【工程管理】某工程施工组织设计(DOCX 75页)

某工程施工组织设计(DOCX 75页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
施工组织设计目录
一、工程概况及编制依据；
二、施工方案及技术措施；
三、质量保证措施和创优计划；
四、施工总进度计划及保证措施；
五、施工安全措施计划；
六、文明施工措施计划；
七、施工场地治安保卫管理计划；
八、施工环保措施计划；
九、冬季和雨季施工方案；
十、施工现场总平面布置；
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；
十五、与发包人、监理及设计人的配合；
十六、招标文件规定的其他内容。

一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
1、工程名称：xxxxxx全覆盖”工程。

2、工程内容
Xxxxxxx
3、计划工期：本工程计划于2016年04月12日开工，2016年11月15日竣工，计划工期共计218日历天。

（二）编制依据
1、招标文件
xxxxxx全覆盖”工程招标文件。

2、技术标准和要求：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300～2011
《混凝土强度检验评定标准》GB50107～2010
《工程测量规范》GB50026～2007
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1～2014）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203～2011
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194～2014
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98～2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55～2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33～2012
二、施工方案及技术措施
（一）施工方案
1、施工布置方案
流水段划分，主要考虑各工种的水平流程作业，穿插进行，减少停歇和窝工现象。

2、流水段的划分：主要以户与户之间划分，形成水平流程段。

（二）施工目标
1、质量目标：符合国家工程施工质量验评标准。

2、安全工作目标：符合国家安全标准。

3、工期目标：本工程计划于2016年03月２5日开工，2016年08月30日竣工，计划工期共计169日历天。

（三）道路硬化工程
1、总体施工方法
土基层清理：挖掘机清理，翻斗车运出现场。

天然砂砾；翻斗车运输、压路机碾压压实。

砼面层:采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。

路面砼一次成型机械成型抹光。

2、总体施工原则
搞好目标规划：确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。

同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。

3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施
土基
【1】施工准备
施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。

便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。

【2】土方开挖
开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。

开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。

【3】土基质量检验
路基的路床标高、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。

路基表面平整、密实。

4、路面结构层
天然砂砾基层
施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生。

【1】放线
先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。

【2】填筑材料与质量控制指标道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。

【3】摊铺平整
施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。

填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。

在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。

【4】碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符
合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。

压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。

碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。

碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。

碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。

【5】养生和交通管制
在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在20℃以上时，应不少于7天；施工温度在20℃以下时，应不少于10天。

且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。

养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。

施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。

5、砼面层施工顺序：施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹。

【1】施工准备：A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比；C、砼集中搅拌、运输，机械落实好；D、根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。

【2】砼模板立模：道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。

【3】砼拌制：采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要按规范规定留置试块。

【4】砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。

【5】砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。

【6】砼初凝六小时后养生。

（四）人行道工程
1、路槽整形碾压
【1】路基填筑应将设计路基范围内原地面的草皮、杂物等清除，地面要大致整平，较大、较深的坑和树穴要分层填土压实或夯实至地面。

路基基底为耕地或土质松散时，填筑路基前应进行压实，压实不小于设计要求。

基底松散土层厚度大于30cm时，应进行翻挖再回填分层压实。

路基填筑施工时按照设计线位分层填筑，分层压实，分层检验。

分层最大松铺厚度不超过25cm，填筑至路肩顶面最后一层的最小压实度不小于8cm。

【2】土方开挖采用挖掘机作业为主，辅以人工挖土，自卸汽车运输。

开槽前，首先进行原地面高程测量并放置边线，根据实测高程与槽底设计高程现场标定挖槽深度，由有经验的工长现场指挥开挖。

挖深距槽底标高5cm处由人工清槽，以避免超挖，并人工配合整平，然后碾压达到设计及规范要求。

2、垫层施工
本路段垫层为天然级配砂砾，其做法如下：
【1】原材料的试验
在天然级配砂砾施工前，应取所定料场中有代表性的砂砾进行下列试验：
颗粒分析、重型击实试验、砂砾的压碎值试验、有机质含量（必要时做）。

确定砂砾的最佳含水量和最大干密度。

按最佳含水量和计算得的干密度制备试件以检验天然级配砂砾强度是否满足要求。

【2】垫层施工
当路槽各项指标符合设计要求时，方可进行天然级配砂砾的施工。

逐桩检查路槽标高是否符合设计要求，应控制路槽标高的误差在限差之内。

在路槽上恢复中线，每20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出天然级配砂砾边缘的设计高。

采集符合设计的集料运到施工现场事先通过试验确定集料的松铺系数，松铺厚度=压实厚度×松铺系数，用平地机将料均匀摊铺。

如砂砾过干，应事先洒水闷料，使其的含水量接近最佳值。

在人工摊铺的集料层上整平后用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。

用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，且配合人工拣出超粒径石料。

用平地机整平和整型。

在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。

整型后，当混合料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压。

用二个以上三轮压路机，重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。

碾压一直进行到要求的密实度。

两工作段的搭接部分，应采用对接形式。

前一段拌和后，留5～8m不进行碾压。

后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。

在天然级配砂砾的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。

碾压完成后的天然级配砂砾层必须进行保湿养生至下层铺筑，不得使其干燥或过分潮湿。

成型后的天然级配砂砾层上禁止施工机械“调头”，若必须在其上“调头”时，应采取保护措施。

3、面包砖铺砌
【1】根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。

【2】铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。

【3】路面砖的接缝宽度应符合规范要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。

【4】需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。

【5】接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。

（五）脚手架工程
1、由于经济性等因素，对于多层住宅脚手架采用毛竹搭设。

2、脚手架材料要求：
搭设脚手架的毛竹必须挺直，质地坚韧，严禁使用青、嫩、脆、腐烂、虫蛀及裂缝连通两节以上的竹杆，竹竿有效部分小头直径必须达到:
【1】立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于75mm。

【2】小横杆不小于90mm。

【3】搁棚、栏杆不下于60mm。

竹脚手架架体绑扎采用14#铅丝，竹笆用18＃铅丝绑扎，拉节点采用
100mm膨胀螺丝，用8＃铅丝连接。

脚手片采用无缺档，变形的产品，坚决杜绝脆、腐烂、的脚手片用在脚手架上。

3、架体的搭设
双排脚手架搭设顺序：立杆—顶撑—横杆—拉接点连接—剪刀撑—搁栅—挡脚—防护栏杆—垫铺笆—挡笆。

脚手架步距不大于1.8米,立杆间距不大于1.5米。

脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上，无移位、偏移。

小横杆按力杆与大横杆支点处设置,两端固定在立杆上,小横杆设置在大横杆的下方,顶撑的上方,小横杆两端各出立杆净长不小于10cm并保持一致。

脚手架的大横杆设置应在力杆、顶撑、小横杆之后，搁在小横杆上并固定，杜绝挑头超出规范要求。

脚手架与建筑物按水平方向不大于4.5米，垂直方向按1.8米高度设一拉接点。

脚手架的拉结在原钢筋混凝土圈梁和墙体外打Φ10膨胀螺丝，连接8＃铅丝，松紧适当。

脚手架外侧设置剪刀撑，自上而下设置，设置时与其化杆的交叉点应相互连接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应埋深超过30cm。

脚手架立杆、剪刀撑搭接长度大于1.5米，大横杆大于2米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3道以上。

脚手架共9排，单数排满铺脚手片，并垂直墙面，满铺到位不留空位，不能满铺处用采取防护措施，脚手片采用18#铅丝并联绑扎4点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。

脚手架第二步起，外侧必须设1.2米高的防护栏和30cm高踢脚杆，作为操作平台的顶排脚手架，防护栏采用两道，高度分别为
0.9米和1.2米。

防护栏、踢脚杆杆件同材质。

脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外侧高于沿口1.2米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面1.5米以上。

脚手架的底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手架的拆除
拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业上岗证。

脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进行加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。

拆除顺序：挡笆-垫铺笆-防护栏-挡脚-搁棚-剪刀撑-拉结点-横杆-顶撑-立杆、自上而下的顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处抛掷。

脚手架的拉结：在原钢筋混凝土圈梁外打Φ8或Φ10膨胀螺丝，连接8＃铅丝松紧适当作为拉结点，拉结点的水平间距为3.6米或一开间距离，要求做到一拉一撑。

（六）砌体工程
为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

墙体采用MU10烧结多孔砖，采用M7.5水泥砂浆。

墙冒采用蒸压灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆。

1、主要机具、手据、灰斗、大铲、手推车等。

2、作业条件。

3、砌体墙身位置放线。

4、按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。

5、由试验室提供砂浆配合比。

（七）粉刷涂料
1、涂料施工流程
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。

外墙乳胶漆施工工艺
【1】基层要求基层表面不论砂浆抹面，或预制混凝土构件以及清水砖墙等，都要求表面平整，纹理质感均匀一致，否则就会使涂膜颜色深浅不一，影响装饰效果。

【2】基层表面必须坚固干净，清扫表面浮土，基层不应在酥松、脱皮、起壳、粉分等现象。

如产生以上现象应用刮刀搓平，如有蜂窝和裂缝则应在刮平后，清扫干净，用强度较高的腻子找平后，才能涂乳胶漆。

【3】基层要求含水率在10%以下，含水率可用胶片测试，将胶片贴在干得慢的基层部位，用胶条将胶片四周紧密封住，保留1～2h后，使基层湿气有足够时间进行积聚，如发现胶片里有凝结水，或相应部位有潮气，不能施工，待干后再进行施工。

【4】基层表面不能太光滑否则对乳胶漆粘结不利，一般可先用铁抹压光，再用水刷子带出小麻面，待干后再涂刷涂料。

如表面太粗糙，应用抹子搓平均匀，不留抹子印，且表同不应有松动浮砂。

2、外墙乳胶漆施工
【1】先检查涂料质量合格否，应将涂料存放在0℃以上，使涂料不冻，不破乳，涂料应均匀，上面允许在微量水析出，搅拌均匀一直到无硬块与豆腐脑状，如有破乳凝聚现象，则不能使用。

【2】涂料使用时，要求施工温度在12℃以上，大风与下雨情况下，应停止施工。

【3】在干净的基层上，先喷涂一道封底漆，乳胶型或溶剂型均可，使封底漆渗透到基层，增加与基层的结合力，耐封固底漆还有防止泛碱作用。

【4】封底漆涂好后，一般干2～3h即可涂乙一丙乳液厚涂料，或外用乳胶漆，以喷涂或辊涂为佳。

可喷、辊2～3次为宜，可一天喷涂一道，亦可早上喷涂一道下午喷涂第二道。

【5】喷涂浮雕涂料，一般涂封底漆后，喷中间厚涂层，喷成不规则花
纹，大小粒点不一。

然后用辊子沾二甲苯在花点上轻轻压平，成自然花纹状。

待干24～48h后，再辊涂漆两道，可采用乙一丙乳胶漆，亦可用丙烯酸氨酯磁漆，或氯化橡胶漆磁漆，可更换色彩。

【6】施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。

使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。

【7】操作时用的盛料桶宜用木质或塑料的，盛料前和用完后，连同漆刷、排笔也可浸水存放，切忌接触油剂类材料，以免涂料涂饰时油缩，结膜拓出现水渍纹。

（八）抹灰工程
1、全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。

3、基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。

4、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。

5、清理干净墙，找出墙面和四大角的垂直度，决定抹灰厚度，拉线贴饼、冲筋。

待冲筋灰有了强度后，墙面浇水，开始抹1：2水泥砂浆底灰并抹平搓涩，底灰有了强度再浇水抹面灰并分格。

（九）毛石基础工程
1、砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。

2、施工准备
工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线
架等。

材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。

毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。

砌筑毛石用1：6水泥砂浆。

其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

砂：宜用粗、中砂。

配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

水泥：一般采用P32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。

4、挂线
毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。

若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止。

5、施工方法
【1】毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。

组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。

基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。

灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。

雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角（称其为角石），角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。

角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。

以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石（又称面
石），再填中间石块（又称腹石）。

第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。

砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。

灌浆时，大的石缝中先填l/2～1/3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。

不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成缝和空洞，从而影响砌体质量。

【2】毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

【3】毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。

毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

【4】砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧，立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）。

【5】毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。

【6】砌筑过程中必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布。

一般每0.7㎡墙面至少设置一块。

基础宽度大于400mm时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。

【7】基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。

毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。

阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

基础组砌合理，
灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整垂直。

基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。

（十）混凝土工程
浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。

1、如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。

2、工地提供两台砼输送泵，浇注工作从东西两面同时施工，在后浇带处收工。

浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。

3、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

6、施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。

7、在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留4个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。