轻钢龙骨石膏板(吸音玻纤板)吊顶专项施工方案与技术措施

轻钢龙骨石膏板〔吸音玻纤板〕吊顶专项施工方案与技术措施
1.材料包装、运输和堆放
1)材料包装
龙骨包装1〕在每一包装件上应标明制造厂名、产品名称、产品标记、数量、制造
日期或批号。

2〕对同种规格材料出厂前应打捆包装。

石膏板包装1〕出厂材料应有质量合格证。

2〕在每张板材反面应标明制造厂名、产品名称、产品标记和制造日期或批号。

3〕对同种规格材料绑扎包装，
以便运输。

配件包装1〕配件材料按品种、等级分类，用防潮纸包装、捆扎。

2〕大包装每件不得超过 50kg。

2)材料运输
龙骨运输1〕在运输过程中，不允许扔摔、碰撞；2〕材料要平放，以防变形；
4〕石膏板运输时应包装绑扎结实，使用铲车装上车，人工搬运卸车；
5〕运输工程中应防止受潮和碰损。

配件运输1〕在运输过程中，不得仍摔，碰撞；2〕材料要平放，以防变形。

3)材料堆放
龙骨堆放1〕应存放在无腐蚀性危害的室内，留意防潮。

2〕堆放时，底部需垫适当数量的垫条，防止变形。

石膏板堆放1〕石膏板应按不同规格在室内分类、水平堆放。

2〕堆放的场地应坚实、平坦、枯燥。

3〕堆放时应用断面不小于 100mm*100mm、长度与板
宽一样的垫条与地面隔开。

4〕堆放高度不超过 1 米。

配件堆放配件应存放在枯燥无腐蚀性场所。

2.施工预备
1)技术预备
a、深化设计和排幅员，经建设单位审核确认。

b、《轻钢龙骨石膏板吊顶专项施工方案》经监理、建设单位审核通过。

c、供给所使用的全部材料的检测报告和合格证书，并在进场以后对石膏板进展复验〔包括放射线有害物质检测〕；
d、工程中所选用的轻钢龙骨、石膏板使用已得到了建设单位的认可的材料。

e、本分项工程使用的材料为60系列轻钢龙骨、9.5mm石膏板和12mm石膏板。

f、本分项工程所承受60 系列轻钢龙骨和9.5mm、12mm 石膏板吊顶材料执行标准：
《建筑用轻钢龙骨配件》、建筑用轻钢龙骨、石膏板执行标准：《一般纸面石膏板》。

g、在覆面次龙骨与承载主龙骨的穿插布置点，使用其配套的龙骨挂件〔或称吊挂件、挂搭〕将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U 型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内。

h、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。

2)施工条件
a、依据+1.000m装饰水平标高把握线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。

与设计高度比照，假设缺乏时，向工程师报告。

b、待安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

c、检查所用的材料和配件是否预备齐全。

在安装龙骨之前必需确认顶、墙没有湿气。

搭设好顶棚施工的操作平台架子。

d、石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应在先行完工楼层做样板，对顶棚的起拱度、灯/灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经认可后可大面积施工。

3.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺说明基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→隐蔽检查→安装石膏板〔埃特板〕罩面板→乳胶漆饰面。

1)基层清理：吊顶弹线施工前进展基层清理。

2)弹线：依据每个房间的水平把握线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

3)安装吊杆：
a、依据施工图纸要求和施工现场状况确定吊杆的长度和位置，吊杆承受Ф8钢筋。

顶棚骨架安装挨次是先高后低，吊杆使用Ф8膨胀螺栓固定在构造顶板上的。

吊点间距900mm以内，安装时用膨胀螺栓固定结实，下端与吊件连接，以便于调整吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于10mm。

b、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。

4)安装主龙骨
a、承受C60 主龙骨，吊顶主龙骨间距为1100mm 以内。

安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部在300mm以内或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。

并依据现场吊顶造型的尺寸，严格把握每根主龙骨的标高。

b、随时拉线检查龙骨的平坦度。

c、中间局部应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后准
时校正其位置和标高。

d、加强材料如下：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。

5)安装次龙骨：次龙骨承受其相应的吊挂件固定在主龙骨上,50 型次龙骨,依据厂家供
给的安装方法，承受吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm，同时在吊灯、窗帘盒、通风口
四周必需加设次龙骨。

6)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装50横撑龙骨，间距1200。

横撑龙骨垂
直于次龙骨方向，承受水平连接件与次龙骨固定；全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件错开安装，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后将龙骨的全部吊挂件、连接件拧紧。

7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进展隐蔽检查，办理隐蔽验
收，合格前方进入下道工序，并办理完交接手续。

8)安装石膏板〔埃特板〕罩面板：
a、在已装好并阅历收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺龙骨方向开头安装罩面板。

b、板材应在自由状态下进展固定，防止消灭弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿次龙骨铺设。

c、自攻螺钉与石膏板边距离以10~15mm为宜。

d、里层石膏板自攻螺钉间距以250-300mm 为宜，面层石膏板间距以150～200mm 为宜。

螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50mm的部位另安螺钉。

e、石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

f、螺钉头宜钻进石膏板内1～2mm，并不使石膏板纸面破损，钉帽防锈处理，干后用石膏腻子抹平。

g、墙和顶的连接局部用氯乙烯绝缘〔LLD-FTB-C20X25 X3000〕安装。

h、安装双层石膏板时，第一层与其次层的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

4.质量验收标准
1)材料质量：轻钢龙骨质量标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2023；外观质量:龙骨外形要平坦、棱角清楚，切口不允许有毛刺和变形。

镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

2)配件质量：材料应符合《热镀锌带钢》GB2518标准的有关规定；外观质量：配件外表应光滑平坦，折弯处无有裂纹，镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

3)施工质量
a、主控工程：轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求；龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接结实，无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装应结实。

b、一般工程：整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求；罩面板外表平正，干净、颜色全都，无污染、反锈等缺陷；罩面板接缝形式符合设计/标准要求，拉缝和压条宽窄全都、平直、整齐、接缝严密。

c、允许偏差工程
项次项类工程允许偏差检验方法
1 龙骨龙骨间距
2 尺量检查
2 龙骨平直 2 尺量检查短向跨度 1/200 拉线
3 起拱高度±10尺量
4 龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查
5 面板外表平坦 2 用 2m 靠尺检查
6 接缝平直 3 拉 5m 线检查用直尺和塞尺检
7 接缝凹凸 1 查
8 压条顶棚四周水平±5尺量或水准仪检查
9 压条平直 3 拉 5m 线检查
10 压条间距 2 尺量检查
5.成品保护措施
1)龙骨骨架及罩面板安装应留意保护顶棚内各种管线。

骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2)龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格治理，保证不变形、不受潮、不生锈
3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面留意成品保护，防止污损。

已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得任凭固定在挂件或龙骨上。

4)为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收进展。

6.质量问题及整改保证措施
质量问题缘由分析防治措施
吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平施工时应严格检查各吊点紧固程度，并
不认真，造成各吊杆点的标拉线检查标高与平坦度是否符合设计
高不全都。

和施工标准。

龙骨局部节点在留洞口、灯具口、通风施工预备前依据相应的图册和标准确定构造不合理口等处构造节点不合方案，保证有利于构造要求。

骨架固定不牢吊杆固定不牢；吊杆固定的吊杆固定在构造上要拧紧螺丝，并把握
螺母未拧紧；其他设备固定好标高；顶棚内的管线，设备等不得
在吊杆上。

固定在吊杆或龙骨骨架上。