MASTERCAM后处理教程 修改后处理文件加工语句命令代码

MASTERCAM后处理教程修改后处理文件加工语句命令
代码,科达模具视频教程网
出处：科达模具视频教程网（UG，PRO/E，CAM,CAD，模具设计分模,数控编程,产品设计,模具资料发布日期：2010-3-28 11:35:13 浏览次数：1141
后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为.PST。

安装MASTERCAM时系统会自动安装默认的后处理为MPFAN.PST.在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，如果没有全部更正，则可能造成事故.例如，某机床的控制系统采用G54工件坐标系定位，G90绝对坐标编程，要求生成的NC程序前面必须有G54G90设置，如果后处理文件的设置为G55G91，则每次生成的程序中含有G55G91，却不一定有G54G90，如果在加工时没有进行手工改正，则势必造成加工错误.本文介绍了Mastercam 后处理文件的内容以及修改和设置的方法，供有关人员参考.也就是说后处理程序可以将一种控制器的NC程序，定义成该控制器所使用的格式.以FANUC系列的后处理系统为例，它可以定义成惯用于FANUC 3M控制器所使用的格式，也可以定义成FANUC 6M控制器所使用的格式，但不能用来定义其它系列的控制器.不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下部分：
1）Annotation（注释）.对后处理文件及其设定方法作一般性
介绍.此部分内容一般都不用更改.
以下是截取的部分注释注释前都带#号,系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.)
# Post Name : MPFAN
# Product : MILL
# Machine Name : GENERIC FANUC
# Control Name : GENERIC FANUC
# Description : GENERIC FANUC MILL POST
# Associated Post : NONE
# Mill/Turn : NO
# 4-axis/Axis subs. : YES
# 5-axis : NO
# Subprograms : YES
# Executable : MP v9.0
#
# WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO
# THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE.
2) Debugging and Factory Set Program Switches (系统程序规划).此部分是MASTERCAM版本的后处理系统规划,每个版本都大同小异,一般不需更改.以下截取的是9.0版的)
m_one : -1 #Define constant
zero : 0 #Define constant
one : 1 #Define constant
two : 2 #Define constant
three : 3 #Define constant
four : 4 #Define constant
five : 5 #Define constant
c9k : 999 #Define constant
fastmode : yes #Enable Quick Post Processing, (set to no for debug)
bug1 : 2 #0=No display, 1=Generic list box, 2=Editor
bug2 : 40 #Append postline labels, non-zero is column position? bug3 : 0 #Append whatline no. to each NC line?
bug4 : 1 #Append NCI line no. to each NC line?
whatno : yes #Do not perform whatline branches? (leave as yes) get_1004 : 1 #Find gcode 1004 with getnextop?
rpd_typ_v7 : 0 #Use Version 7 style contour flags/processing? strtool_v7 : 2 #Use Version 7+ toolname?
tlchng_aft : 2 #Delay call to toolchange until move line
cant_tlchng : 1 #Ignore cantext entry on move with tlchng_aft newglobal : 1 #Error checking for global variables
getnextop : 0 #Build the next variable table
3）General Output Settings(常规后处理设定).此部分可视情况更改,以适合机台或个人使用.以下截取的是9.0版的一些常规设定.冒号前面的是变量,冒号后面的是设定值,#号后面是注解(一般是说明0
代表什么,1代表什么,2代表什么,yes或no应该不用翻译了吧?!)英文后面的中文注解是我加进去的,翻译的不是很详细,但相信大家能看懂.没有翻译的就表示我根本不会或此设定不常用....嘿嘿...
sub_level : 1 #Enable automatic subprogram support(启用自动支持子程式)
breakarcs : 2 #Break arcs, 0 = no, 1 = quadrants, 2 = 180deg. max arcs(打断圆弧方式)
arcoutput : 1 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over
180(转出圆弧方式)
arctype : 2 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc. do_full_arc : 0 #Allow full circle output? 0=no, 1=no (是否转成整圆方式)
helix_arc : 0 #Support helix arc output, 0=no, 1=all planes,2=XY plane only(是否转成螺旋弧)
arccheck : 1 #Check for small arcs, convert to linear(是否检测小圆弧并将其转成线)
atol : .01 #Angularity tolerance for arccheck = 2(圆弧角度公差) ltol : .002 #Length tolerance for arccheck = 1(圆弧长度公差)
vtol : .1 #System tolerance(系统公差)
maxfeedpm : 500 #Limit for feed in inch/min(最大进给-英制)
ltol_m : .05 #Length tolerance for arccheck = 1, metric(圆弧长度公
差-公制)
vtol_m : .0025 #System tolerance, metric(系统公差-公制) maxfeedpm_m : 10000 #Limit for feed in mm/min(最大进给-公制) force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?(换刀时是否转出WCS坐标)
spaces : 0 #Number of spaces to add between fields(两行之间是否加入空格)
omitseq : yes #Omit sequence numbers?(是否省略序列号) seqmax : 9999 #Max. sequence number(最大序列号)
stagetool : 0 #0 = Do not pre-stage tools, 1 = Stage tools(是否沿用刀具)
use_gear : 0 #Output gear selection code, 0=no, 1=no (是否转成齿轮代码)
max_speed : 10000 #Maximum spindle speed(最大转速)
min_speed : 50 #Minimum spindle speed(最小转速)
nobrk : no #Omit breakup of x, y & z rapid moves
progname : 0 #Use uppercase for program name (sprogname)(程式名称是否使用大写)
4）中间还有一些例如:Common User-defined(指令设
定),Format statements(格式报告),definitions for NC output(NC代码限定),Error messages(出错信息),Toolchange / NC output Variable Formats(刀具变量)等基本上都是系统固定格式,不需要更
改.在此就不再详述.当然,我也不建议你更改这些项目,如果你改错的话,系统很可能不执行或机台报警......
5) Start of File and Toolchange Setup(文本内容和换刀设定).此部分内容很重要,很多使用者都从这里着手把程式改成自己需要的格式.以下截取的是9.0版的部分内容,其中有些是我根据自己需要更改的,中文是我加的注解.引号内是可以更改的内容.
"%", e(程式开头的百分号)
*progno, e(程式号码)
comment(注解,可有可无,如不需要则删除此句)
"(PROGRAM NAME - ", sprogname, ")", e(程式名称,可有可无) "(", *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e(刀具直径及补正参数显示,如不需要则把此整句删除)
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e(程式日期显示,可有可无)
pbld, n, *"/M99", e (我自己加的一句,如不需要则整句删除,而不是只删除引号内的内容)
pbld, n, *"G90", "G92","X0.Y0.Z10.", e(定义加工原点,也可以改为G54坐标)
sav_absinc = absinc (绝对坐标系)
......
(中间省略的部分是系统根据刀路自动转出的程式,一般不必改) ......
(以下几句是出现在程式尾,可以根据需要添加或删除)
n, "Z10.", e (加工完成后提刀至安全高度)
n, "X0.Y0.", e (归零)
n, "G91", e (转用相对坐标)
n, "M99", e (回到主程式)
mergesub(此四句为程式结尾固定语句,不必理它)
clearsub
mergeaux
clearaux
"%", e(程式尾)
MasterCAM9后处理的修改
[日期：2009-08-18] 来源：数富作者：数富工程师[字体：大中小]
MasterCAM9后处理的修改：
MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。

其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。

由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。

原因是：以下内容需要回复才能看到
⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。

部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。

对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。

CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。

采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G 54指令的自动输出。

⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。

⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。

⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。

⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。

使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。

如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。

修改方法如下：
1、增加G54指令（方法一）：
采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。

由于FANUC. PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。

其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。

用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EX E）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。

查找结果所在行为：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e
插入G54指令到当前行，将其修改为：
pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 输出的NC文件修改前对应位置指令为：
N102G0G17G40G49G80G90
修改后变为：
N102G0G17G40G49G80G90G54
查找当前行的上一行：
pbld, n, *smetric, e
将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：
＃pbld, n, *smetric, e
修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。

注意修改时保持格式一致。

G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。

2、增加G54指令（方法二）：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?
将no改为yes，修改结果为：
force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3
修改后变为：
N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3
前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。

多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。

后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。

输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。

3、删除第四轴数据“A0.”，以适应三轴加工中心：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：
164. Enable Rotary Axis button? y
将其修改为：
164. Enable Rotary Axis button? n
修改后第四轴数据不再出现。

4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e
将其修改为：
if stagetool >= zero, e ＃pbld, n, *t, "M6",
另一个换刀的位置所在行为：
pbld, n, *t, "M6", e
将其删除或改为注释行：
＃pbld, n, *t, "M6", e
修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“*sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：
pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e
pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
将其修改为：
pbld, n, scoolant, e
＃pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
N116G91G28Z0.M9
修改后变为：
N116M9
PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。

加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击按钮，查找结果所在行为：
"%", e
*progno, e
"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e
将其删除或改为注释行：
"%", e
＃*progno, e
＃"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e
＃"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
O0010
（PROGRAM NAME - A2）
(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)
修改后以上指令行不再出现。

单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“pstrtool”，单击按钮，查找结果所在行为：
"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
将其删除或改为注释行：
＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
（D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.）
修改后以上指令行不再出现。

此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。

法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。

6、取消行号：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“omitseq”，单击按钮，查找结果所在行为：
omitseq : no #Omit sequence no.
将其修改为：
omitseq : yes #Omit sequence no.
修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“g43”，单击按钮，查找结果所在行为：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e
将其修改为：
pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e
pbld, n, *sgcode, pfzout, e
pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e
输出的NC文件修改前对应位置指令为：
G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3
G43H0Z20.M8
修改后变为：
G0G90G54X16.Y-14.5
G0Z20.
S2200M3
G43H0M8
新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。

G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令：
单击按钮，系统弹出查找对话框，输入“usecandrill”，单击按钮，查找结果相关行为：
usecandrill : no #Use canned cycle for drill
usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck
将其修改为：
usecandrill : yes #Use canned cycle for drill
usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck
此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。

什么是ug后处理：
我们利用UG加工模块产生刀路，首要目的是为了加工工件，但我们不能直接将这种未修改过的刀路文件传送给机床进行切削工件，因为机床的类型很多，每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求，比如它可以有垂直或是水平的主轴，可以几轴联动等。

此外，每种机床又受其控制器（controller）的控制，控制器接受刀路文件并指挥刀具的运动或其它的行为（比如冷却液的开关），但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀路文件，因此，刀路文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数，这种修改就是所谓的后处理。

你在用UG加工模块（CAM）生成刀路之后，可以选择合适的后处理将这些刀路按照后处理文件定义的格式处理出来，生成程序文件（即有G、M、S等代码的文件），以便用于机床加工。

所以后处理的格式是根据机床的系统来定做的，不同的系统就要求不同的格式，不过大多数系统都是采用ISO标准的，比如FA NUC、三菱等等，但它们也有些差别（主要是在程序头）。

UG本身也自带一些后处理文件，但处理出来的格式大多不符合要求，一般都需要根据实际情况自己定制或者到网上下载与机床系统相符的后处理
UG后处理为什么GO1和GO2指令的进给速度是一样的？还有Z轴方向的下刀速度等问题。

在编程时它们的速度一般来说都是一样的。

在你的程序中，除了G01 X92.497 Y44.948 Z65.646 F1000. S1500 M03 M08这一句指定了F值以外，在G02及G03中并未指定，那么它们就用的是前一个F值，即F1000。

原来你是要下刀速度，你在编程时指定进刀速度就可以。

在进给和速度里面有很多项：快速、进刀、第一刀切削、步进等等，你在进刀里设成**-**就可以了.
UG的后处理文件的扩展名问题。

一般来说，只要改个程序头都可以通用的，但不同的数控系统要求不一样，比如深圳HIGERMAN的，它就要求不同的G代码不能在同一行。

这就要单独做它的
后处理器。

相同的系统，即使是不同的厂商生产的机子，后处理一般也是相同的。

所以才会有三菱的、法拉克的或者西门子的后处理。

后处理要预先设定好的，要适合你要加工的机床，在开始——程序——UG后处理——后处理构造器里面修改参数，包括操作系统，和机床的一些参数，比如法拉克，西门子等等的参数，有的还要自己添加G代码。

UG生成PTP格式的文件是美国哈斯数控机床用的程序文件。

什么是ug加工》？
一,UG加工流程
UG几何模型Manufacturing Operation
刀具加工参数CLSF
刀轨源文件Postprocess
后处理NC Code MDFA
机床数据文件MDFG *.cls *.Ptp
二,UG CAM 术语
1,刀具Tools
2,边界Boundary
3,操作Operation
4,刀轨Tool Path
5,后置处理Postprocess
6,加工坐标系统MCS
注意:
1,编程原点MCS 的坐标原点
2,刀轨坐标为刀具尖端中心坐标
3,刀轴矢量缺省状态下是MCS坐标系的Z轴方向
4,Boundary 不一定是加工面,加工面是Boundary沿某一方向之投影. Manufacture 主菜单Toolbox->
刀轨管理
刀具定义
边界管理
加工方式
Point to Point 点位加工
Planar Mill 平面铣
Fixed Contour 固定轴曲面铣
Varible Contour 变轴曲面铣
Cavity Mill 型腔铣
...
Operation type
三,加工操作管理(Operation Manager) Operation Manager 是所有加工编程的入口Toolbox Operation Manager
1,管理排列工序
2,选择加工方式
3,工序操作
4,刀轨管理
已定义好的工序表
对现有工序的调整
选择不同加工方式
新建,修改,拷贝
四,刀具及边界(Tool & Boundary) Chaining
Tool Position : On Tanto
Boundary Plane
Boundary Type: Open Close
Change Name
菜单:
Toolbox Tool
Toolbox Boundary
五,平面铣
Planar Milling
走刀方式
步距控制
刀具选择
加工边界选择
切深控制
进退刀控制
加工参数控制
刀轨生成
进给率
机床动作控制
加工余量
一般过程:
1,选择刀具Tool Select
2,选择边界Boundary Select
Part Boundary 零件边界Blank Boundary 毛坯边界3,指定底面Floor
4,指定走刀方式Zig-Zag , Follow…
5,指定其他参数
指定安全避让Aviodance
指定进刀退刀方式Engage/Retract
进给率Feedrate
余量Stock
机床控制Machine (换刀,开主轴…)
…..
6,生成刀轨Generate
Avoidance避让
Feedrate进给率
走刀方式
Zig-Zag
Zig
Zig with contour
Follow
Profile
Stepover 步距
Boundary 边界
顺铣,逆铣
Cavity Milling
六,型腔铣Cavity Milling
Cavity Milling 特点是等高线走刀, 主要用于零件的粗加工.
**铣型腔Boundary Geometry Select all **铣型芯Boundary Geometry
选Part Geometry
选Blank Geometry 毛坯体
**铣铸造毛坯Cutting Blank Distance=
假想有一定毛坯余量未加工
Cut Level Control切深控制
在作型腔铣时,可以控制切削深度,
还可把深度分成几个范围(Range),
然后在每个范围里定义不同的切削
深度(Depth Per Cut).
增加Range
修改Range
定义若干Range, 控制Depth Per Cut,
得到需要的疏密程度.
七,曲面铣
Fix Counter Milling
曲面轮廓铣由驱动几何体(Drive Geometry)
产生驱动点(Drive Point),驱动点通过设定
的投影(Projection Vector)方向到加工面
(Part Surface)上,计算出刀位点,生成刀轨.
Boundary Drive 边界驱动
Radial Line
Concentric Arc
驱动方式
Point/ Curve
Spiral Drive
Surface Area
Radial Cut
Flow Cut
Non-Cutting 非切削运动控制
八,后处理Postprocess
1,在Operation Manager 里通过Export 生成CLSF 文件2,ToolBox CLSF 进入CSLF Manuger
3,选Postprocess 进入数控后处理菜单NC Postprocessing 4, 指定机床数据文件MDFA Specify
5,设置NC Output 成为File
6,指定输出的NC文件名Output File
7,设定单位
8,后处理,生成NC 代码*.Ptp 文件
4轴控制CNC车床才有的外径/内径,外径/穿孔，平衡切割等同时加工功能使得加工时间得以大幅度地缩短。

另外，还由于添加了铣加工功能使得穿孔、丝锥加工工程也可以在这一台机器上进行，缩短了从订货到交货之间的生产时间。

能力
最大加工直径: 350mm(250), 300mm(250M)
最大加工长度: 576mm
棒材加工能力:65mm
行程
X 轴行程: 190mm(上位刀塔) 150mm(下位刀塔)
Z 轴行程: 645mm(上位刀塔) 630mm(下位刀塔)
快进速度
X1,X2,Z轴：30m/min
Z2轴：20m/min
C轴：400min-1
主轴
主轴最大转速: 4000min-1(rpm) /AC22kW(30min. rating)
铣削主轴
最大回转速度: 4500min-1(rpm),(option 6000min-1(rpm))
刀塔
刀塔形式: 8把鼓型刀塔+12把鼓型刀塔。