首钢集团：推进搬迁调整落实科学发展

首钢集团：推进搬迁调整落实科学发展

首钢集团：推进搬迁调整落实科学发展

作为首都最大的企业，首钢曾以钢铁之躯撑起首都的一份自豪。2005年2月，国务院批复首钢搬迁调整方案。作为大型国有企业，在历史需要她做出选择时，首钢以史无前例的搬迁调整，担当起那份沉甸甸的社会责任。重新站在新起点上的首钢抓住机遇，从此迈向了更广阔的发展天地。

搬迁调整取得重大成果

首钢搬迁调整是中国钢铁工业从未有过的历史性壮举，是落实科学发展观的伟大实践。

面临巨大的挑战，首钢人抓住发展机遇，毅然离开自己亲手建设的家园，率先向沿海地区转移和优化产业布局，到北京以外的地方开辟了更为广阔的发展空间。短短几年时间里，首钢在逐步压缩北京地区钢铁产能的同时，积极推进搬迁调整、实施产业结构优化升级，取得了令人瞩目的成就。首钢京唐公司、迁钢公司、首秦公司、顺义冷轧公司，一座座具有世界先进水平的钢铁基地陆续崛起；在河北、贵州、山西、新疆、吉林、福建等地，首钢先后重组多家钢铁企业。目前，首钢集团产能规模已超过3000万吨，逐步形成了新首钢“一业多地、多业并举”的格局，21世纪新首钢的框架基本形成。

2010年底，以首钢北京石景山钢铁主流程全面实现了“安全、经济、稳定”停产，曹妃甸首钢京唐钢铁公司一期第二步工程投产为标志，首钢搬迁调整的历史性任务基本完成。与此同时，首钢通过转变发展方式，调整产业结构，钢铁产品实现了由低端产品向高端产品的跨越，以高等级管线钢、汽车板、造船板等为代表的一大批中高端板材产品已经成为新首钢钢铁产品的主角。这为今后首钢打造各具特色、具有竞争力和活力的优质钢铁产业链奠定了坚实的基础。在美国《财富》杂志新近发布的2012年世界500强排行榜中，首钢集团以2335亿元人民币的营业收入列第295位。这是首钢继2011年首次跻身世界500强后，再次榜上有名。

首钢搬迁，为我国钢铁工业优化布局调整，推进产业结构优化升级，实现发展方式的转变提供了示范和经验。

21世纪新首钢初具规模

国务院总理温家宝在首钢考察时指出：“新世纪、新首钢，就是要通过搬迁调整，建设一个自主创新的首钢，一个技术先进的首钢，一个产品一流的首钢，一个有竞争力的首钢。搬迁调整使首钢获得了新的机遇，站在了新的起点，这个新起点的标志就是先进。”

首钢以科学发展观为指导，在战略转型中通过自主创新，促进产品结构优化升级，全力打造面向21世纪的新首钢。首钢的资产规模、区域布局、技术装备、产业结构、产品结构和创新能力取得了历史性进步，首钢钢铁主业具备了国际一流水平。

首钢京唐钢铁公司按照“先进可靠、节省高效、系统优化、集成创新”的原则，主体工艺装备采用国内外先进技术220项，其中自主创新和集成创新占2/3以上。目前，国家科技支撑重大项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”已在京唐钢铁公司投入运行。首钢迁钢公司充分体现了依托矿山，流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化的特点和高水平、高起点、高标准的建厂原则，采用国际先进的紧凑型、短流程设计，集中了国内外钢铁工业的先进技术工艺装备,在国内首家实现全封闭自动化炼钢。同时，相继建成的首秦公司初步形成了“专精深强”新的宽厚板生产基地，顺义冷轧公司体现循环经济的要求，成为高效、低耗、环境友好的示范工厂，技术装备均达到国际一流水平，多项指标进入全国同类企业前列，实现了向高档板材和精品长材转型的历史性转变。同时，首钢积极落实国家《钢铁产业调整和振兴规划》，先后重组了贵州水城钢铁公司、山西长治钢铁公司、贵阳特殊钢公司、新疆伊犁钢厂、吉林通化钢铁集团、福建凯西钢铁公司等企业，标志着首钢优化区域布局、优化产品结构取得了重大进展。

自主创新能力不断增强

首钢在搬迁调整中高度重视自主创新能力建设，与国内外先进企业和著名院所建立合作关系，并通过“长期长效实体式”联合研发模

式，不仅取得了大量科技成果，而且培养出一大批科技人才。目前，首钢技术研究院已拥有100名博士、200名硕士。同时首钢还投入大量资金建设了具有国内外先进水平的中试基地，为首钢不断开发具有国际先进水平的新产品、新技术、新工艺、新材料提供了条件支撑。首钢技术中心在2011年国家认定的729家企业技术中心评价中名列第8位，在钢铁行业技术中心中排名第2位。

在产品开发上，首钢着眼于为国家整体发展战略服务，紧紧抓住市场机遇，依靠技术进步，在高等级管线钢、汽车用钢等产品开发上取得突破。通过产品结构调整，首钢形成了以中高端产品为主的四大产品系列：一是以汽车板、家电板、高等级建筑用板等为代表的冷轧薄板系列；二是以高等级管线钢、汽车结构钢、集装箱用耐候钢等为代表的热轧板卷系列；三是以高强船板、高强结构板、高等级管线钢等为代表的宽厚板系列；四是以弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、帘线钢、预应力盘条和高强度紧固件用钢等为代表的长材系列。首钢热轧板开发速度、产量和价格进入全国先进行列，冷轧板产量和价格正在缩小与先进企业的差距，实现了合资品牌A级车整车钢板的批量供货，已在中低牌号汽车板市场打出首钢影响力。首钢产品国内市场占有率，管线钢居第1位，家电板、集装箱板居第2位，汽车板居第4位。

“十一五”期间，首钢共取得科技成果277项，其中44项达到国际先进水平，38项成果获得国家奖励；申请国家专利754项，其中发明专利470项、实用新型专利284项；获国家专利授权366项，其中发明专利120项、实用新型专利246项；参与制订和修订国际标准28项，国家标准69项。新增“中国名牌”产品1项，累计获得金杯奖29项，用户满意产品服务奖3项，出口免验产品1项，国家级新产品2项。

节能减排、发展循环经济成效显著

在搬迁调整的同时，首钢始终把发展循环经济、节能环保产业、加强环境保护，作为履行社会责任、落实科学发展观的重大战略任务，努力打造“绿色钢铁”，建设循环经济产业园，获得“中国钢铁工业协会年度清洁生产环境友好企业”称号。首钢在冶金固废综合利用、

煤焦新技术装备以及污水处理、大气污染治理等方面，累计形成23项可产业化推广应用的核心技术。

首钢京唐公司建设以资源、能源高效循环利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为特征，基本实现污水、固废资源零排放，做到含铁物质、煤气、固废、废水100％回收利用。海水淡化是首钢京唐公司解决缺水问题实现水资源可持续利用的重要方面，也是循环经济的重要体现。其海水淡化后的水源接近于纯净水，可满足炼铁、炼钢、轧钢等生产使用高品质冷却水的需求。实施海水淡化，每年可节约淡水2000万吨，为社会提供浓盐水1800万吨。首钢在迁安地区的钢铁循环经济项目，通过在炼钢工序产生的转炉热泼渣、炉下渣、EF跨渣坨及脱硫渣里“淘金”，将钢渣变成渣钢，作为炼钢原料再次投入转炉冶炼。首钢顺义冷轧建设坚持科学发展，以先进、实用、高效、节能、环保为原则，将循环经济理念贯穿于设计、施工和生产运营的全过程，第一次在国内冷轧厂中采用中水深度处理工艺，使工厂水的消耗，中水占61%，年可节约地下水280多万吨。

在首钢大力发展循环经济的背后，是大型国企的深邃眼光和责任担当。

北京地区转型取得新成绩

利用原首钢二通厂旧址建设的中国动漫游戏城，作为首钢文化创意产业先行示范区已初具规模，2011年在这里举办了国际动漫周等多项重大活动。停产后的北京老厂区8.63平方公里土地变身为新首钢高端产业综合服务区，前期工作正在有条不紊地推进。

与此同时，位于北京房山的首钢京西重工有限公司，2009年成功收购了全球最大汽车零部件供应商之一———美国德尔福公司汽车减震和制动两项业务，一举进入到世界级汽车零部件领先企业行列，成为了世界高端汽车零部件的供应商之一。目前该公司在全球拥有6家工厂、5个研发中心、14家客户服务中心，覆盖12个国家和地区。其主要产品中，磁流变减震器、主动稳定杆系统、电子稳定性控制系统、防抱死制动系统等产品技术处于世界一流水平，已拥有宝马、法拉利、沃尔沃、一汽大众等国内外众多客户。2011年，首钢京西重工在北京