焦炉生产中炉门冒烟的原因及预防策略探讨

焦炉生产中炉门冒烟的原因及预防策略
探讨
摘要：焦化产业的生产需要使用寿命长的设备，这些设备的使用寿命越长越好，这可以节省生产成本，但是在焦炉生产的过程中，炉门冒烟却经常发生，因
为生产设备在持续的高负荷生产状态下，非常容易老化，再加上员工在生产过程
中没有进行正确的操作维护，这些导致了炉门冒烟的情况越来越糟糕。

如果炉门
生产过程中发生跑火冒烟，不仅容易使得焦炉炉体和护炉铁件损坏，进而减少其
使用时限，最后还会增加化产品和焦炉的回收难度，同时也会使得环境受到严重
污染。

所以，对于炉门跑烟冒火问题的处理是目前焦化企业所要解决的首要问题。

基于此，本文从三个方面探讨焦炉生产中炉门冒烟的现状及运用策略，以此提供
给相关人士交流参考。

关键词：焦炉生产；炉门冒烟；原因；策略
引言：
最近几年，随着经济的高速发展，同时带来的是环境的污染，环境的污染问
题已经成为社会各界的热点话题，环保的呼声也越来越高，我国为了实现经济地
可持续发展，实行“绿水青山就是金山银山”的发展战略，以前的焦化企业最重
要的事情就是顺应时代发展的潮流，减少污染物的排放和实现清洁生产，给大众
营造健康舒适的环境。

在焦炉生产的过程中，由于设备使用时间过长和炉门经常
需要开闭等，炉门门框没有很好的密封性，再加上人为操作的不规范，最终造成
了生产中炉门跑烟冒火的局面。

炉门冒烟是焦炉生产过程中产生的主要污染物之一，焦炉烟气的污染成分包括大量的高温粉尘颗粒和有毒有害气体等，因此，一
旦这些污染物被排放到空气中，肯定会扩散到周边操作环境，从而导致环境恶化，让焦炉区工作人员的健康受到威胁，大气环境也会受到污染。

在当前严峻的环保
形势下，各个焦化企业针对于炉门冒烟的问题，采取了一系列的预防和处理方案，获得一定的效果，在一定程度上减少了焦炉炉门跑烟冒火问题的发生率。

一、炉门跑烟冒火的不利影响
总体上说，焦炉跑烟冒火的危害主要是以下内容：其一，破坏环境的清洁度。

焦炉烟气中包含着大量有害气体，比如：粉尘细颗粒、二氧化碳、氮氧化物等，
如果烟气向外弥漫，这就意味着烟气没有经过处理直接排放，这些物质弥漫到环
境中会造成大气环境的污染。

其二，影响操作环境的空气。

炉门冒烟时，大量浓
烟涌出，不仅会使得大气中的污染物增加，也会模糊附近操作人员的视线，同时
伴有较高的气温也会让操作人员产生不适感。

其三，缩短焦炉的使用时间[1]。

炉
门跑烟冒火时，温度特别高，容易烧毁护炉铁件，容易损坏焦炉炉体，导致其使
用寿命减短；当集气管压力为负压时，空气会从炉门缝隙进入碳化室，从而增加
焦炭灰分的概率，引起和加重炉室的相互渗透。

降低焦炉煤气和化产品的回收率。

焦炉烟气还含有煤气、焦油等可回收物质，这些可以运用到燃烧和生产各种化学
产品，减少企业生产成本，从而增加收益，但是，炉门冒烟会让这些东西的回收
率下降，提升了企业的生产成本，也造成环境的污染。

二、焦炉生产中炉门冒烟的问题分析
（一）弹簧功能变差，炉门刀变形或者损坏
在弹簧的弹性作用力之下，刀边会给炉框产生一定的按压力，这样会使得炉
门框和炉门本体之间的变形有了支撑，以此来使得炉门有更好的密封性。

但在实
际的生产过程中，由于弹簧长期处于温度高、负荷大的恶劣环境中，也长期频繁
地被打开和关闭，弹簧非常容易老化，弹性和压缩性减少，回弹作用变差，炉门
框不能完全封闭，导致刀边对炉框地顶紧力下降，炉门框密封不实导致烟气外露。

其次，在长期的高温工作下，刀边的腹板和上下横头会被磨损，使得刀边的腹板
四角、上下横头与炉门框间隙增宽，继续发展下去，容易出现四角开裂损坏，炉
门密封性不良，从而炉门冒烟的情况变得更加严重。

（二）操作流程不严格
在焦化生产过程中，设置负责摘对门的岗位，主要是由推焦车的拦焦车司机
完成，在完成这项工作时，工作人员必须保持注意力的高度集中，严格遵守操作
规范程序。

当操作人员出现注意力集中的情况时，紧接着就会发生对门不准，操
作失误的情况，从而很容易撞坏炉门刀边或者炉框，造成其形态改变，然后发生
损坏，它的密封性能也会下降，最后炉门也会发生冒烟。

此外，当进行对门操作时，炉门与门框发生夹焦，导致其密封不严，引起炉门冒烟。

（三）炉门清扫工作不准时、不严格
由于炉门表面的温度相比较与炉内温度来说，温度较低，推焦之前，会从碳
化室机焦侧两端放下炉门，焦炉炉烟中的大量焦油、杂质等接触到炉门上的冷面，发生冷却，继而附着在刀边沟槽处、炉门框以及炉门耐火砖表面等这些地方。

如
果没有及时的打扫，而选择原封不动地装上炉门，导致焦油地其他杂质沉积在炉
门和门框结合处，清理难度增加，也增大了炉门和门框间隙，由于存在过厚的焦
油和杂质，让小炉门无法有效锁紧和关闭，而密封性能下降而引起跑烟冒火[2]。

（四）集气管压力浮动大
通常情况下，焦炉集气管压力的范围需控制在120Pa-170Pa。

如果压力没有
得到控制，造成集气管内的压力过高，就会引起碳化室的压力变大，再加上炉门
密封性下降，荒煤气容易从炉门缝隙中向外逸出，随着压力越高，烟气逸出的情
况也会越糟糕，则会导致炉内发生冒烟冒火，严重影响焦炉生产环境。

三、焦炉生产中炉门冒烟的策略分析
（一）加强炉门的维护
炉门长期处于恶劣的环境，频繁地摘取和闭合，容易发生损坏，降低炉门地
密封性。

因此，在进行生产地过程中，可以制定针对性的维修制度，保证对炉门
进行定期及时的维修，对出现刀边磨损等问题，应及时修理炉门。

如无法及时修理，可以采取临时性的密封方案，利用黄泥对炉门冒烟处进行密封。

（二）增加炉门、炉框的清扫频率
在焦炉生产过程中，由于会产生焦油、杂质等，所以炉门框、炉门刀边等会
附着上焦油渣等杂物质，阻碍炉门的关闭，所以需要对机、焦两侧的炉门、炉框
进行及时的清扫，遵循出一孔焦，清一孔炉的原则，仔细清理好炉门框等，尤其
要注意拐角处等不易清理的位置，加强对它们的清理强度。

确保炉门刀边和炉门
框的正常对接、密封性[3]。

（三）提升司机的操作知识技能和水平
增加对司机的培训力度，提高司机的综合水平素质，强调推焦车和拦焦车的
责任意识，推焦车和拦焦车时要看准对接位置，一次性实现对位目标[4]，同时，
在完成摘门、挂门时需认真完成操作，防止因操作不正确导致炉门边损坏的情况
发生。

另外，在进行装煤操作时要把煤装满、装匀、装实，禁止机焦两侧有缺角，减少炉头温度高导致炉体和炉门损坏的风险。

（四）严格控制高压氨水和集气管压力
生产过程中，需要认真检查高压氨水的管道，排查事故，找出隐患，且需要
保证高压氨水的压力在3.5MPa以上，在进行装煤时，控制高压氨水1个数量的
的范围，及时疏通堵塞的氨水通道，保证足够的氨水喷洒量，杜绝装煤冒烟的风险。

另外，为了避免集气管压力波动过大，也需要根据生产情况及时调节集气管
翻板闸门，定期清理集气管内的沉积物，使得管路能够畅通无阻。

四、结束语
综上所述，减少炉门跑烟冒火的根本在于炉门的密封性，所以焦炉生产中预
防炉门冒烟主要的任务在于加强炉门的密封性。

焦炉企业的操作人员应该注重对
炉门冒烟问题的分析并进行处理，因此，在生产过程中严格进行炉门、炉框的清
扫工作和维护工作，遵循操作程序的要求，注意对集气管压力的管理，在各个方
面中有效控制焦炉生产中炉门跑烟冒火的问题，减少焦化企业污染物的排放量，
推动企业的清洁生产。

参考文献：
[1]成栋.焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施[J].化工管
理,2019(21):2.
[2]杨华.焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法[J].数码世界,2018(7):1.
[3]张晓波.焦炉生产中装煤冒烟问题的分析与治理[J].2019.
[4]郭妍文.焦炉炉门冒烟的原因分析及对策[J].中国化工贸易,2012,4(9):1.。