轧机安装

轧机安装
1．轧机安装工艺流程图
2．安装工艺说明
2.1基础验收检查
基础验收是土建和安装单位进行中间交接的一道重要工序。

土建单位将基础移交给安装单位时应具备下列资料：（1）附有材料表的基础施工图；
（2）基础标高测量图；
（3）基础定位测量图；
（4）关于基础质量合格记录及签署的交接证书。

安装单位根据图纸和技术规范对基础进行全面检查，并做好记录，待安装时使用。

基础测量中，包括各地脚螺栓位置的仔细测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。

沉降观测按如下程序进行：
2.2永久中心标板和永久准点的设置
所有轧线上的设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。

中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。

永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。

埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。

2.3垫铁设置
机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm～60mm不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板更加注意焊牢固。

2.3.1设置垫板前首先计算出垫铁积：
A=C
R Q
Q)2
1
(
100
式中：A—垫板总承力面积，mm2
C—安全系数，可采用1.5～3。

采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。

Q1—设备重量及承载物的重量，kgf
Q2—地脚螺栓紧固力，kgf
R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2
2.3.2垫板组的块数和位置
根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。

垫板应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。

垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。

轧机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对轧机的运行可靠性至关重要。

由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，很适合采用座浆法及流动灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。

我们单位采
用座浆法。

座浆法的施工程序：
a.混凝土配制
配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计的规定。

座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小（以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上）的无收缩水泥，砂应用中砂，石子的粒度为5～15mm。

座浆混凝土的塌落度应为0～1mm；座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。

材料称量要准确，用小量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。

将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。

搅拌好的混凝土不得加水使用。

b.施工程序及注意事项
▪在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土
的厚度应不小于50mm。

▪用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。

▪在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。

水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1～1.2kg。

▪随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。

灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。

混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。

▪当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高。

垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。

垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触之间。

▪垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。

混凝土表面应低于2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板
标高。

盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。

养护期间不得碰撞和振动
2.4机架底板的安装
垫板安放好后，就可以进行机架底板的安装。

用天车将轧机底板吊装到安装位置。

轧机底板的水平度是一项较为重要的精度要求，为确保精度，检查精度时，应用长平尺和方水平，在纵向、横向斜向交叉测量，最终检测时间应在下午6:00至8:00之间，以排除环境因素的影响。

2.5机架牌坊的安装
机架牌坊的吊装应使用专用吊具,吊装前要进行试吊(因为机架牌坊是特重件,使用厂房内桥式起重机吊装往往要超负荷)。

通过试吊确认正常后，进行正式吊装。

每个牌坊就位前，应清除结合面上的毛刺、脏物，并涂抹润滑剂。

吊装就位后，随即拧上螺母。

机架牌坊吊装就位完毕后，开始牌坊的调整工作。

首先调整中心线偏差和消除牌坊与底板各结合面的间隙。

调整之前先全面检查一遍，然后根据中心线偏差和间隙的实际状
况，采用压机调整底板，调整并打紧牌坊与底板间的固定楔块，以及调节底板垫板等方法，从空间的三个方向进行调整，调整过程中，要注意松开或拧紧地脚螺栓。

牌坊与底板各结合面在紧固螺栓后接触应紧密，用0.03mm塞尺检查，接触周长应大于75%的范围。

机架调整的测检，应以牌坊窗口为基准。

如下图所示：中心线偏差应过到：
纵向中心线偏差|y1
——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm
横向中心线偏差|A a—B a|、|A d—B d| 均≤0.5mm
在进行机架横向中心线调整时，应同时进行两个牌坊水
平位移和偏斜的调整，调整结果应达到：
牌坊水平位移 |
22d c b a A A A A +-+|（或|22d c b a B B B B +-+|）≤0.2mm ；
牌坊水平偏斜 |
L A A L A A d c b a ---|（或|L
B B L B B d c b a +-+|）均≤0.2mm/m ；
继而进行机架窗口水平度和垂直度的调整，调整结果应达到：
牌坊水平度： ≤0.05mm/m ； 牌坊垂直度 i i i H A A ||1+-、i i i H B B ||1+- 均≤0.05mm/m ； 在调整窗口水平度时，应同时测检机架的安装标高。

标高在初紧地脚螺栓后测量，调整结果应达到：
标高偏差 各牌坊窗口均≤±0.3mm/m
只要机架底板安装调整精确，机架牌坊的调整就比较容易。

上述各项调整工作虽有先后，但需结合进行，反复检测，直到当全部地脚螺栓和楔块打紧之后，各项最终的检测结果都达到要求为止。

机架牌坊调整完毕后，开始进行地脚螺栓的紧固。

为了
使机架和底座在把紧过程中均匀受力，应按对称交错的顺序逐次加力拧紧和打紧螺母。

2.6二次灌浆
二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。

二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。

二次灌浆采用无收缩混凝土进行。

2.7电机安装：
电机安装时，一般先安装底座，并初步找正，而后安装定子，再安装转子。

对于重量较小的电机，可考虑先将转子穿入定子，在定子内壁事先垫以橡胶石棉板等软物，而后由天车同时安装。

转子穿入定子可在其它位置进行。

如果电机底座低于室内地坪一定距离，在安装位置上无法实现“穿芯”，且天车能力不允许整体安装电机，这时需考虑用道木等预先将定子垫起，而后穿心的方法。

电机安装的关键是内部洁净和气隙正确，因此必须保证
这两个重要项目，在齿轮座和轧机的位置确定后，就以联轴器为测量位置，找正电机的位置。

找正时要同时兼顾电机的水平度和接手的端面跳动。