锅炉受热面焊接作业指导书

锅炉受热面焊接作业指导书
说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。

1.工程概况
1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。

1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。

1.3主要工程量
主要工程量见表1-1。

表1-1 主要工程量
1.4工程特点
水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。

因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦
安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。

过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。

由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；
再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；
省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。

因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；
本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。

中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。

2.编制依据
2.1施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。

2.2《某发电厂一期工程2X600MW机组施工组织总设计》
2.3《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111 号
2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109 号）
2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
2.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）
DL5009.1—2002
2.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49 号
2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项
2.15公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。

2.16工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用
的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。

3.1.2施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严
密可靠的隔离措施。

3.1.3高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。

3.1.4施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。

3.1.5夜间施工应有充足的照明。

3.1.6施工环境符合下列要求：
雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。

@）手工电弧焊：8m/s。

b）氩弧焊：2m/s。

雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。

焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。

按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：
A-I 类：-10℃。

A-II、A-III、B-I 类：0℃。

B-n、B-ni类：5℃。

如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。

壁厚三6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度三34mm 的板件在0℃及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高30〜50℃。

壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚〉15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。

小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm 时，采用电加热法进行预热。

3.1.7管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。

3.1.8在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。

3.2焊接人员
3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。

3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。

3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。

3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工
中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。

3.2.5所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。

3.3焊接材料准备
3.3.1焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。

3.3.2项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条
间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合
格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃,保温时间均为1h,烘焙好的电焊条必须放在100〜150℃的恒温箱内。

3.3.3焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全
的焊条票领用，领用的焊条放在100〜150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。

3.3.4焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全
的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。

3.3.5氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%,施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。

3.4焊接作业文件
焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。

3.5焊接设备
3.5.1现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机
棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。

施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。

焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。

3.5.2热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。

施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。

热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织
人员组织见表1-2。

表1-2 人员组织
8 热处理工4人
4.2人员分工
4.2.1专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。

4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。

4.2.3质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。

4.2.4电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。

负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签
字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题;督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。

4.2.5热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。

负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。

4.2.6焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。

4.3人员的资格要求
4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作
经验。

4.3.2参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）
或《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。

所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。

施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。

4.3.3热处理工必须经过专业培训、考核，并取得资格证书；所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。

施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。

5.所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表1-3。

表1-3 主要施工机械、工器具
电焊手套、防紫外线眼镜黑玻
脚盖、皮围裙、皮套袖
璃、工作服、安全帽、安全带、皮70套
5.2器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，
一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。

5.2.2热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表经计量鉴定合格。

5.2.3焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。

5.2.4锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。

5.2.5高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防
坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。

焊条保
温桶必须满足保温要求。

5.2.6手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方
可使用。

5.2.7电焊、热处理皮线经检查完好，如有裸露的地方立即
用绝
缘胶布进行包扎，电焊、热处理皮线拉设要做到横平竖直，电焊、热
处理皮线过道要采取可靠保护。

5.2.8电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。

5.2.9热处理所用工器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。

5.2.10氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表经计量鉴定合格。

6.施工进度计划
施工进度：2006年7月——2006年12月。

具体施工进度计划与安装专业同步。

7.施工工序、焊接方法及要求
7.1施工工序
施工工序见图1-1。

图1-1 施工工序
7.2焊接方法
7.2.1水冷壁焊接和热处理
水冷壁焊接采用全氩弧焊工艺或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺，两名焊工对称施焊，焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。

水冷壁焊接时，先选择对口间隙小的焊口进行焊接，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。

两个边缘保证管排尺寸的标准管先焊完，必要时，管排中间也选择几根管子间跳焊接。

两名焊工相对施焊一道焊口时，特别注意两个接头处必须熔合良好。

如果出现无间隙或间隙过小的焊口，用锯条切割出一定间隙后用薄砂轮片修磨坡口，以确保焊透。

水冷壁吊挂管管壁较厚。

焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，焊前采用火焰加热的方法进行预热，焊后热处理采用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。

热处理时每个焊口至少绑扎一个热电偶，在焊接接头下部用手拉葫芦拉紧，避免管道自重对接头产生不良影响。

7.2.2省煤器、过热器、再热器焊接和热处理
省煤器、过热器和再热器均采用全氩弧焊接工艺，两人对称施焊。

低合金耐热钢焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。

T91、T92、不锈钢氩弧焊打底焊接时进行充氩保护。

对口前用水融纸在坡口两侧封堵，外侧用高温胶带（带铝箔的）密封，做成密闭气室，用气针对管内进行充氩保护。

焊后热处理采用DWK系列电脑温控电加热
炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线，电加热器根据现场情况专门定做，热电偶多点对称布置。

省煤器及低过吊挂管管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。

焊前采用火焰加热的方法进行预热，焊后采用DWK系列电脑温控电加热炉设备进行热处理。

7.2.3连接管和降水管等中、大径管道焊接和热处理
水冷壁连接管材质多为低合金耐热钢，中、大径管道，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺；直径小于194mm时，单人焊接；直径大于等于194mm时，两名焊工对称施焊。

焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。

降水管材质通常为碳钢，大径管道，管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺，两名焊工对称施焊。

焊前予热选用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。

焊后热处理全部采用DWK系列电脑温控电加热炉设备。

过热器连接管材质主要是低合金耐热钢和高合金钢，大径管道，管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺，两名焊工对称施焊。

焊前预热和焊后热处理选用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。

P91、P92钢的氩弧焊打底和次层焊接时，在根部进行充氩保护。

对口前，在距离坡口两侧200mm处的管道内部用水溶纸封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，采用“汽针”或者砸扁的铜嘴充氩保护。

管道壁厚三70mm的管子焊到20mm时，使焊缝金属缓冷至80〜120℃,保温1〜2h,确保奥氏体组织完全转变为马氏体组织后，进行加热温度为350℃,恒温时间不小于2h的脱氢处理，然后做100%的射线
检验，合格后继续施焊。

焊接过程中严格控制层间温度、电流、电压和焊接速度等工艺参数，
尽可能降低焊接线能量。

为保证P91和P92钢的焊接和热处理连续性，在焊接现场配备一台柴油发电机作为备用电源，预防施工停电导致焊接热处理中断，确保高合金钢焊口质量。

7.3焊接要求
7.3.1焊口组对
焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

手工电弧焊对接焊口每侧各为 10mm〜15mm,角接接头焊口焊角K值+10mm。

对接管口的端面应与管子中心线垂直。

焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

对口间隙2mm〜3mm,焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产
生变形和附加应力。

除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用
热膨胀法对口，以防引起附加应力。

安装管道冷拉焊口（设计）所使用的加载工具，需在整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。

7.3.2焊前预热
需要预热的焊口，管径小于219mm的焊口采用火焰预热，使用测温
笔测温。

对于管子外径不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用电加热法预热，热电偶测温。

7.3.3焊口点固
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

焊口点固使用GTAW工艺，管件直径不大于300mm，可每隔120° 点固一处，一般最少不得少于3点。

直径为300mm〜500mm时可点固3〜5点，直径大于500mm,应沿圆周每隔60°点固一处。

点固焊点的长度一般为30mm〜50mm。

点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无内凹、未熔合、夹鸨、焊瘤等缺陷。

点固焊焊工必须是经过模拟练习合格的上岗焊工，使用与正式焊接时相同的焊丝。

7.3.4焊接、热处理工艺参数
见《焊接、热处理工艺卡汇编》。

7.3.5打底、填料、盖面
焊口点固完毕后进行氩弧焊打底，盖面或手工电弧焊工艺填料、
盖面。

氩弧焊接过程中注意焊枪均匀行走，焊枪角度合适，填丝均匀，必要时使用焊枪直行工艺，尽量减少气孔的产生。

手工电弧焊填料、盖面时，要注意焊条角度，焊接电流等参数符合要求，注意接头打磨，如果采用两人对焊，可实行热接头法。

不锈钢管道焊接时，尽量采用小规范焊接，避免层间温度过高。

两人对称焊接时不得在同一处收弧，焊接中将每层焊道接头错开10mm〜15mm,注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。

施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，以免出现弧坑裂纹。

大口径管焊口焊接时双方相互检查打底质量，先打底一方留出 20mm 〜50mm的间隙，用于检查对方打底状况，氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

中、大径管道焊接采用多层多道焊，每层、每道焊缝焊接完毕后，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。

碳钢、低合金钢的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm,单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。

T/P91、T/P92钢焊接时重视控制线能量的输入，采用多层多道焊，保持小电流、窄焊道焊接，严格按照焊接工艺参数执行，控制每层厚度不超过3mm。

当天施焊的小径管焊口，尽量当天完成。

中径管道焊缝，必须连
续完成，若被迫中断，则按焊接工艺卡的要求处理。

但施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外。

焊接完毕清理干净焊缝后，焊工进行100%的自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。

7.3.6焊后热处理
对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。

需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对
于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊挂的方式，防止热处理焊缝受力。

加热器安装时，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专用的夹具。

加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm〜100mm。

热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点上下对称。

分区控温时，热电偶的布置与加热装置相对应。

当同炉处理多个焊口时，热电偶布置在有代表性的焊口上。

热电偶布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时使用其他方法检测坡口处的温度。

当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度尽可能相同，缠绕方向相反。

水平放置的直径大于350mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，分区控制温度。

同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式相同，
且保温层宽度和厚度也尽可能相同。

热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60mm。

焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm〜60mm。

恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差不大于50℃,对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。

焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。

7.3.7焊缝返修
焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。

同一位置上的挖补次数不超过三次，中、高合金钢不超过二次，并遵守下列规定: 彻底清除缺陷。

检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法清除焊缝缺陷:
碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm,采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。

焊接时需预热的焊件，挖除缺陷时仍需预热到规定温度。

缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。

高合金钢焊口缺陷需用机械方法清除。

用热加工方法清除焊缝缺陷的构件，焊前除去淬硬和过热金属，并露出金属光泽；挖补位置的坡面角度介于30°〜35°,根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。

焊接、热处理工艺执行原焊接、热处理工艺。

8.安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须
挂好安全带，并挂在上方牢固处。

8.1.2检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无
法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。

8.1.3严禁酒后进入施工现场。

8.1.4工作期间严禁串岗和追逐打闹。

8.1.5施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。

8.1.6高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。