后张法T梁预应力张拉施工方案

后张法T梁预应力张拉施工方案
1.张拉前的准备
A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。

对每束钢铰线的理论伸长量进行复核（复核数据见附件），根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算各级张拉力下的伸长量值。

B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求。

C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。

钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。

锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。

D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。

E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。

2.千斤顶、限位板、锚具和夹片安装
A、张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。

将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。

用特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。

B、安装限位板。

限位板安装时根据实际测量钢绞线直径，选择相匹配的限位板，匹配表（由厂家提供）见下表。

钢绞线直径与限位板直径匹配表
安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。

安装限位板、千斤顶：安设千斤顶使中线与孔道中线初对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶20～30mm。

C、安装锚具和夹片：工具锚安装于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。

工具锚夹片安装完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。

但不能过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整不利。

为使工具锚脱缸方便，在工具锚夹片与锚环之间涂少许退锚灵。

3.张拉
钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意，0→0.1σk 的伸长量采用推算的方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。

当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长量相差不能超过±6%。

当超过±6%时，应查找原因，按照下列步骤进行：a校验张拉设备；b测定钢绞线的弹性模量；c松张后再行张拉。

张拉完毕后，在距锚头3.5cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。

钢束张拉要点：调整锚环和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、千斤顶、锚具三者同心，两端同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时到达同一荷载值，同时注意观察各根钢绞线的松紧情况并及时调整，力求各根钢绞线受力均匀。

随后将两端同时对千斤顶主缸送油，每次加载值为油表读数1MPa的倍数，并将其通过对讲机与另一端操作人员，保证同步张拉，使每次加载值基本相同，加载至钢绞线的初始应力，稳定油压表读数持荷5min以减少钢绞线松弛损失，不同步率不得大于5%。

实测伸长量与计算伸长量相差不超过±6%。