4680工程环评报告

内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产46万吨合成
氨80万吨尿素工程
环境影响报告书
（简写本）
建设单位：内蒙古锡林河煤化工有限责任公司
评价单位: 北京中兵北方环境科技发展有限责任公司
环评证书：国环评证甲字第1032号
编制时间：二○○七年十一月
内蒙古锡林河煤化工有限责任公司
年产46万吨合成氨80万吨尿素工程环境影响报告书
董事长：李春建
总经理：湛峰
总工程师：靳建永
项目负责人：高荣
审核：靳建永
审查：陶银河
评价单位: 北京中兵北方环境科技发展有限责任公司
环评证书：国环评证甲字第1032号编制时间：二○○七年十一月
2
1总论
1.1项目由来
河北省迁安化工有限责任公司在充分利用内蒙古锡林郭勒盟丰富的煤炭资源及国家支持开发西部地区的优惠政策，配套采用国内外大化肥先进技术的基础上，拟在锡林郭勒盟的乌拉盖管理区能源化工基地建设其子公司，即内蒙古锡林河煤化工有限责任公司，设计生产能力为年产46万吨合成氨80万吨尿素。

内蒙古锡林河煤化工有限公司委托北京中兵北方环境科技发展有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。

2006年9月23日由国家环保总局环境工程评估中心组织专家召开了该项目环境影响评价大纲技术咨询。

根据专家意见及评价大纲，评价单位编制完成了本环境影响报告书。

1.2评价等级、评价范围
1.2.1评价等级
大气环境影响评价等级为二级；本评价只进行地表水现状评价，并重点分析生活用水和工业用水对当地水资源的影响；噪声评价等级为三级；固体废物仅一般性评价分析；生态环境影响评价等级为三级；风险评价级别为一级。

1.2.2评价范围
（1）根据拟建厂址所在区域常年主导风向分布情况，大气环境影响评价范围以厂区中心为中心，东、西、南、北方向各5Km，评价范围100Km2；
（2）地表水现状监测与评价范围为色也勒吉河汇入乌拉盖河上游500m至下游1000m范围内；
（3）噪声评价范围为厂界外1m；
（4）本项目厂区占地面积0.47km2,按照导则要求，生态环境评价范围为厂界四周向外扩展2km，总面积约25km2；
（5）本工程设有事故水池，发生事故时废水不会进入地表水体。

环境空气风险评价范围以贮罐区为中心，半径为5Km的区域；
（6）本工程电磁辐射评价范围以该项目规划区为主。

1.3环境保护对象与保护目标
本项目选址位于乌拉盖能源化工基地内，基地周围无重点文物、自然保护区和珍稀动物等特殊敏感点。

主要保护对象为厂址附近居民区（牧区）。

本评价的保护目标为厂址周围的环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，声环境满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准；乌拉盖河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。

1.4评价标准
1.4.1环境质量标准
（1）环境空气中SO
2、TSP、NO
2
、CO执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996
及2000年修改单的通知)中二级标准，甲醇、H
2S、NH
3
参照《工业企业设计卫生标准》
(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；
（2）乌拉盖水库、乌拉盖河水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准；
（3）地下水水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993 )Ⅲ类标准；
（4）区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准；
（5）土壤环境质量执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。

1.4.2污染物排放标准
（1）热电站锅炉烟气中SO2、烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)III时段标准；生产过程工艺废气中SO2、甲醇等污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及无组织排放监控浓度限值；恶臭物质H2S、NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准；
（2）排放废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；
（3）施工期建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声标准》(GB12523-1990)；（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)》III类标准；
（5）一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；
（6）危险废物排放执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
（7）根据有关超高压送变电工程的环境标准与规范,执行《500KV超高压送变电
2
工程电磁辐射环境影响评价技术规范》HJ/T24-1998，规定中暂以4KV/m作为居民区工频电场评价标准。

推荐应用国际辐射保护协会关于对公众全天辐射时的工频限值0.1mT（换算为80A/m）作为磁感应强度的评价标准。

对于高压送电线路的无线电干扰限值规定在距边相导线20米距离处，测试频率为0.5MHz的晴天条件下不大于55dB( V/m)。

2工程分析
2.1工程基本情况
本工程总投资为.01万元（其中外汇3817.71万美元）。

生产规模为年合成氨46万吨，年产80万吨，自备电站2×25MW。

工程总定员579人。

全年工作日为320天，每天3班，每班工作8小时。

项目总占地面积m2。

本工程项目组成及主要内容见表2-1。

表2-1 项目组成及主要工程内容一览表
类
别
项目组成主要工程内容
主体工程
合成氨
装置（45
万t/a）
空分装置
采用蒸汽透平驱动离心式空气压缩机组、全低压分子筛吸附、
增压透平膨胀机制冷、氧、氮双内压缩的工艺流程。

制氧能力为
50000m3（标）/h，负荷调节范围75-105%。

气化工段
采用德国未来能源公司的GSP干粉煤加压气化工艺。

2台能力
为85t/h中速磨煤机。

2台气化炉，气化压力为3.90Mpa（G）。

变换装置
选用中-中-低、中变分气（激冷液）激冷变换流程，耐硫变换
触媒硫化用二硫化碳。

净化工段
采用低温甲醇洗工艺，在低-50℃--60℃下吸收变换气中的
H2S、COS、CO2。

气体精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱规格4m×4m×25m。

压缩、合成
氨、氨库、
氨回收
合成气压缩选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动，合成气压缩
机一段排气量Nm3/h；氨合成采用瑞士Casale公司的轴径向氨合
成塔Ø2700 H18000。

氨库采用低压液氨贮存，选用5000m3低压液氨球罐2台。

氨回收采用蒸氨后含少量氨的残液（软水）吸收，所回收的稀
氨水进入氨蒸馏塔进行蒸馏，所回收的液氨送回液氨贮罐，氨吸收
塔上段φ600 H=8000mm，下段φ600 H=9000mm。

硫回收
采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，克劳斯反应器操
作压力为0.07MPa（G），操作温度为350℃。

冷冻站采用由蒸汽透平驱动离心式氨压缩机的冰机。

尿素装置（2套）（80万t/a）
采用CO2气提工艺，尿素合成塔φ内2680mm，高27.5m，容积142.6m3，设备2台；汽提塔内φ2040×1900mm，高13m，2台。

CO2压缩机（往复式）5台。

辅助工程和公用工程
给、排水设施
由乌拉盖水库至拟建厂区14Km输水管线（DN600双线）、贺斯
格乌拉露天煤矿疏干水至拟建厂区的给水系统；净水装置（产水能
力 2.68-3.09万t/d）；循环冷却水系统（循环水总量为
48604-53399m3/h）；脱盐水装置（200m3/h）。

供电系统
企业自备热电站设3×220t/h 9.82MPa 540℃高温高压蒸汽锅
炉及2×25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。

在工艺生产装置区、水处
理区、厂前区分别设变、配电设备
供热系统自备热电站，占地面积约16600 m2。

脱盐水站
脱盐水装置包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，拟采用预
处理+反渗透（RO）装置+混床方案，脱盐水产水能力200m3/h，产
水率71-75%。

办公及公建
综合办公楼、招待楼、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防
队、中央化验室，占地面积约20144 m2。

续表2-1 项目组成及主要工程内容一览表
类
别
项目组成主要工程内容
维修设施机械维修：分为金工和铆焊两个工段，占地面积约2500m2。

电气修理：负责电气元件更换及小型维修。

仪表维修：负责全厂仪表及系统的维护、检修和调校，系统中小修任务，仪修工段厂房的建筑面积为924m2。

消防
全厂消防水系统分为生产（低压消防）水给水系统和高压消防水给水系统。

罐区采用固定式泡沫灭火系统，设泡沫站一座，站内设两台10m3的压力式空气泡沫混合装置，泡沫液采用6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供给强度12l/min.m2，供给时间为38min。

储
运工程煤贮运系统
原燃料煤输送系统采用双线，即一开一备两条输送线路,互为备用。

原燃料煤进入封闭煤库的系统输送能力为300t/h（最大）。

煤库进入磨煤厂房及锅炉房的系统输送能力为300t/h（最大）。

采用封闭煤库贮煤贮存原燃料煤。

封闭煤库占地面积15800m2，贮煤能力40000t，根据燃料煤的实际用量，贮存天数约
7天。

4
尿素产品贮存
2个尿素袋装仓库全长148 m，宽54 m，共15984 m2除去运输通道外，有效堆料区面积15000 m2，最多可堆存袋装尿素3.0万t，贮存天数12天。

产品堆场可堆存3天左右的袋装尿素，并通过铁路装车倒运至尿素临时堆放场地（在火车编组站附近另建）堆存30天左右的成品尿素。

综合仓库、备品备件仓
库
建设24m×84m综合仓库、备品备件仓库各两座
环保工程污水处理设施
SBR间歇硝化-反硝化工艺（80 m3/h）处理系统、全膜法水处理工艺深处理系统（300 m3/h）。

火炬φ800×80000，排气口温度150-350℃。

烟气治理
采用循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫80％。

烟道气
采用静电除尘技术，除尘效率η=99%。

灰渣暂存渣仓容积200m3，储灰仓容积350m3
2.2生产工艺分析
原料煤经破碎、筛分后进入磨机将煤磨成粉煤。

在气化炉内，粉煤在高温下与纯氧（来自空分装置）进行燃烧和部份氧化反应，生产出粗煤气经洗涤后送到变换
工段进行耐硫变换，将CO气转化为CO
2和H
2。

变换气中的酸性气体（H
2
S及CO
2
等）
在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，将杂质（主要为CO、Ar、CH
4
等）全部脱除后，进入合成塔生产合成氨。

氨进入尿素装置与二氧化碳在170-185℃及13.5-14.5Mpa（G）条件下反应生成尿素。

该项目总工艺流程见图2-1。

煤贮存运磨煤 煤气化 变换 低温甲醇洗 液氮洗 尿素合成 氨合成 压缩 汽提/分解 浓缩
造粒
包装
空分
灰水处理
硫回收 氨贮存
压缩
空气
低压氮气 中压氧气
高压氮气 尿素
粗渣
中压氮气 二氧化碳 硫磺
细渣
氩气
液氩
图2.-1 内蒙古锡林河煤化工有限公司年产46万吨合成氨80万吨尿素总工艺流程
（1）气化
本项目采用GSP粉煤加压气化工艺，其工艺流程由磨煤及干燥、煤气化及渣水处理工序组成。

气化工段主要反应如下：
3.5MPa
总反应：C m H n S r + m/2O2 mCO + (n/2-r)H2 + rH2S
1400-1600℃
煤干馏反应：煤H2 + C m H n + C（焦炭）
水煤气反应： C + H2O H2 + CO
副水煤气反应：C + 2H2O 2H2 + CO2
甲烷化反应： C + 2H2CH4
气化反应： C + CO22CO
氧化反应： C + O2 CO2
2C + O2 2CO
CO + H2O H2 + CO2
(2)变换
变换工段的主要任务是将气化送来的水煤气中的CO经变换反应得到合成氨需要的H2。

变换工段主要反应式为：
CO+H2O CO2+H2+Q
COS+H2O CO2+H2S+Q
（3）低温甲醇洗
净化工段的主要任务是脱除变换气中的对合成催化剂有毒的气体H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素装置。

（4）气体精制-液氮洗
本工段采用低温液氮洗对气体进行最终净化，除去对氨合成催化剂有害的CO、
CO
2组份，同时也除去CH
4
和Ar等其它杂质。

（5）压缩、氨合成、氨库、氨回收
来自液氮洗净化气进入压缩机高压段中间吸入口与进入高压段新鲜气混合，被压至15.4MPa（绝）进入合成系统。

本工程合成气压缩机选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动。

氨合成反应如下：
N2 + 3H32NH3△H298= -92.44kJ/mol
（6）硫回收
本项目采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，然后将克劳斯尾气加氢处理后送回净化装置。

来自脱硫工段酸性气经过酸性气分水罐除去液态水后进入酸性气燃烧炉，与按一定比例配入的空气混合燃烧，反应如下：
H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O + Q1
H2S + 1/2 SO2 → H2O + 3/4 S2 + Q2
在燃烧炉内有65％的H2S转化成单质硫。

出炉后的高温气体分成三股，一股去一级高温掺合阀，一股去二级高温掺合阀，另一股经废热锅炉降温到330℃再进入一级冷凝器却至150℃，在此分离出液硫。

从一级冷凝器出来的气体经过一级高温掺合阀提温到270℃进入一级Claus转化器进行催化转化反应。

主要反应为：
2 H2S + SO2 → 3/2 S2 + 2H2O + Q
反应后的气体进入二级冷凝器回收硫磺，脱去硫磺后的气体经过二级高温掺合阀提温至220℃进入二级Claus转化器，再次进行催化转化反应后进入三级冷凝器降温至150℃回收流态硫。

三级冷凝器出口克劳斯尾气经过加氢气加热炉加热再混合适当比例氢气，将温度提高到300℃后进入加氢反应器，在加氢反应器中大部分二氧化硫还原成硫化氢。

加氢尾气最后通过蒸汽发生器和急冷塔冷却到36℃，再通过压缩机送回净化装置。

从三级冷凝器出来的气体中还含有少量的硫磺，需通过尾气分液罐进一步分离出硫磺。

（7）尿素装置
本工程尿素生产选用传统的CO2气提工艺，尿素合成塔的反应条件为：合成压力13.8~14.5MPa，合成温度185-188℃，NH3/CO2（摩尔比）2.9-3.1，H2O/ CO2（摩尔比）0.4-0.5。

反应如下：
2NH3 + CO2NH2COONH4
NH2COONH4NH2CONH2+H2O
2.3原、辅材料及能源消耗情况
本项目原料煤、燃料煤、化学品、催化剂和辅助材料消耗见表2-2。

表2-2 全厂原、辅材料消耗一览表
序号名称单位一次装填量年消耗量
1 原料煤t
2
序号名称单位一次装填量年消耗量
2 燃料煤t
3 活性氧化铝及分子筛吸附剂m3166 83
4 液氮洗吸附器用分子筛干燥剂m310 5
5 氧化铝耐火球填料m320 2
6 磷酸三钠230
7 硫回收用催化剂LS-971
LS-951
LS-300
m3
m3
m3
9
9
18
4.5
4.5
9.0
8 变化用催化剂QCS-01/04 m3120 60
9 氨合成催化剂A110/A210 m349 6
10 二氧化氯t —65.5
11 盐酸（HCl 31%）t —592
12 NaOH（30%）t —314
13 甲醇t 420 322
2.4公用工程
2.4.1供排水
本工程第一水源为开采贺斯格乌拉露天煤矿排出的疏干水，第二水源为由乌拉盖水库取水泵站提升后经14Km输水管线（DN600双线）送至拟建厂区。

全厂排水系统分为雨水及净下水排水系统、生活污水排水系统、生产污水排水系统。

全厂废水经处理后水质可达到回用水水质要求后全部回用，实现废水“零排放”。

2.4.2供电
全厂总的计算负荷约为52406.6kW。

其中10kV负荷约26481.8kW。

厂自备热电站设3×220t/h锅炉，2×25MW发电机，向本厂供电。

2.4.3供热
根据工艺生产用汽及动力设备用汽负荷要求，自备热电站向全厂供出中、低压各等级蒸汽，确保厂区生产、生活用热及动力用汽供应。

2.5装置污染源强分析
本项目各装置污染源及排放去向见表2-3至表2-7。

表2-3 废气污染源及排放去向一览表
装
置名称污染源名称
及符号
排气量
（Nm3/h）
污染物
名称
组成
排放
规律
治理措施或排放
去向
合成氨装置煤粉仓除尘器排
放气体（G1）
19213 粉尘50mg/m3连续50m高空排放
气化灰水闪蒸气
（G2）
1680
H2
CO
CO2
CH4
N2
H2O
COS
H2S
NH3
F-
2.32%
14.18%
1.34%
0.03%
112%
79.43%
0.09%
1.43%
0.06%
微量
连续去变换系统
变换工段汽提塔
尾气（G3）
863
CO
H2
CO2
H2S
COS
NH3
4.18％
10.41％
63.25％
0.87％
0.06％
0.19％
连续去硫回收装置
尾气洗涤塔尾气
（G4）
49508
H2S
H2
N2
CO
Ar
CO2
CH3OH
≤6ppm
0.299％
14.66％
0.065％
0.016％
84.94％
0.0054％
连续
高空排放
H=60m，φ=800
H2S浓缩塔尾气
（G5）
675.83
N2
CO2
H2S
COS
2.71％
48.07％
48.16％
1.06％
连续去硫回收装置液氮洗尾气（G6）7800
CO
H2
97.8％
2.2％
连续送锅炉房作燃烧氨贮罐驰放气
（G7）
500
NH3
杂质
99.9％
0.1％
连续
经氨吸收塔洗氨
后作燃料
尿素装置尿素装置低压吸
收塔尾气（G8）
2×1250 NH36880 mg/m3连续
两级吸收塔水吸
收，高空排放，
H=75m
尿素装置常压吸
收塔尾气（G9）
2×85 NH345294 mg/m3连续
两级吸收塔水吸
收，高空排放，
H=75m
尿素造粒塔废气2×粉尘500 mg/m3连续造粒塔采用等密
4
装
置名称污染源名称
及符号
排气量
（Nm3/h）
污染物
名称
组成
排放
规律
治理措施或排放
去向
（G10）NH3500 mg/m3度喷洒旋转喷头，
高空排放，
H=65m
锅炉锅炉烟气（G11）
SO2
烟尘
651.7 mg/m3
2662.5 mg/m3
连续
静电除尘，添加石
灰石脱硫，烟囱高
空排放H=140 m 表2-4 废水污染源强及排放去向一览表
装置名称污染源名称
及符号
废水排放量
(m3/h)
污染物
产生浓度
（mg/l）
排放
规律
去向
合成氨装置气化废水（w w 1）26
PH
NH3-N
氯化物
硫化物
总氰化物
COD
BOD5
SS
7-9
250
419
1
0.5
573
200
200
连续
首先进生化污
水处理系统，
处理后再进入
中水处理系统变换废水（w w2） 1.5
COD
BOD5
SS
400
500
50
连续
净化甲醇水分离
塔废水（w w 3） 3.0
COD
BOD5
SS
400
500
50
连续
脱盐水站废水（w
w4）
20.5
COD
BOD5
SS
250
100
100
连续
全厂
生活污水及化验
废水（w 9）
7.5
PH
COD
BOD5
SS
NH3-N
7-8
250
100
180
35
连续
清净下水（w10）188.5 连续中水处理系统
生化污水处理系
统排水（w5）
59.0
PH
COD
BOD5
SS
6 ~ 9
100
20
60
连续
去中水处理系
统
装置名称
污染源名称
及符号
废水排放量
(m3/h)
污染物
产生浓度
（mg/l）
排放
规律
去向
NH3-N
CN-
硫化物
挥发酚
40
0.5
1.0
0.5
中水处理系统排
污（w11）
20.0 间断
用于煤储运系
统喷洒、锅炉
冲渣等
表2-5 固废产生源及排放去向一览表
装
置名称固废名称
及符号
产生量
组成及特性
数据
排放规律排放去向
合成氨装置
废分子筛等（S1）90t/次铝胶、珠光砂间断（每8年一次）厂家回收气化粗渣（S2）t/a
C：2～4%
灰：46%
水：50%
连续
综合利用或送
渣场填埋气化细灰（滤饼）（S3）
39725 t/a
（干）
粒度：<840 µm
C：12.3%
灰：37.7%
水：50%
连续去锅炉作燃料变换废催化剂（S4）126t/次
Fe2O3\MoO3、
CoO
间断（每2年一次）厂家回收废分子筛（S5）140t /次Al2O3间断（每5年一次）厂家回收合成废催化剂（S6）112t/次Fe2O3 间断（每5年一次）厂家回收硫回收废催化剂（S7）50t/次Al2O3间断（每2年一次）厂家回收
锅炉锅炉灰渣（S8）
渣：40%
灰：60%
连续
综合利用或送
渣场填埋
全厂污水处理污泥（S9）300 （含水80%）间断送渣场填埋生活垃圾（S10）92640 连续
环卫部门统一
收集表2-6 噪声源一览表
序号噪声源
设备台数声级dB（A）
治理措施排放方式运转备用治理前治理后
1 破碎机
2 105 85 隔声厂房，基础减震连续
2 振动筛 2 115 95 隔声厂房，基础减震连续
3 磨煤机 2 110 95 隔声厂房，衬橡胶连续
6
序号噪声源
设备台数声级dB（A）
治理措施排放方式运转备用治理前治理后
4 CO2压缩机 4 1 9
5 80 消声器连续
5 高压灰水泵 2 90 80 隔声厂房连续
6 闪压机 2 100 80 隔声厂房连续
7 空压机 1 110 85 隔声厂房连续
8 空气增压机 1 100 85 隔声厂房连续
9 空气透平增压
（膨胀机）
1 90 80 隔声厂房连续
10 甲胺泵 1 90 80 隔声厂房连续
11 氮压机 1 110 85 隔声厂房连续
12 合成气压缩机 1 100 80 消声器连续
13 冰机 1 100 80 隔声厂房连续
14 蒸气透平
发电机组
2 110 85 隔声厂房连续
15 锅炉风机 3 3 105 90 消声器连续
16 循环水泵8 2 95 85 隔声厂房连续
17 循环风机 2 2 100 80 消声器连续
18 火炬 1 105 90 消声罩间断
表2-7 非正常工况下废气污染物的排放
装
置名称污染源名称
及符号
排气量
（Nm3/h）
污染物
名称
产生浓度
（mg/m3)
排放
规律
治理措施或
排放去向
排放浓度
（mg/m3)
合成氨装置气化开停车
排气
H2
CO
CO2
NH3
Ar
COS
H2S
10437
31625
1518
893
804
8500
间断
送火炬焚烧
H=60m，
φ=1000
SO2：150
净化开停车
排气
H2
Ar
CO
CH3OH
80795
1786
21250
143
间断
系统残余气体，
正常开车放空
30分钟送火炬
焚烧
H=60，φ=1000
无组织泄漏量，分别为甲醇0.032 t/a、NH346 t/a、H2S0.065t/a、氟化物0.013 t/a、
CO0.54t/a、粉尘0.38t/a。

2.6工程拟采取的治理措施分析2.6.1废气治理设施
（1）本工程所排废气主要污染物为CO、SO2、H2S和CO2，为了减少对环境的污染，气化装置灰水系统的闪蒸气去变换工段，经汽提塔后，尾气中H2S含量较高，送去硫回收工段进行回收处理，可减轻对环境的影响。

（2）净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体，被脱除的H2S气体经浓缩塔浓缩后去硫回收系统回收硫磺后，尾气中主要成分为N2和CO2，占全部废气的98%以上，含微量CO、CH3OH、H2S的尾气经60m高排气筒排放。

（3）硫回收采用Cluas 硫回收+尾气加氢还原技术，回收硫磺。

硫回收尾气经加氢压缩后返回净化装置的浓缩塔。

（4）尿素装置废气经两级吸收塔，用水吸收后，经75m高排气筒达标排放。

（5）尿素造粒塔顶放空气中，主要污染物为尿素粉尘，造粒塔采用等密度喷洒旋转喷头，使尿素粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，经65m高排气筒达标排放。

（6）自备热电站锅炉采用循环流化床燃烧技术，可控制NOx的产生。

锅炉产生的烟气采用静电除尘技术，除尘效率η=99%；循环流化床锅炉，添加石灰石除硫，脱硫效率80%，烟气经140m高烟囱达标排放。

2.6.2废水治理设施
（1）本工程废水实行“清污分流”原则。

（2）生产废水主要是气化废水，该废水大部分在装置内进行闪蒸、沉降后，循环使用。

气化激冷过程产生的灰渣水经二级蒸空闪蒸脱除酸性气体，沉降-过滤除去灰渣，澄清水大部分循环利用。

为维持一定浓度，需排放少量黑水，此黑水经沉降、过滤等预处理后首先排入污水处理场的生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统。

（3）低温甲醇洗工段、变换工段及脱盐水站产生的部分清净水和初期雨水直接排入污水处理场的生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统。

（4）尿素装置废水在本装置内经深度水解-解吸处理后，全部作为生产补水送气化装置循环使用。

（5）生活及化验废水经化粪池后，排入污水处理场的生化污水处理系统，处理后再进入中水处理系统。

初期雨水。

（6）本工程污水处理场包括生化污水处理系统核中水处理系统两部分，生化处理系统采用具有高效脱氮功能的SBR间歇硝化-反硝化工艺，中水处理系统采用“全
8
膜法”工艺，处理后废水回用，少量排污作为煤储运系统喷洒用水、锅炉冲渣用水等。

（7）本工程设一座事故水池，容积为2446m3，用于收集低温甲醇洗工段的甲醇罐发生事故时产生的物料、消防水等废水，在事故处理完后逐渐添加到污水处理场进行处理。

2.6.3 废渣治理措施
本工程所排废催化剂分类送生产厂家回收利用，气化炉细灰中因含有一定量的炭，运到热电站与煤掺烧，既充分利用了资源又减少了废渣的排放量。

气化粗渣和锅炉灰渣送渣场堆存或综合利用，污水处理场由于采用了延时曝气生物处理，污泥的生成量很小，经浓缩、压滤处理后送渣场填埋。

生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

在拟建厂址东北6.5Km处有一座乌拉盖管理局规划的排渣场，本项目掺烧后的炉灰渣和气化炉粗渣等一般工业固废，可暂时堆存在此，需要时作为建筑材料综合利用，如：铺路或制砖。

2.6.4 噪声治理措施
本工程高噪声设备均集中在隔声厂房内，部分设备安装减震基础、加装隔声垫（或隔音罩）和消声器，设备声压级可降低10-25dB（A），再经沿途建筑物和树木的阻隔作用以及噪声随距离的增大而自然衰减后，厂界声级白天可小于65 dB（A），夜间可小于50dB（A）。

2.6.5工程污染物产生、削减及排放情况
本项目污染物产生、削减及排放情况见表2-8至表2-10。

表2-8 大气污染源排放量
符号污染源名称
污染
物
产生量
（kg/h）
削减量
（kg/h）
排放量
（kg/h）
削减率
%
G1 煤粉仓除尘器排放气体粉尘0.96 0 0.96 0 G4 尾气洗涤塔尾气H2S 0.42 0 0.42 0 G8 尿素装置低压吸收塔尾气NH317.2 15.48 1.72 90 G9 尿素装置常压吸收塔尾气NH37.7 6.93 0.77 90
符号污染源名称
污染
物
产生量
（kg/h）
削减量
（kg/h）
排放量
（kg/h）
削减率
%
G10 尿素造粒塔废气粉尘
NH3
500
500
450
450
50
50
90
90
G11 锅炉烟气
SO2810.2 648.16 162.04 80 烟尘3310.0 3276.9 33.1 99
表2-9 废水污染物源强一览表
符号
污染源名称污染物
产生量
（kg/h）
削减量
（kg/h）
排放量
（kg/h）
削减率
%
w w 1
气化废水
NH3-N
氯化物
硫化物
总氰化物
COD
BOD5
SS
6.5
10.9
0.26
0.13
14.9
5.2
5.2
6.5
10.9
0.26
0.13
14.9
5.2
5.2
100
100
100
100
100
100
100
w w2
变换废水COD
BOD5
SS
0.6
0.75
0.075
0.6
0.75
0.075
100
100
100
w w 3
净化甲醇水
分离塔废水COD
BOD5
SS
1.2
1.5
0.15
1.2
1.5
0.15
100
100
100
w w4
脱盐水站废
水COD
BOD5
SS
5.12
2.05
2.05
5.12
2.05
2.05
100
100
100
w 9
生活污水及
化验废水
COD
BOD5
SS
NH3-N
1.88
0.75
1.35
0.26
1.88
0.75
1.35
0.26
100
100
100
100
w10 清净下水0 100
表2-10 固体废物排放表
符号固废名称产生量削减量排放量削减率
%
备注
（S1）废分子筛等90t/8a 90t/8a 0 100
一般固废（S2 气化粗渣t/a t/a 0 100
（S3）气化细灰39725 t/a 39725 t/a 0 100
（S4）变换废催化剂126t/2a 126t/2a 0 100 危险固废
符号固废名称产生量削减量排放量削减率
%
备注
（S1）废分子筛等90t/8a 90t/8a 0 100 一般固废（S5）废分子筛140t /5a 140t /5a 0 100
（S6）合成废催化剂112t/5a 112t/5a 0 100
（S7）硫回收废催化
剂50t/2a 50t/2a 0
100
（S8）锅炉灰渣.5t/a .5t/a 0 100
一般固废（S9）污水处理污泥300 t/a 300 t/a 0 100
（S10）生活垃圾92640 t/a 92640 t/a 0 100
3建设项目所在区域环境概况
3.1自然环境概况
拟建厂址位于内蒙古自治区锡林郭勒盟东北部乌拉盖开发区境内乌拉盖能源化
工基地内，厂址东北最近距乌兰陶勒盖新村7.0 km，距乌拉盖水库14km；西北距自有煤矿约17km；西南最近距三连4.5km；南距101省道0.8km；东南最近距五连7.5km；西距开发区管委会所在地巴音胡硕镇45km。

乌拉盖地区境内主要有乌拉盖河及其支流色也勒吉河。

该地区全年主导风向为西南西风和西风，频率分别为10.72％和10.15％。

年平均风速为2.45m/s，静风频率为17.7％。

3.2社会环境概况
乌拉盖管理区占地面积5013Km2，现有人口1.8万人。

现有中学2所，小学4所。

有县级中心医院一家。

现有公路S101直通厂址，可满足项目运输要求。

乌拉盖地区“十五”末完成生产总值2.625亿元，年均增速15.8％。

4环境质量现状监测与评价
4.1环境空气质量现状
（1）在评价范围内共布设五个监测点，监测及评价结果表明：该地区TSP日均
浓度范围为0.025-0.271 mg/Nm3，未出现超标现象；PM
10
日均浓度范围为
0.018-0.092mg/Nm3，未出现超标现象；SO
2
小时浓度监测值在0.0035-0.035 mg/m3，
日均值浓度范围为0.0015mg/Nm3，各点均未出现超标现象；NO
2
的小时浓度监测值在。