煤仓给煤机设备更换施工措施（1）

煤仓给煤机设备更换施⼯措施（1）
煤仓给煤机设备更换
施⼯措施
1、⼯程概况
煤仓由甲带式给煤机、接⼝溜槽、前溜槽及检修平台组成。

现需拆除中部煤仓给煤机向下运输⾄500⽶位置新建煤仓位置，重新将安装给煤机连接溜槽、前溜槽及⾦属⽀持平台进⾏更换，给煤机使⽤中部煤仓所拆卸的给煤机。

为了安全、优质、⾼效顺利完成施⼯任务，特制定如下施⼯措施，望所有参加施⼯⼈员认真贯彻遵照执⾏。

2.编制依据
2.1 《煤矿安全规程》2014版
2.2《煤矿安装⼯程质量检验评定标准》 GB50946-2013
3主要⼯作任务
3.1、⾮标构件加⼯
3.1.1、⾦属⽀撑平台⼯字钢I25b加⼯、防腐4根L=6500 总重：1113.45kg 3.1.2、连接溜槽加⼯、防腐总重：311.14kg 3.1.3、给煤机前溜槽加⼯、防腐总重：62
4.3kg 3.1.4、给煤机平台梯⼦、爬梯、栏杆加⼯、防腐⼀项
3.2、装载设备溜槽拆除及更换
3.2.1、给煤机前溜槽拆除⼀项
3.2.2、给煤机GLD800/5.5/S拆除G=3700kg ⼀项
3.2.3、给煤机平台、梯⼦、栏杆安装⼀项
3.2.4、给煤机连接溜槽安装⼀项
3.2.5、给煤机GLD800/5.5/S安装找正⼀项
3.2.6、给煤机前溜槽安装⼀项
4 施⼯前期准备
4.1 向参加施⼯⼈员进⾏⼯进⾏施⼯⼯艺技术交底，贯彻施⼯措施、安全措施。

4.2、准备施⼯所⽤的绳卡、绳扣、滑轮及⼯具等，并要进⾏全⾯检查，确保安全施⼯。

4.3、与矿⽅联系协调解决处理井⼝煤块及杂物。

4.4、与矿⽅协调解决矿灯、⾃救器、并按照矿⽅调度室平衡的施⼯时间准时施⼯。

4.5、与矿⽅协调解决平板4辆，⽤作设备拆除及运输。

4.6、在给煤机位置利⽤风动凿岩机在给煤机重⼼位置正上⽅左右打起2根吊锚杆Φ22×2000mm，⽤于拆除给煤机设备吊装及溜放。

给煤机正前⽅左右位置打2根起吊锚杆Φ22×2000mm给煤机设备卸车及吊装。

4.4 提前在安装给煤机煤仓⼝担2根I22b ⼯字钢，做为起吊给煤机起吊梁。

重⿐⽤于起吊组装设备。

5 施⼯⽅法
5.1设备下料
5.1.1运输路线
副井→运输⼤巷三⽔平车场→⼰⼆辅助轨道下⼭→⼰⼆运输下⼭⽚盘⼝→⼰⼆运输下⼭⽪带机尾煤仓位置。

5.1.2 设备运输下料
5.1.2.1 将给煤机平台⽤I25b⼯字钢按长L=5000mm，短梁L=1500mm进⾏截取，每根⼯字钢配δ14加强板2块配钻螺栓连接，在井下进⾏螺栓加强板加
固处理。

（罐笼下料最⼤长度为L=5000mm），花纹盖板采⽤钻孔螺栓连接与⼯字钢梁孔配钻使⽤，焊接L=200mmφ20圆钢与两侧钢梁上，⽤于安装平台护栏。

5.1.2.2、溜槽及检修平台装车后运输⾄机修⼯⼚，利⽤机修⼯⼚内的25T天车卸车并装平板车，设备装平板车后利⽤φ15.5绳扣打绳卡将设备锁紧。

5.1.2.3 联系矿⽅电机车将设备运输⾄副井井⼝，通过副井井筒下料⾄下井⼝。

5.1.3.4设备下放⾄下井⼝⼆⽔平⼤巷后，利⽤下井⼝电机车运输⾄⼰⼆辅助轨道下⼭车场，利⽤斜巷内矿⽅原有的5T调度绞车将给煤机平台、溜槽下料⾄⼰⼆运输下⼭新煤仓平巷绕道。

5.1.3.4 平巷及绕道处采⽤⼈⼒推车将设备推运⾄机尾煤仓⼝，⼈⼒推运过程⼀⼈只准推⼀个车，不准推串车或⼀⼈⼀⼿推车⼀⼿拉车。

多⼈同⽅向分开推两个以上车时，间距不⼩于10⽶，前车停时要发出信号通知后车。

5.1.3.5 ⼈⼒推车运输⾄⼰⼆采区新煤仓⼝位置后，利⽤煤仓处起吊锚杆上挂设的2台2T倒链进⾏溜槽、平台等设备卸车。

5.1.3.6 井筒、⼤巷及斜巷运输由矿⽅负责，安装处负责⼈⼒推车及装卸车。

5.2施⼯⽅法
5.2.1 给煤机拆除
（1）将煤仓清空，由矿⽅封堵煤仓上⼝，并拉设警戒线，设专⼈监护，煤仓下⼝施⼯时防⽌煤仓坠物。

（2）给煤机开关总电源停电，拆除给煤机连接电源及连接开关，利⽤倒链将
开关拆除，运输⾄
（4）利⽤⽓割拆除给煤机前溜槽，在煤仓底部给煤机左右及前⽅起吊位置安装的4根锚杆锚索，挂设4台2T倒链及φ15.5钢丝绳，预紧给煤机，⽤⽓割拆除给煤机连接螺栓，左右2台2T倒链挂设2根φ15.5钢丝绳溜给煤机尾部，前⽅2台2T倒链挂设2根φ15.5钢丝绳起吊给煤机重⼼位置。

利⽤4台2T ⼿拉葫芦将给煤机拆除吊⾄⽚盘⼝位置，装平板车通过⼰⼆辅助轨道下料⾄新煤仓位置。

5.2.2 检修平台安装
利⽤矿建预留凿梁窝，埋设4根I25b⼯字钢梁，利⽤螺栓及加强板紧固⼯字钢，操平正后由矿⽅喷浆打灰固定。

横梁之间铺设花纹钢板，要求花纹钢板与钢梁之间进⾏螺栓连接。

5.2.3溜槽及给煤机吊装
5.2.2.1利⽤煤仓⼝内布置的2根I22b⼯字钢，挂设2台2t倒链，起吊接⼝溜槽，与仓⼝预留40#槽钢进⾏螺栓连接，紧固螺栓完成煤仓⼝连接溜槽的安装。

5.2.2.2利⽤仓⼝内挂设的2台2T倒链及给煤机所打起吊锚杆上挂设2台2T 倒链，起吊给煤机⾄连接溜槽位置，连接给煤机溜槽与煤仓连接溜槽螺栓，根据煤仓⼝中⼼线及巷道腰线找正，并进⾏给煤机的吊挂及加固。

5.2.2.3 给煤机找正完毕后，利⽤2台2T倒链将前溜槽吊装，根据给煤机中⼼进⾏溜槽找正，螺栓连接前溜槽与给煤机并加固。

5.2.2.4、溜槽安装完毕后，进⾏栏杆的安装，给煤机电⽓由矿⽅负责接线施
⼯。

6、强度校验
6.1钢丝绳强度校核
50kw调度绞车缠绕钢丝绳为6×19-φ21.5钢丝绳，钢丝绳破断⼒p=27168kg，（装载机重量G1=3700kg，矿车G2=2000kg,
6×19-φ21.5钢丝绳重量G3），a=21°，斜巷长60m。

给煤机重量G1=37000 kg
钢丝绳重量G3=600*1.658kg/m=994.8kg
总重量Q= G1 +G2 +G3=3700+2000+994.8=6694.8kg
下滑⼒F =6694.8kg×sin21°=2399.2kg
对斜⾯的正⾯压⼒N=6694.8*cos 21°=6250.1kg
查表得：摩擦系数f=0.07
根据公式P=F-Nf=2399.2-0.07*6250.1=1961.69kg
钢丝绳的安全系数K=P/F=27168kg/1961.693=13.8>6
故钢丝绳的安全系数符合《煤矿安全规程》第376条要求可以使⽤。

6.2⼯字钢强度校核
I22b⼯字钢WZ=325cm2，跨度L=150cm，吊装最⼤件P=3700kg，许⽤应⼒[σ]=1400kg/cm2
M=1/4PL=1/4×3700kg×150cm=138750kg.cm
σ=M/WZ=138750 kg.cm /325 cm2=426.9 kg.cm＜[σ]＝1400kg/cm2
满⾜吊装要求
6.3 锚杆强度校核
1、MRB400φ22×2000锚杆拉断强度[σ]=570mpa进⾏吊装，吊装最⼤件P=3700kg。

根据公式[σ]=p/a
P拉=[σ] ×a=570×【（3.14×222）/4】=216.6KN＞37KN
2、查树脂锚固剂标准MT146.1-2002φ22等级
锚固⼒ F锚=125KN＞37KN
根据以上校核锚杆满⾜最⼤吊装要求。

7、安全风险评估
8、安全注意事项
8.1 开⼯前，应组织施⼯⼈员学习图纸、施⼯措施和有关安全规程，进⾏必要的安全教育，树⽴“安全第⼀”的思想。

8.2 给煤机、溜槽在运输时必须在平板车上绑扎牢固，设备与平板车之间必须加垫减震⽊板，现场运输时，不许碰撞设备外壳以保护油漆。

8.3 井下运输时必须有专⼈护送，严禁⽤电机车顶送，护送⼈员严禁站在平板车的两侧，以防掉道伤⼈。

8.4 运送到位卸车时，必须⽤倒链将其平稳的卸到指定位置，严禁⽤滑板推卸；
8.5 给煤机、溜槽等吊装时，必须有专⼈负责，统⼀指挥，起吊设备刚刚起离地⾯后，应进⾏⼀次全⾯检查，检查吊绳位置是否合适,受⼒是否均匀,⽆误后⽅可继续起吊。

8.6 吊装所使⽤的起吊索具必须符合有关安全规定；所使⽤的倒链必须具有防退装置，使⽤前必须经质量安全员、检查⽆误后⽅可使⽤。

严禁将所需安装、组装的设备⽤倒链长时间悬吊。

8.7、设备运输过程中应注意以下事项:
8.7.1组织专⼈对运输路线进⾏认真检查，发现隐患及时处理。

8.7.2斜巷运输严格执⾏“⾏车不⾏⼈，⾏⼈不⾏车”制度。

8.7.3对所有设备进⾏检查，不合格设备严禁下井。

8.7.4对⼤件设备进⾏解体，在解体的过程中编好号，以便设备运输到位后的⼆次组装。

8.7.5为了⽅便运输，设备在下井之前须牢固绑扎在平板车上，并在下井之前再次进⾏认真的检查绑扎物是否松动等存在安全隐患的地⽅，并及时处理。

8.7.6、设备运输时必须采取保护措施，防⽌运输时碰坏设备零件。

平巷车辆停放要及时使⽤平巷专⽤掩车楔掩牢。

8.8、⼈⼒推车注意：
8.8.1、在⼈⼒运输设备时，要前后注意，防⽌碰⼈或伤⼈。

8.8.2在轨道运输顺槽车场推车时⼀次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，不得⼩于10m。

8.8.3推车时必须时刻注意前⽅。

在开始推车、停车、掉道、发现前⽅有⼈或有障碍物，推车接近道岔、弯道、巷道⼝时，推车⼈必须及时以吹⼝哨形式发出警号。

8.8.4推车时⾄少两⼈以上，并必须有⼀⼈观察车辆前后情况。

8.8.5推车时两⼿要紧握把⼿，不要将⼿放在车沿及车⾓上，防⽌被挤伤。

8.8.6中途停车或到达预定地点后，必须使⽤掩车楔将车辆阻住。

8.9、采⽤⼈⼒搬运时，要精⼒集中，抬重物时要同肩，放置时要⼝号统⼀、动作⼀致、轻拿轻放，严防重物弹起伤⼈，切实做好⾃主保安和互保联保。

8.10、单⼈搬运设备时，与前后⼈员之间要保持1m的安全距离以免碰伤。

8.11、多⼈抬运重物时，要前后照应、协调⼀致、同拿同放，确保⼈员及设备的安全。

9、劳动组织
施⼯现场负责⼈：施⼯安全负责⼈：施⼯技术负责⼈：施⼯质量负责⼈：施⼯班组：。