煤矿不停风条件下回风井防爆盖安装方法实践

煤矿不停风条件下回风井防爆盖安装方
法实践
摘要：论文介绍了一种矿井在不停风状态下安装风井防爆门的方法，这一安
装方法适用于瓦斯涌出量较大的矿井及风井装备与防爆门同步安装的矿井。

该方
法在新集公司板集煤矿经过了实践，要点在封围严密不漏风，施工组织合理，现
场配合默契。

关键词：防爆盖；矿建；不停风
1 引言
立井防爆盖也称立井防爆门，是矿井主要通风机的重要附属装置，其作用是
井下发生爆炸后由冲击气流顶开卸力，达到保护主要通风机的目的。

大多立井开
拓煤矿在都是在主要通风机投入使用后再安装防爆盖。

防爆盖常规的安装方法要
先停止主要通风机运行，破除封围顶部、拆除井口锁口后将防爆盖吊装到基础之
上完成安装。

这一过程井下需停产撤人，如矿井瓦斯涌出量较大时在停风期间和
恢复通风的过程还存在较大的安全风险。

避免风险的办法一是防爆盖与主要通风
机同时安装使用，二是制定合理的施工方案避免停风，本文介绍第二种。

2 常规安装简述
防爆门在安装前需完成前期工作。

首先按设计位置施工防爆门基础（含油槽、防爆井圈、基础浇筑等），基础验收合格后将防爆盖运至待装位置，然后停止主
要通风机运行，停风前必须停止井下作业并将井下人员撤到地面。

以上工作完成
后开始拆除临时防爆盖和安装永久防爆盖的工作，最后安装配重。

根据经验这一
过程需停风4～6个小时。

如风井装备施工的工作与防爆门的安装是同步进行的，那么这一过程还需增加拆除风井封围的环节，停风时间预计将增加到8个小时以上。

除影响井下施工外，井下瓦斯有害气体积聚的风险还大大增加了。

3 不停风安装介绍
不停风安装防爆门要建立在风井封围可用的基础之上。

安装之前要先做好各项准备工作：防爆门基础完成，防爆盖拆分成可运进封围的几部分并运到指定位置以方便施工，起吊设备到位，人员分工细致到位。

准备工作就绪后将防爆盖运进风井封围，然后关闭封围风门，确保严密不漏风后拆除临时防爆盖、风井封口盘等，最后安装永久防爆盖和配重等附属设施，试运行正常后拆除风井封围，风井防爆门安装完成。

4 实践情况
4.1矿井概况
淮南某矿立井、石门开拓，基建二期至三期期间回风立井除回风功能外，还担负提升物料的功能，待主运输系统形成后回风井提升设备才逐步拆除，之后开始回风井装备工程。

矿井回风井井筒布设七趟各类管路和玻璃钢梯子间，含瓦斯抽采、灌浆、注氮、制冷、供水等，卡固在托管和大梁上，管路和梯子间安装完毕吊盘停留在井口等待防爆盖基础浇筑和防爆盖安装。

风井井筒净直径5.5m，井口临时出车轨面标高＋27.50m，风井封围采用砖混结构，位于风井临时提升井架下，风井封围预留2个行车通道和1个行人通道，3个通道均设有2道连锁的风门。

运输防爆盖通道的2道风门间需预留足够的临时存放材料空间，为防爆盖的进入做充足准备。

4.2防爆盖安装过程
为做到在井下不停风的条件下安装防爆盖，需确保防爆盖从吊装到安装的基
础上这一全过程风井封围持续严密不漏风，待安装完成后再拆除封围建筑。

工序：清理场地→校验各部安装尺寸→材料清点进场、起吊索具准备→各部
件组装→锁口盘拆除→清理油槽并注油→防爆盖安装→重锤装置及剩余部件的安
装→调试
防爆盖由八个扇形部分组成一个圆形的整体，八块组成部分全部编号进入封
围内组装区后再组合安装，其它附属零部件随防爆盖一同进入。

防爆盖通过预留通道进入组装区时要全部进入两道风门间后关闭风门，再打
开里面一道风门，运到位后开始组装，同时拆除井口锁口盘。

组装完毕整体吊装
到防爆盖基础上完成最后的工作。

吊装时利用房顶上方工字钢梁挂设手拉葫芦配合吊车起吊。

先利用手拉葫芦
在一侧将防爆盖抬起，防爆盖另一侧利用从房顶出绳的吊车抬吊，然后配合稳车
吊装。

因矿建初期未未考虑后期防爆盖安装的情况，进料通道仅设计2m宽，防爆
盖组件尺寸为2.9m，进入存在一定困难。

采取的方法是先破除外面一道风门墙，
防爆盖及附属零部件进入两道风门间后恢复破除的风门，然后破除里面一道风门，运到位后组装、吊装。

里面破除的风门不再恢复，外面恢复好的风门不再开启，
待防爆盖全部安装完毕后与封围一起拆除。

拆除封围建筑后安装重锤等物，防爆盖安装工作全部完毕。

5 总结
本次实践圆满实现了不停风安装防爆门的目标。

因风井封围工程施工时未考虑后期防爆盖安装，因此进料通道宽度设计的不够大。

为解决此问题，优化了进入方式，值得他矿借鉴。

对瓦斯涌出量较大的矿井，该安装方法可避免停风期间井下瓦斯积聚以及恢复通风时排放瓦斯的风险，尤为值得推广。

风井装备及防爆盖安装最好与主要通风机安装使用同步进行，避免后期风井安装工程的复杂化。