客户收到 CAD文件
步骤8：“现状”流程图
小组对“现状”过 程图达成共识；
客户要 求修改
流程图必须包括所 制作草图 有重要步骤；
通知销售
No Yes 评估效果 效果确认
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
8.“现状”流程图获得一致意见
流程图工具：
页纸和标记； 注释贴； 软件应用程序。
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
步骤1：开始和结束点
之间的关系联系了起来.
重复性ty (装备)再现性y (人员 / 方法
降低测量错误 , “真实”能力评价 !
Y = f (x7, x22, x57) I Chart for Chart 1 1
55 3.0SL=54.21
Individual Value
50
45 0
X=50.35
10
20
Observation Number
-3.0SL=46.50 30
DOE识别过程的重要X项,及与 Y项之间的关系.
对准位置对X项进行控制.
流程 图 Process Mapping
学习目的：
• 流程图概念与术语 • 识别过程的开始和结束点。 3. 建立怎样完成工作的可视化流程图。 4. 识别过程输入和过程输出。 5.识别浪费和非增值工序。
接受能力评价
情况
原因及效果矩阵
路标中的 “漏斗”的向下 位置逐渐将Xs 从多数的 微不足道项向少数的重要 项转变.
FMEA FMEA 降低了“过程差错”的变量及效果
测量变量
实际变量 复合变量
x1,
这种复合型变量研究将X与Y
x7,
x18, x22, x57
x31,
x44这, 种复合型变量识别变量并将
DOE过程的X项减少
流程图是什么？
流程图是一种通过显示构成过程的步骤、 事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方 式定义过程的工具。
在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对 过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进 的领域。
开始
工序1
工序2A
工序2B 工序1
工序2C
No
返工
合格？
Yes
结束
现金订购流程
流程开始
服务业流程图
流程图对服务业流程特别有用，因为：
服务业流程比制造业流程更隐蔽； 服务业流程流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
流程图步骤
1.确定过程开始和结束点； 2.头脑风暴法列出工序清单； 3.实地验证和访谈； 4.注释贴上列出关键工序；
5.讨论、回顾和修改；
6.再次实地验证和访谈；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
开始： 客户要求填写图纸修
改申请表。
问： 开始点和结束点之间可能 的工序是什么？
结束： CAD文件交付给客户。
过程步骤
开始：
客户要求填写图纸修改申请表。
下一步：
画出改变的图纸； 评估改变效果； 决定需要修改哪些图纸； 修改相关图纸
结束：
过程的版本（至少有三种）
应该过程
你认为它是…
实际过程
它实际是…
理想过程
你想要的是……
为什么需要流程图
详细的流程图有助于确认：
过程的输入和输出； 测量系统； 需要进行能力研究的过程； 可去除的非增值工序； 返工和修理显而易见； 数据采集点和数据采集系统的差异； “隐蔽工厂”
“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）
可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加
在分支上
Causes原因
Effect结果
Materials 材料
C
Machinery 机器
C
Manpower 人员
C
N
N
N
子原因
C
NC
根本原因
N
Methods 方法
Environment 环境
No
Yes
制定文件包
呈交客户
客户收到 CAD文件
目标：
每一步骤必须增加 价值。
通过删除不增值步 骤简化过程=减少 工作劳力，缩短周 期，和减少缺陷发 生和返工机会。
学习如何识别浪费
1.纠正的浪费（返工）； 2.等待的浪费； 3.库存浪费； 4.超额生产的浪费； 5.搬运的浪费； 6.动作的浪费； 7.过度加工的浪费。
鱼骨图（Fishbone Diagrams） 因果矩阵（Cause and Effect Matrix）
如何有效地实施过程改善
确定输入和输出特性，好让： 你的努力和资源给一个更好的焦点 解决那些可令现有过程绩效作改善的过程问题
关键过程输入变量
Key Process INPUT Variables
KPIV KPIV KPIV
Measurement 测量
C=Control Factor 受控因素 N＝Noise Factor 噪声因素
问题点
“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）
优点
协助组织和将原因分开 提供一个框架作头脑风暴术
项目范围的样本； 作为后续活动渠道； 为因果矩阵、失效模式及效果分析和控制计划提供输入。
做流程图注意点
发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施
评估效果
呈交客户
步骤5：讨论、回顾、修改
讨论、回顾和修改注释贴的流程图； 对过程步骤取得一致意见； 对修改步骤取得一致意见； 仅保留重要过程步骤
对重要的过程步骤：
为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷（CTQ、CTC、CTD）； 有明确的开始和结束。
步骤5：讨论、回顾、修改
右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
评估效果
呈交客户
步骤6：第2次实地验证和访谈
再次验证过程； 查找遗漏的步骤； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。
步骤7：增加改变项
增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理；
列出典型的浪费
纠正（返工）
●
等待；
●
库存；
●
超额生产过剩；
●
搬运；
●
动作；
●
过度加工。
●
“现状”流程图
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No NVA
Yes
NVA
评估效果 效果确认
它是过程的基线条 件；
它是你改善的开始；
修改图纸
NVA 图纸确认
No
Yes
制定文件包
呈交客户
客户收到 CAD文件
它是六西格玛突破 的机会。
理想过程
你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不 增值的环节。
流程图符号与步骤
流 程 图 符 号
流程图步骤
符号
含义
过程开始或结束 活动或工序 判定或检验点 连接点 流程图方向
1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。
1.参照“Workbook” ； 2.分成小组； 3.选一个项目,进行充分讨论； 4.绘制流程图。
Cause and Effect Analysis 因果分析
学习目的
1. 原因和结果之间的关系 2. 什么是根本原因 3. 控制的跨度和可影响的范围 4. 头脑风暴方法 （Brainstorming Techniques） 5. 因果分析的两种工具：
缺陷：活动不符合标准的要求 错误：特性不能符合标准的要求 故障：特性不能达到标准的要求
两种最常用的因果分析工具
鱼骨图： 用于思考和以图像展示一个主要结果及其成因的关系 因果矩阵： 显示输入（X）与输出（Y）之间直接关系的表格图
什么是因果图?
又称石川图或鱼骨图 用于识别、展示、检查任何事情的可能原因的非常有用的图形工具 使团队注意力放在问题的关键领域上 它展示整个团队的集体智慧 它使大家对问题的原因看法一致 它提供对解决方案的依据 它使团队注意力放在问题原因（Xs）而非症候上
（见“策划收集数据”部分）
流程图分析
识别：
过程产物； 过程输出； “增值”和“非增值”步骤； 关键过程的输入 & 输出； 中间测量（也就是关键的工序Xs) 明确每一步的浪费类型。
流程图分析
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No NVA
Yes
NVA
评估效果 效果确认
修改图纸
NVA 图纸确认
CAD文件交付给客户。
步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴； 现在挂上所有的注释贴
制作草图 确定规格
小组会议
定位CAD、 修改图纸 文件
印制副本 制定文件包
①部品投入
1、防碰胶
2、工作面清洁度 主轴承预紧
1、防碰胶
2、基准面清洁度 Amax测量
3、手套
1、测定子 2、防碰胶 3、放零件手法 4、手套
气缸调芯
1、气缸U面打痕 2、异物入
1、曲轴外径打痕 2、异物
1、气缸U面打痕 2、气缸内径刮伤 3、气缸棱线打痕 4、异物入
手套
间隙检查 异物进入气缸
1、泵体放置手法
交易
第二天的 现金要求
现 金 过 剩
交易
现金准备
现金打包
现金交付到 地区分支机构
分支机构 关闭
术语
流程图
实际过程的一种图形表示。一详细流程图包括了许多 对过程改进有益的信息，如RTY、COPO、周期时间 和DPU。
增值步骤
一个为了满足顾客需求而对产品有增值的步骤。
客户
由项目的范围所定义。客户可能是最终使用者、另一 内部的组织或下一过程步骤。
2、五轴拧紧方式 轴承调芯
1、泵体调芯NG 2、间隙变化/扭矩
扭矩全检
Measure
INPUT
OUTPUT
输送盘胶粒脱
转子热套 壳体热套
异物入
铜头脏
泵体安装 异物入
下壳体安装
修理台5S
中间检查
异物入
上壳体安装
压缩机
GUANGDONG MEIZHI COMPRESSOR LIMITED
练习1-流程图
为便于快速理解的 修改图纸
图纸确认
不要太详细。
No
Yes
制定文件包
呈交客户
客户收到 CAD文件
步骤8：“现状”流程图
何时收集数据
绘制流程图期间， 识别数据收集点， 但不要收集数据；
“现状”图建立 以后，策划少数 重要输出的数据 收集。
注意
●绘制规程图期间收集 数据往往导致收集的 错误数据。
●数据收集必须有计划 和聚焦客户关键的高 优先权项目。
PROCESS
KPOV KPOV
关键过程输出变量
Key Process Output Variables
缺陷的定义
6 SIGMA 方法是以系统的突破性解决方案减少影响客户满意的 不符合项 由于6 SIGMA 主要目标是解决不合格项，因此每个改善项目必须明 确定义可以减少的不符合项
不符合项有三种分类
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
例：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
问： 1）开始点可能是什么？ 2）结束点可能是什么？
1）开始：客户要求填 写图纸修改申请表
2）结束：CAD文件交 付给客户。
步骤2：头脑风暴
写下并展示开始点和结 束点；
输出
产品中被客户所定义成关键因素的任何东西或特性。
输入
对输出有影响的变量。
术语
控制变量
那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量 或输入。
噪音变量
那些难以控制的变量或输入
文件化的过程
过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、 培训书册等）
实际过程与隐蔽工厂
过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选ห้องสมุดไป่ตู้的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。
6Sigma绿带培训-测量阶段
目录
01—流程图 02—因果分析 03—失效模式及后果分析（FMEA） 04—七种基本图形 05—测量系统分析 06—过程能力分析 07—M阶段回顾与路径
路标
Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn)
我们从 “Y”开始:
流程图
} 全过程中“Y” 的执行成效 Y的变量
“应该”流程图
在改善阶段，一旦解决方案已经确定。。。 ※建立新的流程图
新的流程图显示改善的工作流程是。。。
NOTE
※更精简的步骤；
※更少非增值活动。
新的流程图显示 “Should Be” 过程，一旦所有 解决方案执行， 那是“Will Be”.
“理想”流程图
流程图 Example
INPUT
OUTPUT
客户要 求修改
制作草图
通知销售
No Yes 评估效果 效果确认
增加报废；
修改图纸
图纸确认
陈列所有的注释贴。
No
制定文件包
呈交客户
Yes
客户收到 CAD文件
步骤8：“现状”流程图
小组对“现状”过 程图达成共识；
客户要 求修改
流程图必须包括所 制作草图 有重要步骤；
通知销售
No Yes 评估效果 效果确认
7.注释贴上添加检查、返 工、修理和报废步骤；
8.“现状”流程图获得一致意见
流程图工具：
页纸和标记； 注释贴； 软件应用程序。
保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤；
理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
步骤1：开始和结束点
之间的关系联系了起来.
重复性ty (装备)再现性y (人员 / 方法
降低测量错误 , “真实”能力评价 !
Y = f (x7, x22, x57) I Chart for Chart 1 1
55 3.0SL=54.21
Individual Value
50
45 0
X=50.35
10
20
Observation Number
-3.0SL=46.50 30
DOE识别过程的重要X项,及与 Y项之间的关系.
对准位置对X项进行控制.
流程 图 Process Mapping
学习目的：
• 流程图概念与术语 • 识别过程的开始和结束点。 3. 建立怎样完成工作的可视化流程图。 4. 识别过程输入和过程输出。 5.识别浪费和非增值工序。
接受能力评价
情况
原因及效果矩阵
路标中的 “漏斗”的向下 位置逐渐将Xs 从多数的 微不足道项向少数的重要 项转变.
FMEA FMEA 降低了“过程差错”的变量及效果
测量变量
实际变量 复合变量
x1,
这种复合型变量研究将X与Y
x7,
x18, x22, x57
x31,
x44这, 种复合型变量识别变量并将
DOE过程的X项减少
流程图是什么？
流程图是一种通过显示构成过程的步骤、 事件和操作 (按时间顺序) ，以简单、直观的方 式定义过程的工具。
在DMAIC改进项目中，流程图用于加深对 过程的理解、设立项目的界限、及确定需要改进 的领域。
开始
工序1
工序2A
工序2B 工序1
工序2C
No
返工
合格？
Yes
结束
现金订购流程
流程开始
服务业流程图
流程图对服务业流程特别有用，因为：
服务业流程比制造业流程更隐蔽； 服务业流程流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
流程图步骤
1.确定过程开始和结束点； 2.头脑风暴法列出工序清单； 3.实地验证和访谈； 4.注释贴上列出关键工序；
5.讨论、回顾和修改；
6.再次实地验证和访谈；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
开始： 客户要求填写图纸修
改申请表。
问： 开始点和结束点之间可能 的工序是什么？
结束： CAD文件交付给客户。
过程步骤
开始：
客户要求填写图纸修改申请表。
下一步：
画出改变的图纸； 评估改变效果； 决定需要修改哪些图纸； 修改相关图纸
结束：
过程的版本（至少有三种）
应该过程
你认为它是…
实际过程
它实际是…
理想过程
你想要的是……
为什么需要流程图
详细的流程图有助于确认：
过程的输入和输出； 测量系统； 需要进行能力研究的过程； 可去除的非增值工序； 返工和修理显而易见； 数据采集点和数据采集系统的差异； “隐蔽工厂”
“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）
可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加
在分支上
Causes原因
Effect结果
Materials 材料
C
Machinery 机器
C
Manpower 人员
C
N
N
N
子原因
C
NC
根本原因
N
Methods 方法
Environment 环境
No
Yes
制定文件包
呈交客户
客户收到 CAD文件
目标：
每一步骤必须增加 价值。
通过删除不增值步 骤简化过程=减少 工作劳力，缩短周 期，和减少缺陷发 生和返工机会。
学习如何识别浪费
1.纠正的浪费（返工）； 2.等待的浪费； 3.库存浪费； 4.超额生产的浪费； 5.搬运的浪费； 6.动作的浪费； 7.过度加工的浪费。
鱼骨图（Fishbone Diagrams） 因果矩阵（Cause and Effect Matrix）
如何有效地实施过程改善
确定输入和输出特性，好让： 你的努力和资源给一个更好的焦点 解决那些可令现有过程绩效作改善的过程问题
关键过程输入变量
Key Process INPUT Variables
KPIV KPIV KPIV
Measurement 测量
C=Control Factor 受控因素 N＝Noise Factor 噪声因素
问题点
“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）
优点
协助组织和将原因分开 提供一个框架作头脑风暴术